Нанесение огнезащитного состава на металлоконструкции каркаса здания. Огнезащита металла и металлоконструкций

Металлические конструктивные элементы очень распространены в современном строительстве. Многие сооружения в своей основе имеют двутавры, колонны, которые очень долговечны и надёжны в эксплуатации, но под воздействием высоких температур в условиях пожара довольно быстро теряют эти свойства, что может в конечном счёте привести к обрушению. Довольно часто бывают случаи, что после 4-5 минут в огне огромные металлические колонны полностью теряют свою устойчивость, плавятся и сгибаются. Огнезащита металлоконструкций позволяет избежать этой проблемы. Особенно актуальна она в случае, когда строительные методы (обкладку кирпичом, штукатурку) применить нельзя. К примеру, если металлические элементы должны быть открытыми, их нельзя нагружать или просто имеет место такое дизайнерское решение, оптимальным выходом может стать только огнезащита.

КАК ВЫПОЛНЯЕТСЯ ОГНЕЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА?

Надёжным и проверенным способом повышения огнеупорности поверхности является использование огнезащитной краски. Но несмотря на кажущуюся простоту операции, есть и свои особенности и нюансы, которые в работе необходимо обязательно учитывать, для того чтобы такое покрытие действительно выполняло все свои функции, необходимо его правильное нанести. Именно поэтому огнезащитная обработка металлоконструкций не может быть выполнена просто обычным маляром. Данная операция требует высокой точности и знания технологии проведения подобных работ: на поверхность краска должна лечь ровным слоем рекомендованной толщины, которая впоследствии должна быть обязательно измерена. То тому, каков слой краски на элементах можно судить об огнезащите объекта. Цена огнезащиты металлических конструкций при этом зависит от марки и производителя материалов, а также объема работ.

Наряду с металлическими несущими элементами зданий большой популярностью пользуются железобетонные конструкции. Они обладают той же стойкостью и долговечностью, но при этом также требуют выполнения мероприятий, направленных на повышение уровня пожарной безопасности. Огнезащита железобетонных конструкций может быть организована с использованием плиточного конструктивного материала, штукатурки или же специальной лакокрасочной продукции. При этом все материалы должны быть соответствующим образом сертифицированы.

При проведении работ используется специальное оборудование – безвоздушные агрегаты, которые в результате обеспечивают равномерное нанесение покрытия чётко заданной толщины. Огнезащита стальных конструкций выполняется путём послойного нанесения материала на поверхность до тех пор, пока не будет достигнута требуемая нормами толщина.

Одним из самых современных на сегодняшний день методов, способных повысить огнестойкость конструкции до 150 минут, является крепление к защищаемым элементам базальтовых матов. В итоге металлоконструкция дополнительно получает ещё и звуко- и теплозащиту. Эта методика получила название конструктивной огнезащиты металлических конструкций, так как позволяет с применением одной технологии решить целый ряд проблем, которые всегда актуальны для подобных элементов. К тому же монтаж такой системы защиты довольно прост, поэтому и стоимость такой работы невелика, особенно если учесть, что срок службы этого материала примерно равен сроку эксплуатации самой конструкции.

ЦЕНЫ НА ОГНЕЗАЩИТНУЮ ОБРАБОТКУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Выполняемые работы	Цена за кв. метр
Подготовка поверхности к огнезащите: обезжиривание, грунтовка поверхности составами ГФ-021 или УХРА-1503	250 руб.
Нанесение методом безвоздушного распыления огнезащитной краски ВУП-2, ВУП-3Р до предела огнестойкости R30	400 руб.
Нанесение методом безвоздушного распыления огнезащитной краски ВУП-2, ВУП-3Р до предела огнестойкости R60	800 руб.
Нанесение методом безвоздушного распыления огнезащитной краски ВУП-2, ВУП-3Р до предела огнестойкости R90	1250 руб.
Покрытие штукатурным составом ШОС-1 до предела огнестойкости R90	600 руб.
Покрытие штукатурным составом ШОС-1 до предела огнестойкости R120	700 руб.
Покрытие штукатурным составом ШОС-1 до предела огнестойкости R150	800 руб.
Покрытие штукатурным составом ШОС-1 до предела огнестойкости R180	1200 руб.
Покрытие штукатурным составом ШОС-1 до предела огнестойкости R240	1550 руб.

Преимущества наших услуг по огнезащитной обработке металлоконструкций:

1. Нанесение огнезащитных красок (Терма Люкс, Крауз, Джокер, Титан и пр.);
2. Конструктивная огнезащита конструкций (нанесение огнезащитных покрытий, штукатурок);
3. Обкладка огнезащитными плитами, матами .

