ทุกอย่างเกี่ยวกับการสร้างข้อต่อแบบลิ้นและร่องโดยใช้เราเตอร์ การเชื่อมต่อเดือยร่อง: อุปกรณ์ตัดเดือยและคัตเตอร์สำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล วิธีทำร่องเดือยโดยใช้เราเตอร์

เมื่อทำผลิตภัณฑ์จากไม้ เดือยแบนเป็นวิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้มากที่สุด คุณสามารถสร้างหนามแหลมได้โดยใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะ - รางวัลและสิ่ว แต่มันไม่ใช่ ตัวเลือกที่ดีที่สุด- การทำเดือยแหลมโดยใช้เครื่องมือไฟฟ้าธรรมดาจะสะดวกกว่า

เครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดในการทำเดือยคือ
คัตเตอร์มิลลิ่งแบบอยู่กับที่ ในภาพคุณเห็นวิธีการผลิต
โดยใช้เลื่อยที่ติดตั้งอยู่บนเพลาเราเตอร์ หนาม
ทะลุจากทั้งสองด้านจึงจะอยู่ตรงกลางพอดี

เดือยสามารถตัดในแนวตั้งได้เพื่อการนี้
คุณจะต้องใช้เลื่อยวงเดือนที่มีความสูงของเลื่อยแบบปรับได้ สำหรับ
จับชิ้นงานด้วยไม้บรรทัดและเลื่อยวงเดือนได้ดีกว่า
ให้สูงกว่าความยาวของเดือย เช่น 10-15 ซม.

ไปตามลำดับกันเลย

1. เราเตรียมชิ้นส่วนในขนาดบริสุทธิ์ ที่
เมื่อทำเครื่องหมายคุณจะต้องเพิ่มความยาวของเดือยเข้ากับความยาวของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น
สำหรับประตู เดือยมักจะมีความยาว 55-70 มม. , สำหรับโต๊ะ
หรือเก้าอี้แล้วแต่ความหนาของขา
ประมาณ 30-40 มม. -

2. ใช้ไม้บรรทัดและสี่เหลี่ยมทำเครื่องหมายที่ไหล่ของเดือยจากทั้งหมด
ด้านข้าง จากนั้นใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะเพื่อตัดตื้นตามเครื่องหมาย
เหล่านี้จะเป็นไหล่ของเดือย

3. เราจะเลือกเดือยเองโดยใช้เราเตอร์แบบมือหรือดอกเอ็นมิลล์
"บาร์เรล" ไม่จำเป็นต้องมีตลับลูกปืนสำหรับเครื่องตัดที่นี่ เพื่อความสะดวก
และความแม่นยำในการทำงานเราติดตั้งการรองรับเพิ่มเติมสำหรับเราเตอร์
นี่เป็นส่วนหนึ่งของความหนาเท่ากันซึ่งคงที่ในแนวตั้งฉาก
ทั้งสองส่วนติดกับโต๊ะด้วยที่หนีบ

คุณสามารถสร้างและติดตั้งการเชื่อมต่อที่ผ่านการทดสอบตามเวลานี้ได้สำเร็จ ไม่ว่าคุณจะมีเครื่องมืออะไรก็ตาม เพียงเลือกวิธีใดวิธีหนึ่งที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเหล่านี้ โดยใช้เครื่องมือที่หลากหลาย ตั้งแต่เครื่องมือราคาไม่แพงที่คุณอาจมีไปจนถึงเครื่องจักรเฉพาะทาง

เริ่มต้นด้วยพื้นฐาน: กฎพื้นฐานสำหรับข้อต่อตัวผู้-ซ็อคเก็ต

ไม่ว่าคุณจะสร้างเดือยและซ็อกเก็ตด้วยวิธีใดก็ตาม เคล็ดลับเหล่านี้จะช่วยให้คุณได้ข้อต่อที่แข็งแรงและลงตัวพอดีสำหรับทุกโครงการ

• การเชื่อมต่อที่ถูกต้องเริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมายอย่างระมัดระวังเสมอ ใช้ไม้บรรทัดเหล็กและสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว และทำเครื่องหมายเส้นทำเครื่องหมายด้วยดินสอคมๆ เครื่องกบพื้นผิว หรือมีดทำเครื่องหมาย
• กฎง่ายๆ ที่ง่ายต่อการจดจำ: เมื่อทำเครื่องหมายซ็อกเก็ตที่ปลายหรือขอบ ความหนาของชิ้นงานจะต้องแบ่งออกเป็นสามส่วนเท่าๆ กัน สองในสามด้านนอกจะกลายเป็นผนังรัง และต้องถอดส่วนตรงกลางออก ดังนั้นในกระดานหนา 18 มม (ภาพด้านล่าง)ทำรังกว้าง 6 มม. ไว้ที่กึ่งกลางขอบของชิ้นงาน เมื่อใช้วัสดุที่มีความหนามากกว่า 18 มม. ความกว้างของซ็อกเก็ตสามารถมีได้มากกว่าหนึ่งในสามของความหนาของชิ้นงาน โดยมีเงื่อนไขว่าความหนาของผนังของซ็อกเก็ตจะต้องไม่น้อยกว่า 6 มม. ทั้งนี้เนื่องจาก การพิจารณาความแข็งแกร่ง

ทำรังก่อน

วิธีที่ 1 จิ๊กเจาะอย่างง่ายสำหรับการเชื่อมต่อเดือย

สองวิธีแรกในการเอารังออกเกี่ยวข้องกับการเจาะรูที่ทับซ้อนกันหลายชุดและกำจัดวัสดุส่วนเกินระหว่างรังเหล่านั้น รูควรตั้งฉากกับขอบของบอร์ดและจิ๊กสำหรับเจาะรูสำหรับเดือยก็ทำหน้าที่นี้ได้ดีเยี่ยม สะดวกเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับวัสดุที่มีความหนาประมาณ 18 มม. ซึ่งเหมาะกับบูชที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป 6 มม. ซึ่งสอดคล้องกับความกว้างของซ็อกเก็ต (เครื่องมือเหล่านี้ส่วนใหญ่จะมีบุชชิ่งสำหรับเจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6, 8 และ 10 มม. และบางรุ่นมีบุชชิ่งสำหรับรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม.) หากจิ๊กสว่านไม่มีดอกสว่านมาด้วย ให้ซื้อดอกสว่านเจาะไม้แบบเกลียวพร้อม จุดกึ่งกลาง - สิ่งนี้จะตัดได้สะอาดขึ้นและไม่ทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิว

หากต้องการจำกัดความลึกของรู ให้ติดแหวนล็อคเข้ากับสว่านหรือทำ "ธง" จากเทปกาว

จับสิ่วตั้งฉากกับขอบของกระดาน แล้วค่อยๆ ตัดขอบหยาบๆ ที่ด้านข้างของรังออก ถ้าสิ่วคม ก็ไม่ต้องใช้ค้อน

การทำรัง ให้ติดจิ๊กเข้ากับชิ้นงาน โดยวางไว้ที่ขอบของรังที่ทำเครื่องหมายไว้ โดยให้ขอบของรูแตะกับเส้นมาร์กที่ทำเครื่องหมายขอบและผนังของรัง เจาะรูโดยกำหนดความลึกของการเจาะที่ต้องการไว้ก่อนหน้านี้ ทำแบบเดียวกันที่ขอบอีกด้านของช่องเสียบตามที่แสดง ซ้ายบนตอนนี้จัดเรียงจิ๊กใหม่และเจาะรูเพิ่มอีกสองสามรูระหว่างรูด้านนอกทั้งสอง หลังจากนั้น ให้เจาะวัสดุระหว่างวัสดุเหล่านั้น โดยให้สว่านอยู่ตรงกลางสะพานระหว่างวัสดุเหล่านั้น

หลังจากกำจัดวัสดุส่วนเกินส่วนใหญ่ออกแล้ว ให้ทำความสะอาดและปรับระดับด้านข้างของซ็อกเก็ตด้วยสิ่ว ใช้สิ่วที่กว้างที่สุดที่ขนาดของดอกบ็อกซ์จะอนุญาต หากคุณต้องการซ็อกเก็ตทรงสี่เหลี่ยม ให้เล็มมุมด้วยสิ่วที่มีความกว้างเท่ากับซ็อกเก็ต

วิธีที่ 2 หลักการเดียวกันแต่ใช้เครื่องเจาะ

หากคุณมีเครื่องเจาะ เพื่อให้ได้ผลผลิตและความแม่นยำมากขึ้น ให้ใช้เครื่องเจาะแทนสว่านไฟฟ้าและจิ๊กสว่าน คุณจะต้องมีตัวหยุด (อย่างน้อยก็ในรูปแบบของกระดานแบนที่ติดแคลมป์ไว้กับโต๊ะเครื่องจักร) เพื่อวางตำแหน่งซ็อคเก็ตและตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนานกับขอบของชิ้นงาน ใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสตรวจสอบว่าโต๊ะตั้งฉากกับสว่าน ติดตั้งสว่านปลายแหลมหรือสว่าน Forster ลงในหัวจับเครื่องจักร โดยที่จุดศูนย์กลางของสว่านดังกล่าวจะป้องกันไม่ให้สว่านหลุดออกจากจุดที่ตั้งใจไว้ ปรับตัวตั้งระยะความลึกของการเจาะให้ตรงกับความลึกของดอกบ็อกซ์

เช่นเดียวกับเมื่อใช้จิ๊ก ให้เจาะรูที่ปลายรังในอนาคตก่อน จากนั้นเจาะรูหลายรูระหว่างกัน โดยปล่อยให้สะพานกว้างประมาณ 3 มม. หลังจากเจาะเสร็จแล้ว ให้เล็มผนังและมุมของซ็อกเก็ตด้วยสิ่ว

วิธีที่ 3 การใช้เราเตอร์แบบกระโดด

เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการกัดซ็อคเก็ตโดยเพิ่มความลึก 6 มม. ในแต่ละรอบ นอกจากเราเตอร์แบบจ้วงแล้ว คุณจะต้องมีดอกเราเตอร์ที่คม (เราขอแนะนำดอกสว่านเกลียวที่มีเกลียวขึ้น) เช่นเดียวกับตัวหยุดด้านข้างหรืออุปกรณ์พิเศษที่ยึดเราเตอร์ภายในเส้นทำเครื่องหมาย คุณสามารถควบคุมจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรังสีด้วยตาหรือติดแถบหยุดกับชิ้นงานที่จำกัดระยะชักตามยาวของเราเตอร์

จิ๊กกัดซ็อกเก็ตแบบโฮมเมดหรือจากโรงงานแบบเดียวกับที่แสดงไว้ ภาพข้างบนจะเป็นส่วนเสริมอเนกประสงค์สำหรับเวิร์กช็อปใดๆ แผ่นด้านบนทำจากลูกแก้วโปร่งใสช่วยให้คุณจัดแนวเส้นกึ่งกลางของฟิกซ์เจอร์ให้ตรงกับเครื่องหมายบนชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย ความยาวและความกว้างของรูสล็อตของอุปกรณ์ควรใหญ่กว่าขนาดของซ็อกเก็ตเล็กน้อย โดยคำนึงถึงความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดและปลอกลอกสำเนาที่เคลื่อนที่อยู่ในรูสล็อต ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการซื้ออุปกรณ์สำเร็จรูปจะถูกชดเชยด้วยการติดตั้งที่รวดเร็วและการกำหนดค่าขนาดรังที่ยืดหยุ่น ตัวอย่างของอุปกรณ์ดังกล่าว ได้แก่ Mortise Pal และ Leigh Super FMT Mortise Pal มีแคลมป์ในตัวและมาพร้อมกับเทมเพลต 6 แบบสำหรับซ็อกเก็ตการกำหนดเส้นทางที่มีความกว้างและความยาวต่างกัน (สามารถซื้อเทมเพลตเพิ่มเติมแยกต่างหากได้) Leigh Super FMT bench jig (www.leighjigs.com) ช่วยให้คุณสามารถกำหนดเส้นทางทั้งซ็อกเก็ตและเดือยได้ในการตั้งค่าเดียว ชุดนี้ประกอบด้วยตัวกั้นและคัตเตอร์สำหรับเดือยและลูกบ๊อกซ์ในห้าขนาดที่แตกต่างกัน คู่มือเพิ่มเติมจะซื้อแยกต่างหาก

