สามารถตัดโลหะด้วยเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ได้หรือไม่? การตัดโลหะด้วยการเชื่อม การตัดส่วนโค้งของอากาศและออกซิเจน

การเชื่อมไม่เพียงแต่สามารถเชื่อมโลหะเท่านั้น แต่ยังตัดโลหะเหล่านั้นด้วย ไม่น่าแปลกใจ: มันคุ้มค่าที่จะให้ความร้อนโลหะจนละลายแล้วไม่ต้องเพิ่มโลหะลงในสระเชื่อม แต่ในทางกลับกันให้เอาออกแล้วคุณจะได้รูทะลุ หากคุณไม่เก็บเปลวไฟไว้ในที่เดียว แต่ขยับข้ามโลหะคุณจะไม่ได้รับรู แต่เป็นรอยบาด ใช่ คุณสามารถตัดโลหะด้วยเครื่องบดและเลื่อยเลือยตัดโลหะได้ แต่ไม่ได้มีอยู่ในมือเสมอไป และในขณะที่คุณรอการส่งมอบ คุณสามารถตัดทุกสิ่งที่คุณต้องการด้วยการเชื่อม คุณสามารถตัดด้วยอาร์คไฟฟ้า เครื่องตัดแก๊ส และการเชื่อมพลาสม่า

สำหรับ การตัดส่วนโค้งโดยปกติจะใช้อินเวอร์เตอร์ หากนอกเหนือจากนี้ยังมีอิเล็กโทรดพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการตัดดังนั้นใครก็ตามก็สามารถตัดโลหะได้แม้ว่าจะไม่ระมัดระวังก็ตาม แต่แม้ว่าคุณจะไม่ใช่มือใหม่ แต่การตัดก็ไม่สม่ำเสมอและมีความหย่อนคล้อย แต่ผลลัพธ์อีกอย่างหนึ่งนั้นยากที่จะบรรลุผล: อิเล็กโทรดเมื่อหลอมโลหะแล้วก็จะลึกลงไปในสระเชื่อมและในขณะเดียวกันก็เป่าโลหะหลอมเหลวออกจากที่นั่น นั่นคือเหตุผลว่าทำไมถึงแม้มีการใช้การตัดส่วนโค้งบ่อยมาก แต่ก็ใช้โดยที่ความแม่นยำในการตัดไม่สำคัญ หากจำเป็นต้องตัดเพื่อย่อย แก้ไขการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง จากนั้นไซต์ที่ตัดจะต้องได้รับการประมวลผลทางกลไก ไม่เช่นนั้นการเชื่อมต่อใหม่จะค่อนข้างงุ่มง่าม

ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดก็คือ การตัดแก๊ส- ถ้าเป็นการเชื่อมแก๊สอะเซทิลีนเป็นสิ่งจำเป็นในการสร้างตะเข็บ และจำเป็นต้องใช้ออกซิเจนเพื่อให้อะเซทิลีนสามารถเผาไหม้ได้ แต่หลักการนี้ตรงกันข้าม: อะเซทิลีนเป็นเครื่องทำความร้อนโลหะและให้ความร้อนจนถึงระดับที่โลหะเริ่มเผาไหม้ในออกซิเจน นั่นคือในทางปฏิบัติแล้วไม่จำเป็นต้องใช้อะเซทิลีนเพิ่มเติม ยกเว้นเพื่อเริ่มกระบวนการอีกครั้งหลังจากหยุด กระแสออกซิเจนบางๆ ที่จ่ายภายใต้ความกดดันสูงถึง 12 atm ทำให้เกิดการตัดอย่างประณีตและมีขอบเรียบ การตัดด้วยออกซิเจนไม่ได้ใช้สำหรับการตัดสแตนเลสและอลูมิเนียม

แต่ได้การตัดที่ไร้ที่ติที่สุดด้วย การตัดพลาสม่า- ยิ่งไปกว่านั้น ไม่สำคัญว่าจะต้องตัดอะไร: เหล็กหล่อ เหล็ก ไทเทเนียม อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสม โลหะหนา 20 ซม ไม่ใช่อุปสรรคสำหรับการตัดครั้งนี้ ในการรับพลาสมา อาร์คจะถูกสร้างขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตน-แลนทานัมที่ไม่สิ้นเปลืองกับโลหะ และในขณะเดียวกันก็จ่ายก๊าซที่นี่ ส่วนโค้งจะแปลงก๊าซให้เป็นพลาสมา ตอนนี้ให้ความสนใจ! หากอุณหภูมิเมื่อตัดโดยการเชื่อมอาร์กผันผวน 2,500-5,000°C เมื่อตัดด้วยออกซิเจน - 1,500-2,000°C ดังนั้นอุณหภูมิของการไหลของพลาสมาจะอยู่ที่ 5,000-30,000°C ที่ความเร็ว 1,500 ม./วินาที (สี่และ สูงกว่าความเร็วเสียงในอากาศถึงครึ่งเท่า) พลาสม่าเจ็ทเข้าไปในโลหะเหมือนมีดเข้าไปในเนย ทำให้ขอบตัดเรียบเนียนและเรียบร้อย