Металлы относятся к негорючим материалам, однако при критически высокой температуре металлоконструкции способны утратить эксплуатационные свойства. Именно поэтому уже на стадии проектирования зданий и сооружений, в части обеспечения пожарной безопасности, предусматривается и металлических конструкций, реализуемая при помощи специальных огнезащитных составов.

Процесс огнезащитной обработки.

Огнезащита металлических конструкций производится следующим образом: на поверхность металла наносится специальный состав, теплоизолирующий конструкцию. Части металлоконструкций подвергают предварительной обработке: очищают от коррозии и загрязнений, грунтуют.
Металл не горит, но нуждается в огнезащите.

Каждый из нас прекрасно знает, что металл не является горючим материалом. Однако важно понимать, что при воздействии высоких температур металлы претерпевают существенные конструктивные изменения, негативным образом влияющие на срок их эксплуатации и способные привести к невозможности дальнейшего использования.

Именно поэтому уже на этапе проектирования любого строительного объекта обязательно разрабатывается план противопожарной безопасности и продумываются способы огнезащиты металлоконструкций .

Известно, что минимальная температура при пожаре достигает приблизительно 500 градусов Цельсия, и этого более чем достаточно для значительного снижения прочности несущих металлоконструкций. Поскольку пожарным требуется не менее 30 минут для того, чтобы справиться с огнем, металлические конструкции должны быть подготовлены к длительному пребыванию под открытым пламенем. Такое возможно только благодаря современной огнезащите металлоконструкций.

Итак, главные задачи, которые выполняет огнезащита металлических конструкций:

Повышение устойчивости металла к воздействию огня;
- предотвращение деформаций металла;
- препятствие распространению пожара.

Грамотное и своевременное использование новейших технологий значительно снижает вероятность возгораний, а значит – предотвращает убытки и зачастую позволяет избежать человеческих жертв. Следовательно, сомневаться в целесообразности проведения дополнительных мероприятий по огнезащите металла не приходится.

Основные способы огнезащиты металлоконструкций.

Традиционными методами усиления защиты металлических конструкций от огня являются обкладка кирпичом, оштукатуривание поверхности специальными растворами, изготавливаемыми на основе цемента, а также их облицовка гипсокартоном, асбестом и другими материалами.

Конструктивные методы защиты металлических конструкций от огня позволяют увеличивать их сечение с помощью создания дополнительного огнеупорного слоя. В среднем это позволяет повысить предел огнестойкости от 30 до 200 минут – всё зависит от толщины самого металла и нанесенного на него слоя раствора.

В настоящее время появляются новые средства, благодаря которым огнезащита металлоконструкций становится всё более эффективной. Особого внимания в данном случае заслуживают специальные огнезащитные краски, обладающие целым рядом преимуществ, по сравнению с иными методиками.

Они не утяжеляют конструкции, легко восстанавливаются после повреждения, имеют длительный срок эксплуатации и, наконец, одновременно выполняют декоративно-эстетические функции. Современный рынок представлен широким ассортиментом огнезащитных красок всевозможных оттенков. Кроме того, на окрашенной поверхности могут быть использованы облицовочные материалы.

Огнезащитные краски условно делятся на две основные группы: вспучивающиеся и невспучивающиеся.

Первые при сильном нагревании увеличивают толщину слоя в десятки раз, выделяя при воздействии огня инертные газы и образуя вспененный слой, состоящий из негорючих веществ. Неудивительно, что именно вспучивающиеся краски пользуются сегодня особой популярностью для повышения огнестойкости металлических конструкций. Благодаря своим уникальным свойствам, при пожаре они образуют защитный слой, предохраняющий поверхность от быстрого нагрева и позволяющий тем самым в течение длительного времени сохранять несущую способность металлоконструкции.

Как правильно выбрать способ огнезащиты металлоконструкций?

От правильной организации пожарной безопасности строительного объекта напрямую зависит жизнь людей и сохранность материальных ценностей. Понимая всю ответственность данного мероприятия, важно подойти к выбору материалов и способов повышения огнестойкости металлоконструкций осознанно и предельно внимательно.

В данном случае выбор следует производить с учетом целого ряда факторов: назначения самого объекта и его расположения, требований к несущим конструкциям и внешнему виду здания, технических характеристик материала и толщины металлоконструкций, а также многого другого. Далекому от вопросов огнезащиты человеку разобраться в данной проблеме чрезвычайно сложно, поэтому в любом случае потребуется консультация специалистов.