ขอบผ้าห่ม เมื่อตัดเฉือนชิ้นงานแคบ เช่น ขาตั้งนี้ ให้ใช้แคลมป์จับชิ้นไม้เสริมไว้เพื่อทำให้เราเตอร์มีความมั่นคง ปลายผ้าห่ม อุปกรณ์ที่เรียบง่ายจะสร้างพื้นผิวรองรับที่กว้างและมั่นคงสำหรับเราเตอร์เมื่อทำการเจาะรูที่ปลายชิ้นงาน

วิธีที่ 4 การเจาะรูสี่เหลี่ยมเป็นเรื่องง่าย

แน่นอน จากมุมมองทางเทคนิค เครื่องสล็อตไม่ได้ทำการเจาะ แต่เป็นการสกัดรูสี่เหลี่ยมแทน เบ้าทรงสี่เหลี่ยมถูกเจาะรูไว้รอบๆ รูกลมพร้อมกับการเจาะส่วนหลัง ซึ่งใช้สว่านเจาะแบบพิเศษ ซึ่งอยู่ภายในสิ่วคัตเตอร์กลวง (ภาพอ่อนโยนมากขึ้นทางด้านซ้าย)วิธีการสุ่มตัวอย่างรังวิธีนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดแต่ก็มีราคาแพงที่สุดด้วย เครื่องสล็อตบนโต๊ะซึ่งครอบคลุมความต้องการในการทำรังเกือบทั้งหมดของคุณ มีราคาประมาณ S225-500 โดยรุ่นตั้งพื้นเริ่มต้นที่ 900 ดอลลาร์ (โปรดจำไว้ว่าเครื่องจักรพิเศษบางเครื่องไม่มีเครื่องตัดและสว่านมาด้วย ซึ่งมีราคาเครื่องละ 10-30 เหรียญสหรัฐ โดยชุด 4 ชิ้นเริ่มต้นที่ 40 เหรียญสหรัฐ)

สว่านมีร่องลึกที่ช่วยขจัดเศษได้อย่างรวดเร็ว และสิ่วตัดสี่เหลี่ยมภายนอกจะสร้างผนังที่สะอาดของซ็อกเก็ต

แขนยาวของเครื่องสล็อตสร้างแรงที่จำเป็นในการขับเคลื่อนเครื่องตัดเข้าไปในชิ้นงาน

เมื่อคุณตั้งค่าเครื่องสล็อตแล้ว คุณสามารถเลือกซ็อกเก็ตดังกล่าวได้ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งนาที

นี่คือวิธีการทำงานของเครื่องสล็อต ขั้นแรก ให้ติดตั้งสิ่วที่มีสว่านเข้าไปในตัวเครื่อง ปรับตัวตั้งระยะลึกให้ตรงกับความลึกของช่องเสียบ จัดแนวรั้วให้ขนานกับเครื่องตัดเพื่อให้ส่วนหลังอยู่ระหว่างเส้นทำเครื่องหมาย สร้างปลายรังก่อนแล้วจึงเอาวัสดุที่อยู่ระหว่างรังออกโดยทำรูที่ทับซ้อนกัน ถ้าคุณชอบวิธีนี้แต่ยังไม่พร้อมที่จะลงทุนซื้อเครื่องจักรเฉพาะ ให้ลองซื้ออุปกรณ์เจาะรูสำหรับเครื่องเจาะของคุณ อุปกรณ์ดังกล่าวมีราคาไม่แพงนัก ($65-125) สิ่งที่แนบมาได้รับการติดตั้งบนปากกาขนนกของเครื่อง (ภาพด้านล่าง)และทำงานเหมือนกับเครื่องสล็อตทุกประการ ข้อเสียคือคุณจะไม่สามารถใช้เครื่องสำหรับการเจาะปกติได้จนกว่าคุณจะถอดสิ่งที่แนบมาออก

ในเวลาเพียง 20 นาที คุณสามารถเปลี่ยนเครื่องเจาะให้เป็นเครื่องสล็อตได้โดยการติดตั้งอุปกรณ์เสริมบนปากกาขนนก

ตอนนี้ทำเดือยและใส่เข้ากับซ็อกเก็ต

เดือยแบบเสียบปลั๊กใช้งานได้สะดวกกับลูกบ๊อกซ์สี เลื่อยเดือยจากชิ้นยาวที่กลึงจนถึงส่วนที่ต้องการ

ขึ้นอยู่กับวิธีการเลือกซ็อกเก็ตและเครื่องมือที่มีอยู่ คุณสามารถสร้างหนามแหลมที่ปลายชิ้นส่วนหรือแทรก (แยก) หนามแหลมที่เชื่อมต่อสองส่วนเข้ากับซ็อกเก็ต

การใช้เดือยสอดเกี่ยวข้องกับการเลือกซ็อคเก็ตทั้งสองส่วนที่จะต่อเข้าด้วยกัน โดยใส่เดือยเลื่อยที่เหมาะสำหรับทั้งสองซ็อก (ภาพด้านขวา)แทนที่จะซื้อช่องว่างสำหรับเดือยที่ใส่เข้าไป คุณสามารถทำเองจากเศษไม้เนื้อแข็งได้ (เพื่อความปลอดภัย ให้แปรรูปเศษที่มีความยาวอย่างน้อย 305 มม.) เพียงลับชิ้นงานให้มีความหนาเพื่อให้แน่ใจว่าเดือยในซ็อกเก็ตจะแน่นพอดี หากปลายของลูกบ๊อกซ์เป็นรูปครึ่งวงกลม ให้กัดการปัดเศษที่สอดคล้องกันบนช่องว่างสำหรับเดือย หลังจากนั้นให้ตัดเดือยตามความยาวที่ต้องการออกจากชิ้นงาน

วิธีที่ 1 ดิสก์กรูฟจะช่วยให้คุณจัดการกับเดือยได้อย่างรวดเร็ว

จานร่องแบบวางซ้อนกันได้ช่วยให้คุณตัดเดือยออกได้ด้วยความแม่นยำสูงและ ต้นทุนขั้นต่ำเวลา. ไม่จำเป็นต้องปรับความหนาของแผ่นขัดอย่างละเอียด เนื่องจากวัสดุส่วนเกินจะถูกขจัดออกในไม่กี่รอบ หากต้องการตัดเดือยด้วยวิธีนี้ ให้ใช้จานด้านนอกสองใบ โดยระหว่างนั้นให้ติดตั้งจานสับกลางสามใบที่มีความหนา 3.2 มม. เพื่อป้องกันการบิ่นที่ทางออกของแผ่นดิสก์จากชิ้นงาน ให้ติดไม้อัดหรือแผ่น MDF เข้ากับตัวหยุดตามขวาง (เชิงมุม) ของเครื่องเลื่อย

หลังจากติดตั้งแผ่นร่องในเครื่องจักรแล้ว ให้ปรับส่วนขยายเพื่อให้แตะเส้นเครื่องหมายเดือยบนชิ้นงาน ใช้วัสดุที่มีความหนาเท่ากันกับชิ้นงาน ผ่าทั้งสองด้านและตรวจสอบความพอดีของเดือยที่เกิด ปรับระยะเยื้องของใบมีดและทำการทดสอบให้ผ่านอีกครั้ง ผลลัพธ์ที่ได้ควรจะพอดีกับเดือยในเบ้า

แผ่นร่องจะสร้างไหล่และแก้มของเดือยพร้อมกัน

แผ่นเซาะร่องทำงานได้รวดเร็วและใช้งานง่าย แต่มักจะทิ้งเครื่องหมายลักษณะเฉพาะไว้ในรูปแบบของรอยขีดข่วนที่ต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม

ขั้นแรก ให้ใช้แผ่นกรูฟเพื่อตัดแก้มด้านหน้าของเดือยออก จากนั้นจึงตัดแก้มด้านข้างออก การซ้อนทับสูงของตัวหยุดขวางจะให้การสนับสนุนชิ้นงานเมื่อเลื่อยออกจากแก้มด้านข้าง

ตอนนี้ให้ติดตั้งตัวหยุดตามยาว (ขนาน) ของเครื่องเพื่อจำกัดความยาวของเดือย วัดระยะห่างระหว่างจุดหยุดและฟันของดิสก์ด้านนอกที่ไกลจากจุดหยุดมากที่สุด - ระยะนี้จะกำหนดแนวของไหล่ของเดือย โดยมีเงื่อนไขว่ารั้วฉีกขนานกับใบเลื่อยและร่องสำหรับรั้วขวาง การผ่านจะไม่ทำให้ใบมีดหนีบหรือชิ้นงานถูกโยนกลับ ด้วยการตั้งค่าเครื่องจักรเหล่านี้ ให้ตัดแก้มทั้งสองข้างของเดือยบนชิ้นงานทั้งหมดออก หลังจากนั้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งของจุดหยุดตามยาวให้สร้างแก้มด้านข้างของเดือยโดยปรับออฟเซ็ตของดิสก์ตามเพื่อให้ได้ความกว้างของเดือยที่ต้องการ หลังจากตัดเดือยออกแล้ว ให้ขจัดความหยาบออกจากแก้มโดยใช้เซนซูเบลหรือบล็อกขัด

วิธีที่ 2 เดือยจะเรียบขึ้นเมื่อใช้รถเดือย

รถเดือยแบบเดียวกับที่แสดงใน รูปขวาด้านล่างราคาพอๆ กับแผ่นร่องที่ดี ($100-150) แต่ให้พื้นผิวที่สะอาดกว่าบนแก้มเดือย ตั้งค่าออฟเซ็ตของใบเลื่อยให้ตรงกับความกว้างของไม้แขวนเสื้อ จากนั้นขณะดันชิ้นงานไปพร้อมกับแนวขวาง ให้สร้างเดือยทั้งสี่ข้างดังแสดงในภาพ ภาพซ้ายด้านล่างหากจำเป็น เมื่อตัดขอบ (ด้านข้าง) ออก ให้ปรับระยะเยื้องของแผ่นดิสก์ การขึ้นรูปไม้แขวนไว้ล่วงหน้าช่วยให้มั่นใจว่าไม้แขวนจะสะอาดและกรอบ

ขั้นแรกให้ทำการตัดที่เป็นรูปไหล่ของเดือย ป้อนชิ้นงานโดยใช้ที่กั้นเชิงมุม (กากบาท) โดยใช้ที่กั้นตามยาวเป็นตัวจำกัดความยาวของเดือย

ปรับแคร่เดือยเพื่อให้หลังจากเลื่อยแก้มเดือยออกแล้ว ส่วนที่เล็มจะตกลงไปด้านข้างอย่างอิสระ และไม่บีบระหว่างจานกับแคร่

