บ้าน อื่น

โปรแกรมการศึกษาเกี่ยวกับการบัดกรี หัวแร้งพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ อุณหภูมิการทำงานของหัวแร้งบัดกรี

การบัดกรีด้วยหัวแร้งเป็นหนึ่งในวิธีการบัดกรีที่ใช้กันทั่วไปและง่ายที่สุด แต่ก็มีข้อจำกัดที่สำคัญสองประการ ประการแรกหัวแร้งสามารถบัดกรีได้ด้วยการบัดกรีที่ละลายต่ำ (อ่อน) เท่านั้นและประการที่สองมันเป็นไปไม่ได้ (หรือในกรณีใด ๆ ก็ยาก) ที่จะบัดกรีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ด้วยแผงระบายความร้อนขนาดใหญ่ - เนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะให้ความร้อนแก่พวกมัน จนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรี ข้อจำกัดสุดท้ายนี้เอาชนะได้ด้วยการให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่จะบัดกรีด้วยแหล่งความร้อนภายนอก เช่น เตาแก๊ส เตาไฟฟ้าหรือเตาแก๊ส หรือวิธีอื่น แต่จะทำให้กระบวนการบัดกรียุ่งยากขึ้น

ก่อนที่คุณจะบัดกรีด้วยหัวแร้ง คุณต้องได้รับทุกสิ่งที่คุณต้องการ เครื่องมือและวัสดุหลักที่ไม่สามารถบัดกรีได้ ได้แก่ หัวแร้ง ตัวบัดกรี และฟลักซ์

หัวแร้งบัดกรี

หัวแร้งสามารถ "ธรรมดา" ได้ - ไฟฟ้า (พร้อมเครื่องทำความร้อนแบบเกลียวหรือเซรามิก), แก๊ส (พร้อมหัวเตาแก๊ส), อากาศร้อน (ความร้อนถูกถ่ายเทโดยการไหลของอากาศ) และการเหนี่ยวนำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวิธีการทำความร้อน หัวแร้งบัดกรีขนาดใหญ่สามารถให้ความร้อนได้ไม่เพียงแต่ด้วยไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังใช้วิธีแบบเก่าด้วยเปลวไฟอีกด้วย

คุณสามารถเรียนรู้วิธีใช้หัวแร้งดังกล่าวได้จากคำอธิบายของเทคโนโลยีงานดีบุกซึ่งเป็นที่ที่ใช้บ่อยที่สุด ทุกวันนี้หัวแร้งไฟฟ้ามักจะใช้เนื่องจากมีความพร้อมและใช้งานง่าย แต่หัวแร้งตัวแรกถูกให้ความร้อนเหนือเปลวไฟ

พารามิเตอร์หลักในการเลือกหัวแร้งคือกำลังซึ่งกำหนดปริมาณความร้อนที่ถ่ายโอนไปยังชิ้นส่วนที่ถูกบัดกรี อุปกรณ์ที่มีกำลังสูงถึง 40 W ใช้สำหรับการบัดกรีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนผนังบาง (ที่มีความหนาของผนังสูงสุด 1 มม.) ต้องใช้กำลังไฟ 80-100 วัตต์

สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนัง 2 มม. ขึ้นไป จะต้องใช้หัวแร้งที่มีกำลังสูงกว่า 100 W โดยเฉพาะอย่างยิ่งหัวแร้งบัดกรีแบบค้อนไฟฟ้าที่ใช้กำลังไฟสูงถึง 250 W ขึ้นไป หัวแร้งที่ใช้พลังงานมากที่สุด ได้แก่ หัวแร้ง Ersa Hammer 550 ที่มีกำลังไฟ 550 W สามารถทำความร้อนได้สูงถึงอุณหภูมิ 600°C และได้รับการออกแบบสำหรับการบัดกรีชิ้นส่วนขนาดใหญ่โดยเฉพาะ - หม้อน้ำ ชิ้นส่วนเครื่องจักร แต่ก็มีราคาไม่เพียงพอ

นอกจากความหนาแน่นของชิ้นส่วนแล้ว กำลังไฟฟ้าที่ต้องการของหัวแร้งยังได้รับผลกระทบจากการนำความร้อนของโลหะที่ถูกบัดกรีอีกด้วย เมื่อเพิ่มขึ้น พลังของอุปกรณ์และอุณหภูมิความร้อนจะต้องเพิ่มขึ้น เมื่อบัดกรีชิ้นส่วนที่ทำจากทองแดงด้วยหัวแร้งจะต้องได้รับความร้อนมากกว่าการบัดกรีส่วนหนึ่งของมวลเดียวกัน แต่ทำจากเหล็ก อย่างไรก็ตาม เมื่อทำงานกับผลิตภัณฑ์ทองแดง สถานการณ์อาจเกิดขึ้นเมื่อเนื่องจากค่าการนำความร้อนสูงของโลหะ ในระหว่างการบัดกรี การแยกชิ้นส่วนของพื้นที่ที่เสร็จสมบูรณ์ก่อนหน้านี้จะเกิดขึ้น

บัดกรี

เมื่อทำการบัดกรีด้วยหัวแร้งไฟฟ้า จะใช้ตะกั่วดีบุกอุณหภูมิต่ำ (POS-30, POS-40, POS-61), ดีบุก-เงิน (PSr-2, PSr-2.5) หรือการบัดกรีอื่น ๆ และดีบุกบริสุทธิ์ ข้อเสียของการบัดกรีที่มีตะกั่วรวมถึงอันตรายของสารตะกั่ว และข้อดีคือคุณภาพการบัดกรีที่ดีกว่าการบัดกรีไร้สารตะกั่ว ดีบุกบริสุทธิ์ใช้สำหรับบัดกรีภาชนะอาหาร

ฟลักซ์

เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าสามารถบัดกรีดีบุก เงิน ทอง ทองแดง ทองเหลือง ทองแดง ตะกั่ว และเงินนิกเกิลได้ดี น่าพอใจ - เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ, นิกเกิล, สังกะสี แย่ - อลูมิเนียม, โลหะผสมสูงและสแตนเลส, อลูมิเนียมบรอนซ์, เหล็กหล่อ, โครเมียม, ไทเทเนียม, แมกนีเซียม อย่างไรก็ตาม โดยไม่ต้องโต้แย้งข้อมูลเหล่านี้ เราสามารถพูดได้ว่าไม่มีโลหะบัดกรีที่ไม่ดี มีการเตรียมชิ้นส่วนที่ไม่ดี ฟลักซ์ที่เลือกไม่ถูกต้อง และสภาวะอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง

การเลือกฟลักซ์ที่เหมาะสมสำหรับการบัดกรีหมายถึงการแก้ปัญหาหลักของการบัดกรี คุณภาพของฟลักซ์จะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการบัดกรีของโลหะโดยเฉพาะ ความง่ายหรือความยากของกระบวนการบัดกรี และความแข็งแรงของการเชื่อมต่อเป็นหลัก ฟลักซ์จะต้องสอดคล้องกับวัสดุของผลิตภัณฑ์ที่ถูกบัดกรี - ความสามารถในการทำลายฟิล์มออกไซด์

ฟลักซ์ที่เป็นกรด (แอคทีฟ) เช่น "กรดการบัดกรี" ที่มีซิงค์คลอไรด์เป็นส่วนประกอบ ไม่สามารถนำมาใช้ในการบัดกรีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้ เนื่องจากมีการนำไฟฟ้าได้ดีและทำให้เกิดการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความลุกลามของพวกมัน จึงเตรียมพื้นผิวได้ดีมาก และด้วยเหตุนี้ สิ่งที่ขาดไม่ได้เมื่อทำการบัดกรีโครงสร้างโลหะและยิ่งโลหะมีความทนทานต่อสารเคมีมากเท่าใดฟลักซ์ก็ควรมีการใช้งานมากขึ้นเท่านั้น สารตกค้างของฟลักซ์ที่ใช้งานจะต้องถูกกำจัดออกอย่างระมัดระวังหลังจากการบัดกรีเสร็จสิ้น

ฟลักซ์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับเหล็กบัดกรีคือสารละลายในน้ำของซิงค์คลอไรด์ กรดบัดกรีที่ใช้อยู่ และฟลักซ์ LTI-120 คุณสามารถใช้ฟลักซ์อื่นที่แรงกว่าซึ่งมีอยู่มากมายในท้องตลาด

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการบัดกรีเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยหัวแร้งกับการบัดกรีคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำคือความต้องการใช้ฟลักซ์ที่ออกฤทธิ์มากขึ้นซึ่งจำเป็นต่อการทำลายออกไซด์ที่ทนต่อสารเคมีซึ่งเคลือบเหล็กกล้าไร้สนิม สำหรับเหล็กหล่อนั้นจะต้องบัดกรีด้วยการบัดกรีที่อุณหภูมิสูงดังนั้นหัวแร้งไฟฟ้าจึงไม่เหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้

สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม จะใช้กรดฟอสฟอริก ฟลักซ์เฉพาะทาง เช่น F-38 ยังรับมือกับฟิล์มออกไซด์ที่ทนต่อสารเคมีได้ดีอีกด้วย

สำหรับเหล็กชุบสังกะสี คุณสามารถใช้องค์ประกอบที่ประกอบด้วยขัดสน, เอทิลแอลกอฮอล์, ซิงค์คลอไรด์และแอมโมเนียมคลอไรด์ (ฟลักซ์ LK-2)

วัสดุและอุปกรณ์เสริม

คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์และวัสดุที่ใช้ในการบัดกรี แต่การมีอยู่ทำให้งานสะดวกและสบายยิ่งขึ้น

ที่วางหัวแร้งทำหน้าที่เพื่อให้แน่ใจว่าหัวแร้งที่ให้ความร้อนไม่สัมผัสโต๊ะหรือวัตถุอื่น ๆ หากไม่มีหัวแร้งมาด้วย คุณสามารถซื้อแยกต่างหากหรือทำเองได้ ขาตั้งที่ง่ายที่สุดสามารถทำจากแผ่นดีบุกบาง ๆ โดยตัดร่องในนั้นเพื่อเก็บเครื่องมือ

วิสโคสเปียกหรือยางโฟม ฟองน้ำวางไว้ในซ็อกเก็ตเพื่อป้องกันการหลุดออกไปจะสะดวกกว่าในการทำความสะอาดปลายหัวแร้งมากกว่าการใช้ผ้าธรรมดา ขี้กบทองเหลืองก็สามารถใช้เพื่อจุดประสงค์เดียวกันได้

คุณสามารถเอาลวดบัดกรีส่วนเกินออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนได้โดยใช้ การดูดพิเศษหรือผมเปีย ตัวแรกมีลักษณะและการออกแบบคล้ายกับกระบอกฉีดยาที่มีสปริง ก่อนใช้งานจะต้องง้างโดยให้หัวก้านจมลง โดยการนำจมูกไปที่โลหะบัดกรีที่หลอมละลาย สปริงจะถูกปล่อยโดยการกดปุ่มปลดล็อค เป็นผลให้มีการดึงประสานส่วนเกินเข้าไปในหัวถอด

เป็นการถักเปียด้วยลวดทองแดงบางๆ ที่ฟลักซ์ โดยการวางปลายของมันไว้บนตัวบัดกรีแล้วกดไว้ด้านบนด้วยหัวแร้ง ด้วยแรงของเส้นเลือดฝอย คุณสามารถรวบรวมบัดกรีส่วนเกินทั้งหมดไว้ในนั้นได้เหมือนกระดาษซับ ส่วนปลายของเปียที่บัดกรีด้วยบัดกรีก็ถูกตัดออก

อุปกรณ์ที่มีประโยชน์มากเรียกว่า มือที่สาม(เครื่องมือมือที่สาม). เมื่อทำงานกับหัวแร้งบางครั้งอาจมี "มือไม่เพียงพอ" ที่เป็นหายนะ - ตัวหนึ่งถูกครอบครองโดยหัวแร้งเองและอีกตัวมีหัวแร้ง แต่คุณยังต้องจับชิ้นส่วนที่บัดกรีไว้ในตำแหน่งที่แน่นอน “มือที่สาม” สะดวกเพราะสามารถติดตั้งแคลมป์ได้ง่ายในตำแหน่งใดๆ ที่สัมพันธ์กัน

หัวแร้งบัดกรี "มือสาม"

ชิ้นส่วนที่ถูกบัดกรีจะได้รับความร้อนที่อุณหภูมิสูง การสัมผัสชิ้นส่วนเหล่านั้นอาจทำให้คุณถูกไฟไหม้ได้ ดังนั้นจึงเป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีอุปกรณ์จับยึดต่างๆ ที่ช่วยให้สามารถจัดการชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนได้ - คีม, แหนบ, ที่หนีบ.

การเตรียมหัวแร้งสำหรับการใช้งาน

เมื่อคุณเปิดหัวแร้งเป็นครั้งแรก อาจเริ่มมีควัน ไม่มีอะไรผิดปกติกับเรื่องนี้ น้ำมันที่ใช้รักษาหัวแร้งก็ไหม้หมด คุณเพียงแค่ต้องระบายอากาศในห้อง

ก่อนที่จะใช้หัวแร้ง คุณต้องเตรียมปลายก่อน การเตรียมขึ้นอยู่กับรูปแบบดั้งเดิม หากปลายทำจากทองแดงเปลือย ปลายสามารถปลอมแปลงเป็นรูปไขควงได้ ซึ่งจะปิดผนึกทองแดงและทำให้ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น คุณสามารถลับมันด้วยกระดาษทรายหรือตะไบเพื่อให้มันมีรูปร่างที่ต้องการ - ในรูปแบบของกรวยแหลมหรือตัดทอนที่มีมุมที่แตกต่างกัน, ปิรามิดจัตุรมุข, มุมเอียงเชิงมุมด้านหนึ่ง การเคลือบโลหะนิกเกิลใช้เพื่อปกป้องทองแดงจากการเกิดออกซิเดชัน หากหัวแร้งมีสารเคลือบดังกล่าว ก็ไม่สามารถปลอมแปลงหรือลับให้คมได้เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชั้นเคลือบเสียหาย

ปลายรูปทรงมาตรฐานมีหลากหลายรูปแบบ แต่แน่นอนว่าคุณสามารถใช้รูปทรงใดก็ได้ที่เหมาะกับงานนั้นๆ

เมื่อทำการบัดกรีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ พื้นที่สัมผัสระหว่างหัวแร้งกับชิ้นส่วนควรอยู่สูงสุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายเทความร้อนได้ดีขึ้น ในกรณีนี้การลับมุมของแท่งกลม (2 ในภาพด้านบน) ถือว่าดีที่สุด หากคุณวางแผนที่จะบัดกรีชิ้นส่วนเล็ก ๆ กรวยแหลมคม (4) มีดหรือรูปทรงอื่น ๆ ที่มีมุมเล็ก ๆ ก็เหมาะสม

คำแนะนำในการทำงานกับหัวแร้งที่มีปลายทองแดงที่ไม่เคลือบมีข้อกำหนดบังคับหนึ่งข้อ - การยึด "ปลาย" ของหัวแร้งใหม่เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการสึกหรอ นอกจากนี้ควรทำในระหว่างการทำความร้อนครั้งแรกโดยไม่ชักช้า มิฉะนั้น "ส่วนปลาย" จะถูกปกคลุมด้วยชั้นบาง ๆ และผู้บัดกรีจะไม่ต้องการติดมัน ซึ่งสามารถทำได้หลายวิธี อุ่นหัวแร้งจนถึงอุณหภูมิใช้งาน แตะ "ปลาย" กับขัดสน ละลายโลหะบัดกรีที่บัดกรีไว้ และถูโลหะบัดกรีบนชิ้นไม้ หรือเช็ดปลายที่อุ่นด้วยผ้าขี้ริ้วชุบสารละลายซิงค์คลอไรด์ ละลายโลหะบัดกรีแล้วถูให้ทั่วปลายด้วยแอมโมเนียหรือเกลือแกง สิ่งสำคัญคือจากการดำเนินการเหล่านี้ส่วนการทำงานของปลายถูกปกคลุมด้วยชั้นบัดกรีบาง ๆ ทั้งหมด

ความจำเป็นในการดีบุกทิปเกิดจากการที่ฟลักซ์ค่อยๆกัดกร่อนและบัดกรีก็ละลายทิป เนื่องจากการสูญเสียรูปร่าง จึงต้องลับปลายให้คมสม่ำเสมอ และยิ่งฟลักซ์มีการเคลื่อนไหวมากเท่าไร บ่อยครั้งก็หลายครั้งหลายครั้งต่อวัน สำหรับปลายชุบนิกเกิล นิกเกิลจะบล็อกการเข้าถึงทองแดงเพื่อปกป้อง แต่ปลายดังกล่าวจำเป็นต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวัง พวกเขากลัวความร้อนสูงเกินไป และไม่ใช่ความจริงที่ว่าผู้ผลิตได้ทำการเคลือบคุณภาพสูงเพียงพอตามที่พวกเขาต้องการ การจ่ายเงินมากเกินไป

การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรี

การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรีเกี่ยวข้องกับการดำเนินการเดียวกัน ไม่ว่าจะทำการบัดกรีประเภทใด (อุณหภูมิต่ำหรืออุณหภูมิสูง) และใช้แหล่งความร้อนใด (หัวแร้งไฟฟ้าหรือแก๊ส คบเพลิงแก๊ส ตัวเหนี่ยวนำ หรืออย่างอื่น)

ก่อนอื่นนี่คือการทำความสะอาดชิ้นส่วนจากสิ่งสกปรกและการขจัดคราบไขมัน ไม่มีรายละเอียดปลีกย่อยพิเศษที่นี่ - คุณต้องใช้ตัวทำละลาย (น้ำมันเบนซิน อะซิโตน หรืออื่นๆ) เพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนจากน้ำมัน ไขมัน และสิ่งสกปรก หากมีสนิม จะต้องกำจัดออกโดยวิธีทางกลที่เหมาะสม - โดยใช้ล้อขัด แปรงลวด หรือกระดาษทราย ในกรณีของโลหะผสมสูงและสเตนเลส ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือขัดที่ขอบโดยใช้เครื่องมือขัด เนื่องจากฟิล์มออกไซด์ของโลหะเหล่านี้มีความแข็งแรงเป็นพิเศษ

อุณหภูมิการบัดกรี

อุณหภูมิความร้อนของหัวแร้งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดคุณภาพของการบัดกรีขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ อุณหภูมิไม่เพียงพอแสดงให้เห็นว่าบัดกรีไม่กระจายไปทั่วพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ แต่ก่อให้เกิดก้อนเนื้อแม้ว่าจะเตรียมพื้นผิวด้วยฟลักซ์ก็ตาม แต่ถึงแม้ว่าการบัดกรีจะประสบความสำเร็จในลักษณะที่ปรากฏ (การบัดกรีละลายและกระจายไปทั่วข้อต่อ) ข้อต่อที่บัดกรีจะหลวม มีสีด้าน และมีความแข็งแรงเชิงกลต่ำ

อุณหภูมิการบัดกรี (อุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ถูกบัดกรี) ควรสูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี 40-80°C และอุณหภูมิความร้อนของปลายควรสูงกว่าอุณหภูมิการบัดกรี 20-40°C ข้อกำหนดสุดท้ายเกิดจากการที่เมื่อสัมผัสกับชิ้นส่วนที่ถูกบัดกรีอุณหภูมิของหัวแร้งจะลดลงเนื่องจากการกระจายความร้อน ดังนั้นอุณหภูมิความร้อนของทิปควรเกินอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีประมาณ 60-120°C หากใช้สถานีบัดกรี ตัวควบคุมจะตั้งค่าอุณหภูมิที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย เมื่อใช้หัวแร้งที่ไม่มีการควบคุมอุณหภูมิ ค่าที่แท้จริงของมันเมื่อใช้ขัดสนเป็นฟลักซ์ สามารถประเมินได้จากพฤติกรรมของขัดสนเมื่อสัมผัสกับหัวแร้ง ควรต้มและปล่อยไอน้ำปริมาณมาก แต่ไม่ไหม้ทันที แต่ยังคงอยู่ที่ปลายในรูปของหยดเดือด

การให้ความร้อนสูงเกินไปของหัวแร้งก็เป็นอันตรายเช่นกันทำให้เกิดการเผาไหม้และการไหม้เกรียมของฟลักซ์จนกระทั่งมันเปิดใช้งานพื้นผิวของจุดเชื่อมต่อ ความร้อนสูงเกินไปจะถูกระบุด้วยฟิล์มออกไซด์สีดำที่ปรากฏบนตัวประสานซึ่งอยู่ที่ปลายหัวแร้งรวมถึงความจริงที่ว่ามันไม่ได้อยู่บน "ปลาย" และไหลออกไป

เทคนิคการบัดกรีด้วยหัวแร้ง

มีสองวิธีหลักในการบัดกรีด้วยหัวแร้ง:

จ่าย (ระบาย) ลวดบัดกรีไปยังชิ้นส่วนที่จะบัดกรีจากปลายหัวแร้ง
การบัดกรีโดยตรงไปยังชิ้นส่วนที่จะบัดกรี (ไปยังแผ่น)

ไม่ว่าจะด้วยวิธีใดก็ตาม คุณต้องเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรีก่อน ติดตั้งและยึดให้อยู่ในตำแหน่งเดิม ให้ความร้อนแก่หัวแร้งและทำให้ข้อต่อชุ่มชื้นด้วยฟลักซ์ ขั้นตอนเพิ่มเติมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการที่ใช้

เมื่อป้อนโลหะบัดกรีจากหัวแร้ง จะมีโลหะบัดกรีจำนวนหนึ่งละลายอยู่ (เพื่อเก็บไว้ที่ปลาย) และ "ปลาย" จะถูกกดลงบนชิ้นส่วนที่ถูกบัดกรี ในกรณีนี้ฟลักซ์จะเริ่มเดือดและระเหย และโลหะบัดกรีที่หลอมละลายจะเคลื่อนจากหัวแร้งไปยังข้อต่อการบัดกรี การเคลื่อนตัวของส่วนปลายไปตามตะเข็บในอนาคตช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของโลหะบัดกรีไปตามข้อต่อ

การบัดกรีบนเยลลี่อาจเพียงพอแล้วหากส่วนปลายได้รับความแวววาวจากโลหะ หากรูปร่างของส่วนปลายเปลี่ยนไปอย่างเห็นได้ชัด แสดงว่ามีการบัดกรีมากเกินไป

เมื่อใช้บัดกรีโดยตรงกับหัวต่อ ให้ใช้หัวแร้งเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนจนถึงอุณหภูมิบัดกรี จากนั้นจึงบัดกรีเข้ากับชิ้นส่วนหรือที่ข้อต่อระหว่างหัวแร้งกับชิ้นส่วน เมื่อโลหะบัดกรีละลาย มันจะเติมรอยต่อระหว่างชิ้นส่วนที่ถูกบัดกรี คุณควรเลือกวิธีการบัดกรีด้วยหัวแร้ง - วิธีแรกหรือวิธีที่สอง - ขึ้นอยู่กับลักษณะของงานที่กำลังดำเนินการ วิธีแรกดีกว่าสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก วิธีที่สองสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการบัดกรีคุณภาพสูงประกอบด้วย:

ความร้อนที่ดีของหัวแร้งและชิ้นส่วนที่ถูกบัดกรี
ปริมาณฟลักซ์ที่เพียงพอ
ป้อนจำนวนบัดกรีที่ต้องการ - เท่าที่จำเป็น แต่ไม่มากไปกว่านี้

ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับบางประการเกี่ยวกับวิธีการบัดกรีอย่างถูกต้องด้วยหัวแร้ง

หากบัดกรีไม่ไหล แต่มีรอยเปื้อนแสดงว่าอุณหภูมิของชิ้นส่วนยังไม่ถึงค่าที่ต้องการ คุณจะต้องเพิ่มอุณหภูมิความร้อนของหัวแร้งหรือใช้อุปกรณ์ที่ทรงพลังกว่า

ไม่จำเป็นต้องเพิ่มการบัดกรีมากเกินไป การบัดกรีคุณภาพสูงจำเป็นต้องมีวัสดุในข้อต่อในปริมาณขั้นต่ำเพียงพอซึ่งตะเข็บจะเว้าเล็กน้อย หากมีการบัดกรีมากเกินไปก็ไม่จำเป็นต้องพยายามติดไว้ที่ข้อต่อใด ๆ เป็นการดีกว่าถ้าเอาออกด้วยการดูดหรือถักเปีย

คุณภาพของหัวต่อจะแสดงด้วยสี คุณภาพสูง - บัดกรีมีความเงางามสดใส อุณหภูมิไม่เพียงพอทำให้โครงสร้างของทางแยกเป็นเม็ดเล็กและเป็นรูพรุน - นี่เป็นข้อบกพร่องที่แน่นอน โลหะบัดกรีที่ถูกเผาจะดูหมองคล้ำและมีกำลังลดลง ซึ่งในบางกรณีอาจค่อนข้างยอมรับได้

เมื่อใช้ฟลักซ์แบบแอคทีฟ (เป็นกรด) ต้องแน่ใจว่าได้ล้างสิ่งตกค้างหลังจากการบัดกรี - ด้วยผงซักฟอกหรือสบู่อัลคาไลน์ธรรมดา มิฉะนั้นไม่มีการรับประกันว่าหลังจากผ่านไประยะหนึ่งการเชื่อมต่อจะไม่ถูกทำลายโดยการกัดกร่อนจากกรดที่เหลืออยู่

การทำให้ติด

Tinning - การเคลือบพื้นผิวโลหะด้วยชั้นบัดกรีบาง ๆ - อาจเป็นได้ทั้งการทำงานอิสระในขั้นสุดท้ายหรือขั้นตอนการเตรียมการระดับกลางของการบัดกรี เมื่อนี่คือขั้นตอนการเตรียมการ การยึดชิ้นส่วนที่ชุบดีบุกให้สำเร็จในกรณีส่วนใหญ่หมายความว่าส่วนที่ยากที่สุดของงานบัดกรี (การเชื่อมโลหะบัดกรีเข้ากับโลหะ) เสร็จสิ้นแล้ว การบัดกรีชิ้นส่วนที่เคลือบดีบุกเข้าด้วยกันมักจะไม่ใช่เรื่องยากอีกต่อไป

การพันลวด. การพันปลายสายไฟฟ้าถือเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่พบบ่อยที่สุด จะดำเนินการก่อนที่จะบัดกรีสายไฟเข้ากับหน้าสัมผัสบัดกรีเข้าด้วยกันหรือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกับขั้วต่อได้ดีขึ้นเมื่อเชื่อมต่อกับสลักเกลียว สะดวกในการสร้างวงแหวนจากลวดตีเกลียวกระป๋องซึ่งช่วยให้ติดเข้ากับขั้วต่อได้ง่ายและมีการสัมผัสที่ดี

สายไฟอาจเป็นแบบแกนเดี่ยวหรือตีเกลียว ทองแดงหรืออะลูมิเนียม เคลือบเงาหรือไม่ก็ได้ ทำความสะอาดใหม่หรือเก่าที่มีกรด การบริการจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเหล่านี้

วิธีที่ง่ายที่สุดในการดีบุกคือลวดทองแดงแกนเดียว หากเป็นของใหม่จะไม่ถูกปกคลุมด้วยออกไซด์และดีบุกแม้จะไม่มีการปอกคุณเพียงแค่ต้องใช้ฟลักซ์กับพื้นผิวของเส้นลวดใช้บัดกรีกับหัวแร้งที่ให้ความร้อนแล้วขยับหัวแร้งไปตามเส้นลวดโดยหมุนเล็กน้อย ลวด. ตามกฎแล้ว tinning ดำเนินไปโดยไม่มีปัญหา

หากตัวนำไม่ต้องการคนจรจัด - เนื่องจากมีสารเคลือบเงา (เคลือบฟัน) - แอสไพรินปกติช่วยได้ การรู้วิธีบัดกรีด้วยหัวแร้งโดยใช้ยาเม็ดแอสไพริน (กรดอะซิติลซาลิไซลิก) อาจมีประโยชน์มากในบางกรณี คุณต้องวางมันไว้บนกระดานกดตัวนำลงไปแล้วให้ความร้อนด้วยหัวแร้งสักครู่ ในเวลาเดียวกันแท็บเล็ตเริ่มละลายและกรดที่เกิดขึ้นจะทำลายสารเคลือบเงา หลังจากนี้ลวดมักจะเป็นกระป๋องได้ง่าย

หากไม่มีแอสไพริน ฉนวนไวนิลคลอไรด์จากสายไฟซึ่งเมื่อถูกความร้อนจะปล่อยสารที่ทำลายสารเคลือบวานิชออกมายังช่วยขจัดสารเคลือบเงาที่รบกวนการแข็งตัวออกจากพื้นผิวของตัวนำด้วย คุณต้องกดสายไฟเข้ากับชิ้นส่วนของฉนวนด้วยหัวแร้งแล้วลากหลายครั้งระหว่างฉนวนกับหัวแร้ง จากนั้นจึงพันลวดตามปกติ เมื่อทำการขจัดสารเคลือบเงาโดยใช้กระดาษทรายหรือมีด ลวดเส้นบางๆ จะมีการตัดและหัก เมื่อถูกปอกโดยการเผาลวดอาจสูญเสียความแข็งแรงและแตกหักง่าย

ควรคำนึงว่าโพลีไวนิลคลอไรด์และแอสไพรินละลายจะปล่อยสารที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพออกสู่อากาศ

นอกจากนี้สำหรับสายไฟเคลือบเงา (เคลือบฟัน) คุณสามารถซื้อฟลักซ์พิเศษที่ช่วยขจัดสารเคลือบเงาได้

ลวดทองแดงตีเกลียวใหม่สามารถนำไปชุบดีบุกได้ง่ายพอๆ กับลวดทองแดงแข็ง ลักษณะเฉพาะเพียงอย่างเดียวคือหมุนไปในทิศทางที่สายไฟจะบิดและไม่คลายออก

สายไฟเก่าอาจเคลือบด้วยออกไซด์เพื่อป้องกันการพันกัน แอสไพรินชนิดเดียวกันจะช่วยรับมือกับมันได้ คุณต้องคลายตัวนำออกวางบนแอสไพรินแล้วให้ความร้อนด้วยหัวแร้งสักครู่แล้วขยับตัวนำไปมา - และปัญหาการจับยึดจะหายไป

ในการยึดลวดอะลูมิเนียม คุณจะต้องใช้ฟลักซ์พิเศษ - ตัวอย่างเช่น ฟลักซ์ที่เรียกว่า "ฟลักซ์สำหรับการบัดกรีอะลูมิเนียม" ฟลักซ์นี้เป็นแบบสากลและยังเหมาะสำหรับการบัดกรีโลหะที่มีฟิล์มออกไซด์ที่ทนทานต่อสารเคมี โดยเฉพาะสแตนเลส เมื่อใช้งาน คุณเพียงแค่ต้องจำไว้ว่าต้องทำความสะอาดข้อต่อจากฟลักซ์ที่ตกค้างในภายหลังเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน

หากเมื่อทำการบัดกรีสายไฟ พบว่ามีการคลื่นส่วนเกินเกิดขึ้น คุณสามารถถอดลวดออกได้โดยวางลวดในแนวตั้ง คว่ำลง และกดหัวแร้งที่ให้ความร้อนจนสุดจนสุด โลหะบัดกรีส่วนเกินจะไหลจากลวดไปยังหัวแร้ง

การชุบผิวโลหะขนาดใหญ่

อาจจำเป็นต้องเคลือบพื้นผิวของโลหะเพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือบัดกรีส่วนอื่นในภายหลัง แม้ว่าแผ่นใหม่จะถูกบรรจุกระป๋องซึ่งภายนอกดูสะอาด แต่พื้นผิวก็อาจมีสารแปลกปลอมอยู่ได้เสมอ เช่น จาระบีสารกันบูด สารปนเปื้อนต่างๆ หากแผ่นเคลือบสนิมเคลือบดีบุกก็จำเป็นต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม ดังนั้นการทำให้แน่นจึงเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างละเอียดเสมอ สนิมจะถูกทำความสะอาดด้วยผ้าทรายหรือแปรงลวด ไขมันและน้ำมันจะถูกกำจัดออกด้วยน้ำมันเบนซิน อะซิโตน หรือตัวทำละลายอื่น

จากนั้นใช้แปรงหรือเครื่องมืออื่นที่ตรงกับฟลักซ์ฟลักซ์จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแผ่น (ซึ่งอาจไม่ใช่ฟลักซ์ที่มีลักษณะคล้ายแป้งเหมือนในภาพด้านล่าง แต่เช่นสารละลายของซิงค์คลอไรด์หรืออื่น ๆ ฟลักซ์ที่ใช้งานอยู่)

หัวแร้งที่มีพื้นผิวปลายแบนค่อนข้างใหญ่จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ และบัดกรีจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วน ขอแนะนำว่ากำลังของหัวแร้งอยู่ที่ประมาณ 100 W หรือสูงกว่า

จากนั้นใช้หัวแร้งบัดกรีบนชิ้นส่วนที่มีระนาบที่ใหญ่ที่สุดและคงไว้ในตำแหน่งนี้ เวลาในการทำความร้อนของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับขนาด กำลังของหัวแร้ง และพื้นที่สัมผัส ความสำเร็จของอุณหภูมิที่ต้องการจะถูกระบุโดยการต้มของฟลักซ์ การละลายของโลหะบัดกรี และการแพร่กระจายไปทั่วพื้นผิว บัดกรีจะค่อยๆกระจายไปทั่วพื้นผิว

หลังจากการชุบดีบุก พื้นผิวโลหะจะถูกทำความสะอาดจากฟลักซ์ตกค้างด้วยแอลกอฮอล์ อะซิโตน น้ำมันเบนซิน และน้ำสบู่ (ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของฟลักซ์)

หากโลหะบัดกรีไม่กระจายไปทั่วพื้นผิวโลหะ อาจเกิดจากการทำความสะอาดพื้นผิวไม่ดีก่อนที่จะทำการชุบ ความร้อนของโลหะไม่ดี (เนื่องจากกำลังหัวแร้งไม่เพียงพอ พื้นที่สัมผัสน้อย มีเวลาไม่เพียงพอในการอุ่นโลหะของ ส่วนหนึ่ง) หรือปลายหัวแร้งสกปรก อีกเหตุผลหนึ่งอาจเป็นเพราะการเลือกฟลักซ์หรือบัดกรีไม่ถูกต้อง

การบัดกรีสามารถทำได้โดยการใช้ (ระบาย) บัดกรีจากหัวแร้งแล้วกระจายด้วย "ปลาย" เหนือพื้นผิวหรือโดยการบัดกรีบัดกรีเข้ากับแผ่นโดยตรง - โลหะบัดกรีจะละลายเมื่อสัมผัสกับโลหะที่ได้รับความร้อนของชิ้นส่วน

การบัดกรีแผ่นโลหะที่ทับซ้อนกัน

เมื่อทำการซ่อมตัวถังรถยนต์ งานดีบุกทุกชนิด จำเป็นต้องมีการบัดกรีแผ่นโลหะทับ มีสองวิธีในการบัดกรีชิ้นส่วนแผ่นโลหะที่ทับซ้อนกัน - โดยการชุบดีบุกล่วงหน้า หรือโดยใช้ครีมบัดกรีที่มีบัดกรีและฟลักซ์

ในกรณีแรก พื้นที่ที่ทับซ้อนกันของชิ้นส่วนหลังจากการทำความสะอาดเชิงกลและการขจัดไขมันจะถูกเคลือบไว้ล่วงหน้า จากนั้นชิ้นส่วนของการเชื่อมต่อจะถูกนำไปใช้กับแต่ละอื่น ๆ ด้วยพื้นผิวกระป๋องแก้ไขด้วยอุปกรณ์จับยึดและให้ความร้อนด้วยหัวแร้งจากด้านต่าง ๆ จนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี หลักฐานของการบัดกรีที่ประสบความสำเร็จคือการไหลของสารบัดกรีหลอมเหลวจากช่องว่าง

ในวิธีที่สอง หลังจากเตรียมชิ้นส่วนแล้ว พื้นที่สัมผัสของชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งจะถูกปิดด้วยสารบัดกรี จากนั้นชิ้นส่วนจะได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่ต้องการขันให้แน่นด้วยที่หนีบและในกรณีแรกตะเข็บจะถูกทำให้ร้อนด้วยหัวแร้งทั้งสองด้าน

เมื่อซื้อวางประสาน คุณต้องใส่ใจกับวัตถุประสงค์ของมัน เพราะ... สารบัดกรีหลายชนิดได้รับการออกแบบมาสำหรับการบัดกรีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไม่มีฟลักซ์ที่ใช้งานได้ซึ่งทำให้คุณสามารถบัดกรีเหล็กได้

เมื่อใช้เนื้อหาของไซต์นี้ คุณจะต้องใส่ลิงก์ที่ใช้งานไปยังไซต์นี้ ซึ่งปรากฏแก่ผู้ใช้และโรบ็อตการค้นหา

อุณหภูมิการบัดกรีเป็นจุดสำคัญในงานบัดกรีซึ่งคุณภาพของการเชื่อมต่อโลหะขึ้นอยู่กับ ตัวบ่งชี้นี้ควรสูงกว่าตัวบ่งชี้ที่คล้ายกันของการละลายทินอลโดยสมบูรณ์ ในบางกรณี ตัวบ่งชี้อาจอยู่ระหว่างเส้นของเหลวและเส้นโซลิดัส

ตามทฤษฎีแล้ว โลหะบัดกรีจะต้องละลายจนหมดก่อนจึงจะเต็มช่องว่าง และกระจายอยู่ในรอยต่อภายใต้อิทธิพลของแรงของเส้นเลือดฝอย ในเรื่องนี้ อุณหภูมิของเหลวของทินอลอาจเป็นค่าต่ำสุดที่ใช้สำหรับขั้นตอน เช่น การบัดกรีที่อุณหภูมิสูง ในทางกลับกัน ชิ้นส่วนทั้งหมดจะต้องได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมินี้หรือสูงกว่านั้น

คุณไม่สามารถแน่ใจได้ว่าชิ้นส่วนภายในและภายนอกทั้งหมดจะได้รับความร้อนตามอุณหภูมิที่กำหนดเท่านั้น อัตราการให้ความร้อน ตำแหน่ง มวลของชิ้นส่วนโลหะ รวมถึงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของโลหะที่ถูกบัดกรี ล้วนเป็นปัจจัยที่กำหนดการกระจายความร้อนในชิ้นส่วน

ภายใต้เงื่อนไขของการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของชิ้นส่วนการกระจายอุณหภูมิไม่สม่ำเสมออุณหภูมิของพื้นผิวด้านนอกจะสูงกว่าพื้นผิวด้านในอย่างมาก ในระหว่างการทำความร้อนช้าและการกระจายความร้อนสม่ำเสมอ การกระจายพลังงานความร้อนในข้อต่อบัดกรีจะเกิดขึ้นอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้น

การแพร่กระจายและการละลายของทินอลระหว่างการบัดกรี

ในระหว่างการทำให้โลหะเปียกโดยการเชื่อมด้วยโลหะบัดกรีที่หลอมละลาย อาจเกิดการละลายของโลหะฐานด้วยทินอลหรือการแพร่กระจายของส่วนประกอบทินอลเข้าไปในโลหะฐานอาจเกิดขึ้นได้ นอกจากนี้ การแพร่กระจายมีแนวโน้มที่จะก่อตัวมากที่สุดหากทินอลและโลหะฐานมีองค์ประกอบทางเคมีคล้ายคลึงกัน

ปัจจัยต่อไปนี้อาจส่งผลต่อการละลายและการแพร่กระจาย:

อุณหภูมิการรวมวัสดุ
ระยะเวลาการบัดกรี;
รูปทรงเรขาคณิตของโลหะที่เชื่อมต่อเนื่องจากเป็นตัวกำหนดพื้นที่ของวัสดุฐานที่สัมผัสกับทินอล
องค์ประกอบทางเคมี

ในบางกรณีที่เกิดขึ้นไม่บ่อยนัก ในระหว่างการบัดกรี เนื่องจากการแพร่กระจายของทินอลในท้องถิ่นระหว่างเม็ดของวัสดุฐาน การแพร่กระจายของวัสดุจะเกิดขึ้น ขึ้นอยู่กับความเค้นภายใน การแพร่กระจายของทินอลในโลหะฐานมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพของโลหะ

ดังนั้นส่วนที่บางของวัสดุฐานจึงเป็นบริเวณที่เปราะบางที่สุดของรอยประสาน ในสถานที่นี้เนื่องจากการกัดเซาะสามารถก่อตัวผ่านอ่างล้างมือได้ เป็นที่น่าสังเกตว่าการละลายของโลหะฐานด้วยทินอลจะเปลี่ยนอุณหภูมิของของเหลวซึ่งนำไปสู่การเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนไม่เพียงพอ

เพื่อลดการแพร่กระจายหรือการละลาย มีโลหะผสมหลายชนิดที่ใช้เป็นทินอล โลหะบัดกรีจะได้ความคงตัวของของเหลวเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิของเหลวที่มีประสิทธิภาพ ด้วยการบัดกรีองค์ประกอบนี้ การบัดกรีที่อุณหภูมิสูงก็ดำเนินการได้สำเร็จในสถานการณ์เหล่านั้นเมื่ออุณหภูมิของการเชื่อมต่อโลหะไม่ถึงเส้น liquidus

อุณหภูมิการเชื่อมต่อส่วนประกอบ SMD

การทำความร้อนด้านล่างทำให้สามารถลดการถ่ายเทความร้อนจากส่วนประกอบไปยังบอร์ด SMD ได้ ซึ่งจะช่วยลดอุณหภูมิที่ต้องการของเครื่องมือบัดกรี เมื่อใช้วิธีลมในการเปลี่ยนส่วนประกอบ การทำความร้อนด้านล่างสามารถลดหรือกำจัดการบิดงอของบอร์ด SMD ได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการทำความร้อนด้านเดียวด้วยอากาศร้อน

นอกจากนี้ แผงวงจรพิมพ์ที่ทำจากเซรามิกจำเป็นต้องมีการอุ่นอย่างอ่อนโยนก่อนขั้นตอนการบัดกรี เนื่องจากวัสดุเหล่านี้ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

ตามวิธีการจ่ายพลังงานความร้อนเราสามารถแยกแยะเครื่องทำความร้อนด้านล่างแบบอินฟราเรดและการพาความร้อนได้ อุปกรณ์แรกมักประกอบด้วยหลอดควอทซ์หลายหลอดซึ่งมีแสงสีแดงเด่นชัด ในส่วนของอุปกรณ์พาความร้อนนั้นสามารถทำงานได้โดยใช้การพาพาความร้อนแบบบังคับ

ส่วนประกอบ SMD ที่อยู่ระหว่างการพิจารณานั้นค่อนข้างเปราะบาง และภายใต้สภาวะความไม่เสถียรของการสั่นสะเทือน (แรงกระแทกทางกล) ก็สามารถแตกร้าวได้ ข้อเสียอีกประการหนึ่งของส่วนประกอบ SMD คือการไม่สามารถทนต่อความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการบัดกรีซึ่งมักทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กซึ่งแทบจะมองไม่เห็น บางทีสิ่งที่ไม่พึงประสงค์ที่สุดในเรื่องนี้ก็คือคุณจะพบข้อมูลเกี่ยวกับรอยแตกในส่วนประกอบ SMD ระหว่างการทำงาน คุณสามารถตรวจสอบรอยแตกร้าวในส่วน SMD ได้โดยใช้มัลติมิเตอร์ธรรมดา

ดังนั้นคุณสามารถเชื่อมต่อชิ้นส่วน SMD ได้โดยใช้สถานีบัดกรีและหัวแร้ง บัดกรีบางส่วนอ้างว่าการบัดกรีส่วนประกอบโดยใช้สถานีบัดกรีที่มีอุณหภูมิคงที่นั้นง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม หากไม่มีสถานีบัดกรี คุณสามารถแก้ไขปัญหาได้โดยใช้หัวแร้ง และเปิดเครื่องโดยใช้ตัวควบคุม เป็นที่น่าสังเกตว่าหากไม่มีตัวควบคุมบนหัวแร้งธรรมดา อุณหภูมิของปลาย (ปลาย) จะสูงถึงอุณหภูมิ 400 องศา ตัวบ่งชี้ C. เมื่อทำงานกับส่วนประกอบ SMD ควรเป็น 260-270 กรัม กับ.

อุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมที่สุดของปลายหัวแร้งตลอดจนกำลังไฟฟ้าที่ต้องการระหว่างการบัดกรีด้วยตนเองเป็นตัวบ่งชี้ที่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบของหัวแร้งและงานที่ทำ เมื่อทำงานกับท่อบัดกรีไร้สารตะกั่วซึ่งมีจุดหลอมเหลวประมาณ 217-227 องศา C ค่าความร้อนขั้นต่ำของปลายหัวแร้งคือ 300 กรัม กับ.

ในระหว่างการบัดกรีจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของปลายหัวแร้งในทุกวิถีทางที่เป็นไปได้รวมถึงการให้ปลายสัมผัสกับโลหะเป็นเวลานาน ในกรณีส่วนใหญ่ เมื่อทำงานกับหัวแร้งไร้สารตะกั่วและทินอลแบบดั้งเดิม เหมาะที่สุดที่จะให้ความร้อนปลายหัวแร้งที่อุณหภูมิ 315-370 องศา กับ.

ในบางสถานการณ์ สามารถรับผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเมื่อบัดกรีส่วนประกอบ SMD ในระหว่างการทำความร้อนในระยะสั้น (ระยะเวลาการสัมผัสปลายหัวแร้งสูงถึง 0.5 วินาที) เช่นเดียวกับเมื่อทำความร้อนปลายหัวแร้งเป็นค่าตั้งแต่ 340 ถึง 420 องศา กับ.

ขั้นตอนการบัดกรีส่วนประกอบ SMD

ขั้นตอนการบัดกรีส่วนประกอบ SMD:

ขั้นแรก ให้ถอดแผ่นรองสัมผัสอันใดอันหนึ่งออก ในการทำเช่นนี้ ให้ใช้ทินอลในปริมาณที่เพียงพอเพื่อสร้างเนื้อปลาต่อไป
ถัดมาคือการติดตั้งส่วนประกอบ SMD บนกระปุกเกียร์
ขั้นตอนต่อไปคือการจับส่วนประกอบ SMD ด้วยแหนบ และในเวลาเดียวกันก็นำปลายหัวแร้งมาด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าปลายหัวแร้งจะสัมผัสกันพร้อม ๆ กันกับเอาท์พุตของส่วนประกอบ SMD เช่นเดียวกับ CP กระป๋อง
ทำการบัดกรีระยะสั้นเป็นเวลา 0.5-1.5 วินาที ส่วนปลายตัวเครื่องก็ควรหดกลับ
ถัดไป ทำการบัดกรีที่อุณหภูมิสูงของเทอร์มินัลที่สอง: โดยการนำส่วนปลายของอุปกรณ์มา คุณจึงมั่นใจได้ว่าปลายจะสัมผัสกับเทอร์มินัลและกระปุกเกียร์พร้อมกัน
ถัดไป จากด้านตรงข้ามกับปลายหัวแร้ง ควรทาทินอลที่มุม 45° กับกระปุกเกียร์ รวมถึงขั้วของส่วนประกอบด้วย

ความลับสี่ประการ - กุญแจสู่ความสำเร็จในการบัดกรี

มีเคล็ดลับสี่ประการในการบัดกรีคุณภาพสูงและการใช้งานชิ้นส่วนในระยะยาว มาดูพวกเขากันดีกว่า

พื้นฐานของการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพ:

การใช้บัดกรีและฟลักซ์ในการบัดกรีอย่างถูกต้อง
ความสะอาดของปลายหัวแร้งตลอดจนระดับความร้อน
ทำความสะอาดพื้นผิวโลหะที่บัดกรีในระหว่างขั้นตอน
การเชื่อมต่อที่ถูกต้อง ความร้อนเพียงพอของพื้นที่ทำงานของชิ้นส่วน

เมื่อชัดเจนขึ้นมากขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความร้อนของชิ้นส่วนตลอดจนระดับความร้อนของหัวแร้ง คุณควรทราบจุดหลอมเหลวของการบัดกรีตะกั่วดีบุกด้วย

อุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะบัดกรี

การทำเครื่องหมาย ประสาน	อุณหภูมิ ละลาย(°ซ)
POS-90	222
POS-60	190
POS-50	222
POS-40	235
POS-30	256
POS-18	277
POS-4-6	265

ความรู้เกี่ยวกับองค์ประกอบทางเทคโนโลยีของการบัดกรีช่วยให้การบัดกรีสามารถเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ได้เป็นเวลานาน ซึ่งเป็นคุณภาพที่ดีเยี่ยมสำหรับมืออาชีพที่แท้จริง ดังนั้นการบัดกรีที่อุณหภูมิสูงจะแสดงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม

ต้องใช้หัวแร้งชนิดใดในการบัดกรีไมโครวงจร อุณหภูมิหัวแร้งสำหรับการบัดกรีไมโครวงจร

อุณหภูมิในการทำงานของปลายหัวแร้งสัมพันธ์กับโลหะและบัดกรี

ภารกิจหลักของหัวแร้งเมื่อทำการบัดกรีหน้าสัมผัสต่าง ๆ คือการหลอมบัดกรีและนำไปใช้กับตำแหน่งที่ต้องการ โดยปกติแล้ว สิ่งนี้ต้องใช้อุณหภูมิหัวแร้งที่จะสูงกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุสิ้นเปลือง เมื่อคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่ามันอาจแตกต่างกันอย่างมากสำหรับโลหะและโลหะผสมที่แตกต่างกัน จึงผลิตเครื่องมือที่มีพลังต่างกันซึ่งสามารถทำงานในพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันได้ ท้ายที่สุดแล้ว อัตราที่สูงเกินไปก็ส่งผลเสียต่อการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพพอๆ กับอัตราที่ต่ำ เฉพาะในกรณีแรกทุกอย่างจะนำไปสู่การหลอมโลหะบัดกรีไปสู่สถานะที่ไม่สามารถทำงานได้อีกต่อไปและในกรณีที่สองจะไม่สามารถละลายได้ตามปกติสำหรับการเชื่อมต่อ

เหตุผลทั้งหมดนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าอุณหภูมิของปลายหัวแร้งควรจะเหมาะสมที่สุด ในแต่ละกรณี มีการเลือกตัวเลือกที่แตกต่างกันซึ่งน่าจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น เพื่อพิจารณาว่าปลายหัวแร้งควรมีอุณหภูมิเท่าใดเมื่อทำการบัดกรี วัสดุสิ้นเปลือง ความหนาของลวด วัสดุสัมผัส และพารามิเตอร์อื่น ๆ

อุณหภูมิปลายสัมพันธ์กับบัดกรีที่ใช้

อุณหภูมิการทำงานของหัวแร้งจะถูกเลือกแยกกันสำหรับแต่ละกระบวนการ เมื่อบัดกรีหน้าสัมผัสประเภทเดียวกันโดยใช้บัดกรีเดียวกัน สามารถใช้พารามิเตอร์เครื่องมือเดียวกันได้ ในกรณีอื่นๆ คุณยังต้องเปลี่ยนหัวแร้งเพื่อปรับให้เข้ากับลักษณะที่ต้องการอีกด้วย ในการทำงานกับโลหะบัดกรีบางชนิด อุณหภูมิของหัวแร้งควรสูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีเล็กน้อยเสมอ ความแตกต่างควรน้อยเพียง 5-10 องศา ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย ตัวบ่งชี้ดังกล่าวจะทำได้ง่ายหากคุณมีตัวควบคุมพลังงานและเซ็นเซอร์ความร้อนที่แม่นยำ

จุดหลอมเหลวของโลหะชนิดต่างๆ

ไม่จำเป็นต้องทำการบัดกรีแบบมาตรฐานกับยี่ห้อบัดกรีสำเร็จรูปเสมอไป บางครั้งคุณต้องทำงานกับโลหะที่ไม่ได้มาตรฐานสำหรับกระบวนการนี้ สิ่งนี้ไม่ได้รับประกันผลลัพธ์คุณภาพสูงเสมอไป แต่บางครั้งการบัดกรีก็กลายเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วน ที่นี่คุณจำเป็นต้องรู้ว่าอุณหภูมิของปลายหัวแร้งที่จำเป็นสำหรับการทำงานรวมถึงอุณหภูมิที่โลหะที่คุณกำลังทำงานจะหลอมละลาย

เมื่อพูดถึงการแยกส่วนสัมผัสหรือการแยกชิ้นส่วนบางส่วน ข้อมูลนี้จะมีความสำคัญมากกว่าข้อมูลทางเทคนิคของการบัดกรี อุณหภูมิความร้อนของหัวแร้งจะต้องถึงค่าที่สามารถละลายหน้าสัมผัสได้ ซึ่งหมายความว่าจะต้องเท่ากับค่าที่เกิดการหลอมละลายหรือเกินกว่านั้น เนื่องจากข้อจำกัดด้านพลังงานของหัวแร้งบัดกรี จึงไม่สามารถทำได้เสมอไป โลหะบางชนิดไม่สามารถละลายด้วยหัวแร้งได้ ควรเปรียบเทียบลักษณะทางเทคนิคของเครื่องมือกับพารามิเตอร์ของโลหะหรือโลหะผสมโดยเฉพาะ

โลหะและโลหะผสม	จุดหลอมเหลวของวัสดุ องศาเซลเซียส
อลูมิเนียม	660,4
ทังสเตน	3420
เจอร์เมเนียม	937
ดูราลูมิน	650
เหล็ก	1539
ทอง	1063
อิริเดียม	2447
โพแทสเซียม	63,6
คอนสแตนติน	1260
ซิลิคอน	1415
ทองเหลือง	1000
โลหะผสมหลอมละลายต่ำ	60,5
แมกนีเซียม	650
ทองแดง	1084,5
โซเดียม	97,8
นิกเกิลเงิน	1100
นิกเกิล	1455
นิกโครม	1400
ดีบุก	231,9
ออสเมียม	3054
ปรอท	38,9
ตะกั่ว	327,4
เงิน	961,9
เหล็ก	1400
เฟคราล	1460
ซีเซียม	28,4
สังกะสี	419,5
เหล็กหล่อ	1200

วิธีการให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการ

อุณหภูมิของปลายหัวแร้ง 100 วัตต์มีข้อจำกัดบางประการ ในด้านหนึ่ง เมื่อได้รับความร้อนเต็มที่แล้วจะต้องไม่เกินค่าสูงสุด และอีกทางหนึ่งก็ไม่สามารถลดค่าลงเพื่อรักษาระดับเดิมได้ หากการบัดกรีต้องการค่าพารามิเตอร์นี้ต่ำกว่า คุณควรลองเปลี่ยนเครื่องมือ อุณหภูมิของปลายหัวแร้ง 60 วัตต์จะต่ำกว่าอะนาล็อก 100 วัตต์ ดังนั้นเทคนิคนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเลือกอุณหภูมิที่ต้องการ เป็นเวลานานมันเป็นรุ่นหลักเนื่องจากโมเดลสมัยใหม่พร้อมพารามิเตอร์ที่ปรับได้ปรากฏขึ้นค่อนข้างเร็ว ๆ นี้ ข้อเสียของวิธีนี้คือคุณต้องซื้อหัวแร้งหลายประเภท นอกจากนี้ยังไม่ได้ให้การควบคุมที่แม่นยำแม้ว่าค่าโดยประมาณจะเพียงพอสำหรับกรณีส่วนใหญ่ก็ตาม

การติดตั้งเครื่องปรับกำลังไฟช่วยแก้ปัญหาอุณหภูมิลดลงได้เกือบทุกรุ่น สามารถติดตั้งตัวควบคุมได้กับเกือบทุกรุ่น มันจะทำงานกับค่าสัมพัทธ์ภายในช่วงของมัน ตัวอย่างเช่น หากช่วงการปรับค่าอยู่ระหว่าง 0 ถึง 100% อุณหภูมิของปลายหัวแร้ง 40 วัตต์เมื่อหมุนปุ่มควบคุมเพียงครึ่งเดียวจะสอดคล้องกับอุณหภูมิความร้อนของหัวแร้ง 20 วัตต์ ที่ 25% ค่านี้จะเป็น 10 วัตต์เป็นต้น หน่วยงานกำกับดูแลอาจมีขีดจำกัดในการลด เช่น มากถึง 50% เขาไม่สามารถลงไปต่ำกว่านี้ได้อีก

ซื้อรุ่นที่ปรับอุณหภูมิได้ ตัวควบคุมในตัวโดยอัตโนมัติซึ่งปรับให้เหมาะกับรุ่นเฉพาะและอยู่ในตัวเครื่องโดยตรง กลายเป็นโซลูชันที่ทันสมัยที่ยอดเยี่ยม ด้วยเหตุนี้อุณหภูมิของหัวแร้งสำหรับไมโครวงจรบัดกรีจึงถูกปรับด้วยความแม่นยำสูงสุด 1 องศาเซลเซียส ค่าใช้จ่ายของหัวแร้งดังกล่าวสูงกว่ารุ่นมาตรฐานจะไม่สามารถใช้ตัวควบคุมกับเครื่องมืออื่น ๆ ได้ แต่ความสะดวกสบายมีบทบาทและสำหรับการใช้งานระดับมืออาชีพพวกเขากลายเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

วิธีที่ไม่สะดวกนักในการปรับคืออุ่นทิปแล้วทำให้เย็นลง ขั้นแรก เครื่องมือถึงค่าสูงสุด จากนั้นคุณต้องรอจนกว่าเครื่องมือจะเย็นลงถึงค่าที่ต้องการ การระบายความร้อนเกิดขึ้นอย่างช้าๆ ดังนั้นการเลือกค่าที่เหมาะสมจึงค่อนข้างสมจริง สิ่งสำคัญคือการใช้เครื่องมือวัดสำหรับสิ่งนี้ซึ่งจะแสดงพารามิเตอร์ที่แน่นอน

อุปกรณ์วัดอุณหภูมิ

อุณหภูมิความร้อนของปลายหัวแร้งถูกกำหนดโดยใช้มิเตอร์พิเศษหรือที่เรียกกันว่าเทอร์โมมิเตอร์หัวแร้ง อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เทอร์โมคัปเปิลซึ่งแสดงค่าที่แน่นอนโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกินหลายองศา มีหลายรุ่นในตลาดที่สามารถแสดงอุณหภูมิเป็นเซลเซียสหรือฟาเรนไฮต์ได้ ปัจจุบันเกือบทุกรุ่นมีมาตราส่วนดิจิทัลสำหรับแสดงข้อมูล เทอร์โมคัปเปิลเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ แต่สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถทำงานกับหัวแร้งทุกประเภทได้

นอกจากแต่ละเมตรแล้ว ยังมีตัวเลือกในตัวอีกด้วย พวกเขาตรงเข้าไปในหัวแร้งซึ่งสะดวกมากในการทำงานกับเครื่องมือชิ้นเดียว สิ่งนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนของผลิตภัณฑ์แต่ไม่มีปัญหาในการเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิ้ลบ่อย ๆ อีกวิธีหนึ่งในการพิจารณาคือการใช้มัลติมิเตอร์ นี่เป็นเทคนิคที่ใช้กันทั่วไปมาก เนื่องจากผู้เชี่ยวชาญด้านการบัดกรีมักจะมีอุปกรณ์ดังกล่าวอยู่เสมอ ความแม่นยำในการกำหนดค่าขึ้นอยู่กับรุ่นเฉพาะ

บทสรุป

สำหรับการบัดกรีที่บ้าน มักจะเลือกค่าโดยประมาณแบบมีเงื่อนไขเพื่อให้ความร้อนที่ปลาย นี่เพียงพอแล้วสำหรับกรณีที่ไม่มีความรับผิดชอบในการเชื่อมต่อมากนัก หากเรากำลังพูดถึงการบัดกรีแบบมืออาชีพและการทำงานกับไมโครวงจรไฟฟ้า จะต้องสังเกตความแม่นยำที่นี่ หากทราบค่าสำหรับประเภทวัสดุยอดนิยมและสามารถดูอุณหภูมิของปลายหัวแร้งสำหรับ POS 61 ได้จากตารางที่เกี่ยวข้องดังนั้นสำหรับโซลูชันที่ไม่ได้มาตรฐานคุณต้องเลือกค่าด้วยตัวเอง

svarkaipayka.ru

อุณหภูมิหัวแร้งเมื่อบัดกรีด้วยหัวแร้งอ่อน ใช้เทอร์โมมิเตอร์และตัวกระตุ้นทิป

ไม่มีหัวแร้งสากลและอุณหภูมิการบัดกรีที่เหมาะสำหรับทุกกรณี ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับผู้บัดกรี ขึ้นอยู่กับวัสดุที่อาจารย์ใช้ รวมถึงเป้าหมายที่เขาแสวงหา

โดยทั่วไปแล้ว การเลือกอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดไม่ใช่เรื่องง่าย โดยทั่วไปแล้ว ปลายหัวแร้งจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งเริ่มละลายหัวแร้ง แต่ในบางกรณีจำเป็นต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติม

กฎการบัดกรีเล็กน้อย

มีกฎข้อหนึ่งที่ไม่สั่นคลอน: อุณหภูมิของหัวแร้งจะต้องสูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี

นอกจากนี้ วัสดุบัดกรีจะต้องละลายจนหมดก่อนจึงจะเต็มพื้นที่ว่าง และกระจายให้ทั่วพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ

หากปลายหัวแร้งร้อนเกินไป สารบัดกรีจะออกซิไดซ์และตะเข็บบัดกรีจะมีคุณภาพไม่สูงนัก อย่างไรก็ตาม ออกไซด์สามารถปรากฏบนหัวแร้งได้และเพื่อกำจัดพวกมัน ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ซื้อตัวกระตุ้นทิปที่เรียกว่าซึ่งเป็นสิ่งที่มีประโยชน์มากจริงๆ

และถ้าปลายหัวแร้งไม่เพียงแค่ร้อนเกินไป แต่เกิดไฟไหม้วัสดุบัดกรีก็จะไม่ติดอีกต่อไป การบัดกรีแบบ "เย็น" (นั่นคือ เมื่ออุณหภูมิของปลายหัวแร้งน้อยกว่าที่เหมาะสม) ก็ไม่ได้ให้ผลลัพธ์ตามที่คาดหวังเช่นกัน

หากวัสดุบัดกรีไม่ละลายเป็นของเหลว พื้นที่บัดกรีจะมัวและหยาบ และการเชื่อมต่อไม่แข็งแรงมาก

และกฎที่สำคัญอีกข้อหนึ่งซึ่งเหมาะสำหรับการบัดกรีใด ๆ : อุณหภูมิขององค์ประกอบที่ถูกบัดกรีจะต้องเท่ากันอย่างแน่นอน

ประเภทของการบัดกรี

ความหลากหลายของบัดกรีแบ่งออกเป็นสองประเภท:

วัสดุทนไฟ;
หลอมละลาย (อ่อน)

ประเภทอ่อนประกอบด้วยสารบัดกรีที่มีจุดหลอมเหลวสูงถึง 400 ℃ และมีความแข็งแรงเชิงกลค่อนข้างต่ำ (ความต้านทานการฉีกขาดสูงถึงเจ็ดกิโลกรัมต่อตารางมิลลิเมตร) สามารถละลายได้ด้วยหัวแร้ง

เครื่องหมายของการบัดกรีดังกล่าวจะมีตัวย่อ POS และตัวเลขที่ระบุเปอร์เซ็นต์ของดีบุกเสมอ ตัวอย่างเช่นควรอ้างอิงถึงวัสดุบัดกรีทั่วไป POS-61 ซึ่งมีอุณหภูมิในการทำงานอยู่ระหว่าง 190 ถึง 260° องศาเซลเซียส

โดยเฉพาะ POS-61 และตะกั่วดีบุกอ่อนอื่นๆ ใช้ในการติดตั้งวิทยุ โดยทั่วไป เมื่อทำงานกับแผงวงจรพิมพ์ คุณต้องดำเนินการด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง

เป็นการดีกว่าที่จะหลีกเลี่ยงการเพิ่มความร้อนและอุณหภูมิอย่างกะทันหันและระยะเวลาในการสัมผัสกับหัวแร้งไม่ควรเกินสองวินาที นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุต่างๆ เช่น วงจรรวมและทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนาม

เพื่อให้ได้คุณสมบัติพิเศษ สามารถเพิ่มบิสมัท แคดเมียม พลวง และโลหะอื่น ๆ ลงในองค์ประกอบของสารบัดกรีตะกั่วดีบุกได้ โลหะบัดกรีที่ละลายต่ำนั้นผลิตในรูปแบบของแท่งหล่อ, เพสต์, ลวด, ผง, เทปรวมถึงท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ถึง 5 มิลลิเมตรโดยมีขัดสนอยู่ข้างใน

ในบรรดาผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ของการบัดกรีดังกล่าวควรเน้นแบรนด์ Felder และ AIM

และอีกอย่างหนึ่ง: ผู้เชี่ยวชาญแนะนำว่าอย่าใช้กล่องโลหะ ฝาปิด หรือกระป๋องสำหรับเก็บโลหะบัดกรี บัดกรีสามารถยึดติดกับโลหะได้ - เป็นผลให้มีคราบขัดสนปรากฏขึ้นบนผนังซึ่งจะไม่สะดวกในการทำงานด้วย

โลหะผสมที่ใช้ในการบัดกรีนั้นมีลักษณะเฉพาะคือสร้างตะเข็บที่มีความแข็งแรงสูง ในงานติดตั้งวิทยุมีการใช้บ่อยน้อยกว่างานหลอม ยิ่งไปกว่านั้นสามารถแยกแยะกลุ่มย่อยของการบัดกรีแข็งได้สองกลุ่ม - ทองแดงสังกะสีและเงิน

แบบแรกใช้สำหรับการบัดกรีทองแดง เหล็ก ทองเหลือง และโลหะอื่นๆ ที่มีจุดหลอมเหลวสูง สิ่งที่น่าสนใจคือสีของมันขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของปริมาณสังกะสี และอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี PMC-42 คือ 830 ℃

โลหะบัดกรีเงินอาจมีความทนทานมากกว่าด้วยซ้ำ ใช้เป็นหลักในการบัดกรีผลิตภัณฑ์ทองแดงทองเหลืองและเงิน อุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะบัดกรีดังกล่าวอยู่ในช่วงตั้งแต่ 720 ถึง 830 ℃ เมื่อทำงานกับวัสดุดังกล่าวจะใช้คบเพลิง

การหลอมวัสดุต่างๆ

ช่างฝีมืออาจจำเป็นต้องบัดกรีทองแดง - ตัวอย่างเช่น เรากำลังพูดถึงท่อทำความร้อนหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กนี้

คุณสามารถใช้งานหัวแร้งกับทองแดงและโลหะผสมต่างๆ ได้โดยใช้บัดกรีที่แตกต่างกัน ทั้งแบบอ่อนและแข็ง ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิของการบัดกรีองค์ประกอบทองแดงที่มีการบัดกรีแบบอ่อนคือ 250-300 ℃ และสำหรับการบัดกรีแบบแข็ง - 700-900 ℃

อุณหภูมิของปลายหัวแร้งควรเป็นเท่าใดหากคุณต้องการบัดกรีผลิตภัณฑ์โพลีโพรพีลีน ในกรณีนี้ อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดจะเป็น +260 ℃ และช่วงที่อนุญาตแบบมีเงื่อนไขคือตั้งแต่ +255 ถึง +280 ℃

แต่เป็นที่น่าสังเกตว่าหากคุณทำให้หัวแร้งร้อนเกินไปที่อุณหภูมิสูงกว่า 271 ℃ และลดเวลาในการทำความร้อนของเครื่องมือ พื้นผิวของโซนบัดกรีจะอุ่นขึ้นมากกว่าด้านในมาก ซึ่งหมายความว่าฟิล์มซีลที่ได้จะบางมาก

อุปกรณ์วัดที่มีประโยชน์

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าหากเลือกอุณหภูมิของปลายหัวแร้งที่ใช้อย่างถูกต้อง เมื่ออุณหภูมิเย็นลง พื้นที่บัดกรีจะมีความแวววาวเหมือนกระจก

ในทางกลับกัน ความพรุนและความหมองคล้ำของบริเวณการบัดกรีบ่งชี้ว่าขั้นตอนนี้ดำเนินการได้ไม่ดีนัก

ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะหาอุณหภูมิหลอมเหลวที่เหมาะสมจากการทดลอง สิ่งนี้ต้องใช้ตัวควบคุมความร้อนของหัวแร้งพิเศษ (หม้อแปลงในห้องปฏิบัติการ) อย่างไรก็ตาม มีวิธีที่ง่ายกว่าในการควบคุมอุณหภูมิ - เปลี่ยนความยาวของปลาย

แต่วิธีนี้อาจเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์บัดกรีแบบโฮมเมดเท่านั้น ไม่ว่าในกรณีใดปรมาจารย์มีโอกาสที่จะค้นหาล่วงหน้าที่อุณหภูมิใดหรือที่ความยาวของปลายบัดกรีที่ดูเหมือนว่าจะมีประกายแวววาว

ด้วยความรู้นี้ คุณสามารถเริ่มต้นงานที่มีความรับผิดชอบอย่างแท้จริงได้

หากคุณมีเงินทุนก็คุ้มค่าที่จะซื้อเทอร์โมมิเตอร์พิเศษ (เซ็นเซอร์) สำหรับหัวแร้งซึ่งใช้วัดและปรับเทียบอุณหภูมิการทำงานของเครื่องมือ

ขณะนี้มีเซ็นเซอร์ดังกล่าวค่อนข้างมาก และใครก็ตามที่ต้องการซื้อรุ่นที่ต้องการทางออนไลน์หรือออฟไลน์ก็ไม่ใช่เรื่องยาก วัดอุณหภูมิของปลายหัวแร้งได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยใช้เทอร์โมคัปเปิล (ตัวแปลงเทอร์โมอิเล็กทริก)

เมื่อเลือกเทอร์โมมิเตอร์ คุณควรคำนึงถึงคุณลักษณะต่างๆ เช่น ความละเอียด ช่วงการวัด (เช่น อาจอยู่ระหว่าง 0 ถึง 700 ℃) ความแม่นยำ ขนาด และแหล่งพลังงานที่เป็นไปได้

อย่างไรก็ตาม การวัดอุณหภูมิเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ สิ่งสำคัญคือต้องรักษาหัวแร้งไว้ไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างที่เกิดไฟกระชากในเครือข่าย - นั่นคือจำเป็นต้องใช้ตัวกันโคลงพิเศษ

คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวได้ด้วยตัวเอง - มีไดอะแกรมที่ค่อนข้างง่ายในโดเมนสาธารณะ นอกจากนี้ปัจจุบันยังมีหัวแร้งและสถานีบัดกรีที่มีโคลงในตัว

และสถานีบัดกรีมืออาชีพหลายแห่งช่วยให้คุณสามารถตั้งอุณหภูมิและโหมดการบัดกรีที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ เพียงแค่กดปุ่มหรือพลิกสวิตช์สลับ สิ่งนี้ช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการทำงานอย่างมากและช่วยให้คุณมั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่ดีเสมอ

svaring.com

หัวแร้ง 5 อันดับแรกสำหรับการบัดกรีไมโครวงจรและส่วนประกอบวิทยุ

การบัดกรีเป็นส่วนสำคัญของการซ่อมแซมและสร้างอุปกรณ์ IC นี่เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งต้องใช้อุปกรณ์พิเศษเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการทำงานกับชิ้นส่วนที่ค่อนข้างเล็ก หัวแร้งสำหรับไมโครวงจรมีความแตกต่างอย่างเห็นได้ชัดจากหัวแร้งที่จำเป็นสำหรับสายบัดกรี ขนาดของมันเล็กกว่ารุ่นใหญ่อย่างเห็นได้ชัดสำหรับการใช้งานทั่วไป และส่วนปลายยังมีการลับคมแบบละเอียดอีกด้วย อาจมีตัวเลือกที่มีการลับแบบพิเศษซึ่งออกแบบมาเพื่อการบัดกรีเป็นหลัก

หัวแร้งไฟฟ้าสำหรับไมโครวงจรเป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับช่างซ่อมและผู้ที่ชื่นชอบอุปกรณ์วิทยุ โมเดลสามารถอยู่ในกลุ่มราคาที่แตกต่างกันโดยมีลักษณะแตกต่างกัน ไม่ว่าในกรณีใด มันจะเป็นเครื่องมือมือที่จะช่วยให้คุณบัดกรีชั้นบาง ๆ และให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนเพื่อบัดกรีและบัดกรีออกจากวงจร พันธุ์หลายชนิดมีลักษณะแคบและมีไว้สำหรับงานประเภทเดียว

คุณสมบัติของหัวแร้งสำหรับไมโครวงจร

หนึ่งในคุณสมบัติหลักของรุ่นดังกล่าวคือรูปร่างของส่วนปลาย ส่วนปลายเป็นเครื่องมือในการทำงานหลัก ขึ้นอยู่กับรูปร่างและคุณสมบัติอื่น ๆ คุณสามารถเข้าใจได้อย่างชัดเจนว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างไรและมีวัตถุประสงค์อะไร รูปร่างไม่ใช่เพียงพารามิเตอร์เดียวที่ทำให้หัวแร้งอิเล็กทรอนิกส์โดดเด่นจากส่วนที่เหลือ ขนาดกลายเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ทำให้อุปกรณ์ประเภทนี้แตกต่างจากที่อื่น หัวแร้งขนาดเล็กสำหรับไมโครวงจรช่วยให้คุณสามารถดำเนินการขั้นพื้นฐานในการทำงานกับพวกมันได้ในขณะที่รุ่นมาตรฐานขนาดใหญ่นั้นค่อนข้างหยาบสำหรับงานดังกล่าว นอกจากนี้ยังส่งผลต่อพลังของผลิตภัณฑ์ด้วย สำหรับงานแต่ละประเภทจะต้องมีกำลังไฟที่เหมาะสมพอที่จะหลอมหน้าสัมผัสได้ แต่เพื่อให้หัวแร้งไม่ไหม้อะไรเลย

ประเภทของหัวแร้งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ข้อแตกต่างหลักที่ช่วยแยกหัวแร้งอิเล็กทรอนิกส์ออกเป็นประเภทต่างๆ คือประเภทขององค์ประกอบความร้อนที่ใช้ เมื่อเร็ว ๆ นี้เทคโนโลยีการผลิตทำให้สามารถผลิตได้หลายพันธุ์ที่มีลักษณะแตกต่างกัน

นิกโครม

องค์ประกอบความร้อนหลักในหัวแร้งดังกล่าวคือลวดนิกโครม วัสดุนำแรงกระตุ้นทางไฟฟ้าได้ดี ซึ่งช่วยให้ปลายได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วเพียงพอ โมเดลธรรมดามีเกลียวที่พันรอบตัวเครื่องที่ไม่นำไฟฟ้า เพื่อป้องกันไม่ให้ลวดสูญเสียความร้อนจึงถูกวางไว้ในฉนวน รุ่นดังกล่าวส่วนใหญ่มักใช้ในการใช้งานในครัวเรือนที่ไม่ใช่มืออาชีพ

ข้อบกพร่อง:

หัวแร้งสำหรับส่วนประกอบวิทยุที่มีองค์ประกอบความร้อนแบบนิกโครมใช้เวลานานในการให้ความร้อน
เกลียวจะไหม้อย่างรวดเร็วและต้องเปลี่ยนใหม่

ข้อดี:

ง่ายต่อการใช้;
ไม่โอ้อวดต่อปัจจัยภายนอก
ทนต่อแรงกระแทกสูง

เซรามิค

หัวแร้งสำหรับการบัดกรีไมโครวงจรโทรศัพท์ที่มีองค์ประกอบความร้อนเซรามิกใช้แท่งพิเศษที่เชื่อมต่อกับหน้าสัมผัสที่ให้แรงดันไฟฟ้า เนื่องจากผลของแรงดันไฟฟ้า เซรามิกจึงได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ

ข้อดี:

หัวแร้งแบบบางสำหรับไมโครวงจรเซรามิกมีอายุการใช้งานยาวนาน
ร้อนเร็วถึงอุณหภูมิที่ต้องการ

ข้อบกพร่อง

ความไวสูงต่อความเสียหายทางกล
ไม่สามารถเปลี่ยนทิปได้หากได้รับความเสียหายไม่ว่าในทางใดทางหนึ่ง

การเหนี่ยวนำ

หัวแร้งบัดกรีแบบเหนี่ยวนำมีคุณสมบัติที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการบัดกรีไมโครวงจร ประกอบด้วยการเคลือบเฟอร์โรแมกเนติก ซึ่งรับประกันการก่อตัวของสนามแม่เหล็กที่ปลาย และยังมีขดลวดเหนี่ยวนำอีกด้วย ลักษณะเฉพาะของมันคือเมื่อถึงอุณหภูมิสูงสุดความร้อนจะหยุดลง เมื่ออุณหภูมิเริ่มลดลง ระบบไฟฟ้าจะกลับมาทำงานอีกครั้ง เนื่องจากคุณสมบัติเฟอร์โรแมกเนติกของสารเคลือบ

ข้อดี:

ความพร้อมใช้งานของระบบทำความร้อนอัตโนมัติ
การประหยัดพลังงาน;
สะดวกในการใช้.

ข้อบกพร่อง

ในการเลือกอุณหภูมิการทำความร้อนที่เหมาะสม คุณต้องเปลี่ยนทิป เนื่องจากพารามิเตอร์นี้จะถูกรักษาตามจุด Curie

ชีพจร

ความแตกต่างที่สำคัญของรุ่นนี้คือการมีเครื่องกำเนิดความถี่ซึ่งมีหม้อแปลงความถี่สูงในตัว ในตอนแรกความถี่จะเพิ่มขึ้น แต่หลังจากนั้นครู่หนึ่งความถี่จะลดลงตามค่าการทำงาน ปลายตรงนี้เป็นส่วนหนึ่งของวงจรไฟฟ้า มันเชื่อมต่อกับตัวสะสมปัจจุบันของขดลวดทุติยภูมิ ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระแสน้ำขนาดใหญ่ไหลผ่านขดลวดและให้เวลาทำความร้อนสั้นที่สุด ฟังก์ชั่นการทำความร้อนจะเปิดขึ้นเมื่อกดปุ่มที่เกี่ยวข้องบนหัวแร้ง หากปล่อย อุปกรณ์จะเย็นลง

ข้อดี:

หัวแร้งที่ดีสำหรับวงจรขนาดเล็กจะร้อนขึ้นเกือบจะในทันที
ใช้งานได้หลากหลายทั้งชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดเล็ก

ข้อบกพร่อง:

หัวแร้งแบบพัลส์สำหรับวงจรไมโครบัดกรีไม่สามารถใช้งานได้ในระยะยาว

ลักษณะของรุ่นยอดนิยม

ปลายหัวแร้ง IC ไม่ใช่สิ่งเดียวที่คุณควรใส่ใจ นี่คือคุณสมบัติหลักของรุ่นยอดนิยมที่ใช้ในการทำงานกับไมโครวงจร

ข้อกำหนดสำหรับหัวแร้งสำหรับส่วนประกอบวิทยุ

โดยเฉลี่ยแล้วกำลังของหัวแร้งควรอยู่ที่ประมาณ 10 วัตต์ ยิ่งพารามิเตอร์นี้มีขนาดเล็กเท่าใด โอกาสที่จะรักษาองค์ประกอบรังสีให้ปลอดภัยและเสียงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องมือที่ทรงพลังมากดังนั้นหนึ่งในข้อกำหนดหลักคือการเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมซึ่งสัมพันธ์กับงานที่จะใช้อุปกรณ์ พลังของหัวแร้งสำหรับวงจรไมโครการบัดกรีสามารถเข้าถึงได้สูงถึง 40 W แต่ผู้เชี่ยวชาญยังใช้งานได้กับหัวแร้ง 4 W เมื่อพูดถึงชิ้นส่วนขนาดเล็กโดยเฉพาะ

ส่วนปลายควรแข็งแรงและทำความสะอาดง่าย ตามกฎแล้วผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างบาง ดังนั้นการมีวัสดุที่แข็งแกร่งจึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับประสิทธิภาพในระยะยาว วัสดุปลายที่ไม่ค่อยพบในหัวแร้งขนาดใหญ่มักถูกนำมาใช้ที่นี่ ซึ่งมีสาเหตุมาจากข้อกำหนดเหล่านี้

การมีฟังก์ชั่นเพิ่มเติมปุ่มปิดเครื่องที่อยู่บนตัวเครื่องการเคลือบพิเศษและสิ่งอื่น ๆ จะถูกกำหนดโดยพื้นที่ที่ต้องการใช้หัวแร้ง ทุกสิ่งที่จะอำนวยความสะดวกในการทำงานของการเพิ่มเติมข้างต้นในสภาพแวดล้อมบางอย่างจะมีผลบังคับใช้สำหรับรุ่นเฉพาะที่ต้องการฟังก์ชันนี้

สิ่งนี้ใช้ได้กับอุปกรณ์ระดับมืออาชีพเป็นหลัก เนื่องจากอุปกรณ์ในครัวเรือนจะง่ายกว่ามาก”

วิธีการเลือกหัวแร้งที่ดี?

เมื่อพิจารณาวิธีเลือกหัวแร้งสำหรับไมโครวงจรคุณควรศึกษาพารามิเตอร์อุปกรณ์ต่อไปนี้อย่างละเอียด:

พลัง. ยิ่งพลังงานของผลิตภัณฑ์ต่ำลงก็ยิ่งทำงานได้ง่ายขึ้นเนื่องจากที่อุณหภูมิสูงอาจมีความเสี่ยงที่วงจรจะร้อนเกินไป 10 W คือค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงาน
แรงดันไฟฟ้า. บ่อยครั้งที่แรงดันไฟฟ้า 220 V สามารถสร้างความเสียหายให้กับไมโครวงจรมาตรฐานได้ หัวแร้งมีแหล่งจ่ายไฟในตัวซึ่งจะลดแรงดันไฟฟ้าลงเหลือ 36V หรือ 12V ดังนั้นทางเลือกที่ดีที่สุดคืออุปกรณ์ที่มีแหล่งจ่ายไฟดังกล่าว
ความหนาของปลาย พื้นที่การบัดกรีอาจมีขนาดหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร ปลายทรงกรวยเหมาะสำหรับที่นี่ซึ่งมีความหนาไม่เกิน 1 มิลลิเมตรซึ่งอาจขึ้นอยู่กับการลับคม
เทอร์โมสตัท สำหรับหลายรุ่น การมีเทอร์โมสตัทเป็นส่วนเสริมที่ดี เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องรักษาอุณหภูมิเดิมอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน อาหารเสริมตัวนี้ช่วยให้บรรลุผลตามที่ต้องการ

ผู้ผลิต

ในตลาดผลิตภัณฑ์สมัยใหม่ คุณสามารถค้นหาผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตดังต่อไปนี้:

รีแซนต์;
เมทริกซ์;
สปาร์ตา;
โทเพ็กซ์;
ดี.

บทสรุป

หัวแร้งสำหรับการบัดกรีไมโครวงจรเป็นอุปกรณ์ที่มีรายละเอียดแคบ แต่โปรไฟล์นี้แพร่หลายมาก ผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อมผู้ที่ชื่นชอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และผู้ที่บัดกรีวงจรไมโครด้วยตนเองไม่สามารถทำได้หากไม่มีหัวแร้งเฉพาะทางที่ดี ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ในตลาดที่มีพารามิเตอร์ต่างกันเพียงยืนยันความต้องการในพื้นที่นี้เท่านั้น

svarkaipayka.ru

การรู้ขั้นตอนนี้มีประโยชน์อย่างไร?

การแพร่กระจายและการละลายของทินอลระหว่างการบัดกรี

ปัจจัยต่อไปนี้อาจส่งผลต่อการละลายและการแพร่กระจาย:

อุณหภูมิการรวมวัสดุ
ระยะเวลาการบัดกรี;
รูปทรงเรขาคณิตของโลหะที่เชื่อมต่อเนื่องจากเป็นตัวกำหนดพื้นที่ของวัสดุฐานที่สัมผัสกับทินอล
องค์ประกอบทางเคมี

อุณหภูมิการเชื่อมต่อส่วนประกอบ SMD

ขั้นตอนการบัดกรีส่วนประกอบ SMD

ขั้นตอนการบัดกรีส่วนประกอบ SMD:

ขั้นแรก ให้ถอดแผ่นรองสัมผัสอันใดอันหนึ่งออก ในการทำเช่นนี้ ให้ใช้ทินอลในปริมาณที่เพียงพอเพื่อสร้างเนื้อปลาต่อไป
ถัดมาคือการติดตั้งส่วนประกอบ SMD บนกระปุกเกียร์
ขั้นตอนต่อไปคือการจับส่วนประกอบ SMD ด้วยแหนบ และในเวลาเดียวกันก็นำปลายหัวแร้งมาด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าปลายหัวแร้งจะสัมผัสกันพร้อม ๆ กันกับเอาท์พุตของส่วนประกอบ SMD เช่นเดียวกับ CP กระป๋อง
ทำการบัดกรีระยะสั้นเป็นเวลา 0.5-1.5 วินาที ส่วนปลายตัวเครื่องก็ควรหดกลับ
ถัดไป ทำการบัดกรีที่อุณหภูมิสูงของเทอร์มินัลที่สอง: โดยการนำส่วนปลายของอุปกรณ์มา คุณจึงมั่นใจได้ว่าปลายจะสัมผัสกับเทอร์มินัลและกระปุกเกียร์พร้อมกัน
ถัดไป จากด้านตรงข้ามกับปลายหัวแร้ง ควรทาทินอลที่มุม 45° กับกระปุกเกียร์ รวมถึงขั้วของส่วนประกอบด้วย

ความลับสี่ประการ - กุญแจสู่ความสำเร็จในการบัดกรี

พื้นฐานของการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพ:

การใช้บัดกรีและฟลักซ์ในการบัดกรีอย่างถูกต้อง
ความสะอาดของปลายหัวแร้งตลอดจนระดับความร้อน
ทำความสะอาดพื้นผิวโลหะที่บัดกรีในระหว่างขั้นตอน
การเชื่อมต่อที่ถูกต้อง ความร้อนเพียงพอของพื้นที่ทำงานของชิ้นส่วน

อุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะบัดกรี

บทความที่คล้ายกัน

สินค้าวาร์กา.ru

หัวแร้งขนาดเล็กสำหรับอุณหภูมิและกำลังการบัดกรี

หัวแร้งไฟฟ้าประเภทอุตสาหกรรมถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 สิ่งประดิษฐ์นี้โดย Ernst Sachs ได้รับการจดสิทธิบัตรในปี 1921 ผลิตภัณฑ์นี้ถูกใช้เป็นเครื่องมือช่างโดยใช้พลังงานไฟฟ้าสูง 300-500 W โดยมีแท่งทองแดงขนาดใหญ่ซึ่งสอดเข้าไปในตัวจับยึดทรงกระบอกพร้อมคอยล์ทำความร้อน การออกแบบที่โดดเด่นเป็นแบบค้อนหรือปลายยาว ให้ความร้อนสูงถึง 470 ̊C เครื่องมือเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในการทำงานที่หลากหลาย: การอัดกระป๋องผลิตภัณฑ์โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เมื่อใช้หัวฉีดพิเศษ คำจารึก ลวดลายและตราประทับจะถูกเผาบนพื้นผิวไม้ ผลิตภัณฑ์หนังและพลาสติก

ลักษณะของหัวแร้งไมโครชนิดต่างๆ

วัตถุประสงค์และขอบเขตของหัวแร้งไมโคร

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ขนาดเล็กและไมโครวงจรที่ติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ก็ปรากฏขึ้น เพื่อความสะดวกในการติดตั้งไมโครวงจรและส่วนประกอบวิทยุอื่นๆ บนแผงวงจรพิมพ์ จึงจำเป็นต้องใช้หัวแร้งในการบัดกรีวงจรไมโครพลังงานต่ำที่มีปลายบาง นอกจากนี้เมื่อออกแบบหัวแร้งดังกล่าวมีเป้าหมายต่อไปนี้:

นำมันเข้าสู่สภาพการทำงานอย่างรวดเร็ว
ลดการใช้ไฟฟ้า
เพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมต่อของปลายกับองค์ประกอบความร้อน
เพื่อไม่ให้พินของวงจรไมโครหรือชิ้นส่วนอื่น ๆ แตกหรือสร้างความเสียหายให้กับเส้นทางนำไฟฟ้าบนบอร์ดคุณต้องใช้หัวแร้งขนาดเล็ก ส่วนปลายควรบางแข็งแรงเพียงพอและรักษาคุณภาพไว้ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน

หัวแร้งบัดกรีสำหรับไมโครวงจรจะต้องทำการบัดกรีอย่างรวดเร็ว เนื่องจากไมโครวงจรและชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์อื่นๆ จำนวนมากไวต่อการเปลี่ยนแปลงกะทันหันและอุณหภูมิสูง รวมถึงผลกระทบของไฟฟ้าสถิต ในระหว่างการให้ความร้อนในระยะยาวพวกเขาสามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางเทคนิคอย่างถาวรหรือแม้กระทั่งพังทลายลงได้

เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้จึงใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ในการผลิตวัสดุสังเคราะห์ที่ติดตั้งในการออกแบบหัวแร้งไมโครของแบรนด์ต่างๆ หัวแร้งไมโครที่ทันสมัยไม่ทำงานในโหมดทำความร้อนคงที่เมื่อติดตั้งสถานีบัดกรีพวกเขาจะรักษาอุณหภูมิที่ต้องการโดยอัตโนมัติซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมากและยืดอายุการใช้งาน

ประเภทของหัวแร้งบัดกรีขนาดเล็กและคุณสมบัติการออกแบบ

มีโซลูชั่นทางเทคโนโลยีหลายอย่างสำหรับการทำความร้อนปลายหัวแร้ง ซึ่งมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในหลักการทำงานและเทคโนโลยีการผลิต

หัวแร้งบนผลึกเดี่ยวแบบเซมิคอนดักเตอร์เพชร

บางรุ่นใช้ผลึกเดี่ยวเซมิคอนดักเตอร์ที่ผลิตสังเคราะห์ (เพชร) เป็นองค์ประกอบความร้อน โดยมีขนาดขอบไม่เกิน 1 มม. หนึ่งในเส้นที่นำกระแสในรูปลักษณ์นี้คือแท่งโลหะที่ให้ความร้อนที่ส่วนปลาย ซึ่งพื้นผิวถูกยึดไว้อย่างแน่นหนากับด้านใดด้านหนึ่งของคริสตัลเดี่ยว เส้นนำไฟฟ้าเส้นที่สองจับจ้องไปที่ด้านตรงข้ามของคริสตัล

การออกแบบเครื่องทำความร้อนหัวแร้งคริสตัลไมโคร

ตัวนำจะติดอยู่กับคริสตัลด้วยการบัดกรีแบบเอฟเทคติก ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบหลายส่วนในสัดส่วนที่ซับซ้อน กระบวนการบัดกรีดำเนินการในห้องสุญญากาศที่อุณหภูมิ 1.33 x 10-2 Ra และอุณหภูมิ 950 °C เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ได้ประสิทธิภาพองค์ประกอบความร้อนสูงถึง 98% โดยให้ความร้อนในช่วง 25 ถึง 400 ̊C ภายใน 0.05 วินาที

หัวแร้งบัดกรีด้วยผงกราไฟท์

หัวแร้งสำหรับวงจรไมโครนี้มีผงกราไฟท์เป็นองค์ประกอบความร้อน ซึ่งเติมเต็มช่องว่างที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนาระหว่างแกนปลายที่อยู่ตรงกลางและโครงเหล็กหล่อด้านนอก การออกแบบนี้ไม่มีผลกระทบต่อความร้อนอย่างรวดเร็วเหมือนรุ่นก่อนหน้าดังนั้นจึงไม่สามารถให้การใช้พลังงานที่ประหยัดได้

หัวแร้งไมโคร Nichrome

รุ่นเหล่านี้มีการออกแบบคลาสสิก - แท่งทิปถูกเสียบเข้าไปในท่ออิเล็กทริกที่ทนความร้อนซึ่งมีค่าการนำความร้อนเพิ่มขึ้น และมีเกลียวลวดนิกโครมพันอยู่ด้านนอก เพื่อรวมความร้อน ลวดจะถูกเกลียวผ่านฉนวนเซรามิก ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียความร้อน และขดลวดถูกหุ้มด้วยปลอกโลหะ

องค์ประกอบเครื่องทำความร้อน Nichrome

ข้อดีของการออกแบบดังกล่าวคือราคาไม่แพง ความเรียบง่ายและความแข็งแกร่งของการออกแบบ แต่ข้อเสียคือความเปราะบาง - เกลียวจะไหม้อย่างรวดเร็วและใช้เวลานานในการทำให้ร้อน ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้หัวแร้งดังกล่าวในสายการผลิตจึงมีเหตุผลที่จะใช้ในสภาพภายในประเทศสำหรับงานระยะสั้นตามเกณฑ์ราคาและคุณภาพ

หัวแร้งเซรามิก

องค์ประกอบความร้อนเซรามิกของหัวแร้งมีรูปทรงแท่งทรงกระบอกบางและมีอะลูมิเนียมออกไซด์ซึ่งช่วยให้ร้อนได้อย่างรวดเร็วและทนทานต่ออุณหภูมิสูง

การออกแบบเครื่องทำความร้อนเซรามิก

ก้านถูกห่อด้วยแผ่นเคลือบทนความร้อนซึ่งมีการพิมพ์เกลียวทังสเตนด้วยเครื่องพิมพ์ อินพุตหน้าสัมผัสสายไฟจะถูกบัดกรีไปที่ปลายเกลียว ทั้งหมดนี้ถูกเสียบเข้าไปในท่อโลหะที่มีด้ามจับ ในบางรุ่นจะมีการบัดกรีลีดเข้ากับสายไฟที่มีขั้วต่อสายไฟในบางรุ่น - ไปยังเอาต์พุตของบอร์ดที่มีวงจรควบคุมสำหรับโหมดการทำงาน

องค์ประกอบเครื่องทำความร้อนเซรามิก

ปลายแท่งเซรามิกติดหัวฉีดหลายแบบเพื่อบัดกรีวงจรขนาดเล็กหรือองค์ประกอบอื่น ๆ ของแผงวงจรพิมพ์

ข้อดีของรุ่นเซรามิกคือการปรับความร้อนและอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ข้อเสีย ได้แก่ แท่งที่เปราะบางและการใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรู

หัวแร้งไมโครเหนี่ยวนำ

แท่งส่วนปลายของหัวแร้งบัดกรีขนาดเล็กเหล่านี้ถูกเคลือบด้วยวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกซึ่งสอดเข้าไปในขดลวดเหนี่ยวนำซึ่งจะสร้างสนามแม่เหล็ก ภายใต้อิทธิพลของสนามนี้ กระแสไฟฟ้าจะถูกเหนี่ยวนำในแกนกลาง และทำให้แกนร้อนขึ้น

การออกแบบเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

ที่อุณหภูมิความร้อนที่ตั้งไว้ ชั้นสปัตเตอร์เฟอร์โรแมกเนติกจะสูญเสียคุณสมบัติและหยุดการให้ความร้อน เมื่อเย็นลง คุณสมบัติของชั้นเฟอร์โรแมกเนติกจะกลับมาอีกครั้ง และกระแสเหนี่ยวนำจะทำให้แกนร้อนอีกครั้ง ดังนั้นจึงรักษาอุณหภูมิที่ต้องการของปลายหัวแร้งเอาไว้

ข้อดีของประเภทนี้คือการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและการบำรุงรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิที่ตั้งไว้โดยอัตโนมัติ ข้อเสียคือควรสังเกตว่าในแต่ละช่วงอุณหภูมิจำเป็นต้องติดตั้งปลายที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบเฟอร์โรแมกเนติกบางชั้น จุดกูรีที่ปิดสนามแม่เหล็กขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

เกณฑ์การเลือกหัวแร้ง

ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจว่าจะทำเครื่องมือนี้บ่อยแค่ไหนและประเภทใด สำหรับการบัดกรีไมโครวงจรพิมพ์บนแผงวงจรพิมพ์จะต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้:

กำลังที่แนะนำคือต่ำ - 5-11 W ที่กำลังไฟต่ำการบัดกรีสำหรับส่วนประกอบวิทยุจะปลอดภัยกว่า
รูปร่างของส่วนปลายมีความสำคัญอย่างยิ่ง - สำหรับการบัดกรีตะกั่วควรใช้รูปทรงแบนโดยมีพื้นที่ขนาดใหญ่กว่าและให้ความร้อนแก่พื้นที่อย่างรวดเร็วด้วยดีบุกบนเส้นทางนำไฟฟ้าของแผงวงจรพิมพ์ ในการบัดกรีวงจรขนาดเล็ก คุณต้องมีปลายรูปทรงกรวยเพื่อรวมความร้อนรอบขาพินข้างหนึ่ง ดังนั้นจึงแนะนำให้ซื้อหัวแร้งพร้อมปลายที่เปลี่ยนได้

เคล็ดลับก้านเปลี่ยนได้

สำหรับวงจรไมโครที่มีความละเอียดอ่อนและองค์ประกอบอื่น ๆ ต่ออุณหภูมิสูงและการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันจะใช้หัวแร้งเชื่อมต่อผ่านตัวแปลงแรงดันไฟฟ้า การปรับจะดำเนินการในช่วงตั้งแต่ 12 ถึง 36 V

สถานีบัดกรี

สำหรับสิ่งนี้มีการใช้สถานีบัดกรีซึ่งสามารถควบคุมแรงดันไฟฟ้าการใช้พลังงานและอุณหภูมิความร้อนได้ ในบางรุ่น มีการติดตั้งปุ่มควบคุมและตัวแสดงอุณหภูมิไว้ที่ด้ามจับของหัวแร้ง

ข้อสรุปสุดท้ายสามารถสรุปได้ดังนี้: สำหรับสายการผลิตจำเป็นต้องใช้สถานีบัดกรีที่มีหัวแร้งที่ทนทานซึ่งเปลี่ยนอุณหภูมิความร้อนได้อย่างรวดเร็ว รุ่นคริสตัลเดี่ยวหรือเซรามิกแบบเพชรเหมาะอย่างยิ่ง ต้นทุนที่สูงของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวให้ผลตอบแทนพร้อมผลผลิตสูง สำหรับงานประจำวันมันสมเหตุสมผลสำหรับนักวิทยุสมัครเล่นที่จะซื้อหัวแร้งไมโครเซรามิกหรือนิกโครมราคาของพวกเขาต่ำกว่ามาก เมื่อคุณบัดกรีได้มาก หากความสามารถทางการเงินของคุณอนุญาต คุณสามารถซื้อตัวเลือกการเหนี่ยวนำหรือเซรามิกได้

วีดีโอ

elquanta.ru

หัวแร้งชนิดใดให้เลือกสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบและสายไฟวิทยุ: รุ่น TOP 5

การบัดกรีแต่ละประเภทแตกต่างจากประเภทอื่นเล็กน้อยซึ่งส่งผลต่อการเลือกเครื่องมือที่จะใช้ในการดำเนินการตามขั้นตอน หัวแร้งที่ดีสำหรับการบัดกรีท่ออาจไม่เหมาะสำหรับการทำงานกับส่วนประกอบวิทยุ ด้วยเหตุนี้ คุณจำเป็นต้องรู้วิธีเลือกหัวแร้งที่เหมาะสมสำหรับการทำงานกับไมโครวงจรและองค์ประกอบวิทยุอื่น ๆ คุณลักษณะของอุปกรณ์มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเนื่องจากการละเมิดเทคโนโลยีอาจเป็นอันตรายต่อชิ้นส่วนได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับองค์ประกอบที่มีความละเอียดอ่อนซึ่งอาจได้รับความเสียหายจากแรงดันไฟฟ้าคงที่ อุณหภูมิสูง และคุณสมบัติการทำงานอื่นๆ ของอุปกรณ์

การทำงานกับส่วนประกอบวิทยุนั้น คุณจะต้องดำเนินการกับส่วนประกอบที่ค่อนข้างเล็ก พวกมันละลายเร็วกว่ามากและใช้พลังงานน้อยกว่ามากในการแปรรูป การดำเนินการตามขั้นตอนที่มีองค์ประกอบละเอียดอ่อนดังกล่าวต้องได้รับการดูแลและเตรียมการเป็นพิเศษ สิ่งนี้ไม่เพียงเกี่ยวข้องกับการเลือกองค์ประกอบที่ถูกต้องเท่านั้น แต่ยังรวมถึงทักษะของปรมาจารย์ด้วย ซึ่งจำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและคำนึงถึงรายละเอียดปลีกย่อยทั้งหมดของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ เครื่องมือที่เหมาะสมที่ดีที่นี่เป็นเพียงส่วนเสริมของทักษะทั้งหมดของผู้เชี่ยวชาญเท่านั้น แต่แม้แต่คนที่ไม่มีประสบการณ์ซึ่งมีหัวแร้งพิเศษเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ก็จะพบว่างานง่ายขึ้นหากเขามีเครื่องมือที่เหมาะสม

ข้อกำหนดสำหรับหัวแร้งสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบวิทยุ

ในการเลือกหัวแร้งคุณภาพสูงเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ คุณต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทั้งหมดของทิศทางที่เลือกด้วย การทำงานกับไมโครวงจรค่อนข้างแตกต่างจากการบัดกรีท่อสายไฟและหน้าสัมผัสต่างๆ ทั้งหมดนี้จะแสดงบนเครื่องมือที่จำเป็นในการดำเนินการตามขั้นตอนนี้

เมื่อพิจารณาตัวเลือกที่จะเลือกหัวแร้งสำหรับส่วนประกอบวิทยุบัดกรีสำหรับผู้เริ่มต้นคุณควรคำนึงถึงข้อกำหนดต่อไปนี้:

รูปร่างของการต่อย เมื่อทำงานกับวิศวกรรมวิทยุและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ คุณต้องใช้หัวแร้งเพื่อให้มีปลายทรงกรวย แบบฟอร์มนี้เหมาะที่สุดสำหรับการทำงานกับผู้ติดต่อขนาดเล็ก ด้วยวิธีนี้ มันจึงง่ายกว่ามากสำหรับต้นแบบในการปลดวงจรไมโครวงจรและประสานในตำแหน่งที่ถูกต้อง ซึ่งเป็นการดำเนินการหลักโดยใช้เครื่องมือนี้
วัสดุปลาย วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกรุ่นเซรามิกเนื่องจากช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนจากแรงดันไฟฟ้าคงที่ พันธุ์ทองแดงยังใช้และใช้งานได้จริง แต่คุณต้องทำงานกับพวกมันอย่างระมัดระวังมากขึ้น ใบมีดเซรามิกทำความสะอาดง่ายกว่าและพร้อมใช้งานเร็วขึ้น
ตัวควบคุมกำลังไฟ เมื่อพิจารณาว่าควรเลือกหัวแร้งชนิดใดดีที่สุดคุณควรใส่ใจกับรุ่นทันสมัยที่มีตัวควบคุมกำลัง ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเลือกคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับเครื่องมือสำหรับงานประเภทใดประเภทหนึ่งได้ ด้วยเหตุนี้ คุณจึงสามารถดำเนินการตามขั้นตอนได้หลายประเภทด้วยหัวแร้งเพียงอันเดียว
ขนาดกะทัดรัด รุ่นขนาดเล็กควบคุมได้ง่ายกว่ามากเมื่อทำงานกับไมโครวงจร ปลายหนา แม้ว่าจะมีรูปทรงที่ต้องการ แต่ก็ไม่อนุญาตให้ทำงานที่ละเอียดอ่อน ดังนั้น โมเดลขนาดเล็กน้ำหนักเบาที่มีปลายเรียวเล็กจึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม
ความพร้อมใช้งานของปุ่มเพิ่มเติม ปุ่มสำหรับเพิ่มอุณหภูมิการบัดกรีซึ่งพบได้ในรุ่นพัลส์และในรุ่นอื่น ๆ ช่วยประหยัดพลังงานเมื่อทำงาน

การออกแบบหัวแร้งสำหรับส่วนประกอบวิทยุ

ก่อนที่จะตัดสินใจว่าจะเลือกหัวแร้งชนิดใดสำหรับการบัดกรีในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุคุณต้องเข้าใจการออกแบบ องค์ประกอบหลักของเครื่องมือประกอบด้วย:

ต่อย;
เคอร์เนล;
เครื่องทำความร้อน;
ที่ยึด;
สายไฟและปลั๊ก
หม้อแปลงไฟฟ้า;
ตัวแปลงความถี่
เครื่องควบคุมกำลัง
ปุ่มควบคุม

จำนวนองค์ประกอบโครงสร้างอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นเฉพาะ เมื่อเลือกคุณควรคำนึงถึงความสอดคล้องของพารามิเตอร์ของแต่ละองค์ประกอบตามข้อกำหนดที่ระบุไว้

คุณสมบัติของการเลือกหัวแร้ง

โดยธรรมชาติแล้วรุ่นที่มีคุณภาพสูงสุดและสะดวกที่สุดจะมีราคาสูงกว่ารุ่นในครัวเรือนทั่วไปอย่างมาก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องกำหนดวัตถุประสงค์ของการสมัคร เมื่อตัดสินใจว่าจะเลือกหัวแร้งชนิดใดสำหรับการบัดกรีส่วนประกอบวิทยุคุณควรคำนึงถึงประเภทของเครื่องทำความร้อน ตามพารามิเตอร์นี้อุปกรณ์จะถูกแบ่งออกเป็น:

แก๊ส. เหมาะที่สุดสำหรับการบัดกรีสายไฟในกล่องรวมสัญญาณ สามารถทำงานอัตโนมัติโดยไม่ต้องเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงาน นอกจากการบัดกรีแล้ว เครื่องมือนี้ยังสามารถใช้เป็นเครื่องเป่าผมแบบหดด้วยความร้อนได้อีกด้วย ปัญหาหลักของการทำงานกับพวกมันคือการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายออกสู่ชั้นบรรยากาศรวมถึงความยากลำบากในการทำงานกับวงจรไมโครขนาดเล็ก
ไฟฟ้า. รุ่นเหล่านี้เหมาะกว่าสำหรับการบัดกรีไมโครวงจรไม่ใช่แค่สายไฟเท่านั้น ที่นี่คุณจะพบโมเดลเกลียวแบบเรียบง่ายราคาไม่แพงซึ่งใช้เวลานานในการให้ความร้อน แต่เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้น นอกจากนี้ยังมีรุ่นเซรามิกที่ให้ความร้อนเร็ว แต่กลับกลายเป็นว่าเปราะบางมากและในทางปฏิบัติมักจะแตกหัก พัลส์มีราคาแพงที่สุด แต่มีความเชี่ยวชาญในการทำงานกับไมโครวงจรและทำให้ร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว

หากเราพิจารณาวิธีการเลือกหัวแร้งสำหรับส่วนประกอบวิทยุบัดกรีคุณจะต้องมุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์ต่อไปนี้:

100 วัตต์ขึ้นไป – ไม่ควรใช้รุ่นในการทำงานในพื้นที่นี้
60-100 W - สามารถใช้อุปกรณ์สำหรับการบัดกรีสายไฟได้ แต่ไม่สามารถบัดกรีองค์ประกอบวิทยุอื่น ๆ ได้
20-50 W - เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบัดกรีองค์ประกอบวิทยุที่บ้าน แต่เมื่อต้องทำงานละเอียดอ่อนกับชิ้นส่วนขนาดเล็กอาจเกิดปัญหาขึ้น
10 W หรือน้อยกว่า - ตัวเลือกนี้ใช้เป็นหลักเมื่อทำงานกับไมโครวงจร และไม่เหมาะสำหรับหน้าสัมผัสที่หนากว่า

หัวแร้งบัดกรีแบบพัลส์มีความเชี่ยวชาญเป็นพิเศษสำหรับงานในส่วนนี้ และมักจะมีพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสม ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการเลือกใช้งานทั้งในบ้านและในระดับมืออาชีพ”

หัวแร้งที่ดีที่สุด 5 อันดับแรกสำหรับส่วนประกอบวิทยุ

เมื่อพิจารณาว่าจะเลือกหัวแร้งชนิดใดสำหรับการบัดกรีไมโครวงจรคุณควรคำนึงถึงรุ่นเฉพาะเหล่านี้:

บากู bk-456 - รุ่นที่มีกำลังสูงถึง 40 วัตต์ อุณหภูมิความร้อนสูงถึง 450 องศาเซลเซียส มีตัวควบคุมอุณหภูมิในตัว

TLW 500W เป็นหัวแร้งทรงพลังที่มีองค์ประกอบความร้อนนิกโครม

AOYUE 3211 เป็นรุ่นที่มีฮีตเตอร์เซรามิก กำลังไฟสูงสุดถึง 80 W. มีความร้อนอย่างรวดเร็ว มีไฟ LED เพิ่มเติม

ZD 416G เป็นรุ่นทำความร้อนเร็ว กำลังไฟสูงสุดที่นี่คือ 25 W ยอดเยี่ยมสำหรับการทำงานกับไมโครวงจร

Intertool RT2001 เป็นรุ่นพัลส์ที่มีหม้อแปลงในตัว กำลังไฟสูงสุดถึง 100 W. ใช้เป็นหลักในการรื้อองค์ประกอบ

ผู้ผลิต

ในบรรดาผู้ผลิตยอดนิยม ได้แก่ แบรนด์ดังต่อไปนี้:

สตอร์;
ออยเยว่;
อินเตอร์ทูล;
เมก้า;
บากู;
มาสเตอร์ทูล

บทสรุป

การทำงานกับองค์ประกอบรังสีค่อนข้างเฉพาะเจาะจง หัวแร้งแบบธรรมดาบางรุ่นอาจไม่เหมาะกับสิ่งนี้แม้ว่าผู้เชี่ยวชาญจะมีประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องก็ตาม การบัดกรีไมโครวงจรเป็นที่ต้องการดังนั้นในตลาดคุณสามารถเลือกรุ่นที่เหมาะสมกับราคาและพารามิเตอร์อื่น ๆ แต่ควรจำไว้ว่าคุณภาพของงานนั้นไม่เพียงได้รับอิทธิพลจากเครื่องมือเท่านั้น แต่ยังมาจากประสบการณ์ของอาจารย์ด้วย

svarkaipayka.ru

ต้องใช้หัวแร้งชนิดใดในการบัดกรีไมโครวงจร: เทคโนโลยีการบัดกรี

ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุมักเกิดขึ้นที่จำเป็นต้องดำเนินการซ่อมแซมและบูรณะเล็กน้อยโดยที่ต้นแบบต้องเผชิญกับงานว่าต้องใช้หัวแร้งชนิดใดในการบัดกรีไมโครวงจร ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างอุปกรณ์กับรุ่นมาตรฐานคือปลายค่อนข้างบาง ด้วยการออกแบบหัวแร้งที่เป็นเอกลักษณ์และเฉพาะเจาะจง คุณสามารถบัดกรีสายไฟที่บางที่สุดได้อย่างมั่นใจและมีประสิทธิภาพโดยไม่ทำลายพื้นฐานโครงสร้างของไมโครวงจร สิ่งที่คุณต้องการในการบัดกรีไมโครวงจรด้วยหัวแร้งก่อนอื่นก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์ให้ศึกษาคุณสมบัติการออกแบบทางเทคนิคของโครงสร้างหัวแร้งอย่างละเอียด อุปกรณ์จะต้องมีปลายบางรวมทั้งสามารถปรับอุณหภูมิระหว่างการใช้งานได้

คุณสมบัติของลักษณะทางเทคนิคของหัวแร้ง

เราขอเชิญชวนให้คุณทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนดพื้นฐานและเกณฑ์ในการเลือกหัวแร้งเพื่อให้แน่ใจว่างานระดับมืออาชีพและงานจิวเวลรี่ในการบัดกรีไมโครวงจรรวม เช่นเดียวกับเครื่องประดับและวัตถุมีค่า เราจะช่วยให้คุณเรียนรู้เทคโนโลยีการบัดกรีหัวแร้งตลอดจนความแตกต่างทางเทคนิคจำนวนหนึ่ง

ในระดับที่มากขึ้น โซลูชันการออกแบบขององค์ประกอบความร้อนมีความสำคัญรองสำหรับต้นแบบ ผู้เชี่ยวชาญจะต้องเลือกอุปกรณ์ตามเกณฑ์ทั่วไปสำหรับการทำงานกับไมโครวงจร เมื่อเลือกหัวแร้งบัดกรีแบบเกลียว คุณจะได้ทำความร้อนอุปกรณ์เป็นเวลานานและเย็นลงช้าๆ ในภายหลัง หัวแร้งเซรามิกนั้นรวดเร็ว แต่มีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายทางกลซึ่งไม่ดีต่อตัวไมโครเซอร์กิต ในสถานการณ์เช่นนี้ แนะนำให้ช่างเทคนิคเลือกหัวแร้งที่มีฐานเป็นเกลียว ดังนั้นคุณจึงสามารถทำงานได้อย่างแม่นยำโดยไม่ทำลายฐานของไมโครวงจร
พารามิเตอร์พลังงาน ตอนนี้คุณต้องแก้ปัญหาว่าต้องใช้หัวแร้งในการบัดกรีไมโครวงจรไฟฟ้าเท่าใด ผู้เชี่ยวชาญแนะนำอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานต่ำไม่เกิน 10 W โปรดจำไว้ว่า ยิ่งตัวบ่งชี้นี้มีค่าต่ำ งานระหว่างกระบวนการบัดกรีก็จะยิ่งดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น หากคุณเป็นผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ หัวแร้งทรงพลังที่มีการตั้งค่าพลังงาน 10 โวลต์ก็เหมาะสำหรับคุณ สำหรับช่างฝีมือที่มีประสบการณ์น้อย กำลังไฟ 4 โวลต์จะเป็นตัวบ่งชี้ที่ดีที่สุด หัวแร้งกำลังต่ำช่วยลดความเสี่ยงของความเสียหายและรับประกันคุณภาพขั้นต่ำและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อสายไฟบนไมโครวงจร คุณอาจต้องใช้หัวแร้งที่มีพิกัดกำลังสูงเท่านั้นหากวงจรไมโครล้มเหลวโดยสิ้นเชิงและคุณจำเป็นต้องบัดกรีสายไฟ ในการซ่อมแซมพื้นที่ที่ได้รับความเสียหายอย่างหนัก ควรใช้ปลายรูปใบมีดซึ่งจะให้ความร้อนแก่สายไฟหลายเส้นในคราวเดียว โดยทั่วไป ตัวเลือกที่ดีที่สุดในการพิจารณากำลังของอุปกรณ์คือการเลือกเครื่องมือที่มีโหมดควบคุมอุณหภูมิหลายโหมด
หากคุณต้องการทราบวิธีการบัดกรีไมโครวงจรด้วยหัวแร้งอย่างถูกต้องโปรดทราบว่าอุปกรณ์ขนาดเล็กไม่ควรมีกระแสไฟฟ้าสูงมิฉะนั้นอาจมีความเสี่ยงที่จะมีการบัดกรีคุณภาพต่ำ หากเราใช้เครือข่าย 220 โวลต์แบบเดิม ก็มีโอกาสเกิดการรบกวนที่ผิดเพี้ยน และทำให้วงจรขนาดเล็กได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง ทางเลือกที่ดีที่สุดคือใช้หัวแร้งที่มีแรงดันไฟฟ้า 36 โวลต์หรือ 12 โวลต์ ปัจจุบันผู้ผลิตติดตั้งอุปกรณ์ด้วยหน่วยที่ลดแรงดันไฟฟ้าโดยแปลงเป็นเครือข่าย
การออกแบบเคล็ดลับ นี่เป็นขั้นตอนการทำงานที่สำคัญในการปฏิบัติงานบัดกรีที่มีคุณภาพ วิธีทำงานกับหัวแร้งโดยเลือกโหมดทิปที่เหมาะสมที่สุด ในกรณีนี้ การออกแบบทิปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3 มม. จะเหมาะสม หากคุณใช้ปลายมากกว่า 3 มม. คุณจะไม่สามารถเชื่อมต่อสายไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพเสมอไป เนื่องจากระยะห่างระหว่างหน้าสัมผัสนั้นเล็กมากจนแม้แต่ 3 มม. ก็มากเกินไป ดังนั้นคุณจะต้องเลือกโดยสังเกตเท่านั้น พารามิเตอร์เคล็ดลับที่จำเป็นเมื่อแก้ไขปัญหาวิธีการบัดกรีแผงเหล็กบัดกรีอย่างถูกต้อง ผู้ผลิตส่วนใหญ่นำเสนอชุดหัวแร้งที่มีปลายหลายประเภท ตามกฎแล้ว ชุดนี้ประกอบด้วยปลาย 2 ประเภทที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน
พารามิเตอร์ความต้านทานต่อต่อย นี่เป็นจุดสำคัญในขั้นตอนการเตรียมหัวแร้งเพื่อใช้งาน แน่นอนว่าตัวเลือกที่ดีที่สุดและถูกต้องคือวัสดุทนความร้อน แต่ต้นแบบจะต้องเลือกระหว่างราคาและคุณภาพ ขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญและรับความช่วยเหลือในการเลือกอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการทำงานกับไมโครวงจร

หัวแร้งบัดกรีและข้อกำหนดข้างต้นทั้งหมดนำเสนอเฉพาะสำหรับการบัดกรีไมโครวงจรที่มีตัวนำระนาบ นั่นคือขาที่มีอยู่จะอยู่ที่ด้านข้างของตัวเครื่อง นอกจากนี้สำหรับการบัดกรีวงจรไมโคร BGA จำเป็นต้องคำนึงว่าหน้าสัมผัสนั้นอยู่ใต้ตัวเรือนขององค์ประกอบโครงสร้างหลักดังนั้นหัวแร้งธรรมดาจึงไม่เหมาะและที่นี่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีราคาแพงกว่า

สถานีบัดกรี - คุ้มค่าที่จะเลือกอุปกรณ์สำหรับการบัดกรีไมโครวงจรหรือไม่?

บางคนเชื่อว่าสถานีบัดกรีคือสิ่งที่คุณต้องการสำหรับการบัดกรีไมโครวงจร ความคิดเห็นส่วนใหญ่มีเหตุผลในการบอกว่าคุณภาพของการบัดกรีจะอยู่ในระดับประสิทธิภาพที่ค่อนข้างสูง สถานีบัดกรีมีทุกสิ่งที่จำเป็นซึ่งคุณภาพของงานจะสูงมากและประสิทธิภาพของวงจรไมโครการบัดกรีจะค่อนข้างเป็นที่ยอมรับ มีเรื่องหนึ่งคือค่าอุปกรณ์มีราคาสูง หากคุณวางแผนที่จะซ่อมแซมไมโครวงจรที่บ้านคุณเพียงแค่ต้องซื้อหัวแร้งธรรมดาซึ่งคุณจะต้องใช้เป็นครั้งคราว หากคุณกำลังวางแผนที่จะพัฒนาธุรกิจซ่อมแซมชิป และคุณมีรอบการซ่อมแซมอย่างต่อเนื่อง ในกรณีนี้ สถานีบัดกรีที่ทรงพลังพร้อมคุณสมบัติที่ทันสมัยจะช่วยคุณได้

อุปกรณ์เสริม

เพื่อให้แน่ใจว่าการบัดกรีไมโครวงจรที่ซับซ้อนคุณภาพสูงในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุจำเป็นต้องใช้ไม่เพียง แต่อุปกรณ์พิเศษเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์และอุปกรณ์เพิ่มเติมด้วย ต่อไปนี้ถูกใช้เช่นนี้:

แหนบเทคโนโลยี (ขายในร้านค้าพิเศษ) จำเป็นสำหรับการดึงกลับและรักษาหน้าสัมผัส
เครื่องตัดลวดขนาดเล็กจำเป็นสำหรับการถอดฉนวนและสายไฟที่ชำรุด
จำเป็นต้องใช้ตะไบเข็มหรือตะไบขนาดเล็กในการปอกส่วนปลายซึ่งก็คือเพื่อการทำความสะอาดและการทำให้แน่น
การออกแบบเกมแบบกลวง โดยมีปลายแหลมที่เลื่อยออก (อาจมาจากกระบอกฉีดยา) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการนำฟลักซ์ไปใช้กับพื้นผิว
สว่านทางเทคนิคที่มีปลายแหลมคม
มีดมีความคม คุณสามารถใช้เครื่องเขียนแบบธรรมดาได้

นอกจากนี้จำเป็นต้องมั่นใจถึงความสะดวกและสบายในการใช้สถานที่ทำงาน เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ใช้ระบบไฟส่องสว่างคุณภาพสูง โดยที่การมีหลอดไฟทรงพลังจะเป็นเกณฑ์บังคับสำหรับคุณภาพของงาน อย่าลืมระบายอากาศในห้องและปฏิบัติตามข้อกำหนดขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับความปลอดภัยทางไฟฟ้าและความปลอดภัยจากอัคคีภัย มีตัวเลือกต่างๆ สำหรับหัวแร้งบัดกรีในตลาด ตั้งแต่ตัวที่ถูกที่สุดที่ผลิตในจีน ไปจนถึงตัวที่เชื่อถือได้และทนทานที่ผลิตในสหภาพยุโรป ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการรับรอง ผ่านการควบคุมคุณภาพขั้นต่ำที่กำหนด และแนะนำให้ใช้ในประเทศของสหภาพเดิม

หลายคนรู้ดีว่าเพื่อให้ได้การบัดกรีคุณภาพสูงเมื่อติดตั้งส่วนประกอบวิทยุ จำเป็นที่อุณหภูมิของปลายหัวแร้งจะต้องสอดคล้องกับอุณหภูมิการทำงานของบัดกรี มันแตกต่างกันไปตามยี่ห้อบัดกรีที่แตกต่างกัน หากปลายหัวแร้งร้อนเกินไป สารบัดกรีจะออกซิไดซ์และการบัดกรีจะไม่แรงพอ นอกจากนี้ในกรณีนี้ ปลายหัวแร้งจะไหม้อย่างรวดเร็วและหัวแร้งจะหยุดเกาะติดกันโดยสิ้นเชิง การบัดกรีคุณภาพสูงมีความแวววาวเหมือนกระจกหลังการทำความเย็น และสามารถรับได้ที่อุณหภูมิที่กำหนดเท่านั้น ดังนั้น สำหรับยี่ห้อบัดกรี POS-61 ทั่วไป อุณหภูมิในการบัดกรีคือ 190...260 °C อุณหภูมิการบัดกรีที่แนะนำสำหรับไมโครวงจรคือ 235±5 °C เป็นระยะเวลาไม่เกิน 2 วินาที

เมื่อซื้อหัวแร้งราคาถูกที่ง่ายที่สุดสำหรับแรงดันไฟหลัก 220 V ตามกฎแล้วปรากฎว่ามีความร้อนสูงเกินไปและบัดกรีได้ไม่ดี มีสี่วิธีในการแก้ไขปัญหานี้

วิธีที่ 1หากหัวแร้งมีปลายในรูปแบบของแท่งซึ่งยึดเข้ากับตัวเครื่องด้วยสกรู (รูปที่ 1) จากนั้นคุณสามารถเปลี่ยนอุณหภูมิได้อย่างราบรื่นโดยการปรับความยาวของแท่งจุ่มลงในเครื่องทำความร้อน . แต่ไม่ใช่ว่าหัวแร้งทุกตัวจะมีการออกแบบสำหรับการยึดปลายแบบนี้ และวิธีการนี้อาจยอมรับไม่ได้

วิธีที่ 2คุณสามารถใช้ LATR หรือหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีก๊อกจำนวนมากได้ ในกรณีนี้อุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับขดลวดทำความร้อน

วิธีที่ 3ตัวต้านทานเพิ่มเติม (ลิโน่) จะถูกสลับตามลำดับพร้อมกับเครื่องทำความร้อนหัวแร้ง ในกรณีนี้กำลังของตัวต้านทานควรเท่ากับกำลังของหัวแร้งและเราเลือกค่าความต้านทานเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการ ตัวต้านทานเพิ่มเติมนี้มีขนาดใหญ่และร้อนซึ่งไม่สะดวก

วิธีที่ 4ตัวควบคุมอิเล็กทรอนิกส์รูปที่ 2 ช่วยให้คุณเปลี่ยนอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนได้อย่างราบรื่น (โดยตัวต้านทานผันแปร R2) ในช่วงกว้าง อุปกรณ์นี้มีแหล่งจ่ายไฟแบบไม่มีหม้อแปลงและมีขนาดเล็กซึ่งช่วยให้สามารถวางในขาตั้งหัวแร้งได้ วงจรไม่ได้มีความสำคัญกับประเภทของชิ้นส่วน และการตั้งค่าประกอบด้วยการเลือกค่าของตัวต้านทาน R4 (ที่มีค่าศูนย์เป็น R2) เพื่อให้ได้แรงดันไฟฟ้าสูงสุดบนตัวทำความร้อน หัวแร้งที่เชื่อมต่อสามารถมีกำลังได้ตั้งแต่ 15 ถึง 300 W และเมื่อเปลี่ยนไดโอด VD1 ... VD4 ด้วยกระแสที่สูงกว่า - สูงถึง 1,000 W

ข้าว. 1 การออกแบบหัวแร้งที่มีปลายที่สามารถเคลื่อนย้ายได้

รูปที่ 2 แผนภาพตัวควบคุมอุณหภูมิ

หากหัวแร้งได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่ต่ำกว่า (48 หรือ 36 V) จะต้องใช้หม้อแปลงลดแรงดันไฟฟ้า และอาจจ่ายแรงดันไฟฟ้าที่ลดลงให้กับวงจรควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ในกรณีนี้เพื่อรักษาฟังก์ชันการทำงานไว้จำเป็นต้องลดค่าของตัวต้านทาน R1 ตามสัดส่วนของแรงดันไฟฟ้าขาเข้า

ที่มา: zps-electronics.com หม้อแปลงจะควบคุมตัวต้านทานเพิ่มเติม

แผนภาพนี้มักถูกดูเช่นกัน:

โดยทั่วไปแล้ว การเลือกอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดไม่ใช่เรื่องง่าย โดยปกติแล้วจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งเริ่มละลายโลหะบัดกรี แต่ในบางกรณีจำเป็นต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติม

และกฎที่สำคัญอีกข้อหนึ่งซึ่งเหมาะสำหรับการบัดกรีใด ๆ : อุณหภูมิขององค์ประกอบที่ถูกบัดกรีจะต้องเท่ากันอย่างแน่นอน

ประเภทของการบัดกรี

ความหลากหลายของบัดกรีแบ่งออกเป็นสองประเภท:

วัสดุทนไฟ;
หลอมละลาย (อ่อน)

แบบแรกใช้สำหรับเหล็ก ทองเหลือง และโลหะอื่นๆ ที่มีจุดหลอมเหลวสูง สิ่งที่น่าสนใจคือสีของมันขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของปริมาณสังกะสี และอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี PMC-42 คือ 830 ℃

การหลอมวัสดุต่างๆ

แต่เป็นที่น่าสังเกตว่าหากสูงกว่า 271 ℃ และเวลาทำความร้อนของเครื่องมือลดลง พื้นผิวของโซนบัดกรีจะอุ่นขึ้นมากกว่าชิ้นส่วนภายในมาก ซึ่งหมายความว่าฟิล์มซีลที่ได้จะบางมาก