Помните, что несоблюдение простых правил пожарной безопасности может привести к трагическим последствиям. И избежать их можно, благодаря своевременному использованию самых эффективных технологий защиты сооружений от огня.
Профессиональная огнезащита металлоконструкций – наша работа. Мы всегда готовы дать грамотные консультации и помочь с выбором подходящих именно в вашем конкретном случае способов огнезащиты и необходимых материалов. Позаботьтесь о пожарной безопасности прямо сейчас, и вы никогда не пожалеете об этом в будущем.

При пожаре металлоконструкции деформируются, теряют устойчивость и несущую способность. Если металл ничем не защищен его температура быстро достигает критического значения, при котором несущие конструкции разрушаются, что ведет за собой разрушение всего здания. Огнезащитные составы создают на поверхности теплоизолирующие покрытие, выдерживающие высокие температуры и непосредственное воздействие огня.

Повышение предела огнестойкости металлических конструкций является наиболее эффективным методом противопожарной защиты зданий и сооружений и обеспечивается за счет нанесения на поверхность противопожарных красок и составов.
Металлы обладают высокой чувствительностью к высоким температурам и к действию огня. Они быстро нагреваются и снижают прочностные свойства.

Фактический предел огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины элементов сечения и действующих напряжений составляет от 0,1 до 0,4 ч, в то время как минимальные значения требуемых пределов огнестойкости основных строительных конструкций, в том числе металлических, составляют от 0,25 и до 2,5 ч в зависимости от степени огнестойкости зданий и типа конструкций.

Задача огнезащиты металлических конструкций заключается в создании на поверхности элементов конструкций теплоизолирующих экранов, выдерживающих высокие температуры и непосредственное действие огня. Наличие этих экранов позволяет замедлить прогревание металла и сохранять конструкции свои функции при пожаре в течение заданного периода времени.

Чтобы узнать стоимость огнезащитной обработки металлоконструкций,

Вам нужно всего лишь позвонить нам по телефону

Доброго времени суток, мои друзья и читатели моего блога. Все, кто интересуется темой противопожарной безопасности, знают, что гораздо легче предотвратить пожар, чем бороться с ним. Существует масса технологий, как защитить свое имущество, производственную базу и обезопасить жизнь людей от пожара. Поэтому в сегодняшней статье я расскажу, что такое противопожарная обработка металлоконструкций и насколько она эффективна.

Даже если вы думаете, что установив металлические двери, лестницы и конструкции, защитите здание от распространения пламени, то глубоко заблуждаетесь. Да, металл относится к негорючим твердым телам, однако, при длительном воздействии высоких температур он начинает плавиться и деформироваться.

Чтобы избежать неприятных последствий и максимально защитить материальную часть, необходимо обрабатывать не только ткань, материал, деревянные поверхности, но и металлоконструкции.

Но давайте обо всем по порядку.

Огнезащитная обработка металла включает в себя целый комплекс мероприятий и технологий, целью которых является создание максимальной защиты поверхности от разрушений при высоких температурах. Это достигается путем нанесения специального огнеупорного химического состава, который создает надежный теплоизоляционный слой и препятствует деформированию металлических элементов во время горения.

Требования к защите металлоконструкций предъявляет СНиП и выражаются они в степени огнеупорности и времени, в течение которого металлическая конструкция выдержит высокую температуру, не деформируясь и не разрушаясь.

Специалисты классифицируют 5 групп огнеупорности конструкций:

• Свыше 2,5 часов воздействия температуры в 500 0 С;
• 120 минут;
• 60 минут;
• 45 минут;
• 30 минут.

Как ведут себя обработанные металлоконструкции во время пожара?

Одной из серьезных угроз для здания во время пожара, является разрушение металлоконструкций, которые являются остовом и, деформируясь, могут привести к масштабному разрушению всего здания.

Как решить эту проблему? Существует 2 основных способа:

• Не располагать горючие материалы в непосредственной близости от металла. Даже если конструкция покрыта огнеупорной краской с самой высокой степенью, нахождение рядом с ней горючих материалов может значительно снизить эффективность защиты. Все это продумывается еще на этапе проектирования. Специалисты проводят аудит, вычисляя наиболее слабые места и потенциальную угрозу для металлоконструкций, разрабатывая мероприятия по их устранению.
• Технические решения. Сегодня существует множество технологий, позволяющих обеспечить эффективную противопожарную защиту, включая обработку специальными красками, каркасная защита и многое другое.

На степень огнестойкости конструкций влияет не только качественная обработка огнезащитным составом, но и технология возведения здания. Специалисты во время строительства должны обеспечить максимальную защиту металлическим элементам от коррозии, гниения, деформации.

Технология обработки металлоконструкций

Обработка металлических элементов специальным защитным покрытием происходит на заводе, на этапе покрытия антикоррозийным составом. В зависимости от категории помещения, металлические элементы покрываются составом с разной степенью огнеупорности.