หากต้องการตัดแก้ม เพียงยึดชิ้นงานให้ยืนอยู่ที่ส่วนท้ายของแท่นเลื่อน ปรับแท่นเลื่อนโดยจัดแนวเส้นมาร์กให้ตรงกับขอบของใบเลื่อย ปรับส่วนที่ยื่นของใบมีดแล้วทำการตัด พลิกชิ้นงานแล้วตะไบแก้มด้านตรงข้ามของเดือย การตัดเดือยในลักษณะนี้จะถูกวางตำแหน่งตรงกลางพอดี (หากเดือยจะเยื้องกับด้านหนึ่งของชิ้นงาน ควรตัดโดยใช้การตั้งค่าที่แตกต่างกันสองแบบ) รถลากแบบเดือยช่วยให้คุณสร้างเดือยได้ไม่เพียงแต่ในมุมฉากเท่านั้น แต่ยังสามารถเอียงตัวหยุดด้านหลังได้อีกด้วย หากคุณต้องการประหยัดเงิน

วิธีที่ 3 เดือยบนเลื่อยวงเดือน - หยาบและเร็ว

การตั้งค่าเลื่อยวงดนตรีสำหรับการตัดเดือยนั้นง่ายเหมือนกับการติดตั้งเลื่อยฉีกทั่วไป จัดรูปทรงเดือยเดือยไว้ล่วงหน้าบนเลื่อยวงเดือนตามที่อธิบายไว้ในวิธีที่ 2 หลังจากนั้น ให้วางแนวริพของเลื่อยวงดนตรีเพื่อให้ความหนาของเดือยที่ตัดมากกว่าที่ต้องการประมาณ 0.8 มม. และทำการตัด (ภาพด้านล่าง)

เมื่อสร้างแก้มเดือย ให้ป้อนกระดานช้าๆ เพื่อไม่ให้ใบเลื่อยงอและส่งผลให้เดือยงอ ระวังอย่าป้อนชิ้นงานหลังจากที่การตัดหลุดออกไป เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เลื่อยผ่านเดือยโดยไม่ตั้งใจ การตัดแก้มบนเลื่อยวงดนตรีจะหยาบเล็กน้อย เพื่อการยึดเกาะของกาวที่ดีขึ้น ให้ทาให้เรียบโดยใช้บล็อกขัดหรือเครื่องขัด

วิธีที่ 4 ทำไมต้องเห็นว่าคุณมีโต๊ะกัด?

คุณสามารถกำหนดเส้นทางเดือยที่เรียบและเรียบร้อยบนโต๊ะเราเตอร์ของคุณได้โดยใช้เพียงบิตเดียวและรั้วแบบครอสคัทและริพ ขั้นแรก ใส่บิตตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดที่มีอยู่เข้าไปในปลอกรัดเราเตอร์ และปรับออฟเซ็ตตามแนวเส้นมาร์กเดือย ตั้งค่ารั้วฉีกตารางเราเตอร์เพื่อจำกัดความยาวของเดือย ในกรณีนี้จะต้องติดตั้งขนานกับร่องสำหรับการหยุดตามขวาง (เชิงมุม) - เพื่อให้แน่ใจว่าไหล่ของเดือยจะตั้งฉากกับขอบของชิ้นงาน

ช่องว่างระหว่างแผ่นหยุดตามยาวช่วยให้คุณสามารถถอดเศษออกด้วยเครื่องดูดฝุ่น

เมื่อคุณตั้งค่าเสร็จแล้ว ให้เริ่มต้นการกำหนดเส้นทางโดยทำการผ่านไปยังส่วนท้ายก่อน ดำเนินการทีละรอบอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งสิ้นสุดชิ้นงานเลื่อนไปตามจุดหยุดตามยาว (หากคุณสร้างบ่าของเดือยเป็นครั้งแรก มีความเสี่ยงที่ในระหว่างการผ่านครั้งต่อไป ชิ้นงานอาจถูกฉีกออกจากมือของคุณ)

การใช้ข้อต่อแบบลิ้นและร่องที่บ้านจะช่วยให้คุณสร้างเฟอร์นิเจอร์ที่สวยงามและเชื่อถือได้ได้อย่างอิสระ แม้แต่โครงของอาคารแนวราบก็เชื่อมต่อกันโดยใช้รูปแบบนี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องรับน้ำหนักมากระหว่างการใช้งาน ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์ที่จะเข้าใจวิธีสร้างเดือยและร่องโดยใช้หัวกัดแบบแมนนวล

เครื่องมือที่ใช้

ในกรณีนี้จะมีการสุ่มตัวอย่างวัสดุบนพื้นผิวของคานและกระดานจากด้านข้าง สิ่งสำคัญคือการเชื่อมต่อที่เสนอจะรักษามิติในแง่ของเรขาคณิต

เพื่อให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์โดยใช้คัตเตอร์มิลลิ่ง อนุญาตให้ใช้เครื่องมือที่มีด้ามที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 หรือ 12 มิลลิเมตร เครื่องตัดร่องที่เรียกว่าจะกลายเป็น ตัวเลือกสากลเมื่อปฏิบัติงานใดๆ อุปกรณ์นี้มีชิ้นส่วนสำหรับตัด ซึ่งมีหลักการทำงานพื้นฐานดังนี้

1. พื้นผิวด้านข้างเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของด้านข้างของเดือยซึ่งเป็นส่วนผนังของร่อง
2. ด้านที่มีส่วนปลายจะใช้ในการประมวลผลด้านล่าง หลังจากนั้นชั้นวัสดุที่ต้องการจะถูกลบออกจากฐานของเหล็กแหลม

ผลที่ได้คือเกิดเดือยและร่องบนพื้นผิวด้านข้างพร้อมกัน ขนาดสามารถปรับเปลี่ยนได้เป็นรายบุคคลและเจ้าของมีตัวเลือกมากมายในเรื่องนี้

บางครั้งสำหรับร่องและเดือยพวกเขาไม่ได้เลือกรูปทรงสี่เหลี่ยม แต่เรียกว่าประเภท "ประกบกัน" ตัวเลือกนี้มีความเกี่ยวข้องหากมีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อ ดังนั้น ในกรณีนี้เครื่องตัดที่ใช้จึงเรียกว่า "ประกบกัน" งานดังกล่าวสามารถทำได้อย่างง่ายดายด้วยเครื่องมือช่างหากจำเป็น

การทำอุปกรณ์สำหรับหยิบเดือย

เมื่อชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลด้วยตนเอง หัวกัดจะไม่มีการตรึงเชิงพื้นที่เพิ่มเติม แต่มันขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ผลลัพธ์โดยรวมการทำงานให้มีความแม่นยำในการเชื่อมต่อในอนาคต

ในการประกอบการออกแบบที่ง่ายที่สุดที่สามารถรับมือกับงานได้ คุณจะต้องใช้:

• ไกด์หลายตัวที่ยังคงอยู่กับที่ ควรอยู่ด้านข้างและด้านบนหรือด้านล่าง
• ความยาวของตัวอย่างจะถูกปรับโดยใช้แท่งที่สามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างเหมาะสม

สำหรับการผลิตจะใช้ลำดับการดำเนินการต่อไปนี้:

1. นำแผ่นไม้อัดมาจากขอบด้านหนึ่งซึ่งองค์ประกอบด้านข้างติดตั้งอยู่ในระนาบแนวตั้ง จำเป็นต้องสร้างช่องเจาะที่เหมาะสมตรงกลางวัสดุ
2. ด้านข้างมีไกด์ แต่เพียงผู้เดียวอยู่บนพวกเขา เครื่องตัดมือย้ายต่อไป
3. แถบด้านข้างได้รับการแก้ไขบนตัวกั้นด้านบน จากนั้นการเคลื่อนที่ของหัวกัดที่ทำงานเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกจำกัด
4. แผ่นไม้อัดซึ่งกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการติดตั้งยังทำหน้าที่เป็นพื้นผิวสำหรับติดตั้งชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ ดังนั้นจำนวนระยะยื่นของคมตัดสำหรับชิ้นงานในอนาคตจึงควบคุมได้ง่ายขึ้นไม่ว่าในสถานการณ์ใดก็ตาม มั่นใจในการยึดด้วยสกรูธรรมดาและอุปกรณ์ยึดประเภทอื่น

มีหลายประเด็นในระหว่างการผลิตที่ต้องพิจารณาเป็นพิเศษ:

• ตัวกั้นด้านบนมีความสูงที่สอดคล้องกับผลรวมของความหนาของชิ้นส่วนที่อยู่ระหว่างการประมวลผลและมีช่องว่างเล็กๆ ที่ติดตั้งลิ่มที่เกี่ยวข้องกับการตรึง
• เดือยที่ขึ้นรูปมีความยาวที่แน่นอนซึ่งจะนำมาพิจารณาเมื่อกำหนดความหนาแนวตั้งของช่องเจาะในองค์ประกอบด้านข้าง

เมื่อใช้อุปกรณ์ดังกล่าว งานจะดำเนินการโดยการมีส่วนร่วมของหัวกัดแบบมือถือของรุ่นที่ทันสมัย

อุปกรณ์จับยึดจะทำในลักษณะต่อไปนี้หากจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อแบบประกบกัน

1. ภายในแผ่นไม้อัดจะมีรูเกิดขึ้นหลายชั้น ส่วนตัดที่เครื่องตัดจะยื่นออกมาจากส่วนนี้
2. มีการเตรียมแผ่นไม้อัดไว้ล่วงหน้าโดยที่ด้านล่างซึ่งเราเตอร์แบบแมนนวลได้รับการแก้ไขแล้ว แคลมป์และสกรูเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน เช่นเดียวกับการยึดประเภทอื่นๆ
3. บอร์ดหนา 2.5 ซม. ติดอยู่กับแผ่นไม้อัดซึ่งต่อมามีส่วนร่วมในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่เตรียมไว้ การออกแบบทำหน้าที่ของไกด์แทน บอร์ดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองแบบใช้ครั้งเดียว

การสร้างเดือยบนแท่งและกระดาน

การประมวลผลดำเนินการโดยใช้ลำดับการกระทำต่อไปนี้:

• ชิ้นส่วนที่จะประมวลผลจะติดตั้งบนเครื่องบินจากด้านล่าง
• ขอบของส่วนที่เป็นเดือยรองรับช่องเจาะที่ตัวกั้นด้านบน โครงสร้างเคลื่อนเข้าด้านในจนสุด
• องค์ประกอบประเภทที่เคลื่อนย้ายได้จะต้องได้รับการแก้ไขในขณะที่รักษาตำแหน่งที่แน่นอนไว้
• เราใช้เครื่องมือลิ่มเพื่อเชื่อมต่อไกด์และระนาบที่อยู่ด้านบนเข้าด้วยกัน
• สารประกอบ เราเตอร์มือพร้อมไกด์ชั้นนำ
• การใช้เครื่องมือเราเตอร์บนโต๊ะเราเตอร์ที่บ้าน ไม้จะถูกเอาออกจากด้านหนึ่ง
• เมื่อประมวลผลด้านแรกของชิ้นงานแล้ว ให้เริ่มด้านที่สอง

การดำเนินการจะประสบความสำเร็จด้วยพารามิเตอร์ประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงเท่านั้น การตั้งค่าหมายถึงขั้นตอนที่จำเป็นก่อนที่จะเปิดเครื่องมือเมื่อต้องการแก้ไขปัญหา การดำเนินการจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. เครื่องมือกัดจะลดลงจนกระทั่งถึงพื้นผิวของฐาน
2. การวัดความหนาของชิ้นส่วน
3. ผลลัพธ์ความหนาหารด้วย 4 ผลลัพธ์คือพารามิเตอร์ระยะทางที่จะคงไว้เมื่อยกเครื่องตัดขึ้นเหนือฐาน

เครื่องตัดไม้ "ประกบ"

สำหรับร่องและเดือยในสถานการณ์ที่คล้ายคลึงกัน: เพียงครึ่งหนึ่งของความกว้างปกติ สิ่งนี้อธิบายได้จากคุณสมบัติที่สารประกอบประเภทนี้มี

สิ่งสำคัญคือการตั้งค่าอุปกรณ์ให้ถูกต้องและแก้ไขในตำแหน่งที่เหมาะสม

ข้อต่อแบบลิ้นและร่องควรมีระยะห่างบางส่วน จำเป็นเพื่อให้คุณสามารถใช้ส่วนประกอบกาวได้อย่างสะดวกในภายหลัง

วิธีการเลือกร่องกับเราเตอร์?