การเชื่อมไฟฟ้าไม่ได้มีไว้สำหรับการเชื่อมพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการตัดด้วย กระบวนการตัดโลหะด้วยการเชื่อมไฟฟ้าจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์เดียวกัน แต่จะแตกต่างจากการสร้างการเชื่อมตรงที่ระหว่างการตัดโลหะจะละลายผ่านจนชิ้นส่วนของชิ้นงานแยกออกจากกัน สิ่งนี้เกิดขึ้นจากการใช้กระแสไฟฟ้ามากกว่าการเชื่อม

การประยุกต์ใช้การตัดอาร์กไฟฟ้า

เทคโนโลยีนี้ใช้ในระหว่างการซ่อมแซมและงานก่อสร้างเพื่อรื้อโครงสร้างโลหะ การรื้อท่อเก่า และการตัดเศษโลหะแบบหยาบ ใช้เมื่อจำเป็นต้องเผารูหรือตัดเหล็ก ผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อ, ช่องว่างโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

การตัดอาร์คไฟฟ้าใช้ในกรณีที่ไม่สามารถตัดแก๊สได้และในกรณีที่ไม่มี อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการตัดโลหะด้วยแก๊ส

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น

ในระหว่างกระบวนการทำงานคุณจะต้อง:

• อินเวอร์เตอร์เชื่อม (หม้อแปลง) ซึ่งสร้างกระแสไฟฟ้าตามความแรงที่กำหนดซึ่งจำเป็นในการสร้างส่วนเชื่อม
• ค้อนโลหะ
• แปรงทำความสะอาด
• สายไฟฟ้าพร้อมข้อต่อ
• อิเล็กโทรดและตัวยึดสำหรับพวกเขา

สำหรับการตัดโลหะ ขอแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดที่มีเครื่องหมาย OZR โดดเด่นด้วยการเคลือบพิเศษที่มีความต้านทานความร้อนทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงและ คุณภาพดีตัดแถบ เมื่อใช้จะเกิดส่วนโค้งที่มั่นคงซึ่งจะสร้างความร้อนตามปริมาณที่ต้องการ อิเล็กโทรด OZR พิเศษช่วยให้สามารถตัดด้วยไฟฟ้ากระแสตรงหรือไฟฟ้ากระแสสลับจากตำแหน่งเชิงพื้นที่ใดก็ได้

การตัดการเชื่อม- นี่เป็นกระบวนการที่เพิ่มอันตรายต่อมนุษย์ การไม่ปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและการขาดอุปกรณ์ที่จำเป็นอาจส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บได้ ไฟฟ้าช็อต- มองเห็นได้และ รังสีอัลตราไวโอเลตส่งผลเสียต่อดวงตา สารอันตรายที่ปล่อยออกมาระหว่างการตัดส่งผลต่อการทำงานของระบบทางเดินหายใจ มีความเสี่ยงที่จะเกิดการไหม้ที่ผิวหนังจากโลหะร้อน ดังนั้นในระหว่างกระบวนการตัดจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า:

• การป้องกันที่เชื่อถือได้ของตัวเครื่องโลหะของเครื่องเชื่อม
• ความพร้อมใช้งาน การระบายอากาศเสียในอาคาร;
• ชุดป้องกันพิเศษ: ชุดผ้าใบ ถุงมือ หน้ากากป้องกันเลนส์สีเข้ม รองเท้าที่มีพื้นยาง เครื่องช่วยหายใจ

เมื่อตัดโลหะในพื้นที่จำกัดแนะนำให้มีผู้ช่วยคอยดูการกระทำของคนงานจากภายนอกพร้อมที่จะช่วยเหลือในสถานการณ์ที่รุนแรง