Также на степень огнеупорности и состав смеси влияют атмосферные факторы. Если металл предназначается для строительства производственных помещений, на которые будут оказывать прямое влияние погодные условия, то специалисты используют специальную зимнюю защиту для обработки.

Длительность действия огнезащитной пленки не менее 20 лет. Хотя на этот параметр может влиять ряд факторов: негативное воздействие окружающей среды, низкая квалификация бригады, которая проводила обработку.

Многих, наверное, интересует вопрос, а что будет, если все-таки не обработать конструкцию? Металлический элемент, не обработанный специальным огнеупорным составом, потеряет свои твердые свойства в течение 25 минут после воздействия температуры свыше 500 0 С.

Что необходимо «защищать»?

Согласно предписаниям СНиП, огнезащитному покрытию должны подвергаться все опорные, узловые и несущие балки строительной конструкции.

• Лестничные марши;
• Косынки;
• Опорные колонны;
• Железобетонные перегородки;
• Прогоны.

Выбираем способ обработки

Обрабатываются детали красками, грунтовками, лаками и специальными пропитками, которые создают надежную пленку.

Наиболее доступным по цене способом является обработка пастой и штукатуркой. Минус в том, что паста увеличивает вес конструкции, что не всегда допустимо.

Краска или лак – это более дорогой, но эффективный материал, который дает максимальную степень защиты. Средняя огнестойкость при нанесении специального лака – 60-90 минут.

Многокомплексное решение (штукатурка + краска) – надежная защита, которая позволит увеличить предел огнестойкости до 2,5 часов.

Хотите максимально увеличить защиту возводимого здания? Не следует забывать и о противопожарной обработке деревянных конструкций, которые позволят выиграть время на вызов спасательной службы и эвакуацию людей.

Зачастую, нерадивые застройщики, желая снизить цену постройки, не выполняют предписания СНиПа и заказывают огнезащитное покрытие металлоконструкций, не соответствующее типу здания. Вся эта информация отражена в технической и проектной документации, которую легко можно проверить.

Несмотря на достаточно высокую цену проведения огнезащитных работ, частота процедуры приблизительно 1 раз в 20-25 лет.

Если хотите более подробно изучить данную тему, рекомендую ознакомиться с п. 21 ППР №390 от 25.04.12 г., который регламентирует нормы огнезащитных покрытий помещений.

Надеюсь, эта статья была для вас не полезной. Подписывайтесь на новости, чтобы не пропустить полезного и быть в курсе изменений Правил пожарной безопасности, делитесь комментариями и ссылками в соцсетях.

ТУ 2316-001-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

ТУ 2316-004-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

3-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм

ТУ 2310-005-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

2-ая группа огнезащитной эффективности для дерева с расходом 160 г/м 2

ТУ 2300-010-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

3-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм

ТУ 2257-002-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

2-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм

ТУ 5767-003-90604434-11

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

1-ая группа огнезащитной эффективности

ТУ 5767-005-90604434-2011

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

1-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 48 мм

ТУ 2313-008-90604434-2011

ООО «ХимПарк Норд»

г. Москва

Грунт адгезив влагостойкая расход 160 г/м 2

«Уникум»

ТУ 2316-027-40366225-01

НПО «Ассоциация Крилак»

г. Москва

4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,3 мм

«Джокер»

ТУ 2316-043-40366225-02

НПО «Ассоциация Крилак»

г. Москва

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 1,66 мм

«Файэфлекс™ Крилак»

ТУ 2317-019-40366225-00

НПО «Ассоциация Крилак»

г. Москва

4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,5 мм

Покрытие

«Файрекс-400»

ТУ 2316-004-40366225-98

НПО «Ассоциация Крилак»

г. Москва

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 11,50 мм

«Антигор»

ТУ 7719-164-1800000335-96

ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 8,4 мм

ТУ 7719-171-21366107-02

ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 3 мм

«Триумф»

ТУ 7719-172-21366107-02

ЗАО НПП «Спецэнерготех-ника»

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 6 мм

Огракс-В-СК

ТУ 5728-021-13267785-00

УНИХИМТЕК

г. Москва

ТУ 2316-008-17297211-01

ООО «НПЛ 38080»

г. Москва

4-я группа огнезащитной эффективности при толщине 1,0 мм

«SIGNULAN HOECO»

сухая смесь

сухая смесь

1-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 60 мм

«HENSOTERM 4KS»

4-ая четвертая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,30 мм

«PROTERM STEEL»

ТУ 2316-001-20942052-00

ООО «А+В»

по лицензии

«ITALVIS PROTECT S.r.l»

4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,20 мм

Германия

4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 1,00 мм

«НУЛИФАЙЕР S-607»

«Nullifire Limited»

3-я группа огнезащитной эффективности при толщине 2,07 мм

«Сиофарб М»

4-ая группа огнезащитной эффективности при толщине 5,94 мм

Способы определения предела огнестойкости металлоконструкций

Для определения огнестойкости несущих и ограждающих металлических конструкций используются методики согласно ГОСТ 30247.1 - 94. Он предназначается и для [Л.6]:

Колонн и столбов;
балок, ригелей, элементов арок и рам, а также других несущих и ограждающих конструкций.