วิธีแก้ปัญหาขึ้นอยู่กับตำแหน่งของร่องและขนาดร่อง คำแนะนำสำหรับช่างฝีมือที่บ้านมีดังนี้

• การใช้ร่องเปิดเกี่ยวข้องกับการยึดไว้กับโต๊ะและนำชิ้นงานไปตามเครื่องตัด
• ความแม่นยำจะพิจารณาจากความสูงของเครื่องตัดและตำแหน่งของแท่ง
• ขอแนะนำให้ใช้เศษไม้เพื่อการทดลอง สิ่งนี้ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดได้
• การสุ่มตัวอย่างจะดำเนินการเป็นขั้นตอน โดยต้องผ่านหลายครั้ง

สิ่งสำคัญคือการกำจัดเศษไม้ให้ทันเวลาหลังจากเสร็จสิ้นแต่ละขั้นตอน จากนั้นเครื่องมือจะไม่เกิดความร้อนสูงเกินไปอย่างแน่นอน เมื่อทำงานวิธีที่ง่ายที่สุดคือใช้เทมเพลตที่ตัดจากไม้อัดพวกมันผ่านมันไปพร้อมกับคัตเตอร์โดยติดตั้งตลับลูกปืนไว้

บทสรุป

ควรใช้บล็อกไม้ที่เหลือในการฝึก หากรูและรอยต่ออยู่ในแนวเดียวกัน คุณสามารถเคลื่อนไปยังวัสดุก่อสร้างจริงได้โดยตรง

หากมีข้อผิดพลาดใด ๆ แนะนำให้ตรวจสอบอีกครั้งว่ามีการใช้เครื่องหมายเบื้องต้นอย่างถูกต้องหรือไม่ หลังจากนั้นจะมีการฝึกอบรมซ้ำ เมื่อทุกอย่างถูกต้องเท่านั้นที่การดำเนินงานหลักจริงจะเริ่มต้นขึ้น

อุปกรณ์เสริมสำหรับเราเตอร์มือ

จิ๊กสำหรับทำร่องและเดือย

การใช้เครื่องเซาะร่องแบบมือทำให้คุณสามารถสร้างร่องและเดือยที่เหมาะสมในการเชื่อมต่อด้านข้างของกล่องและกล่องได้ ในการทำเช่นนี้ เราขอแนะนำให้สร้างอุปกรณ์ง่ายๆ สำหรับโต๊ะเครื่องกัด

ข้อดีของการใช้โต๊ะเราเตอร์คือคัตเตอร์แบบตรงทำให้เดือย (ร่อง) สมบูรณ์แบบโดยมีด้านเรียบและก้นแบน (ไม่เหมือนเลื่อยวงเดือน) และคัตเตอร์มีขนาดเดียวซึ่งช่วยลดจำนวนการปรับความสูง และความกว้างของเดือย (ร่อง) สิ่งที่คุณต้องมีในการสร้างข้อต่อเดือยบนโต๊ะเราเตอร์คือจิ๊กง่ายๆ ซึ่งแสดงในรูปภาพด้านล่าง และทำตามคำแนะนำของเราที่อธิบายไว้ในบทความนี้ทีละขั้นตอน

คอนดักเตอร์

จิ๊กประกอบด้วยสามส่วน ฐานของสไลด์แบบเคลื่อนย้ายได้ ส่วนหยุดหลักและตัวหยุดแบบปรับได้

สไลด์แบบเคลื่อนย้ายได้สไลด์มีฐานทำจากไม้เนื้อแข็งหรือไม้หนา 1/4? ดังที่เห็นได้จากภาพด้านบน รั้วคงที่พร้อมช่องที่เว้นระยะเท่ากันสองช่องและรั้วแบบปรับได้ที่ให้คุณเปลี่ยนขนาดระหว่างเครื่องตัดและตัวกั้นได้

แนะนำ.ขนาดของไกด์เท่ากับขนาดของคัตเตอร์ที่จะใช้ทำเดือย (ร่อง) ของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น หากขนาดคัตเตอร์คือ 12 มม. ไกด์ควรมีสี่เหลี่ยมจัตุรัส 12 มม.

บันทึก:แต่ละขนาดต้องมีไกด์ของตัวเอง ดังนั้นสไลด์จึงมีตัวหยุดที่ปรับได้

สล็อตช่วยให้คุณทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเมื่อตั้งค่าฟิกซ์เจอร์ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องสร้างช่องสองช่องที่จุดหยุดหลักตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว โดยช่องเหล่านั้นจะยึดจุดหยุดแบบปรับได้ในตำแหน่งที่ต้องการ

การปรับและการปรับสไลด์แบบละเอียดทำได้ดังนี้:

สิ่งแรกที่คุณต้องทำในการตั้งค่าอุปกรณ์คือยกอุปกรณ์ให้สูงกว่าสไลด์เล็กน้อยแล้วปรับคัตเตอร์ให้ได้ความสูงที่ต้องการ จากนั้น ปรับการหยุดโต๊ะเราเตอร์เพื่อให้ก้านเครื่องตัดพอดีกับช่องว่างระหว่างดอกเราเตอร์และตัวกั้น ( ขั้นตอนที่ 1- ถัดไป เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เคลื่อนที่ในระหว่างการตัด ให้ยึดขอบตรงด้วยที่หนีบเข้ากับโต๊ะ รักษาความขนานระหว่างส่วนรองรับหลักของโต๊ะและขอบตรง ( ขั้นตอนที่ 2- ติดตั้งบล็อคหยุดบนจุดหยุดหลักของโต๊ะกัดที่จำกัด การเคลื่อนไหวตรงเลื่อน ( ขั้นตอนที่ 3- ตอนนี้เรามาปรับขนาดของเดือย (ร่อง) โดยใช้ตัวหยุดแบบปรับได้ กำหนดระยะห่างระหว่างไกด์และเครื่องตัด เมื่อคุณทำการตั้งค่าแล้ว ให้ทำการทดสอบหลายชุดและตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ด้านข้างของกล่อง

บันทึก:เพื่อให้ข้อต่อสมบูรณ์แบบ ความหนาของชิ้นงานจะต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด คำแนะนำในการแก้ไขปัญหาจะแสดงอยู่ในรูปภาพด้านล่าง

เน้น.วางตัวหยุดบนโต๊ะเราเตอร์เพื่อให้ช่องว่างระหว่างเครื่องตัดและตัวกั้นตรงกับขนาดของก้านเครื่องตัด

ปรารถนา.เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะแม่นยำ ให้ยึดไม้บรรทัดไว้กับโต๊ะด้วยที่หนีบ โดยขนานกับส่วนรองรับโต๊ะหลัก

หยุดบล็อกวางตำแหน่งบล็อคหยุดไว้บนรั้วเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องตัดไปถึงรั้วหลักของสไลด์

การแก้ไขปัญหาเมื่อเชื่อมต่อ Groots และ TENKS

การเชื่อมต่อที่ดีความพอดีที่สมบูรณ์แบบในข้อต่อไม่มีช่องว่าง และเดือยจะราบเรียบกับด้านข้าง

เดือยสั้น.ในกรณีนี้ เดือยสั้นเกินไป ปัญหาคือคัตเตอร์บนโต๊ะเราเตอร์ตั้งไว้ต่ำเกินไป

หนามยาว.เดือยตั้งอยู่นอกข้อต่อด้านข้าง สาเหตุมาจากการที่คัตเตอร์ตั้งไว้สูงเกินไปบนโต๊ะเราเตอร์

ช่องว่างในร่องช่องว่างในช่องเกิดจากการที่ตัวกั้นอยู่ใกล้เครื่องตัดมากเกินไป

ร่องเล็ก ๆหากเดือยไม่พอดีกับร่อง แสดงว่าติดตั้งตัวนำอยู่ห่างจากเครื่องตัดมากเกินไป

ด้านออฟเซ็ตการวางแนวที่ไม่ถูกต้องอาจเกิดจากการติดตั้งชิ้นงาน ไกด์ หรือการหยุดที่ไม่เหมาะสม

ลำดับของการเชื่อมต่อการผลิต

ในการกำหนดระยะห่างระหว่างเดือย (ร่อง) ก้านเครื่องตัดเป็นแม่แบบที่สะดวกสำหรับการตั้งค่าระยะห่างระหว่างรางนำและเครื่องตัดในขั้นต้น

ครั้งแรกและครั้งสุดท้ายเริ่มต้นด้วยเดือยอันแรกและอันสุดท้าย (ร่อง) บนแผง เมื่อตัดเดือย (ร่อง) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานพอดีกับไกด์และสไลด์อย่างแน่นหนา

คู่มือและชิ้นงานหากต้องการสร้างเดือยตัวถัดไป (ร่อง) เพียงยกชิ้นงานขึ้น ติดตั้งเดือยที่เสร็จแล้ว (ร่อง) บนตัวกั้น แล้วผ่านอีกครั้ง ทำซ้ำจนกว่าคุณจะสร้างเดือย (ร่อง) ทั้งหมดบนผลิตภัณฑ์

แผงด้านหน้า.ทำเดือย (ร่อง) ต่อไปที่ปลายอีกด้านของชิ้นงานในลักษณะที่อธิบายไว้ข้างต้น หลังจากงานเสร็จสิ้นเราก็ไปทำแผงด้านข้างกันต่อ

หน้าแรก แถบด้านข้างขั้นตอนต่อไปคือการสร้างเดือย (ร่อง) ในแผงด้านข้างที่อยู่ติดกัน ความแตกต่างก็คือ การใช้แผงด้านหน้า (หรือด้านหลัง) เป็นจุดอ้างอิง คุณจะเปลี่ยนตำแหน่งของเดือย (ร่อง) ในการดำเนินการนี้ ให้ติดตั้งร่องสุดท้าย (เดือย) ของแผงด้านหน้าเข้าไปในตัวกั้น ติดตั้งแผงด้านข้างใกล้กับแผงด้านหน้า และทำการผ่านครั้งแรก

สิ้นสุด, แถบด้านข้าง.หลังจากสร้างเดือยแรก (ร่อง) แล้ว ให้วางแผงด้านหน้า (หรือด้านหลัง) ไว้ด้านข้าง ตอนนี้สร้างเดือย (ร่อง) ที่เหลือเหมือนที่คุณเคยทำมาก่อน หลังจากที่คุณสร้างเดือย (ร่อง) ที่ด้านหนึ่งแล้ว ให้พลิกชิ้นงานและทำซ้ำการดำเนินการทั้งหมดที่อธิบายไว้ข้างต้น

ด้านล่างของกล่อง.หากคุณกำลังเพิ่มก้นกล่อง คุณจะต้องตัดร่องลงในแต่ละแผง หลังจากประกอบกล่อง (กล่อง) แล้ว จะต้องตัดตัวกั้นด้านล่างให้มีขนาดเท่ากับกล่อง (กล่อง) แล้วใส่ตัวกั้นด้านล่างให้เข้าที่ เมื่อกาวแห้งแล้ว ให้ขัดรอยต่อด้วยกระดาษทรายละเอียด

เลื่อนสำหรับทำเดือย

เมื่อคุณต้องการสร้างเดือยบนเราเตอร์แบบแมนนวลโดยมีไหล่ตรงที่ชัดเจนและแก้มที่เรียบเนียน จากนั้นให้สร้างโต๊ะกัดแบบธรรมดาสำหรับเราเตอร์และอุปกรณ์อย่างง่ายสำหรับการกัดเดือย - เลื่อน.