เทคโนโลยีการตัดโลหะด้วยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า

กระบวนการตัดโลหะนั้นง่ายกว่าการเชื่อมเนื่องจากไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับคุณภาพของขอบ ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงเหมาะสมที่สุดสำหรับการฝึกอบรมและการเรียนรู้หลักการทำงานกับอินเวอร์เตอร์

ก่อนเริ่มงานต้องแน่ใจว่าใช้ทั้งหมดแล้ว สายไฟฟ้า- การสร้างและรักษาส่วนโค้งนั้นไม่ใช่เรื่องยากโดยเฉพาะ มันถูกจุดไฟโดยการแตะหรือกระแทกอิเล็กโทรดบนชิ้นงานโลหะ ปริมาณกระแสไฟบนอินเวอร์เตอร์จะถูกตั้งค่าขึ้นอยู่กับขนาดของอิเล็กโทรด ความหนาของวัสดุ และประเภทของการตัดที่ต้องการ การตัดมีสามประเภทหลัก

การตัดแยก

วัสดุได้รับการติดตั้งในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวไหลจากแนวตัดอย่างอิสระ เมื่อวางแผ่นในแนวตั้ง การตัดแยกจะดำเนินการจากบนลงล่าง บนพื้นผิวแนวนอน การตัดจะทำจากขอบของวัสดุ หากมีการตัดแผ่น ขนาดใหญ่คุณสามารถเริ่มกระบวนการด้วยการเจาะรูตรงกลางชิ้นงานได้

การตัดพื้นผิว

ประเภทนี้ใช้สำหรับวางร่องบนพื้นผิวของวัสดุ ปรับระดับความหย่อนคล้อยและข้อบกพร่อง ในระหว่างการทำงาน ควรวางอิเล็กโทรดไว้ในตำแหน่งที่มีความเอียง 5°-10° กับพื้นผิว ในระหว่างการตัดพื้นผิว การเคลื่อนไหวจะดำเนินการโดยจุ่มลงในช่องที่กำลังสร้างเล็กน้อย หากจำเป็นต้องวางร่องกว้าง อิเล็กโทรดควรทำการเคลื่อนที่ตามขวางตามขนาดที่กำหนด

การตัดรู

การดำเนินการนี้ทำได้โดยค่อยๆ ขยายรูเล็กๆ ให้เป็นขนาดที่ต้องการ เมื่อทำการตัดรู ตำแหน่งตั้งฉากของอิเล็กโทรดทำให้เกิดการเบี่ยงเบนเล็กน้อยไปยังวงกลมผลลัพธ์

คุณสมบัติของการใช้อิเล็กโทรดประเภทต่างๆ

สำหรับกระบวนการตัดพื้นผิวโลหะสามารถใช้อิเล็กโทรดต่างๆได้:

• การหลอมโลหะ
• ถ่านหิน;
• ทังสเตนที่ไม่ละลาย

การตัดด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองจะมาพร้อมกับการหลอมโลหะด้วยอาร์กไฟฟ้าจากโซนกระแทก งานนี้ทำด้วยอิเล็กโทรดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 ถึง 6 มม. ซึ่งทนไฟได้มากกว่าเมื่อทำการเชื่อม เคลือบคุณภาพสูง(แร่แมงกานีส โปแตช) สร้างกระบังหน้าขนาดเล็กที่ครอบคลุมส่วนโค้งซึ่งมีส่วนช่วยให้วัสดุมีความเข้มข้น

อิเล็กโทรดคาร์บอนจะใช้เมื่อไม่จำเป็นต้องมีคุณภาพและความกว้างของการตัดที่เกิดขึ้น ในระหว่างการทำงาน พื้นผิวของวัสดุจะอยู่ในตำแหน่งที่มีความลาดเอียงเล็กน้อยเพื่อให้โลหะไหลสะดวก ด้วยวิธีนี้ ชิ้นงานที่ทำจากเหล็กหล่อ เหล็กกล้า และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กจึงสามารถแปรรูปได้ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้อิเล็กโทรดที่มีความหนา 10 มม.

การตัดอาร์คด้วยไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะไม่มีแร่เหล็กและโลหะผสมเหล็กสามารถทำได้โดยไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง อิเล็กโทรดทังสเตนซึ่งใช้บ่อยน้อยกว่าโลหะหรือถ่านหินมาก ในกรณีนี้ ต้องทำการตัดในบรรยากาศที่มีแก๊สป้องกัน

ในกรณีที่ไม่มีอิเล็กโทรดพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการตัดวัสดุ สามารถใช้อิเล็กโทรดเชื่อมแบบธรรมดาได้ ในกรณีนี้ คุณควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม: สำหรับ โลหะบางใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. สำหรับอิเล็กโทรดที่หนากว่า - ตั้งแต่ 4 ถึง 6 มม.