Сущность метода заключается в определении, в соответствии с настоящими нормами, огнезащитной эффективности покрытия при тепловом воздействии на опытный образец и определения времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца. За предельное состояние принимается время достижения температуры 500°С стали опытных образцов (средняя температура по трем ТЭП).

Должны использоваться стальные колонны двутаврового сечения профиля 20 по ГОСТ 8239 или профиля 20Б1 по ГОСТ 26020. Высота образца (1700±10) мм.

Приведенная толщина металла стальной колонны определяется непосредственно перед каждым испытанием.

Огнезащитные составы наносятся на образцы в соответствии с технической документацией (зачистка поверхности стальных образцов тип грунтовки, количество и толщина нанесенного слоя и т.д.) в присутствии специалистов, проводящих испытания.

Влажность покрытия должна быть динамически уравновешенной с окружающей средой при температуре (20±10)°С.

изменение температуры металла опытного образца.

Испытания проводятся без статической нагрузки при четырехстороннем тепловом воздействии до наступления предельного состояния опытного образца.

За результат одного испытания принимается время (в минутах) достижения предельного состояния опытного образца.

Контрольный метод испытания огнезащитных составов используются при контроле огнезащитной эффективности огнезащитных составов при их производстве, а также при поставках крупных партий огнезащитных покрытий.

Сущность метода заключается в тепловом воздействии на опытный образец и определении времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытного образца.

Необогреваемая поверхность опытного образца должна быть теплоизолирована материалом с величиной термического сопротивления не менее 1,9 м 2-0 С/Вт и толщиной не менее 100 мм.

Состав, толщина и технология нанесения огнезащитного состава, а именно: способ нанесения (механизированный способ или вручную), качество стальной поверхности на которую наносится покрытие (неокрашенная очищенная поверхность или поверхность, загрунтованная лакокрасочными покрытиями), должны быть идентичными составу, толщине и технологии нанесения, применявшимся при испытаниях по оценке огнезащитной эффективности покрытий для несущих стальных конструкций.

В процессе проведения испытаний регистрируются следующие показатели:

Время наступления предельного состояния;
изменение температуры в печи;
поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);
изменение температуры на необогреваемой поверхности опытного образца.
За предельное состояние принимается время достижения температуры 500°С стали опытных образцов (средняя температура по трем ТЭП).

Нанесение вспучивающихся покрытий

Работы по нанесению вспучивающихся составов на поверхность стальных конструкций включают следующие технологические операции: подготовку поверхности, приготовление рабочего состава покрытия, нанесение покрытия. Подготовка поверхности предусматривает очистку от грязи, ржавчины, окалины и старой краски, обезжиривание растворителями, нанесение грунтовок.

Нанесение тонкослойных неорганических вспучивающихся составов осуществляется методом безвоздушного напыления. К установкам такого относятся аппараты типа Wagner, Graco и др. с параметрами:

рабочее давление - 150 МПа;
диаметр сопла - 0,32 - 0,45 мм;
угол распыления - в зависимости от размеров обрабатываемого объекта.

При безвоздушном напылении огнезащитного состава сопло должно находиться на расстоянии 30-40 см от напыляемой поверхности под углом, близким к 900С. Оптимальный режим безвоздушного напыления создается при давлении 0,10 - 0,15 МПа.

Покрытие наносят послойно. Толщина слоя и время его сушки определяются свойствами материала.

Тепло-огнезащитные составы наносят на подготовленную поверхность методом полусухого торкретирования. Огнезащитные составы в этом случае поставляются на строительную площадку в виде готовой к применению сухой смеси. В качестве примера можно назвать установки УНОП - 1, JSO -140, KEMATEP - FSM , ЦПШК и др. [Л7]

При применении пушки ЦПШК - 1М давление на выходе водяного шланга 0,3 - 0,5 МПа, расстояние от сопла до защищаемой поверхности 0,6 - 0,5 м. Необходимое количество воды, вводимой в огнезащитную смесь через водяной штуцер сопла, определяют визуально по моменту образования глянцевой пленки на поверхности нанесенного слоя. Подача воды должна постоянно контролироваться, так как избыток воды неизбежно приведет к ухудшению адгезионной способности материала. Направление струи торкрета должно быть перпендикулярным к защищаемой поверхности.