สไลด์แนะนำง่ายๆ

มีหลายวิธีในการสร้างเดือย - เราเตอร์ เครื่องเดือง การติดบนเลื่อยวงเดือน หรือแม้แต่เลื่อยวงเดือน แต่เมื่อคุณต้องการเดือยที่มีไหล่และแก้มที่สมบูรณ์แบบ ตามกฎแล้ว สามารถทำได้บนโต๊ะเครื่องกัดเท่านั้น ผลลัพธ์ดังกล่าวไม่สามารถเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตอื่นๆ ได้ การหมุนใบมีดอย่างรวดเร็วต่างจากใบเลื่อยตรงที่สามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบสมบูรณ์แบบของแก้มเดือยและเป็นเส้นสม่ำเสมอที่ไหล่ได้ ดังนั้นเมื่อมีการเลือกได้ว่าจะให้เครื่องจักรใดสร้างเดือย เดือยที่ทำบนโต๊ะกัดก็สามารถทำได้ ทางเลือกที่ดีที่สุด- ข้อดีอีกประการหนึ่งก็คือ ในหลายกรณี การติดตั้งและตั้งค่าอุปกรณ์เครื่องกัดจะเร็วกว่า และบางครั้งก็สะดวกกว่าการติดตั้งแคร่แบบตั้งโต๊ะเล็กน้อย เลื่อยวงเดือน- เมื่อสร้างเดือยโดยใช้เราเตอร์แบบมือ คุณไม่จำเป็นต้องมีอะไรพิเศษหรือซับซ้อน อุปกรณ์ tenoning- หลังจากติดตั้งดอกเราเตอร์แบบตั้งระยะบนโต๊ะเราเตอร์และปรับความสูงของมันแล้ว คุณก็พร้อมที่จะเริ่มสร้างเดือยแล้ว

การทำเดือยโดยใช้เราเตอร์มือ

การตั้งค่าสำหรับการสร้างเดือยบนเราเตอร์แบบแมนนวลนั้นใช้เวลาไม่นาน

ขั้นตอนแรกการตั้งค่า ตั้งค่าเครื่องตัดและความสูงของการจุ่มลงในชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดที่ใหญ่ขึ้นจะทำงานได้เร็วขึ้น แต่เมื่อความลึกของการจุ่มมีขนาดใหญ่ หัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจะทำงานได้ดีขึ้น โดยทั่วไปจะใช้คัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสองขนาดในงาน: 25 มม. และ 12 มม.

รูปร่างของคัตเตอร์ที่ใช้ทำเดือยแสดงอยู่ในรูปภาพ คัตเตอร์ดังกล่าวจะสร้างเดือยในอุดมคติ

ขั้นตอนที่สองในการทำเดือยบนเราเตอร์แบบแมนนวล การตั้งค่าโต๊ะเครื่องกัด การตั้งจุดหยุดในระยะไกล เท่ากับความยาวหนาม. จุดหยุดควรทำให้เดือยมีพื้นผิวเรียบและมีขอบเท่ากันตลอดไหล่ทั้งหมด การหยุดร่วมกับอุปกรณ์จุ่มเครื่องตัดบนเราเตอร์ทำงานได้ดี

ขั้นตอนที่สาม, จำเป็น วิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อยึดชิ้นงานให้แน่นกับจุดหยุด แทนที่จะใช้จิ๊ก crosscut ฉันแนะนำให้ใช้ สไลด์แนะนำง่ายๆซึ่งเลื่อนไปตามจุดจอด (ดังแสดงในรูปภาพ)

จิ๊กการกำหนดเส้นทางนี้ช่วยให้คุณควบคุมได้มากขึ้น และช่วยให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะมีด้านข้างตั้งฉากกับรั้วเสมอ

เดือยกัดเริ่มต้นด้วยการปรับความสูงและตำแหน่งของจุดหยุดเบื้องต้น ความสูงของคัตเตอร์จะตั้งไว้ต่ำกว่าเครื่องหมายของเดือยในอนาคตเล็กน้อย และการหยุดไม่ได้ถูกกำหนดไว้ที่ความยาวทั้งหมดของเดือย อย่าพยายามใช้พารามิเตอร์พื้นฐานในการลองครั้งแรก แนวคิดคือการเว้นที่ว่างซึ่งจะช่วยให้คุณเข้าถึงการตั้งค่าขั้นสุดท้ายได้

หลังจากการกำหนดเส้นทางไปยังการตั้งค่าเริ่มต้นเสร็จสิ้นแล้ว ขั้นตอนต่อไปจะมุ่งเน้นไปที่การตั้งค่าความสูงของเครื่องตัดขั้นสุดท้าย เมื่อยกบิตขึ้นแล้ว ให้จัดปลายเดือยทั้งสองข้างออก ตรวจสอบความพอดีของเดือยในร่อง จากนั้นปรับความสูงของเครื่องตัดที่ต้องการ เนื่องจากคุณกำลังเอาไม้ออกจากเดือยทั้งสองด้าน ให้ตรวจสอบความพอดีของเดือยอีกครั้งและปรับความสูงของเครื่องตัดใหม่ เมื่อกำหนดความสูงและความหนาเดือยสุดท้ายแล้ว การกำจัดไม้สามารถเริ่มต้นไปทางแนวไหล่ วิธีที่ดีที่สุดหากต้องการทำให้เดือยบนเราเตอร์แบบมือสมบูรณ์แบบ ให้ดำเนินการง่ายๆ เพียงไม่กี่ขั้นตอน จากนั้นพลิกชิ้นส่วนแล้วทำซ้ำขั้นตอนที่แก้มอีกข้าง เมื่อทำการตัด ให้ยึดชิ้นงานไว้กับโต๊ะและเลื่อนอย่างแน่นหนา การยึดชิ้นงานให้แน่นจะช่วยให้คุณได้เดือยที่เรียบเนียนอย่างสมบูรณ์และหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยว

การกัดตามความยาวที่แน่นอนของเดือยจะสิ้นสุดลงด้วยการสร้างเส้นตรงที่ไหล่ และจำเป็นต้องปรับระยะตั้งระยะอย่างละเอียด การปรับนี้ช่วยให้แน่ใจว่าการกัดบ่าฉากขั้นสุดท้ายสามารถทำได้ในทุกส่วนของเดือยอย่างง่ายดายและง่ายดาย การตั้งรั้วเบื้องต้นมักจะเหลือไม้จำนวนเล็กน้อยก่อนถึงเครื่องหมายหลัก และเช่นเดียวกับการปรับความสูงของคัตเตอร์ เพื่อที่จะเข้าใกล้เครื่องหมายหลักของบ่า คุณจะต้องทำการปรับระยะอย่างละเอียดและตรวจสอบความพอดีของเดือยหลังการตัดแต่ละครั้ง

การป้อนช้าจะช่วยหลีกเลี่ยงการวางแนวที่ไม่ตรงที่ขอบท้าย แต่ความเร็วป้อนที่ช้าอาจทำให้ไม้ไหม้ในไม้แขวนเสื้อได้ แนวปฏิบัติที่ดีทำสองครั้งในขั้นตอนสุดท้ายของการสร้างเดือยโดยใช้เราเตอร์แบบมือ - ครั้งแรกเพื่อขจัดสิ่งตกค้างที่เหลืออยู่ และครั้งที่สอง - จบอย่างรวดเร็ว หากต้องการกำหนดเส้นทางเดือยที่ด้านสั้นของชิ้นงาน ให้ทำตามขั้นตอนเดียวกับการกำหนดเส้นทางแก้ม โดยเริ่มจากขอบของเดือยถึงไหล่ ใช้แรงกดเบาๆ บนชิ้นงานและกับรั้วเพื่อทำการตัดบ่าให้เสร็จ

อุปกรณ์สำหรับทำสไปค์

เดือยเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของการเชื่อมต่อ เดือยถูกสร้างขึ้นโดยการเอาไม้ออกจากขอบหนึ่งหรือสองของแป ในกรณีส่วนใหญ่ การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องเป็นหนึ่งในนั้น การเชื่อมต่อที่ดีที่สุด- ด้านล่างนี้เป็นลำดับการสร้างเดือยบนเราเตอร์ ควรสังเกตว่าในการเชื่อมต่อดังกล่าว เดือยจะถูกสร้างขึ้นก่อน และจะมีการสร้างร่องตามขนาดของเดือยที่เสร็จแล้ว จากนั้นจึงปรับร่องให้พอดีกับเดือย สิ่งแรกที่ต้องทำคือการผลิตแผ่นไม้ที่มีความหนาและความกว้างสุดท้ายที่แน่นอน คำนวณความยาวรวมของแผ่นไม้ ตัดแผ่นให้มีความยาวเท่ากัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบถูกต้องและมีมุม 90° พิจารณาทิศทางของเส้นใยที่อยู่บนราง เส้นใยที่พุ่งไปรอบๆ เฟรมอย่างต่อเนื่องจะดูสวยงาม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ตัดชิ้นส่วนทีละชิ้นและทำเครื่องหมายแต่ละชิ้นตามลำดับ

การตั้งเครื่องผลิตสตั๊ด

ยึดฐานเสริมโดยติดตั้งเราเตอร์ไว้ โดยวางเราเตอร์ในแนวนอนโดยสัมพันธ์กับโต๊ะเราเตอร์ และขันน็อตยึดทั้งสองของฐานแนวนอนให้แน่น

ปรับความสูงของเครื่องตัดโดยใช้ฐานกับเราเตอร์ คลายแคลมป์แล้วยกฐานขึ้นเล็กน้อยจนเครื่องตัดอยู่เหนือโต๊ะ ยึดฐานไว้

ตั้งค่าความยาวของเดือย อุปกรณ์จุ่มหรือความลึกของการตัดด้วยหัวกัดบนเครื่องกัดมีหน้าที่ในการปรับความยาวของเดือย ยึดตำแหน่งของเครื่องตัดเข้ากับเราเตอร์ (ดูรูป)

ดังนั้น เมื่อคุณเอาไม้ออกจากแปทั้งสี่ด้าน พื้นฐานสำหรับการสร้างเดือยที่แม่นยำคือขนาดของขอบของแปเท่านั้นที่จะให้ผลลัพธ์ที่ดี ข้อผิดพลาดใดๆ ในการตั้งค่าความสูงของเครื่องตัดจะถูกคูณด้วยสองเท่า หากคุณตั้งคัตเตอร์ให้สูงขึ้นอีกเล็กน้อย เดือยก็จะอยู่ ผอมเกินไปถ้าด้านล่าง - หนา- วิธีที่ดีที่สุดในการได้ความสูงที่ต้องการคือการกัดตามลำดับและกำหนดค่าความสูงของหัวกัดใหม่สำหรับเดือยแต่ละอัน

ความยาวของคัตเตอร์เท่ากับความยาวของเดือยใช้เทมเพลตเพื่อกำหนดความลึกและความยาวของเดือยที่ตัดด้วยดอกเราเตอร์

การปรับความสูงหลังจากติดตั้งแม่แบบแล้ว ให้ปรับความสูงของเครื่องตัดซึ่งเท่ากับความสูงของไหล่เดือย

ไหล่แรก.จับขอบบางของไม้ระแนงในแนวตั้งแล้วดันสไลด์เพื่อเซาะไหล่แรก

ไหล่ที่สอง.หมุนแถบ 90° และจัดเส้นทางด้านหน้า

ไหล่ที่สามและสี่หลังจากกำหนดเส้นทางบ่าที่สองแล้ว ให้เซาะเดือยบนทั้งสองด้านที่เหลือของชิ้นงานจนสุด