ข้อดีและข้อเสียของการตัดอาร์กไฟฟ้า

การตัดการเชื่อมก็เหมือนกับเทคโนโลยีอื่นๆ มีทั้งข้อดีและข้อเสีย โดยคำนึงถึงซึ่งจะช่วยให้คุณทำงานเสร็จได้อย่างรวดเร็วและบรรลุผลตามที่คาดหวัง ข้อเสียเปรียบหลักของวิธีนี้ ได้แก่ :

• ผลผลิตต่ำซึ่งเกิดจากความเร็วต่ำ
• คุณภาพของการตัดไม่ดีอันเป็นผลมาจากการแข็งตัวของรอยรั่วด้วย ด้านหลังช่องว่าง

ข้อเสียที่ระบุไว้ทำให้วิธีการนี้ใช้ไม่ได้ในสภาวะที่จำเป็นในการรักษาเครื่องหมายที่แม่นยำเมื่อตัดโลหะ

ข้อดีหลักที่ทำให้วิธีนี้แตกต่าง:

• ไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์และเครื่องมือราคาแพงพิเศษ
• ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อม
• การฝึกอบรมอย่างรวดเร็วเกี่ยวกับเทคนิคการปฏิบัติงานและอุปกรณ์การเรียนรู้
• ความสามารถในการทำงานกับกระแสตรงหรือกระแสสลับ

องค์กรหลายแห่งในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง การซ่อมแซม และยานยนต์ รวมถึงช่างฝีมือที่บ้าน ประสบความสำเร็จในการใช้การตัดการเชื่อมด้วยไฟฟ้า เนื่องจากวิธีนี้มีไว้สำหรับการตัดพื้นผิวโลหะต่างๆ ที่เรียบง่ายและราคาไม่แพง

เวลาในการอ่าน:≈ 8 นาที

การตัดและเชื่อมโลหะเป็นหนึ่งในบริการที่ได้รับคำสั่งบ่อยที่สุดจากช่างเชื่อมส่วนตัวและโรงปฏิบัติงานขนาดเล็ก ไม่มีใครแปลกใจกับความจริงที่ว่าเทคโนโลยีมักใช้ในการเชื่อม แต่ไม่ใช่ทุกคนที่รู้ว่าด้วยความช่วยเหลือของอาร์คไฟฟ้าคุณไม่เพียงแต่สามารถปรุงอาหาร แต่ยังตัดโลหะด้วย

สามารถใช้เชื่อมและตัดโลหะได้ วิธีต่างๆ- ในบทความนี้เราจะมาเตือนคุณสั้นๆ ว่าการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าคืออะไร เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าคืออะไร และวิธีตัดโลหะ การเชื่อมอาร์คไฟฟ้า.

วิธีการเชื่อมโลหะโดยใช้อาร์กไฟฟ้า ทำให้โลหะร้อนและละลายจนเกิดเป็นรูปร่าง รอยเชื่อม- สามารถเข้าถึงอุณหภูมิได้มากกว่า 6,000 องศา ซึ่งเพียงพอที่จะหลอมโลหะประเภทที่มีอยู่ส่วนใหญ่ได้

เทคโนโลยีอาร์คไฟฟ้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมและตัดโลหะ บางครั้งก็เป็นไปโดยอัตโนมัติ

การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าแบบแมนนวล (หรือ RDS) เป็นการเชื่อมโดยใช้แรงงานคนและอิเล็กโทรด ช่างเชื่อมจะจับอิเล็กโทรดและนำไปที่บริเวณการเชื่อม สร้างตะเข็บด้วยตัวเอง และตรวจสอบกระบวนการ ในการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติจะใช้ลวดเชื่อมเป็นอิเล็กโทรดซึ่งถูกป้อนเข้าสู่โซนการเชื่อมโดยใช้กลไกพิเศษ ในกรณีนี้ช่างเชื่อมยังคงตรวจสอบส่วนโค้งด้วยตัวเอง และด้วยการเชื่อมอัตโนมัติ ทั้งการป้อนลวดและการเคลื่อนอาร์กจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ

เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า

เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กไฟฟ้านั้นเรียบง่าย เครื่องเชื่อมเชื่อมต่อกับเครือข่าย สายเคเบิลหนึ่งเส้นเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนและสายที่สองเชื่อมต่อกับที่ยึดไฟฟ้าพร้อมอิเล็กโทรด ปลายอิเล็กโทรดถูกแตะบนพื้นผิวโลหะ ทำให้เกิดส่วนโค้งที่น่าตื่นเต้น ส่วนโค้งเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดกับโลหะที่กำลังเชื่อม ส่วนโค้งเริ่มปล่อยความร้อนทันที ทำให้ขอบของโลหะและอิเล็กโทรดละลาย (หากเป็นวัสดุสิ้นเปลือง) เป็นผลให้เกิดสระเชื่อมขึ้น

เป็นการผสมอิเล็กโทรดหลอมเหลวและโลหะฐาน พวกเขาเติมรอยต่อระหว่างสองส่วนและหลังจากระบายความร้อนแล้วจะมีความทนทาน การเชื่อมต่อแบบถาวร- ในกรณีนี้สิ่งที่เรียกว่าตะกรันสามารถเกิดขึ้นบนพื้นผิวของรอยเชื่อมได้

ในการเชื่อมคุณสามารถใช้อิเล็กโทรดหรือลวดแบบสิ้นเปลืองและไม่สิ้นเปลือง ทางเลือกขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กที่คุณเลือก ตัวอย่างเช่น ในการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล มักใช้อิเล็กโทรดสิ้นเปลือง และสำหรับการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ - ลวดสิ้นเปลืองหรือลวดไม่สิ้นเปลือง

หากคุณไม่ทราบวิธีรักษาส่วนโค้งให้มั่นคง คุณสามารถใช้อิเล็กโทรดพิเศษหรือลวดเชื่อมได้ จะต้องมีโซเดียม โพแทสเซียม หรือแคลเซียม องค์ประกอบเหล่านี้ทำให้ส่วนโค้งคงที่เนื่องจากคุณสมบัติไอออไนซ์

คุณสามารถใช้เพื่อปกป้องโซนการเชื่อมจากการเกิดออกซิเดชัน ตัวอย่างเช่น อาร์กอน หรือ . ก๊าซดังกล่าวจะถูกส่งไปยังบ่อเชื่อมโดยตรง เพื่อปกป้องออกซิเจนจากชั้นบรรยากาศ

การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าสามารถทำได้ทั้งแบบถาวรและแบบถาวร กระแสสลับ- เราแนะนำให้ใช้ ดี.ซี.เนื่องจากโลหะจะกระเซ็นน้อยลงและตะเข็บก็จะมีคุณภาพดีขึ้นมาก หากคุณเป็นมือใหม่ จำเป็นต้องมีการใช้งาน DC

การตัดโลหะด้วยอาร์คไฟฟ้า

การตัดโลหะโดยใช้การเชื่อมอาร์กเป็นหนึ่งในวิธีการตัดที่เก่าแก่ที่สุด มีการตัดอาร์กแบบแมนนวลโดยใช้อิเล็กโทรดแบบสิ้นเปลืองหรือไม่สิ้นเปลือง และการตัดด้วยอากาศและอาร์กออกซิเจน มาดูแต่ละวิธีกันดีกว่า

การตัดอิเล็กโทรดแบบไม่สิ้นเปลือง

เริ่มจากวิธีใช้เล็กน้อย แต่ยังคงใช้อยู่ การตัด กราไฟท์หรือแท่งคาร์บอนถูกใช้เป็นอิเล็กโทรด การตัดจะดำเนินการโดยใช้กระแสไฟฟ้าชนิดใดก็ได้ แต่มีขั้วตรง ความแรงของกระแสไม่ควรเกิน 800A ในการตัดโลหะนั้น จะต้องให้ความร้อนด้วยส่วนโค้งก่อนแล้วจึงนำไปหลอม

ทำไมวิธีนี้จึงใช้น้อย? ประเด็นก็คือมันใช้ได้เฉพาะในกรณีพิเศษเท่านั้น เช่น เมื่อตัดเศษเหล็กหรือรื้อโครงสร้างโลหะเก่า กล่าวโดยสรุป สำหรับการทำงานกับโครงการขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน ไม่ต้องพูดถึงความสวยงามของการเจียระไนด้วย งานออกมาไม่สม่ำเสมอและเลอะเทอะ แต่วิธีนี้สามารถตัดโลหะได้ทุกประเภท ตั้งแต่เหล็กหล่อไปจนถึงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

การตัดอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง

แต่การตัดด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองอาจเป็นวิธีการตัดอาร์กไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไปที่สุด การตัดนั้นเรียบร้อยและเรียบเนียนกว่าการใช้วิธีก่อนหน้ามาก หากต้องการตัด ให้ตั้งค่ากระแสไฟให้สูงขึ้น (มากกว่าการเชื่อม 30 เปอร์เซ็นต์) คุณสามารถเน้นไปที่ความหนาของอิเล็กโทรดได้ สำหรับก้านหนา 1 มิลลิเมตร ให้ตั้งกระแสไว้ที่ประมาณ 50A สำหรับแท่งขนาด 2 มม. - 100A และอื่นๆ โลหะจะต้องได้รับความร้อนด้วยการเจาะลึก วิธีการทำความร้อนนี้เรียกอีกอย่างว่า "วิธีการรองรับ" สามารถตัดโลหะได้เกือบทุกชนิด

หากต้องการตัดแบบง่ายๆ ที่บ้าน คุณสามารถใช้อิเล็กโทรดที่สิ้นเปลืองได้ แต่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ให้ใช้ . โดยปกติแล้วอิเล็กโทรดพิเศษจะมีการเคลือบแบบพิเศษ ด้วยเหตุนี้กระบวนการเชื่อมจึงเร็วและง่ายขึ้น

แม้ว่าคุณภาพการตัดจะดีขึ้น แต่ก็ยังห่างไกลจากอุดมคติ หากเราเปรียบเทียบวิธีการตัดโลหะนี้กับวิธีการที่ทันสมัยกว่า มันจะสูญเสียทุกสิ่งไป เริ่มจากคุณภาพการเจียระไน จบด้วย ลักษณะความสวยงาม ในขณะเดียวกัน กระบวนการตัดเองก็ช้ามาก

การตัดส่วนโค้งของอากาศและออกซิเจน

การตัดโลหะแบบอาร์กอากาศและอาร์กออกซิเจนโดยใช้การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าไม่มีความแตกต่างกัน ยกเว้นสิ่งหนึ่งเท่านั้น ในการตัดด้วยอากาศ โลหะจะถูกหลอมด้วยความร้อนของส่วนโค้งในขั้นแรก จากนั้นจึงเป่าออกโดยใช้ลมอัด เมื่อใช้การตัดด้วยออกซิเจนเทคโนโลยีจะเหมือนเดิม แต่ใช้การไหลของออกซิเจนแทนอากาศ

วิธีการตัดนี้ใช้เมื่อทำงานกับแผ่นสแตนเลส ในกรณีนี้ความหนาของแผ่นไม่ควรเกิน 20 มิลลิเมตร นอกจากนี้ วิธีการตัดดังกล่าวยังใช้เพื่อขจัดชิ้นส่วนที่ชำรุดออกจากชิ้นส่วนอีกด้วย

ในการดำเนินการตัดดังกล่าว คุณต้องตั้งค่าเครื่องเชื่อมให้เป็นกระแสคงที่และเลือกขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ สามารถใช้อิเล็กโทรดแบบท่อได้ เมื่อใช้อิเล็กโทรดแบบท่อ ออกซิเจนจะถูกส่งผ่านรูทะลุในแกนเชื่อม วิธีนี้มีประสิทธิภาพแต่ต้องใช้แรงงานมาก ยื่นง่ายกว่ามาก อากาศอัดหรือกระแสออกซิเจนโดยตรงไปยังบริเวณรอยบาก

แทนที่จะได้ข้อสรุป

การตัดโลหะด้วยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าไม่ใช่เช่นนั้น งานที่ยากลำบากอย่างที่อาจจะดูเหมือนเมื่อมองแวบแรก คุณสมบัติหลักคือคุณต้องเชี่ยวชาญการเชื่อมก่อน และหลังจากนั้นก็ทำการตัด หากคุณไม่ทราบวิธีการเริ่มส่วนโค้ง ดำเนินการตะเข็บ และการเชื่อมต่อคุณภาพสูงอย่างเหมาะสม ก็ไม่น่าเป็นไปได้ที่คุณจะสามารถตัดโลหะได้อย่างถูกต้อง

คุณต้องเข้าใจด้วยว่าคุณจะไม่ได้รับการตัดเย็บอย่างเรียบร้อยจากเทคโนโลยีนี้ ส่วนโค้งไฟฟ้าเหมาะสำหรับการตัดโครงสร้างที่ไม่สำคัญอย่างรวดเร็วและไม่โอ้อวดเท่านั้น