В случае повышенных требований к адгезии целесообразно применение дополнительных клеящих составов, например, латекса: вначале напыляется грунтовочный слой толщиной 3-5 мм с применением вместо воды водного раствора синтетического латекса или ПВА в пропорции 1:40. Вторым основным слоем (без каких-либо добавок в воду) достигается суммарная толщина покрытия.

При требуемых толщинах огнезащитного покрытия свыше 20 мм необходимо применять армирование его слоя спиральной намоткой стеклобазальтоволокнистыми нитями или стальной проволокой толщиной около 1 мм с шагом 100 - 150 мм. Возможна также установка стальной (базальтоволокнистой) сетки с ячейками размером не более 100x100 мм и толщиной нити не менее 0,5 мм.

Огнезащитное покрытие на основе портландцемента после нанесения должно быть предохранено от высыхания в течение не менее 7 суток. С этой целью конструкцию с огнезащитой следует закрыть паронепроницаемым пленочным материалом. Огнезащитное покрытие, выполненное на основе гипса или жидкого стекла, после схватывания может быть подвергнуто как естественной, так и искусственной сушке. Искусственная сушка с использованием калориферов, инфракрасных излучателей или других тепловых приборов может применяться и для ускорения высыхания покрытий на основе портландцемента после выдержки их во влажных условиях в течение не менее 7 суток. Максимальная температура искусственной сушки, замеренная на расстоянии 1 см от поверхности покрытия, не должна превышать 100°С.

Для нанесения легких огнезащитных составов применяются машины типа «Putzmaster» [Л7] - шнекового типа. Сухой состав засыпается в смеситель и добавляется необходимое количество воды.

Поверхность защищаемой конструкции должна быть предварительно очищена и огрунтована. Оптимальная плотность наносимого состава ~700 кг/м 3 . Толщина одного слоя состава в мокром виде не должна превышать 13 мм.

Рабочее давление - 40 бар.
Производительность установки при толщине покрытия 4-5 мм - 18 м 2 /час.

Контроль качества огнезащитных покрытий

Согласно НПБ 232-96 «Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты (разработка, применение и эксплуатация) п. 3.1, работа по контролю за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты на предприятиях и объектах строительства должна проводиться в том числе по следующим направлениям:

Контроль качества выпускаемых и применяемых средств огнезащиты и их соответствие требованиям нормативных документов;
проверка наличия состояние технического оборудования для приготовления огнезащитных составов.
проверка наличия на рабочих местах выписок из технологических карт по приготовлению и нанесению средств огнезащиты;
контроль состояния огнезащитных покрытий, нанесенных на защищаемые материалы и конструкции, по истечении различных сроков их эксплуатации.
проверка соответствия условий эксплуатации огнезащитных покрытий требованиям нормативных документов.

В целях определения качества производимых и применяемых средств огнезащиты проводятся контрольные испытания отобранных проб огнезащитных составов на соответствие требованиям нормативных документов (п. 3.2 НПБ 232-96). Испытания проводятся в аккредитованных в установленном порядке испытательных лабораториях (центрах).

В целях определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, защищенных огнезащитными средствами, проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин отслоений, изменение цвета, повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя. Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям нормативных документов на данные покрытия.

Требования нормативных документов на средства огнезащиты считаются несоблюдаемыми, если выпускаемая продукция, выполненные работы (оказанные услуги), режимы эксплуатации не соответствуют хотя бы одному из требований нормативных документов на средства огнезащиты.

Способы определения толщины огнезащитного покрытия для данного предела огнестойкости конкретной конструкции

Расчетный метод определения толщины огнезащитного покрытия

Для незащищенных металлических конструкций температура стали в процессе нагрева описывается уравнением: [Л3]

С ст - начальный коэффициент теплоемкости металла;
Д ст - коэффициент теплоемкости металла при нагреве;
t ст - температура стержня;
Δt - расчетный интервал времени;
δ пр - приведенная толщина металла;
ϒ ст - плотность стали.

В результате расчета оказывается, что температура незащищенных металлических конструкций в процессе нагрева зависит только от одного геометрического параметра - приведенной толщины металла δ пр. Это позволяет для каждого вида металла составить одну номограмму, с помощью которой можно определить температуру незащищенных конструкций любых сечений.

Зависимость предела огнестойкости статически определимых конструкций от приведенной толщины при условиях, вызываемых нормативной нагрузкой, выражается значениями, указанными в таблице. [Л3]

Таблица №1 (2)

Зависимость собственного предела огнестойкости
металлоконструкций от приведенной толщины металла

Промежуточное значение пределов огнестойкости определяются методом линейной интерполяции.