เดือยจมต่ำลงไหล่ล่างของเดือยถูกตัดออกมากขึ้น และไหล่ด้านบนถูกตัดออกน้อยลง ส่งผลให้ชิ้นงานไปอยู่ใต้ขอบขา

เข็มก็สูงขึ้นไหล่ล่างขลิบน้อยเกินไป และไหล่บนมากเกินไป ส่งผลให้ชิ้นงานสูงกว่าขา

การตัดทั้งหมดทำอย่างถูกต้องไหล่ถูกกัดในระดับเดียวกันและแตะขาในระนาบเดียวกัน

เราทดสอบสตั๊ดที่ผลิตและตรวจสอบความพอดี

สิ่งสำคัญคือเดือยจะพอดีกับร่องอย่างแน่นหนา เดือยที่ทำมาอย่างดีเลื่อนได้อย่างราบรื่นและพอดีกับร่องโดยไม่อุดตันและไม่บิดรางไปในทิศทางที่ต่างกัน เมื่อใส่เดือยเข้าไปจนสุดแล้ว ให้ตรวจสอบข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่าใส่ได้พอดี โดยการดันเดือยลง ขึ้น และไปในทิศทางต่างๆ ในร่อง ตรวจสอบอีกครั้งว่าจะไม่ขยับและเข้าที่อย่างแน่นหนา

ปัญหาสำคัญประการที่สองในการติดตั้งคือต้องแน่ใจว่าที่แขวนคลีตพอดีกับขาพอดี โดยพื้นฐานแล้ว ไม้แขวนเสื้อจะต้องไม่ตัดให้ตรง ลึกเกินไป หรือตัดส่วนล่าง ไม่ว่าในกรณีใด ขั้นตอนสุดท้ายคือการทดสอบเดือยให้พอดีกับร่องและปรับข้อต่อด้วยสิ่ว

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของเดือยตรงกับความลึกของร่อง เดือยไม่ควรยาวเกินร่อง ตามหลักการแล้ว มันอาจจะสั้นกว่านั้นเล็กน้อย ซึ่งจะทำให้มีพื้นที่สำหรับกาวส่วนเกินในระหว่างการประกอบ (ดูรูป)

เดือยที่ติดมาอย่างดีควรพอดีและแน่นหนา โดยกาวทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นระหว่างการประกอบ แต่ไม่ใช่เป็นตัวอุดช่องว่าง

เดือยที่ทำขึ้นจะมีขอบเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยใช้สิ่วกลมเพื่อให้ขอบของเดือยเป็นรูปวงรีและติดเข้ากับร่องอย่างแน่นหนา

การ์ดปรับความสูงใช้ไพ่เพื่อช่วยคุณปรับความสูงของการกัดเดือย

เมื่อสร้างเดือยบนเราเตอร์ มีห้าสถานการณ์ที่คุณน่าจะเผชิญ เมื่อทำการปรับเราเตอร์ ให้ดำเนินการจากการตั้งค่า ขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ

หากกระดูกสันหลังบางเกินไปซึ่งหมายความว่าฐานของเราเตอร์ถูกยกให้สูงขึ้นเหนือโต๊ะมาก อย่ากำหนดค่าใหม่และทำเดือย ร่องสำหรับเดือยดังกล่าวจะเป็นแบบแยกส่วน จากนั้นคลายลูกบิดล็อคและลดความสูงลงเล็กน้อยน้อยมาก

ถ้าเดือยหนาเกินไปซึ่งหมายความว่าความลึกในการจุ่มของหัวกัดน้อยเกินไป วัดความหนาของเดือยและร่องโดยใช้คาลิปเปอร์ ลบความหนาของร่องออกจากความหนาของเดือย แล้วหารผลลัพธ์ด้วย 10 แล้วปัดให้เป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด นับจำนวนไพ่ที่แทนตัวเลขนี้บวกไพ่อีกหนึ่งใบ คลายปุ่มล็อคและวางการ์ดไว้ใต้แคลมป์ดังที่แสดงในภาพด้านบน ขันที่จับให้แน่น

หากขอบชิ้นงานต่ำกว่าขอบขาตรวจสอบเดือยที่ประกอบแบบแห้งอย่างระมัดระวัง และพิจารณาว่าด้านใดที่ต้องยกขึ้นหรือลดระดับลงโดยการกัด อีกทางเลือกหนึ่งคือลดความกว้างของเดือย เลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ ตามกฎแล้ว ด้านบนของเดือยจะถูกตัดแต่ง

หากขอบชิ้นงานสูงกว่าขอบขาตรวจสอบเดือยที่ประกอบแบบแห้งอย่างระมัดระวัง และพิจารณาว่าด้านใดที่ต้องยกขึ้นหรือลดระดับลงโดยการกัด อีกทางเลือกหนึ่งคือการลดความกว้างของเดือยโดยใช้เลื่อยสายพานหรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ ตามกฎแล้วด้านล่างของเดือยจะถูกตัดแต่ง

หากเข็มยาวเกินไปอย่าปรับความยาวของเดือยบนตัวเครื่องหรือปรับความลึกของบิตการกำหนดเส้นทาง เนื่องจากการกระทำเหล่านี้จะทำให้ขนาดระหว่างขาเปลี่ยนไป อีกทางเลือกหนึ่งคือลดความยาวของเดือยอย่างระมัดระวังโดยใช้เลื่อยวงเดือน สิ่ว หรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ

อุปกรณ์สำหรับทำเดือยตรงและข้อต่อประกบ

อุปกรณ์ยึดเหนี่ยวใช้สำหรับกัดโปรไฟล์ของข้อต่อเดือย การผลิตอย่างหลังต้องใช้ความแม่นยำสูงซึ่งแทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำด้วยตนเอง จิ๊กยึดเดือยช่วยให้คุณจัดโปรไฟล์ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายแม้กระทั่งข้อต่อที่ซับซ้อน เช่น หางประกบ

ข้อต่อเดือย

รูปด้านล่างแสดงให้เห็น การออกแบบอุตสาหกรรมอุปกรณ์เดือยสำหรับทำข้อต่อ 3 แบบ คือ หางประกบ (แบบตาบอดและแบบทะลุ) และแบบทะลุโดยใช้เดือยตรง ชิ้นส่วนผสมพันธุ์ทั้งสองได้รับการติดตั้งในฟิกซ์เจอร์โดยมีการเลื่อนที่สัมพันธ์กันซึ่งควบคุมโดยหมุด 1 และ 2 จากนั้นจะมีการประมวลผล วิถีการเคลื่อนที่ที่แน่นอนของคัตเตอร์นั้นพิจารณาจากรูปร่างของร่องในเทมเพลตและวงแหวนคัดลอกของเราเตอร์ซึ่งเลื่อนไปตามขอบของเทมเพลตโดยทำซ้ำรูปร่างของมัน

อุปกรณ์กัดเดือย

เดือยมิลลิ่ง

เดือยมิลลิ่ง

เดือยมิลลิ่ง

อุปกรณ์สำหรับทำเดือยแทรก

เดือยและร่องของช่างไม้เป็นพื้นฐานของการเชื่อมต่อ หากคุณสนใจที่จะหาทางเลือกอื่นนอกเหนือจากการเชื่อมต่อประเภทนี้ คุณอาจต้องการพิจารณาการเชื่อมต่อแบบเดือย ซึ่งใช้วิธีการผลิตที่แตกต่างออกไปเล็กน้อย ต่อไปนี้เป็นวิธีดำเนินการ วิธีร่องและเดือยแบบดั้งเดิมสามารถแทนที่ได้ด้วยวิธีร่องและเดือย สิ่งที่สำคัญที่สุดคือแทนที่จะเป็นร่องในส่วนหนึ่งและเดือยผสมพันธุ์ในอีกส่วนหนึ่ง กลับมีร่องเป็นสองส่วน และเดือยที่สอดเข้าไปนั้นเป็นบล็อกไม้ที่ผ่านกระบวนการแยกกันตามลำดับ (ดูรูป)

ความแตกต่างในการเชื่อมต่อนี้มีข้อดีหลายประการ ประการหนึ่ง วิธีนี้ทำให้การทำงานกับชิ้นส่วนในแง่ของขนาดง่ายขึ้น นอกจากนี้การเชื่อมต่อดังกล่าวจะมีความแม่นยำมากขึ้นเสมอ เดือยร่องแบบดั้งเดิมต้องมีการทำงานแยกต่างหากและอุปกรณ์ต่างๆ ในการผลิต วิธีการเชื่อมต่อที่แนะนำคือการสร้างร่องและเดือยเม็ดมีดทั้งหมดโดยใช้การตั้งค่าเดียวกัน แทนที่จะทำร่องทั้งหมดด้วยเครื่องเจาะแล้วทำความสะอาดด้วยสิ่ว จะใช้เครื่องกัดซึ่งควบคุมโดยอุปกรณ์ง่ายๆ

การทำเครื่องหมายแผ่นเดือยสำหรับเดือยแทรก

เพื่อให้แน่ใจว่าร่องคู่ในแผ่นระแนงวางอย่างถูกต้อง ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือการหาเส้นกึ่งกลางของความกว้างในแผ่นระแนงตามขวางและตามยาว คุณสามารถค้นหาเส้นดังกล่าวบนแผ่นแต่ละแผ่นได้โดยใช้ไม้บรรทัดโลหะแล้วทำเครื่องหมายด้วยดินสอ (ขั้นตอนที่ 1)

จากนั้นคุณจะต้องโอนเส้นกึ่งกลางไปยังการเชื่อมต่อแต่ละคู่ สุดท้ายให้ย้ายไปยังปลายแผ่น (ขั้นตอนที่ 2)

เส้นกึ่งกลางนี้จะอยู่ในแนวเดียวกับเส้นกึ่งกลางบนจิ๊กของเราเตอร์ในภายหลังเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดพอดีเพื่อสร้างร่องที่เหมือนกัน (ขั้นตอนที่ 3)

เพื่อให้แน่ใจว่าร่องในชิ้นส่วนต่างๆ เรียงกันอย่างถูกต้อง ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือการหาเส้นกึ่งกลางของความกว้างของราง ซึ่งสามารถทำได้ง่ายๆ บนรางตามยาวโดยใช้ไม้บรรทัดโลหะ

สุดท้ายเราโอนเส้นกึ่งกลางไปที่ขอบของเส้นที่เชื่อมต่อกัน เส้นเหล่านี้จะถูกใช้เพื่อวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ของเราเตอร์

การทำร่องโดยใช้เดือย

ตอนนี้ ณ ตำแหน่งของร่อง เราเตอร์จะสร้างร่องสำหรับเดือยเม็ดมีด แต่ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องสร้างฐานที่มั่นคงเพื่อป้องกันเราเตอร์ไม่ให้ล้ม และเพื่อนำทางเครื่องตัดขณะตัดโดยมีรูตรงกลาง นี่คืออุปกรณ์รูปตัว T และให้บริการตามวัตถุประสงค์ทั้งสองประการ อุปกรณ์นี้ค่อนข้างง่ายที่จะทำ มีฐานที่มีรูตรงกลางสำหรับเครื่องตัดและปลอกตัวติดตาม พร้อมด้วยบล็อกหนีบที่ใช้ยึดฟิกซ์เจอร์เข้ากับชิ้นงาน ปัจจัยสำคัญในการผลิตคลีตคือ ขนาดที่ถูกต้องรูที่ฐาน คุณต้องพิจารณาไม่เพียงแต่ขนาดของดอกสว่านที่คุณใช้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงขนาดของไกด์บุชชิ่งที่พันรอบรูด้วย รูปภาพด้านล่างแสดงวิธีการกำหนดขนาดของหน้าต่างตามขนาดของปลอกที่ใช้ นอกจากนี้ยังมีเงื่อนไขอีกประการหนึ่งคือ: วางบล็อกหนีบไว้เพื่อให้ศูนย์กลางของรูตรงกับศูนย์กลางของแต่ละส่วนของชิ้นส่วน สุดท้าย ทำเครื่องหมายเส้นกึ่งกลางในรูจิ๊ก ซึ่งจะช่วยให้คุณวางชิ้นส่วนเข้ากับจิ๊กได้อย่างง่ายดายก่อนที่จะกำหนดเส้นทางสล็อต