สำหรับการตัดโลหะ อินเวอร์เตอร์เชื่อมคุณจะต้องมีอินเวอร์เตอร์ อิเล็กโทรด ค้อน และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล วิธีการจัดระเบียบกระบวนการ – เพิ่มเติม

โลหะถูกนำมาใช้เกือบทุกที่ในการก่อสร้าง ซ่อมแซม และงานบ้าน จึงมีความต้องการที่หลากหลาย งานเชื่อมโอ้ และวิธีการเตรียมและตัดโลหะก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ไม่น่าแปลกใจเลยที่คำถามเกี่ยวกับวิธีการตัดโลหะด้วยอินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อมมักถูกถามบ่อยครั้งในฟอรัมและเว็บไซต์เฉพาะทาง และมักพบในทางปฏิบัติเช่นกัน

การตัดอาร์คของโลหะทำได้โดยใช้เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม ในความเป็นจริงแล้ว มันคือหม้อแปลงไฟฟ้าที่ผลิตกระแสไฟฟ้าที่มีความแรงเพียงพอที่จะสร้างส่วนเชื่อมได้ เทคโนโลยีนี้ปรากฏเมื่อนานมาแล้วสามสิบถึงสี่สิบปีก่อน แม้ว่าจะไม่ล้ำสมัยเหมือนพลาสมา แต่ก็ยังคงได้รับความนิยมและใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากใช้งานง่าย มีประสิทธิภาพ และใช้งานง่าย

การใช้งานเครื่องเชื่อม รวมถึงการตัดโลหะด้วยอิเล็กโทรดทั่วไปหรืออิเล็กโทรดพิเศษ นั้นไม่ใช่เรื่องยากเป็นพิเศษ และไม่จำเป็นต้องมีความรู้และทักษะทางวิชาชีพ แต่ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัยด้วยเนื่องจากงานเชื่อมเกี่ยวข้องกับแรงดันไฟฟ้า

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น

ก่อนที่จะตัดโลหะด้วยเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ที่ซื้อมา คุณต้องเตรียมอุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้:

• โดยตรง เครื่องเชื่อม(นำเสนอในตลาดอุปกรณ์ก่อสร้างและอุปกรณ์อุตสาหกรรมใน ตัวเลือกต่างๆจากผู้ผลิตหลายราย)
• ค้อนและแปรง
• อิเล็กโทรด จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ การตัดโลหะด้วยการเชื่อมอาร์กได้ดำเนินการโดยใช้อิเล็กโทรดทั่วไป ปัจจุบันมีการใช้อิเล็กโทรดแบบพิเศษบ่อยขึ้น โดยใช้สำหรับการตัดด้วยการเชื่อมไฟฟ้า และกำหนดให้เป็น OZR มีคุณสมบัติต้านทานความร้อนสูงของสารเคลือบ ซึ่งช่วยให้ตัดได้เร็วขึ้น เพิ่มผลผลิต และคุณภาพการตัด การใช้อิเล็กโทรด OZR พิเศษทำให้คุณสามารถตัดวัสดุในลักษณะที่มากขึ้นได้ มากกว่าความร้อนและส่วนโค้งมีความเสถียรและมั่นคง

สำหรับ การทำงานที่ปลอดภัยจำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ป้องกัน ได้แก่ :

• ชุดพิเศษ (เสื้อคลุม);
• ถุงมือ (สนับแข้ง);
• หน้ากากป้องกันพร้อมตัวกรองแสง
• รองเท้าบูทที่มีพื้นรองเท้าทำจากยาง
• เมื่อทำงานในพื้นที่แคบและเล็ก ให้ใช้เครื่องช่วยหายใจ

อุปกรณ์ วัสดุ และอุปกรณ์ที่กล่าวมาทั้งหมดมีพร้อมจำหน่ายและหาซื้อได้ง่ายที่ร้านค้าเฉพาะเกือบทุกแห่ง

ขั้นตอนการทำงาน

ก่อนเริ่มงานต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของสายเคเบิลที่ใช้แล้ว

ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์แนะนำให้ผู้เริ่มต้นพันสายยึดไว้ตามปลายแขนโดยช่วยจับไว้โดยกดมือเข้ากับลำตัว ส่งผลให้มือยังคงว่างและผ่อนคลาย ซึ่งจะทำให้รู้สึกเมื่อยล้าน้อยลง