Толщину слоя огнезащитного покрытия для каждой конкретной конструкции можно получить двумя путями: расчетным и экспериментальным.

Экспериментальный метод расчета толщины огнезащитного покрытия

Экспериментальный метод расчета толщины покрытия заключается в том, что на основании ряда экспериментальных оценок предела огнестойкости конструкции с различной приведенной толщиной и разными толщинами покрытий строятся зависимости, с помощью которых рассчитываются параметры наносимого слоя.

В отдельных случаях информация по необходимым толщинам покрытий для различных конструкций и пределов огнестойкости выполняется в виде таблиц.

Расчет экономической эффективности применения огнезащитного покрытия

Все затраты на средства противопожарной защиты, направленные на локализацию и ликвидацию пожара делятся:

Первая группа - установки автоматического пожаротушения, системы противодымной защиты, внутренняя система пожарного водоснабжения, противопожарные резервуары, система молниезащиты, внутренняя пожарная сигнализация;
вторая группа - затраты на средства противопожарной защиты зданий в целом и их конструктивных элементов; устройство противопожарных стен, дверей, перегородок и перекрытий, огнезащита строительных конструкций и т. п.
третья группа - затраты на средства противопожарной защиты, предназначенные для обеспечения быстрой эвакуации людей из опасных зон; эвакуационные пути, наружные пожарные лестницы, безопасные зоны и помещения и другие.
четвертая группа - общеплощадные затраты на устройство пожарного депо, внешней пожарной сигнализации, пожарных дорог и т.п.

Для каждого конкретного объекта может быть найдено такое решение этой проблемы, при котором с учетом заданных ограничений достигается минимум затрат на обеспечение установленного уровня пожарной безопасности. Причем на практике целесообразно проведение как комплексной оптимизации системы (поиск глобального минимума), так и частичной оптимизации по одной или нескольким подсистемам.

В качестве показания эффективности технологических параметров применения огнезащитных покрытий можно использовать обобщенный показатель, характеризующий суммарный возможный ущерб (С) [Л10], вызванный воздействием огня на строительные конструкции зданий (сооружений). Под ущербом (С ущ.) понимается стоимостное выражение частичного или полностью вышедших из строя в результате воздействия огня строительных конструкций (С ск), а также возможности экологического ущерба (С зкол) и ущерба, нанесенного инфраструктуре района (С инф), прилегающего к рассматриваемому зданию (сооружению)

С ущ = С ск + С инф + С экон (6)

Кроме того, к суммарному ущербу следует отнести и затраты (С озп), связанные с приобретением сырья (С сыр), изготовлением и выполнением работ по нанесению огнезащитного покрытия на строительные конструкции (С раб), а также с контролем качества покрытия (С к) как в процессе его изготовления, так и после нанесения на защищаемые поверхности:

Созп = С сыр + С раб + С к (7)

Таким образом, в качестве критерия оптимизации технологических параметров применения огнезащитных покрытий целесообразно установить критерий, основанный на минимизации суммарного ущерба С Σ :

С Σ =С ущ + С 0зп + С к (8)

Для оценки экономической эффективности рассматриваемых вариантов огнезащиты можно использовать приведенные затраты на реализацию i - того варианта (Л7, с.174):

З i = С i + Е н К i , где (9)

З i - приведенные затраты по i - тому варианту огнезащиты; руб./м 2 ,

С i - сметная стоимость i - тому варианту огнезащиты (без плановых накоплений), руб./м 2 ,

Е н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К i - капитальные вложения в базу стройиндустрии по i - тому варианту; руб./м 2 .

Расчет проекта огнезащиты

Проект огнезащиты должен содержать следующие разделы:

Обоснование выбора средств и способа огнезащиты;

Определение толщины защитного слоя для каждого типа конструкции;
чертежи конструктивной огнезащиты.

Проект огнезащиты строительных конструкций, отвечающий требованиям по огнестойкости, осуществляется с целью обоснованного выбора таких материалов, структуры, формы, размеров, условий заделки и параметров огнезащиты каждой металлоконструкции, которые гарантируют минимум ее массы, материалоемкости и стоимости.

При разработке проекта огнезащиты необходимо учитывать конструктивные, эксплуатационные, технологические и технико-экономические факторы:

Значение требуемого предела огнестойкости конструкции;
тип конструкции и ориентацию защищаемых поверхностей в пространстве (колонны, стойки, ригели, балки, связи);
вид нагрузок, действующих на конструкцию (статическая, динамическая);
температурно-влажностные условия эксплуатации огнезащиты и выполнения работ по ее нанесению;
степень агрессивности окружающей среды по отношению к огнезащите и материалу конструкции;
увеличение нагрузки на конструкцию за счет массы огнезащиты;
эстетические требования к конструкции;
технико-экономические показатели.