เมื่อประกอบเครื่องผลิตเดือยแล้ว การกำหนดเส้นทางร่องเป็นงานที่ค่อนข้างง่าย หลังจากจัดแนวเส้นกึ่งกลางแล้ว ให้ยึดฟิกซ์เจอร์บนชิ้นส่วน (ขั้นตอนที่ 4)

โดยจุ่มคัตเตอร์ให้ลึกลงเรื่อยๆ ทำให้เกิดร่อง หลังจากทำการเซาะร่องแล้ว คุณสามารถทำซ้ำขั้นตอนการผลิตกับส่วนอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ได้ (ขั้นตอนที่ 6)

ขั้นแรก จัดแนวเครื่องหมายกึ่งกลางในรูฐานให้ตรงกับเส้นกึ่งกลางบนรางตามยาว จากนั้นใช้แคลมป์กดฟิกซ์เจอร์เข้ากับรางให้แน่น

เราเตอร์ที่มีเครื่องตัดแบบเกลียวและไกด์บุชชิ่งจะช่วยสร้างร่องโดยการกลึงเป็นชุดโดยที่เครื่องตัดไม่ได้จุ่มอยู่ลึก

การดำเนินการที่เหมือนกันจะดำเนินการที่ขอบของแผ่นปลายเพื่อกัดร่อง จัดแนวเครื่องหมายไว้เหมือนเดิมแล้วยึดฟิกซ์เจอร์เข้ากับราง หลังจากนั้นให้กรีดร่องให้ลึกเต็มที่

วิธีทำเดือย

เมื่อร่องทั้งหมดพร้อมแล้ว คุณสามารถหันมาสนใจการทำเดือยได้ จำเป็นต้องเตรียมแผ่นไม้ตามขนาดของร่อง การสร้างของพวกเขาต้องใช้หลายขั้นตอนซึ่งเราจะพิจารณาในตอนนี้ สิ่งที่สำคัญที่สุดของเดือยคือความหนา ซึ่งสอดคล้องกับความกว้างของร่อง

ก่อนการตัดหรือไสเดือยแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบความพอดีของเดือย ด้วยวิธีนี้คุณจะได้รับการเชื่อมต่อที่ดี เมื่อคุณได้ความหนาของเดือยที่ต้องการแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการปรับความกว้างของเดือย ไม่จำเป็นต้องทำการเชื่อมต่อที่แน่นหนามากนัก มีสาเหตุหลายประการสำหรับเรื่องนี้ ขั้นแรก มันจะทำให้คุณมีพื้นที่เพิ่มเติมในข้อต่อเพื่อให้กาวทำงานได้ นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณสามารถปรับการเชื่อมต่อเพื่อการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบเมื่อคุณประกอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การสร้างร่อง เครื่องกัดขจัดการทำงานของสิ่วในการทำร่องอย่างแน่นอน แต่คัตเตอร์ในร่องจะสร้างขอบวงรี

เมื่อสร้างเดือยแทรกจำเป็นต้องสร้างวงรีตามขอบของเดือยเพื่อให้พอดีกับร่องอย่างอิสระ สามารถทำได้ด้วยเครื่องตัดทรงวงรีบนโต๊ะเราเตอร์ หลังจากกัดเดือยทั้งสี่ด้านแล้ว ให้ตรวจสอบความพอดีในร่อง และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น หากจำเป็น ตอนนี้สิ่งที่เหลืออยู่คือการตัดเดือยให้ยาวด้วยเลื่อยตุ้มปี่

เดือยร่องนั้นแน่นอนว่าแตกต่างจากเดือยร่องเล็กน้อย แต่ก็มีข้อดีหลายประการเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงการที่มี จำนวนมากร่องช่วยลดการดำเนินการหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับข้อต่อฟิตติ้ง

อุปกรณ์สำหรับทำเดือยกลม

เดือยกลมมักทำบนเครื่องกลึง แต่ถ้าคุณไม่มี กลึง... ภาพถ่ายแสดงอุปกรณ์ง่ายๆ ในการทำเดือยกลมโดยใช้เราเตอร์แบบมือโยก

การสร้างช่องว่างรูปตัวยูซึ่งติดอยู่กับอุปกรณ์ตัดแต่งไม่ใช่เรื่องยาก อุปกรณ์รูปตัวยูประกอบด้วยส่วนหลังและบล็อกรองรับสองอัน บล็อกรองรับมีรูขนาดใหญ่ที่เจาะเข้าไปเพื่อช่วยตัดเฉือนชิ้นส่วนด้วยเราเตอร์แบบตรง จิ๊กจะทำงานได้ดีที่สุดหากรูมีขนาดประมาณ 1/32 นิ้ว

การติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้ง

ในการตั้งค่าอุปกรณ์ ให้สอดชิ้นงานเข้าไปในรูในบล็อกรองรับ จากนั้นกำหนดความยาวของเดือยและติดตั้งรั้วไว้ด้านหลังเครื่องตัด (รูปที่ B)

การทำเดือยกลม

วิธีใช้อุปกรณ์ทำเดือย ดูรายละเอียดในรูป A. ยกชิ้นงานขึ้นเหนือเครื่องตัดเล็กน้อย และเคลื่อนชิ้นงานเป็นวงกลมเล็กๆ เพื่อสร้างเดือย จากนั้นหมุนชิ้นงานทวนเข็มนาฬิกาแล้วเลื่อนไปมาจนเดือยขึ้นรูปสมบูรณ์ ยกคัตเตอร์ขึ้นเล็กน้อยแล้วทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าคุณจะได้เดือยของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

อุปกรณ์สำหรับสร้างเดือยบนชิ้นงานยาว

ในกรณีส่วนใหญ่ เดือยจะทำบนโต๊ะเครื่องกัด แต่มีบางครั้งที่นี่ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด เป็นการยากที่จะสร้างเดือยบนโต๊ะกัดหรือโต๊ะกลมเมื่อความยาวของชิ้นงานสามารถอยู่ที่ 1.5-3.0 ม. เนื่องจากการตัดที่แม่นยำเป็นเรื่องยากที่จะจับชิ้นงานยาวในตำแหน่งที่ต้องการและความพยายามทั้งหมด กฎเกณฑ์จบลงด้วยความล้มเหลว ดังนั้นเมื่อคุณต้องการตัดเดือยเป็นชิ้นยาว อุปกรณ์ที่แสดงในภาพด้านบนจะช่วยคุณได้

การผลิตอุปกรณ์

นี่เป็นจุดหยุดง่ายๆ ที่ทำจากไม้อัด จิ๊กถูกประกอบแยกกันสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นเพื่อให้การกัดเดือยแม่นยำยิ่งขึ้น

การกำหนดขนาดของอุปกรณ์มีจุดที่คุณต้องใส่ใจเมื่อทำอุปกรณ์ ปัจจัยสำคัญคือความยาวของเดือย ซึ่งบนอุปกรณ์นี้จะถูกกำหนดโดยระยะห่างระหว่างบล็อกหยุดและจุดหยุด

เน้น.วัดจากขอบด้านนอกของดอกเราเตอร์ถึงขอบของฐานเราเตอร์ จากนั้นบวกความยาวของเดือย นี่จะเป็นไหล่ของเดือย

การใช้อุปกรณ์

เมื่ออุปกรณ์พร้อมแล้ว การทำเดือยก็ไม่ใช่เรื่องยาก ติดอุปกรณ์เข้ากับตำแหน่งของเดือย ดังแสดงในรูปภาพด้านล่าง ติดตั้งเราเตอร์และตรวจสอบขนาดของเดือยในอนาคตก่อนเริ่มงานกัด จะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดด้วยเครื่องตัดแบบเกลียว โดยจะตัดไม้แขวนเสื้อที่สะอาดลงบนเดือยโดยไม่บิ่น

วิธีการเชื่อมต่อลิ้นและร่อง?

เดือยและร่อง - มันคืออะไร?

ก่อนอื่น คุณต้องนิยามก่อนว่าเดือยและร่องคืออะไร นี่ไม่ใช่อะไรมากไปกว่าวิธีเชื่อมต่อส่วนต่างๆ

ใช้บ่อยที่สุดในงานไม้ตลอดจนในการผลิตประเภทอื่น มีร่องและเดือยหลายประเภท แต่เราจะพูดถึงเรื่องนั้นอีกครั้ง

เดือยและร่องที่ดำเนินการอย่างเหมาะสมนั้นเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาเพียงพอ การเชื่อมต่อนี้ถือว่าเป็นหนึ่งในการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งที่สุด

วิธีการเชื่อมต่อลิ้นและร่อง

ก่อนอื่นคุณต้องพิจารณาว่าจำเป็นต้องใช้วิธีการเชื่อมต่อนี้เพื่อจุดประสงค์ใด หากนี่คือโต๊ะ จัมเปอร์ในนั้นมักจะเชื่อมต่อกับขาแนวตั้ง

ดังนั้นเส้นใยของไม้จึงเรียงกันในแนวตั้งและแนวนอน หากเป็นโต๊ะติดผนังหรือโต๊ะข้างเตียงพร้อมลิ้นชักจัมเปอร์ที่นี่จะแตกต่างออกไปเล็กน้อย พวกมันจะเป็นแนวนอนสัมพันธ์กับขา

ไม่ว่าในกรณีใดการเชื่อมต่อดังกล่าวจะน่าเชื่อถือที่สุด เมื่อทำข้อต่อแบบลิ้นและร่องจำนวนมาก จะใช้เครื่องจักรพิเศษ หากคุณต้องการข้อต่อลิ้นและร่องตั้งแต่หนึ่งข้อต่อขึ้นไปและไม่มีอุปกรณ์ช่างไม้อยู่ในมือขอแนะนำให้ทำด้วยตนเอง สำหรับสิ่งนี้คุณจะต้องมีชุด เครื่องมือช่างไม้, รวมทั้ง:

• เลื่อยเลือย;
• ที่หนีบ - 2 ชิ้น;
• เครื่องมือวัด
• ดินสอสำหรับทำเครื่องหมาย

ขั้นแรก เราจะเพิ่มการเชื่อมต่อในอนาคต

ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องใช้แถบและทำเครื่องหมายขนาดของเดือยในอนาคต

ขั้นแรก ให้ทำเครื่องหมายความยาวของเดือยแหลม เราทำสิ่งนี้กับทุกพื้นผิวของชิ้นงาน

หลังจากนั้นเราวางชิ้นงานลงบนโต๊ะวางแถบคู่ไว้ตามแนวขวางของความยาวของเดือยแล้วยึดให้แน่นด้วยที่หนีบ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้การตัดตั้งฉากอย่างสมบูรณ์

เราทำการตัดตามเส้นรอบวงที่ทำเครื่องหมายไว้ของความยาวของเดือยโดยจัดเรียงแถบใหม่ด้วยที่หนีบ

เราดำเนินการตัดส่วนตัดขวางของเดือยออก

ใช้ที่หนีบยึดชิ้นงานไว้กับโต๊ะในแนวตั้ง

เพื่อให้ได้การตัดแบบตรง เราจะใช้เทมเพลตรูปตัว T ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า เป็นแผ่นไม้อัดที่มีแถบติดอยู่ตามภาพ เราแนบเทมเพลตเข้ากับชิ้นงานด้วยที่หนีบ ต่อไปเราจะทำการตัดด้านกว้างของเดือย