ส่วนโค้งจะติดไฟโดยการแตะหรือกระแทกอิเล็กโทรดบนพื้นผิวโลหะ แม้ว่าคำอธิบายและคำศัพท์ที่ใช้จะมีความซับซ้อน แต่ทักษะในการจุดไฟและการรักษาส่วนโค้งในเวลาต่อมาจะปรากฏขึ้นทันทีหลังจากความพยายามครั้งที่สองหรือสาม

เป็นคำกล่าวที่ยุติธรรมว่ากระบวนการตัดนั้นง่ายกว่าการเชื่อม ดังนั้นจึงไม่ได้กำหนดคุณภาพงานมากเกินไป หากต้องการเชี่ยวชาญพื้นฐานของการใช้อินเวอร์เตอร์ การตัดโลหะจึงเหมาะสมที่สุด ด้วยการฝึกฝนบ้าง ขอบของการตัดจะเรียบและสม่ำเสมอ

กระแสไฟบนอินเวอร์เตอร์จะถูกตั้งค่าตามขนาดของอิเล็กโทรด ความหนาของเหล็ก และประเภทของการตัด ซึ่งมีสี่ประเภท:

• ตัดแยกแผ่นวัสดุถูกติดตั้งในตำแหน่งที่สร้างเงื่อนไขสำหรับการไหลที่ไร้สิ่งกีดขวางจากบริเวณที่ตัด ด้วยการตัดแนวตั้ง กระบวนการจะดำเนินการจากบนลงล่าง เมื่อวางโลหะในแนวนอนแนะนำให้ตัดจากขอบ สำหรับแผ่นขนาดใหญ่ อนุญาตให้เริ่มตัดตรงกลางโดยเจาะรูไว้ก่อนหน้านี้แล้ว ตัวเลือกที่ดีที่สุดถือเป็นการใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าความหนาของโลหะที่ตัด ในกรณีนี้อิเล็กโทรดจะอยู่ในตำแหน่งตั้งฉากกับระนาบของแผ่นและเคลื่อนที่ไปตามแนวของการตัดที่วางแผนไว้
• การตัดพื้นผิวมีการใช้บ่อยน้อยกว่ามากและใช้ทำร่องบนพื้นผิวโลหะรวมทั้งเพื่อขจัดข้อบกพร่อง อิเล็กโทรดควรเอียงกับพื้นผิวประมาณ 5-10 องศา การเคลื่อนที่จะดำเนินการโดยจุ่มบางส่วนเข้าไปในช่องที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด หากต้องการร่องกว้างก็เพียงพอที่จะทำการสั่นสะเทือนตามขนาดที่ต้องการเมื่อเคลื่อนย้ายอิเล็กโทรด
• รูตัดกระบวนการนี้ค่อนข้างง่าย - ขั้นแรกให้ทำรูเล็ก ๆ ซึ่งค่อย ๆ ขยายเป็นขนาดที่ต้องการ ตำแหน่งของอิเล็กโทรดในกรณีนี้เกือบจะตั้งฉากกับพื้นผิวโลหะ โดยอนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนเล็กน้อย

เมื่อตัดโลหะโดยใช้เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ ต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

• เทคโนโลยีไม่อนุญาตให้ใช้เส้นตัดที่แม่นยำ (เช่นเดียวกับการตัดพลาสมา) ซึ่งจำกัดขอบเขตการใช้งานอย่างจริงจัง
• การตัดโลหะบางต้องใช้กำลังกระแสสูง
• ในกรณีที่ไม่มีอิเล็กโทรดพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการตัดโลหะก็สามารถใช้อิเล็กโทรดธรรมดาได้ มักใช้ของเก่าที่ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยซ้ำ ข้อกำหนดหลักคือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของอิเล็กโทรด (สำหรับแผ่นบาง ๆ จะใช้สิ่งที่เรียกว่าสามนั่นคือเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดคือ 3 มม. สำหรับโลหะที่มีความหนามาก - สี่และห้านั่นคือเส้นผ่านศูนย์กลาง ของอิเล็กโทรดคือ 4 และ 5 มม. ตามลำดับ)

บทสรุป

อินเวอร์เตอร์เชื่อมสำหรับตัดโลหะถูกนำมาใช้เกือบทุกที่ สิ่งนี้อธิบายได้ด้วยความเรียบง่ายและความสะดวกสบายของเทคโนโลยีการใช้งาน ตลอดจนต้นทุนที่ต่ำและความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ ในการทำงานไม่จำเป็นต้องมีทักษะทางวิชาชีพหรือการศึกษาใดๆ