Для каждого конкретного здания на разработку проекта огнезащиты стальных конструкций дается вариант здания или его часть, которую необходимо защитить от огня в соответствии с требованием СНиП 21.01.97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и другими СНиП. Ниже приведены два примера расчета огнезащиты.

Пример № 1

Административное здание представляет собой пятиэтажное здание с пристройкой и мансардой. Колонны должны иметь предел огнестойкости 1,5 часа, элементы перекрытия 1,0 час.

По проектной документации, поэтажные колонны выполнены из двутавра № 25, 30 и 35, связи из уголка 110x8. Балки перекрытий выполнены из двутавра № 35. Металлоконструкции огрунтованы грунтом ГФ - 021.

С помощью строительных чертежей, рассчитывается приведенная толщина металлоконструкций по имеющейся информации (см. табл.3).

С помощью интерполяции данных табл. (Стр.14) рассчитывается собственный предел огнестойкости конструкции. Оказывается, что ее предел явно недостаточен (Табл. № 1). Для увеличения предела огнестойкости балок можно воспользоваться краской «Айсберг-101». Необходимая толщина слоя покрытия определяется по данным в табл. № 2.

Колонны для обеспечения предела огнестойкости 1,5 часа можно защитить огнезащитным покрытием «Айсберг-101». С помощью таблиц определяется необходимая толщина покрытия. Результат заносится в таблицу.

В связи с тем, что профиль защищаемых конструкций не сложен, рабочие чертежи с покрытием можно не делать.

Таблица № 2 (3)

Пример № 2

В строящемся здании торгового комплекса несущие элементы здания (колонны, балки перекрытия и покрытия, косоуры и площадки лестниц, связи жесткости, подвески раскосы и т. п.) запроектированы и выполнены из огрунтованных металлических конструкций различного профиля.

Согласно таблице 1 СНиП 2.08.02 - 89* «Общественные здания и сооружения», здание торгового комплекса должно быть не ниже II степени огнестойкости. В соответствии с требованиями таблицы СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» для здания II степени огнестойкости несущие конструкции должны иметь следующий предел огнестойкости:

Колоны - R90
марши и площадки лестниц - R60
элементы покрытий REJ - 45

Обобщенные данные о приведенной толщине металла (рассчитанной по формуле δпр в соответствии с рабочими чертежами для каждого конкретного случая - вид конструкции и заделка ее) и собственном пределе огнестойкости приведены в табл.3.

Таблица № 3 (4)

	Вид конструкции		Профиль металла
	Колонны К - 1
	Связи СВ - 1
	Подвески плит перекрытия
	Элементы лестниц
	Балки перекрытий

С эстетической точки зрения и по своим защитным свойствам для защиты перечисленных в табл. № 3 конструкций лучше всего подходит состав «Айсберг-101», толщина которого, рассчитанная по таблице из пожарного сертификата для всех видов конструкций объекта.

Таблица № 4 (5)

	Вид конструкции	Требуемый предел огнестойкости, час	Толщина покрытия, мм
	Колонны К - 1
	Связи СВ - 1
	Подвески плит перекрытия
	Элементы лестниц
	Балки перекрытий

Литература

1. С.В. Собурь «Пожарная безопасность предприятия», М., Спецтехника, 2001 г., с. 88.

3. А.И. Яковлев «Расчет огнестойкости строительных конструкций», М., Стройиздат, 1988 г.,с.9, с. 96.

4. Романенков И.Г., Зигерн-Корн В.Н. «Огнестойкость строительных конструкций из эффективных материалов», М., Стройиздат, 1984 г., с.194.

5. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н., Рудзинский В.П. «Математическое моделирование работы и определение комплекса характеристик вспучивающейся огнезащиты», «Пожарная безопасность», № 3, 1997 г., с 21-30.

6. С.В. Собурь «Огнезащита строительных материалов и конструкций». Справочник, М., Спецтехника, 2001 г., с. 78.

7. В.Л. Страхов, А.И. Крутов, Н.Ф. Давыдкин «Огнезащита строительных конструкций», ТМР, М.2000 г., с. 366

8. ЦНИИСК, Научно-технический отчет «Разработать концепцию создания и технологию производства структурированных покрытий для огне-теплозащиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, в том числе для инфраструктуры соответствующей городской старинной застройки без изменения конфигурации конструктивных элементов»,М., 2000 г.

9. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н., Рудзинский В.П. Расчет нестационарного прогрева многослойных огнезащитных конструкций. «Вопросы оборонной техники». Сер. 15, вып.1, 1991г., с. 30-36.