ที่ด้านแคบของส่วน หากมีขนาดเล็ก สามารถตัดได้โดยไม่ต้องใช้เทมเพลตรูปตัว T สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมตำแหน่งของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะโดยจะต้องขนานกับชิ้นงานอย่างเคร่งครัด

เป็นผลให้เราได้รับสไปค์คุณภาพสูงตามขนาดที่ระบุ

เรามาทำร่องกันดีกว่า

เราเริ่มต้นด้วยมาร์กอัปอีกครั้ง บนชิ้นงานที่ข้อต่อเดือย-ร่อง เราจะทำเครื่องหมายขนาดหน้าตัดของเดือย

เรายึดชิ้นงานบนโต๊ะด้วยที่หนีบ หากชิ้นงานบางเพื่อให้ง่ายต่อการยึดเราจึงนำหลายส่วนหรือแผ่นกระดานที่มีขนาดเหมาะสมมายึดด้วยแคลมป์ดังที่แสดงในรูปภาพ

ขั้นแรกเราตัดรูที่มีความกว้างเพื่อให้แน่ใจว่าตั้งฉากจึงวางสิ่วไว้ที่มุม

เราทำการเจาะรูตามขนาดที่กำหนดตามเครื่องหมายความยาวของเดือย โดยก่อนหน้านี้ได้ติดเข้ากับปลายสิ่วแล้ว

หลังจากถึงความลึกที่กำหนดแล้ว เราจะทำความสะอาดร่องและสอดชิ้นส่วนด้วยเดือย

การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องพร้อมแล้ว

วิธีการเชื่อมต่อลิ้นและร่องอย่างถูกต้อง? รายละเอียดปลีกย่อยเพิ่มเติมอีกเล็กน้อย

ไม่สามารถสร้างข้อต่อแบบลิ้นและร่องบนเครื่องจักรพิเศษได้ แต่สามารถทำได้ที่บ้านอย่างมีคุณภาพสูงโดยใช้วิธีของ Yu.

ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องคำนวณความกว้างในการตัดของเลื่อยซึ่งสามารถกำหนดได้ตามขนาดของฟัน คุณเพียงแค่ต้องตัดไม้ชิ้นใดก็ได้เพียงไม่กี่ครั้งเท่านั้น

ในการทำงานโดยตรงเราวัดความหนาของส่วนแรก (เดือยในอนาคต) และลากเส้นบนตำแหน่งที่คาดหวังของร่องในส่วนที่สอง

ตอนนี้เราใช้ทั้งสองส่วนซึ่งกันและกันเพื่อให้จุดสิ้นสุดตรงกัน ตามขอบด้านข้างซึ่งสัมพันธ์กันเราจะเลื่อนมันตามความกว้างของการตัด

เราแก้ไขชิ้นส่วนในโต๊ะทำงานและทำการตัดให้เท่ากันตามความกว้าง ในกรณีที่ชิ้นส่วนมีความหนาต่างกัน ส่วนที่บางกว่าจะมีการตัดที่ลึกกว่าและในทางกลับกัน เราใส่ใจเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะไม่ทำให้เกิดเดือยรูปทรงกรวย

ถ้าระยะกะน้อยกว่าความกว้างของการตัด ชิ้นส่วนจะเข้ากันแน่น นี่จะมีความสำคัญสำหรับการยึดเฟอร์นิเจอร์ทุกประเภท

การทำให้การเลื่อนมากกว่าความกว้างของการตัด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานตามปกติของตัวยึดแบบถอดได้ (บนหมุด)

เมื่อสังเกตความลึกและความยาวของการตัดแล้ว เราจึงสร้างใหม่ตรงกลางเดือยที่เราไม่ต้องการ หลังจากนั้นเราจะเอาหนามแหลมที่ไม่เหมาะสมออกอย่างระมัดระวังด้วยสิ่ว ทำร่องออกมาแล้วทำความสะอาด

หากการเชื่อมต่อควรจะเป็นแบบถาวร การเชื่อมต่อนั้นจะติดกาวและผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะถูกขัดด้วยกระดาษทราย

วิธีทำเดือยและร่องร่วมกับเราเตอร์

อย่างที่เราเห็นการเชื่อมต่อเดือยและร่องสามารถทำได้ด้วยตนเอง อย่างไรก็ตามหากมีข้อต่อเดือยและร่องเยอะก็ควรใช้เราเตอร์ เราเตอร์พร้อมโต๊ะทำงานจะมีประโยชน์อย่างยิ่งในกรณีเช่นนี้

เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการรับรูในชิ้นงานสำหรับการเชื่อมต่อเดือย-ร่องโดยใช้คัตเตอร์มิลลิ่งในปริมาณมาก เช่น การทำอุจจาระ คุณสามารถสร้างจิ๊กได้

จากนั้นการทำร่องจะใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที

ในการทำเช่นนี้ในขั้นแรกจะมีการติดตั้งตัว จำกัด ในรูปแบบของแผ่นไม้บนแผ่นไม้อัดและรูจะถูกตัดตามขนาดของร่องที่ต้องการสำหรับลิ้นชักและขา แผ่นไม้สองแผ่นติดอยู่ตามความกว้างของเราเตอร์เพื่อจำกัดการเลื่อนตามขวาง ส่วนอีกสองแผ่นจะถูกตั้งค่าโดยคำนึงถึงความยาวของอุปกรณ์และขนาดของร่อง

เราติดแท่งสองแท่งไว้กับโต๊ะซึ่งมีขนาดตรงกับชิ้นงาน เพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ไปตามความยาวของชิ้นงานได้อย่างอิสระ

เรากำหนดและรักษาความปลอดภัยจุดหยุด

จากนั้นเราก็ขันอุปกรณ์ด้วยสกรูเกลียวปล่อยเข้ากับแถบบนโต๊ะ

เราใช้อุปกรณ์ที่มีเครื่องตัดแบบตรงและกำหนดความลึกของการกัด เราทำสิ่งนี้โดยใช้ตัวอย่างสำเร็จรูป

เรากำหนดความลึกของการกัดโดยคำนึงถึงความหนาของจิ๊ก

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการกัดคือการยึดชิ้นงานด้วยแคลมป์ ไม่เช่นนั้นชิ้นงานอาจเคลื่อนที่ภายใต้แรงของคัตเตอร์

จากนั้นเราจะดำเนินการร่องโดยตรง

รูร่องพร้อมแล้ว

มาทำสไปค์กันดีกว่า ในการผลิตขนาดเล็กจะสะดวกเมื่อใช้เลื่อยวงเดือน

เราเริ่มสร้างเดือยโดยการวัดร่อง ความลึกของร่องจะเป็นความยาวของเดือย

เรากำหนดความยาวของร่องบนเครื่องจักรโดยคำนึงถึงความกว้างของเครื่องมือ เราตั้งเลื่อยวงเดือนไว้ที่ระดับครึ่งหนึ่งของความแตกต่างระหว่างความกว้างของชิ้นงานและความยาวของร่องจากพื้นผิวโต๊ะ จากนั้นเราก็ทำการตัดสองครั้งตามความยาวของเดือย จะดีกว่าถ้าทำการทดสอบการตัดเมื่อติดตั้งเลื่อยวงเดือนบนชิ้นไม้ที่ไม่จำเป็น ไม่เช่นนั้นคุณอาจทำลายส่วนที่ดีได้

งานเตรียมการเสร็จสิ้นแล้ว มาเริ่มตัดเดือยออกโดยตรง

ในการทำเช่นนี้ เราตั้งค่าเลื่อยวงเดือนตามความยาวของเดือย และขนาดจากเครื่องมือตัดถึงจุดหยุดคือความแตกต่างครึ่งหนึ่งระหว่างความกว้างของชิ้นงานและความยาวของร่อง เราทำการตัดสองครั้งตามความกว้างของชิ้นงานที่ด้านตรงข้าม

การดำเนินการต่อไปคือการเปลี่ยนขนาดจากเครื่องมือเป็นตัวหยุด ในกรณีนี้ระยะห่างจะเท่ากับครึ่งหนึ่งของความแตกต่างระหว่างความสูงของชิ้นงานและความกว้างของร่อง เราทำการตัดอีกสองรายการที่เหลือ

ตอนนี้ใช้มีดของช่างไม้แล้วปัดมุมของเดือยออก

1. หากต้องการสร้างช่องเปิดสำหรับลิ้นชักแบบยืดหดได้ คุณต้องติดตั้งจัมเปอร์สองตัว แม้ว่าพื้นผิวที่ติดกาวบนเดือยจะลดลงก็ตาม
2. เพื่อเพิ่มพื้นที่ติดกาวและด้วยเหตุนี้เราจะใช้ลิ้นและร่องคู่
3. หากต้องการกำหนดความยาวของร่อง ให้ทำเครื่องหมายที่ปลายบนและล่างของแต่ละส่วน ในฟิลด์นี้เพื่อกำหนดความกว้างของร่องให้ทำเครื่องหมายที่ด้านข้าง
4. มาหนีบเครื่องตัดตรงเข้ากับเครื่องแล้วติดตั้งไม้บรรทัด เราเจาะร่องด้วยรูแล้วทำความสะอาดด้วยสิ่ว
5. ใช้เลื่อยวงเดือนเพื่อตัดเดือยคู่ทั้งหมด
6. ระยะห่างระหว่างไม้บรรทัดตามยาวกับด้านนอกของจานจะกำหนดความยาวของเดือย ไม้ที่ไม่จำเป็นก็ทิ้งไป
7. เราเลื่อนไปที่รอยดินสออย่างราบรื่น เราทำความสะอาดหอยเชลล์ที่เหลือจากเลื่อยวงเดือนเพื่อให้ได้ขนาดที่พอดี
8. เราวางชิ้นส่วนไว้ที่ปลายเพื่อตัดเส้นภายในออก บล็อกหยุดช่วยรองรับชิ้นส่วน
9. ยกแผ่นดิสก์ขึ้นจนเกือบถึงแผ่นรองไหล่เพื่อตัดออก ด้านภายใน- หลังจากนั้นให้กดบล็อกลิมิตเตอร์แล้วตัดส่วนด้านในที่เหลือออก
10. เรากดขอบตรงข้ามของชิ้นส่วนเข้ากับบล็อกลิมิตเตอร์โดยไม่เปลี่ยนการตั้งค่าดิสก์
11. เราตรวจสอบความพอดีของเดือยกับร่อง เราตัดแต่งแผ่นรองไหล่ด้วยสิ่ว
12. หากจำเป็น เราจะลบความผิดปกติออก
13. เราตัดแต่งแผ่นรองไหล่เพื่อให้เดือยพอดีกับร่อง

ดังนั้นเราจึงพิจารณาเดือยและร่องบางประเภทที่คุณสามารถทำเองหรือสั่งจากโรงงานก็ได้

แม้ว่าเมื่อเร็วๆ นี้ตัวกั้นโลหะและตัวยึดแบบใหม่ทุกชนิดจะได้รับความนิยม แต่การเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่องยังคงสมควรได้รับความเคารพและเป็นหนึ่งในการเชื่อมต่อที่ทนทานที่สุด

การใช้มันไม่เพียงแต่ในผลิตภัณฑ์งานไม้เท่านั้น องค์กรต่างๆ เริ่มผลิตสินค้าคุณภาพสูงขึ้น

คุณยังสามารถชมวิดีโอการทำเดือยบนเลื่อยวงเดือนบนโต๊ะได้

เลือกสำหรับคุณ: