สารานุกรมขนาดใหญ่ของน้ำมันและก๊าซ การกู้คืนลวดคดเคี้ยว

หน้า 2

ลวดพันสายไฟเป็นสายไฟที่ใช้พันขดลวดเครื่องจักร อุปกรณ์ และอุปกรณ์ไฟฟ้า เหตุผลนี้คือความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วในด้านวิศวกรรมไฟฟ้าและเครื่องมือวัดซึ่งเป็นผู้บริโภคหลักของลวดเคลือบ

ลวดม้วนใช้ในการผลิตขดลวดต่างๆ ของเครื่องจักรไฟฟ้า อุปกรณ์ และอุปกรณ์ต่างๆ เนื่องจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอาคารเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าในประเทศ การแบ่งประเภทและปริมาณการผลิตจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วพร้อมกัน สายไฟที่คดเคี้ยว.

ลวดพันที่มีฉนวนเส้นใยใช้ในเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าที่จำเป็นต้องใช้ฉนวนดังกล่าวเนื่องจากเงื่อนไขของการผลิตและการทำงานของขดลวด และในกรณีที่ความหนาที่เพิ่มขึ้นของฉนวนลวดไม่สำคัญอย่างยิ่ง ลวดพันด้วยฉนวนไฟเบอร์ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานเมื่อเปรียบเทียบกับลวดเคลือบ โดยปกติแล้วจะให้ความสำคัญกับสิ่งหลังเนื่องจากมีต้นทุนที่ต่ำกว่าความหนาเล็กน้อยและการนำความร้อนที่ดีกว่าของฉนวนเคลือบฟัน สายไฟที่มีฉนวนไฟเบอร์กลาสและเดลต้าแอสเบสตอสใช้สำหรับการผลิตเครื่องจักรไฟฟ้าที่มีระดับความต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้น จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ ลวดหุ้มฉนวนกระดาษถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขดลวดหม้อแปลงน้ำมัน ฟิล์มฉนวนไฟฟ้ามีความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูงมาก สายไฟที่มีฉนวนดังกล่าวใช้สำหรับเครื่องจักรไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง

ลวดคดเคี้ยวที่มีฉนวนเคลือบฟันและเส้นใยนั้นทำด้วยตัวนำไฟฟ้าจากโลหะผสมที่มีความต้านทานสูงซึ่งส่วนใหญ่มาจากคอนสตันตันและแมงกานินและในปริมาณที่จำกัดจากนิกโครม

ลวดพันที่จำเป็นในการผลิตอุปกรณ์หน่วยความจำสำหรับเครื่องคำนวณตลอดจนหม้อแปลงที่มีแกนเฟอร์ไรต์และอุปกรณ์อื่น ๆ และเครื่องจักรที่ต้องเคลือบปลายลวดโดยไม่ต้องลอกออกจากฉนวนที่เป็นเส้นใย ทำตามข้อกำหนดพิเศษด้วยฉนวนเคลือบโพลียูรีเทน (สายไฟของแบรนด์ PEVTL-1) พร้อมการพันเส้นใยลาวาซานและการบำบัดความร้อนตามมา จากผลของการบำบัดความร้อนฉนวนจะกลายเป็นเสาหิน แต่ไม่มีการละลายเส้นใยลาวาซาน สายไฟดังกล่าว (ยี่ห้อ PEPLOT) ผลิตด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 0 08 - 0 51 มม. มีฉนวนที่มีความหนาค่อนข้างน้อย (D - d Q 1 - bO 16 มม.) และสามารถซ่อมแซมแกนได้โดยไม่ต้องลอกฉนวน

ลวดพันด้วยฉนวนไฟเบอร์กลาสเกิดจากการติดกาวและเคลือบฉนวนนี้ด้วยสารเคลือบเงาทนความร้อน การทำให้ชุ่มจะเพิ่มความแข็งแรงทางไฟฟ้าของฉนวนไฟเบอร์กลาสเนื่องจากในอีกด้านหนึ่งเมื่อเติมช่องว่างอากาศด้วยวานิชระดับความสม่ำเสมอของสนามไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น (ตั้งแต่ 8L1) และในทางกลับกันความแข็งแรงทางไฟฟ้าของสถานที่ที่เต็มไปด้วย สารเคลือบเงานี้สูงกว่าในกรณีที่มีช่วงอากาศมาก

ลวดม้วนสำหรับการก่อสร้างหม้อแปลงไฟฟ้าส่วนใหญ่ผลิตด้วยฉนวนกระดาษ

ลวดม้วนที่มีฉนวนฟิล์มใช้สำหรับการผลิตขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้า ไฟฟ้าแรงสูง. ในอนาคตอันใกล้นี้ควรแทนที่ฟิล์ม triacetate ซึ่งมีความแข็งแรงเชิงกลต่ำด้วยฟิล์ม lavsan ที่ทนทานกว่า ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้กระดาษโทรศัพท์และเส้นด้ายฝ้ายคุณภาพ (ความแข็งแรงทางไฟฟ้า) ของสายไฟจะเพิ่มขึ้นอย่างมากและความหนาของฉนวนจะลดลง

สายไฟคดเคี้ยวตลอดจนสายไฟสำหรับติดตั้งระบบไฟฟ้าของแบรนด์ PSU ที่มีหน้าตัดมากกว่า 16 mm2 ได้รับการทดสอบด้วยแรงดันไฟฟ้าในภาชนะที่เต็มไปด้วยลูกบอลโลหะ อนุญาตให้ใช้ปลอกโลหะพิเศษที่ทำในรูปแบบของการถักเปียกับตัวอย่างของสายไฟที่ทดสอบ

ลวดม้วนเป็นลวดทองแดงหุ้มฉนวนที่ใช้ในการผลิตขดลวดของเครื่องจักร อุปกรณ์ และอุปกรณ์ไฟฟ้า พวกเขามีการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในด้านวิศวกรรมไฟฟ้าและเป็นหนึ่งใน ประเภทที่สำคัญที่สุดผลิตภัณฑ์เคเบิล

ลวดม้วนมีรูปร่างและขนาดแตกต่างกันไป ภาพตัดขวางและประเภทของฉนวน ขนาดของส่วนจะถูกกำหนดโดยแกนทองแดงเสมอโดยไม่คำนึงถึงความหนาของฉนวน ในเวลาเดียวกันสำหรับลวดกลมจะมีการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนและสำหรับลวดสี่เหลี่ยมมักจะระบุขนาดของด้านกว้างและแคบของส่วนสี่เหลี่ยม

ลวดม้วนทำจากส่วนกลมและสี่เหลี่ยมและขึ้นอยู่กับวัสดุของลวด (ตัวนำ) ชนิดและวิธีการใช้ฉนวนจะแบ่งออกเป็นเกรด

สายไฟคดเคี้ยวทำด้วยฉนวนเส้นใยเคลือบฟันและฉนวนแบบรวม

ลวดพันจะต้องหุ้มด้วยชั้นฉนวนที่สม่ำเสมอ ควรถักเปียกับลวดเป็นแถวหนาแน่นโดยไม่มีซี่โครง ไม่มีช่องว่าง หรือทำให้หนาขึ้น ในบางจุด อนุญาตให้เคลือบฟันหรือทำให้เปียหนาขึ้นได้ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้สำหรับขนาดสายไฟแต่ละยี่ห้อ ลวดม้วน ขึ้นอยู่กับยี่ห้อและขนาด มีจำหน่ายในรูปแบบม้วน ดรัม และคอยล์

โครงการฟื้นฟูเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุด ลวดคดเคี้ยวเป็นวิธีการที่ขดลวดเก่าถูกย้ายจากสถานที่รื้อไปยังสถานที่บูรณะ หลังจากผ่านการดำเนินการฟื้นฟูทั้งหมดและการควบคุมที่เหมาะสมแล้ว จะถูกส่งไปยังคลังสินค้าวัสดุขององค์กร และจากที่นั่นไปยังการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยทั่วไป พร้อมทั้งลวดพันอื่นๆ
เนื่องจากงานมีความซับซ้อนลวดอลูมิเนียมและลวดทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.8 มม. และมีความยาวน้อยกว่า 2 ม. มีพื้นผิวชำรุดเสียหายมากจนไม่สามารถใช้งานลวดหลังจากปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงได้ บูรณะ
ลวดพันเก่าได้รับการบูรณะด้วยสายไฟของแบรนด์ PBB และ PVO ในขณะที่เครื่องจักรใหม่จะใช้สายไฟของแบรนด์ PELBO, PEV, PETV ฯลฯ ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางบางกว่า (โดยคำนึงถึงฉนวน) PBB และ PVO และไม่สามารถ ได้รับการบูรณะเนื่องจากความไร้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างเห็นได้ชัด ดังนั้นปัญหาหลักในการกรอกลับสเตเตอร์และโรเตอร์ด้วยสายไฟยี่ห้อ PBD และ PVO คือตำแหน่งที่ถูกต้องในร่องของเครื่องด้วยจำนวนรอบลวดเท่ากันกับที่อยู่ในเครื่องใหม่ด้วยสายไฟยี่ห้อ PELBO และ PEV , เช่น. คงพลังของเครื่องไว้เท่าเดิม
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการกู้คืนขดลวดประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้ การถอดลวดพันเก่าออกจากร่องของเครื่องและฉนวนเก่า อบอ่อน และพันลวดบนคอยล์
การถอดลวดพันเก่าออกจากร่องของเครื่องและคัดแยกสายไฟ ลวดที่ถูกเผาเก่าจะถูกทำความสะอาดด้วยวานิชอบโดยการหลอมในเตาไฟฟ้าแบบพิเศษโดยวางสเตเตอร์หรือโรเตอร์ไว้เป็นเวลา 10 - 11 ชั่วโมง วานิชจะนิ่มและไหลออกมาที่อุณหภูมิ 270 - 300 ° C และเป็นส่วนหนึ่งของฉนวน ไหม้แล้วจึงดึงลวดออกจากร่องได้ง่าย คราบวานิชและเส้นด้ายที่เหลืออยู่ การเผาไหม้ ป้องกันลวดจากการเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไป การหลอมจะดำเนินการในเตาไฟฟ้าซึ่งสามารถรักษาอุณหภูมิที่ต้องการได้อย่างแม่นยำและรับความร้อนที่สม่ำเสมอของลวดทั้งหมด ด้วยการตรวจสอบภายนอกอย่างละเอียดจะทำให้เกิดความเบี่ยงเบนของขนาดและรูปร่างของเส้นลวดจากของเดิมจากนั้นลวดจะถูกจัดเรียงตามเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดและความยาว
ในเครื่องจักรที่มีฉนวนไมคาไนต์ (มีร่องเปิด) เพื่อถอดส่วนที่คดเคี้ยวส่วนหลังจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 70 - 80 ° C โดยกระแสหรือในเตาเผา จากนั้นลิ่มจะถูกถอดออก และส่วนที่คดเคี้ยวจะถูกยกขึ้นโดยการขับลิ่มเหล็กบางๆ ระหว่างส่วนล่างและส่วนบน และระหว่างส่วนกับด้านล่างของช่อง ในการถอดขดลวดจำนวนมากขึ้นอยู่กับประเภทของสารเคลือบเงาที่เคลือบไว้พวกเขาจะหันไปใช้ความร้อนที่ 70-80 ° C (หากใช้สารเคลือบเงาบิทูมินัส) หรือเผาสารเคลือบเงาที่อุณหภูมิสูง (หากใช้สารเคลือบเงาเรซิน) เพื่อป้องกันทองแดงจากการเกิดออกซิเดชัน การหลอมจะดำเนินการโดยไม่ต้องเข้าถึงอากาศ หลังจากการหลอมแล้ว ให้นำลวดออกผ่านช่องรู
การกำจัดฉนวนเก่าโดยการหลอม ยืด และเชื่อมลวด ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.5 มม. จะถูกอบอ่อนที่อุณหภูมิ 550 - 600 ° C โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 - 1.5 มม. - 300 ° C และน้อยกว่า 1 มม. - 250 ° C ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 250 ° C ฉนวนจะไม่ไหม้จนหมดและสูงกว่า 600 ° C อาจเกิดความเหนื่อยหน่ายและการเกิดออกซิเดชัน (ขนาด) ของลวดอย่างมีนัยสำคัญ
หลังจากการหลอมสำหรับการกำจัดเศษฉนวนเก่าขั้นสุดท้ายลวดจะถูกฝังในสารละลายน้ำของกรดซัลฟิวริก (4 - 5%) ให้ความร้อนที่ 50 ° C เป็นเวลา 5 - 10 นาทีจากนั้นล้างด้วยการไหล น้ำเย็น. สารตกค้างของกรดซัลฟิวริกจะถูกทำให้เป็นกลางโดยการแช่ในสารละลายสบู่ 1% ที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ 60-70 °C การทำให้เป็นกลางเป็นเวลา 15 - 25 นาที จากนั้นลวดจะแห้ง
เมื่อทำความสะอาดขดลวดจากฉนวนที่มีความต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้น (แก้วและแร่ใยหิน) จะไม่สามารถใช้วิธีการถอดฉนวนที่อธิบายไว้ได้ เพื่อที่จะละลายฉนวนแก้วจำเป็นต้องทำให้อุณหภูมิของความเหนื่อยหน่ายมีค่าสูงกว่าอุณหภูมิของความเหนื่อยหน่ายและการเกิดออกซิเดชันของตัวนำมาก ฉนวนแก้วไม่ให้ยืมตัวเองและ การโจมตีทางเคมี. ดังนั้นจึงถูกเอาออกด้วยกระดาษทรายและมีด อุ่นลวดเพื่อละลายสารเคลือบเงาที่หุ้มตัวนำ
ยืดและเชื่อมสายไฟบนเครื่องหลอม ปลายลวดทองแดงเปลือยที่ยืดและแยกแล้วจะถูกเชื่อมแบบชนพร้อมกับเครื่องเชื่อมไฟฟ้าแบบพิเศษ จากนั้นจึงพันลวดบนรอกแล้วป้อนเข้าเครื่องวาด ในกระบวนการวาดเส้นลวดจะถูกดึงให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง - นี่เป็นหนึ่งในการดำเนินการหลักในการบูรณะสายไฟโดยมีค่าพารามิเตอร์โดยรวมที่ถูกรบกวน: ความหนาในท้องถิ่น, รอยบุบและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้านนอกและส่วนวงรี หากไม่มีข้อบกพร่องตามรายการก็สามารถแยกการวาดภาพออกและปรับเทียบลวดได้ - มันจะถูกส่งผ่านเกจที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางและหน้าตัดของเส้นลวด ข้อกำหนดนี้เป็นข้อบังคับเนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟไม่มีข้อบกพร่องใด ๆ ตลอดความยาว
การหลอมและการพันลวดบนขดลวด ในกระบวนการวาดและปรับขนาด ลวดทองแดงจะแข็งตัวและดึงออกมาแข็ง (ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง ทองแดงจะสูญเสียคุณสมบัติของพลาสติกด้วย) ลวดดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการพันมอเตอร์ไฟฟ้าและนำไปอบอ่อนในเตาเผาที่ไม่มีอากาศเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
กระบวนการหลอมขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำนั้นจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 400-500 ° C เป็นเวลา 30 - 50 นาที ในกรณีของการหลอมในบรรยากาศออกซิไดซ์ คอปเปอร์ออกไซด์และออกไซด์จะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวโดยการกัดในอ่างด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริก 5% ที่อุณหภูมิ 30–40 °C เป็นเวลา 5–10 นาที จากนั้นทำให้เป็นกลางใน สารละลายสบู่ 1% ที่อุณหภูมิ 60 -70 °C เป็นเวลา 10 - 20 นาที
หลังจากการอบแห้ง ลวดจะพันบนขดลวด เมื่อทำงานพันขดลวดไม่เพียงแต่จะต้องใช้ฉนวนกับสายไฟเท่านั้น แต่ยังต้องถอดที่ข้อต่อด้วย อย่างไรก็ตามสำหรับสายไฟที่มีฉนวนเคลือบฟันที่มีความแข็งแรงสูงจะค่อนข้างยาก โดยปกติจะใช้เครื่องจักรพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้ซึ่งฉนวนจะถูกลบออกจากสายไฟด้วยแปรงลวดหมุน เพื่อขจัดฝุ่น เครื่องได้ติดตั้งระบบระบายอากาศเสีย

เทคโนโลยีฉนวนเมื่อฟื้นฟูฉนวนของสายไฟที่คดเคี้ยว

ขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้าและหม้อแปลงไฟฟ้าส่วนใหญ่ทำจากลวดทองแดงซึ่งเป็นวัสดุที่หายากมาก ดังนั้นเมื่อทำการซ่อมขดลวดของเครื่องใช้ไฟฟ้า ลวดขดลวดทองแดงของขดลวดที่เสียหายจึงถูกนำมาใช้ซ้ำ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ขดลวดจะถูกถอดประกอบ โดยถอดออกจากร่องของแกนสเตเตอร์ เฟสโรเตอร์ หรือกระดองของเครื่องสะสม
การถอดประกอบขดลวดที่วางอยู่ในช่องเปิดประกอบด้วยการเคาะเวดจ์ของช่องออก การบัดกรีการเชื่อมต่อระหว่างขดลวดและการยกขดลวดออกจากช่อง หากคอยล์ยึดแน่นอยู่ในร่อง คอยล์จะถูกยกขึ้นโดยการขับเวดจ์ textolite ก่อนระหว่างคอยล์ด้านบนและด้านล่าง จากนั้นจึงระหว่างคอยล์ด้านล่างกับด้านล่างของร่อง
การถอดขดลวดสเตเตอร์ โรเตอร์ และเกราะที่มีช่องเปิดครึ่งและปิดครึ่งเป็นเรื่องยากเนื่องจากคอยล์ติดกาวอย่างแน่นหนากับผนังของช่องและติดกันด้วยน้ำยาเคลือบเงา เพื่ออำนวยความสะดวกในการคลี่คลายสเตเตอร์ โรเตอร์ หรือกระดอง พวกเขาจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 350 ° C ซึ่งจะทำให้ฉนวนไหม้ อนุญาตให้ส่งกระแสไฟฟ้าผ่านขดลวดได้ กระแสไฟฟ้าแรงต่ำ(40 - 60 V) เมื่อถูกความร้อนจนฉนวนไหม้และการยึดเกาะระหว่างรอบหัก นอกจากนี้ ขดลวดจะถูกเอาออกโดยการแช่สเตเตอร์ โรเตอร์ หรือกระดองเป็นเวลา 8–12 ชั่วโมงในสารละลายโซดาแอช 3% ที่เป็นน้ำ ซึ่งให้ความร้อนถึง 80–100 °C ในกรณีนี้สารเคลือบเงาจะถูกทำลายและขดลวดจะหลุดออกจากร่องได้ง่าย
ขดลวดที่วางอยู่ในเครื่องจักรไฟฟ้าที่มีสเตเตอร์ โรเตอร์ หรือกระดองซึ่งมีช่องปิดจะถูกรื้อออกโดยการคลายออก
ในการถอดฉนวนเก่าออก ขดลวดที่รื้อถอนมักถูกเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 450 - 500 ° C ระบอบการปกครองของอุณหภูมิควรมีการควบคุมการเผาอย่างเข้มงวดเนื่องจากที่อุณหภูมิต่ำกว่าการกำจัดฉนวนที่ไม่เผาไหม้จะยากขึ้นและหากอุณหภูมิสูงขึ้นอย่างไม่อาจยอมรับได้ลวดก็จะไหม้ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของโลหะและการเสื่อมสภาพทางไฟฟ้าอย่างรุนแรง และคุณสมบัติทางกล
ขดลวดร้อนที่ถูกเผาจะถูกล้างในน้ำที่อุณหภูมิ 60 - 70 ° C เพื่อล้างฉนวนที่สลายตัวในเตาเผาให้หมด จากนั้นลวดจะถูกยืดให้ตรง ยืดระหว่างแม่พิมพ์ไม้ที่ถูกบีบอัดสองอัน และหุ้มด้วยเครื่องจักรพิเศษ
ในทางปฏิบัติการซ่อมแซมการฟื้นฟูฉนวนของลวดพันของขดลวดที่เสียหายนั้นส่วนใหญ่ดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ที่ติดอยู่กับเครื่องกลึงธรรมดา
เป็นวัสดุฉนวนสำหรับพันสายไฟของหม้อแปลง เทปกระดาษ เคเบิล หรือกระดาษโทรศัพท์ มีความหนา 0.05 - 0.12 ความกว้าง 15 - 25 มม. พันเป็นเกลียวบนลวดที่มีการเหลื่อมกัน 1/3 หรือ 1/ 2 (ครึ่งทับซ้อนกัน) ของความกว้างเทป กระดาษบาง (0.05 - 0.07 มม.) ใช้กับลวดเป็นสองหรือสามชั้น โดยชั้นล่างพันกันตั้งแต่ต้นจนจบ และชั้นบนซ้อนทับกัน 1/2 ของความกว้างของเทป แถบเทปกระดาษฉนวนติดกาวเข้าด้วยกันและที่ปลายลวดถักด้วยวานิชเบกาไลต์
หากจำเป็นต้องได้รับลวดหุ้มฉนวนที่มีความยาวมาก เช่น ในการผลิตขดลวดต่อเนื่อง ชิ้นส่วนของลวดที่ถูกเผาแต่ละชิ้นจะถูกเชื่อมแบบเชื่อมชนไว้ล่วงหน้า จากนั้นส่วนข้อต่อจะถูกประมวลผล (เลื่อย) โดยกำจัดออก ความหนาเกิดขึ้นที่ข้อต่อ
19.3. การพันฉนวนบนสายไฟ
หลังจากถอดฉนวนออกและทำความสะอาดสายไฟเก่าแล้ว ฉนวนก็จะพันกัน สายไฟที่ขาดมักจะถูกแทนที่ด้วยสายไฟยี่ห้อ PBD
ลวด PBD มีฉนวนฝ้ายสองชั้น การเตรียมเส้นด้ายและการนำไปใช้กับเส้นลวดถือเป็นการปฏิบัติงานที่มีความรับผิดชอบสูง ความหนาของฉนวนลวดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง วิธีที่ง่ายที่สุดในการคืนค่าขดลวดต่อไปนี้:

สายไฟเกรด PBO - แกนทองแดงหุ้มด้วยขดลวดหนึ่งชั้นทำจากเส้นด้ายฝ้าย สายไฟของแบรนด์นี้ใช้เฉพาะเมื่อซ่อมขดลวดกระตุ้นเท่านั้น
สายไฟเกรด PBD - แกนทองแดงหุ้มด้วยขดลวดสองชั้นทำจากเส้นด้ายฝ้าย สายไฟของแบรนด์นี้ใช้เป็นลวดพันหลักโดยเฉพาะขดลวดที่มีการโค้งงอแหลมคม ฉนวนบนสายไฟดังกล่าวมีโอกาสน้อยที่จะเปิดเมื่อโค้งงอเนื่องจากสองชั้นนั้นพันกันในทิศทางที่ต่างกัน นอกจากนี้ลวดยี่ห้อ PBD ยังใช้โดยมีความต่างศักย์อย่างมีนัยสำคัญระหว่างการหมุนของขดลวด

การเลือกหมายเลขเส้นด้ายและเทคโนโลยีการถักเปียลวด เลือกเส้นด้ายฝ้ายสำหรับพันสายไฟตามตาราง 1.
หมายเลขเส้นด้ายที่ระบุในตาราง 1 กำหนดความหนาของด้ายที่คดเคี้ยว: หลักของตัวเลขเท่ากับจำนวนเมตรของด้ายในเส้นด้ายหนึ่งกรัม เส้นด้ายตั้งแต่เบอร์ 100 ขึ้นไป ทำจากผ้าฝ้ายลวดยาว เพื่อการปรับปรุง คุณสมบัติทางไฟฟ้าเส้นด้ายถูกล้าง เส้นด้ายสิ่งทอทั่วไป (40, 50, 60) ทำให้เกิดฉนวนหนา ซึ่งสามารถลดกำลังเครื่องยนต์เนื่องจากการเสื่อมสภาพของปัจจัยเติมของร่อง
ตารางที่ 1
เส้นด้ายที่ไม่ใช่ฝ้ายสำหรับพันลวด

ลวดยี่ห้อ	เส้นผ่านศูนย์กลางลวดเปลือย mm	หมายเลขเส้นด้าย

โรงปั่นด้ายจะปล่อยเส้นด้ายในรูปของซังหรือขดที่พันเป็นเกลียวเดียว เพื่อให้ได้ชั้นขดลวดที่หนาแน่น (ไม่มีช่องว่าง) คุณต้องวางเส้นด้ายตั้งแต่ 1,200 ถึง 20,000 รอบต่อเส้นลวดเส้นตรง เพื่อเร่งการม้วนให้เร็วขึ้นโดยใช้หลาย ๆ เธรด (6 - 24) ในคราวเดียว เพื่อจุดประสงค์นี้ เส้นด้ายจะถูกพันไว้ล่วงหน้าบนกระสวย ซึ่งขนาดจะถูกกำหนดโดยการออกแบบของเครื่องม้วน จากนั้นจึงพันเส้นด้ายบนลวดที่ทำจากฝ้ายหรือใยหินและเส้นด้ายแก้ว
เมื่อทำความสะอาดขดลวดจากฉนวนที่มีความต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้น (แก้วและแร่ใยหิน) จะไม่สามารถใช้วิธีการที่ใช้ในการถอดฉนวนประเภทอื่นได้
คุณสมบัติอย่างหนึ่งของการถักสายไฟด้วยฉนวนแก้วคือการเลื่อน ดังนั้นในโรงงานที่ผลิตสายไฟที่มีฉนวนแก้วจึงใช้ส่วนหลังกับฐานวานิช (ติดกาวฉนวนวานิชบนตัวนำ) เนื่องจากเทคโนโลยีนี้ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่ซับซ้อน ร้านซ่อมในสถานประกอบการจึงใช้เทคโนโลยีที่เรียบง่ายในการถักเปียลวดด้วยเส้นด้ายแก้ว ในกรณีนี้มันถูกนำไปใช้กับตัวนำโดยเพิ่มเส้นด้ายฝ้ายซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้กระจกลื่นไถล
การทดสอบสายไฟ การยอมรับและการทดสอบขดลวดที่ได้รับการฟื้นฟูนั้นดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST
ในระหว่างการบูรณะ จะมีการตรวจสอบคุณภาพของเปีย: ถอดออกจากร่องของเครื่องจักร ตรวจสอบและวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง หลังจากถอดฉนวนเก่า การเชื่อม การดึงและการอบอ่อนออกแล้ว จะมีการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้าของสายไฟ ตัวอย่างยาว 1 ม. ถูกตัดออกจากอ่าวและวัดความต้านทานโอห์มมิกด้วยสะพาน ความต้านแรงดึงถูกกำหนดโดยเครื่องทดสอบแรงดึง หลังจากการถักเปีย การทำให้ชุ่ม และการทำให้แห้ง จะมีการตรวจสอบฉนวนที่ใช้และตรวจสอบความแข็งแรงทางไฟฟ้า การโค้งงอ และการคืบ (การทดสอบครั้งสุดท้าย) ลวดจะถูกเก็บไว้พันบนขดลวดไม้ในห้องปิด แห้ง และอุ่น โดยไม่มีความผันผวนของอุณหภูมิอย่างกะทันหัน ขนาดของคอยล์เป็นมาตรฐานขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดพัน สายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.68 มม. จะเหลืออยู่ในขดลวด

ลวดขดลวดทองแดงและอลูมิเนียมใช้สำหรับการผลิตขดลวดของเครื่องจักร อุปกรณ์ และอุปกรณ์ไฟฟ้า ลวดคดเคี้ยวผลิตจากอีนาเมล เส้นใย และฟิล์ม รวมถึงฉนวนไฟเบอร์อีนาเมล

ฉนวนเคลือบมีความหนาน้อยที่สุด (0.0074-0.065 มม.)เมื่อเทียบกับฉนวนเส้นใยและฟิล์มของสายไฟที่คดเคี้ยว ซึ่งจะทำให้สามารถวางขดลวดในปริมาณเท่ากันได้ มากกว่าสายไฟและเพิ่มกำลังของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ไฟฟ้า ดังนั้นลวดเคลือบจึงมีแนวโน้มมากที่สุดในบรรดาลวดพัน ฉนวนเคลือบบนเส้นลวดเป็นสารเคลือบแล็คเกอร์ที่ยืดหยุ่นได้ซึ่งเป็นผลมาจากการชุบแข็งของชั้นวานิชที่ทาบนเส้นลวด การทาชั้นวานิชบนลวดนั้นดำเนินการกับเครื่องเคลือบ วิธีหนึ่งที่พบบ่อยในการทาน้ำยาเคลือบเงาบนลวดคือการจุ่มลวดลงในอ่างเคลือบเงา . ในกรณีนี้ลวดจะเคลื่อนที่ไปตามลูกกลิ้งด้วยความเร็ว 6-32 เมตร/นาทีการอบแห้งและการแข็งตัวของฟิล์มแล็คเกอร์บนลวดจะดำเนินการในเตาอบเคลือบฟัน (ด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า) ผ่านรูท่อที่ลวดผ่านหลังจากจุ่มลงในอ่างแล็คเกอร์ ก่อนที่จะจุ่มลงในอ่างเคลือบเงา ลวดเปลือยจะคลายออกจากรอก , ทำความสะอาดโดยผ่านการเช็ดสักหลาด . การเคลือบอีนาเมลถูกนำไปใช้กับลวดอันเป็นผลมาจากการจุ่มลวดลงในวานิชซ้ำ ๆ (จาก 2 ถึง 8 ครั้ง) หลังจากการจุ่มลวดในอ่างแล็กเกอร์แต่ละครั้ง ลวดจะผ่านเกจโลหะ ซึ่งควบคุมความหนาของชั้นแล็กเกอร์ที่นำไปใช้กับลวดผ่านภายในเตาอบเคลือบฟัน โดยจะรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 300-450°C

เวลาพักของลวดในเตาเผาคือ 2-50 วินาที ผลกระทบของอุณหภูมิสูงต่อชั้นของสารเคลือบเงาที่ใช้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการชุบแข็งของฟิล์มสารเคลือบเงาบนลวด

ในตาราง. 6 และ 7 แสดงช่วงหลักของทองแดงและ สายอลูมิเนียมด้วยฉนวนเคลือบฟัน ควรสังเกตว่าความต้านทานความร้อนของฉนวนเคลือบฟันบนสายอลูมิเนียมนั้นสูงกว่าโดยเฉลี่ย 6-10°C เมื่อเทียบกับการเคลือบที่สอดคล้องกันบนสายทองแดง เนื่องจากอลูมิเนียมมีผลในการเร่งปฏิกิริยาที่ต่ำกว่าในการเคลือบอีนาเมลแบบออร์แกนิก เนื่องจากจำเป็นต้องประหยัดตัวนำทองแดง ช่วงของขดลวดอลูมิเนียมจึงเพิ่มขึ้น สิ่งที่น่าสนใจในทางปฏิบัติมากที่สุดคือการพันสายไฟที่มีการเคลือบอีนาเมลที่มีความแข็งแรงสูงโดยใช้โพลีไวนิลอะซีตัลและเรซินโพลีเอสเตอร์ (สายไฟของเกรด PEV และ PETV) เช่นเดียวกับสายไฟที่มีการเคลือบอีนาเมลที่มีความแข็งแรงสูงโดยใช้เรซินโพลียูรีเทน (สาย PEVTL) หลังมีลักษณะความต้านทานไฟฟ้าสูงและความแข็งแรงทางไฟฟ้าของฉนวน เนื่องจากการลอกฟิล์มวานิชโพลียูรีเทนออกเมื่อถูกความร้อนถึง 300-360°C สายไฟ PEVTL จึงสามารถเคลือบได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องลอกชั้นเคลือบฟันเบื้องต้น และโดยไม่ต้องใช้สารดองพิเศษ

ขดลวดทองแดงพร้อมฉนวนเคลือบฟัน ตารางที่ 6


ลวดยี่ห้อ	เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นทองแดง (ไม่มีการแยก) .มม	ลักษณะลวด	ความหนาของชั้นฉนวน (ด้านหนึ่ง) มม	พื้นที่ใช้งาน

เปล	0,024/2,44		0,0075-0,05	สำหรับขดลวดในอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องใช้ไฟฟ้า อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตคือ 105°C
เปลู	0,05-2,44		0,0125-0,06	เดียวกัน
PEV-1	0,02-2,44	หุ้มฉนวนด้วยอีนาเมลความแข็งแรงสูง (viniflex, metalvin)	0,010-0,05	สำหรับขดลวดในเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้า นาอิบ. อนุญาต เสื้อ= 110° ซ
พีอีวี-2	0,05-2,44	เหมือนกัน แต่มีชั้นเคลือบฟันที่หนากว่า	0.015-0.065	เดียวกัน
พีซี	ความหนา 0.5-1.95 กว้าง 2.1-8.8	ลวดสี่เหลี่ยม (ยาง) หุ้มด้วยเคลือบฟันความแข็งแรงสูง (viniflex, metalvin)	0,010-0,06
PELR-1	0,2-2,44	ลวดหุ้มด้วยอีนาเมลความแข็งแรงสูง (โพลีเอไมด์-รีโซล)	0,010-0,05	สำหรับขดลวดในอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ นาอิบ, อนุญาต. เสื้อ=105°ซ
พีแอลอาร์-2	0,02-2,44	เหมือนกัน แต่มีชั้นเคลือบฟันที่หนากว่า	0,015-0,065	เดียวกัน
PEVTL-1	0,06- 1,0	ลวดหุ้มด้วยโพลียูรีเทนอีนาเมลความแข็งแรงสูงเพิ่มความต้านทานความร้อน	0,010-0,05	เหมือนกัน แต่อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตคือ 120 ° C การเคลือบไม่จำเป็นต้องลอกระหว่างการบัดกรี มันละลายและทำหน้าที่เป็นฟลักซ์
PEVTL-2	0,06-1,0	เหมือนกัน แต่มีชั้นเคลือบฟันที่หนากว่า	0,015-0,07	เดียวกัน
พีทีวี	0,05-2,44	ลวดหุ้มด้วยโพลีเอสเตอร์อีนาเมลทนความร้อนความแข็งแรงสูง	0,010-0,05	สำหรับพันขดลวดในเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้า อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตคือ 130°C

ลวดม้วนอลูมิเนียมพร้อมฉนวนเคลือบฟัน ตารางที่ 7


เปล	0,085-0.55	เคลือบบนน้ำมันที่ทำให้แห้ง	0,006-0,012	สำหรับขดลวดในอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องใช้ไฟฟ้า อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตคือ 105°С

พีอีวา-1	0,57-2.44	หุ้มฉนวนด้วยอีนาเมลความแข็งแรงสูง (viniflex. metalvin)	0.0112-0.0212	เดียวกัน
พีอีวา-2	0.57-2.44	เหมือนกัน แต่มีชั้นเคลือบฟันที่หนากว่า	0,0137-0.022
เพลร่า-1	0,57-2.44	ลวดหุ้มด้วยอีนาเมลความแข็งแรงสูง (โพลีเอไมด์-รีโซล)	0,0112-0,0212	สำหรับขดลวดในอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตคือ 105°C
เพลร่า-2	0,57-2,44	เดียวกัน. แต่มีชั้นเคลือบฟันที่หนากว่า	0,0137-0,022	เดียวกัน

ขดลวดที่ทำด้วยสายไฟที่มีฉนวนเคลือบฟันจะต้องเคลือบด้วยสารเคลือบเงาฉนวนไฟฟ้าเช่นเดียวกับขดลวดที่ทำจากสายไฟที่มีฉนวนเป็นเส้น ความจริงก็คือในชั้นบาง ๆ ของการเคลือบฉนวนเคลือบฟันมักจะมีรูทะลุจำนวนเล็กน้อย (ความเสียหายจุด) เสมอซึ่งเกิดจากความไม่สมบูรณ์ของเทคโนโลยีการเคลือบลวด (ตารางที่ 8) และการมีอยู่ของเสี้ยนบนลวด

จำนวนข้อบกพร่องจุดที่อนุญาตบนสายไฟที่มีฉนวนเคลือบฟัน ตารางที่ 8

ลวดยี่ห้อ	เส้นผ่านศูนย์กลางลวดทองแดง
	0,05-0,07	0,08-0.14	0.15-0.38*
	จำนวนจุดฟอลต์บนความยาวสายไฟ 15 ม
เปล
เปลู
PEV-1
พีอีวี-2
PELR-1
พีแอลอาร์-2
PEVTL-1
PEVTL-2

ลักษณะที่สำคัญที่สุดของลวดเคลือบคือ: ความยืดหยุ่น, ทนความร้อนและความเป็นฉนวนของสารเคลือบเคลือบฟัน ในลักษณะอื่น ๆ ควรสังเกตความต้านทานไฟฟ้าของฉนวนเคลือบฟัน เทอร์โมพลาสติก และความแข็งแรงทางกลระหว่างการเสียดสี ที่นี่เราจะพิจารณาคุณลักษณะสามประการแรก

ความยืดหยุ่นของการเคลือบอีนาเมลสำหรับสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.38 มมถูกกำหนดโดยการยืดเส้นลวดให้เรียบจนยืดได้ 10% หรือจนขาด ในกรณีนี้ฟิล์มเคลือบฟันไม่ควรแตก สำหรับสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ความยืดหยุ่นของการเคลือบเคลือบฟันจะถูกกำหนดโดยการพันลวดบนแกนเหล็ก ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเปลือย (ไม่มีเคลือบฟัน) เช่น ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.96 มมพันบนแท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3x0.96 = 2.88 มม.ในเวลาเดียวกันไม่ควรตรวจพบรอยแตกของเคลือบฟันที่การหมุนของเส้นลวด

ทนความร้อนของฉนวนเคลือบฟันพิจารณาจากผลของการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนของตัวอย่าง-ชิ้นของลวดเคลือบ

ในการทำเช่นนี้ชิ้นส่วนของลวดจะถูกวางไว้ในห้องที่ให้ความร้อน (เทอร์โมสตัท) ซึ่งจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 105, 125, 155 หรือ 200°C ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของการเคลือบอีนาเมล หลังจากสัมผัสในเทอร์โมสตัท (การบ่มด้วยความร้อน) ชิ้นส่วนของลวดเคลือบฟันที่ถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง จะถูกยืดออกจนได้ค่าการยืดตัวที่แน่นอน ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.38 มมหลังจากการบ่มด้วยความร้อน พวกมันจะถูกพันบนแท่งเหล็กกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน ในระหว่างการทดสอบเหล่านี้ จะต้องไม่สังเกตการแตกร้าวของเคลือบฟันบนเส้นลวด มิฉะนั้นจะถือว่าลวดไม่ตรงตามข้อกำหนดในการทนความร้อน

ความแรงทางไฟฟ้าฉนวนเคลือบฟันถูกกำหนดด้วยสายบิด (บิด) สองเส้นที่มีความยาว 200 มม.จำนวนการบิดต่อความยาว 200 มมถูกตั้งค่าขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด (ตารางที่ 9) เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดเพิ่มขึ้น จำนวนการบิดก็จะลดลงตามไปด้วย

แรงดันพังทลายของสายไฟที่มีฉนวนเคลือบฟัน ตารางที่ 9

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด (สำหรับทองแดง) มม	จำนวนการบิดต่อความยาว 200 มม	แรงดันพังทลายต่ำสุดของสายตีเกลียว แบรนด์ต่างๆ, ใน

เปล	เปลู	PEV-1	พีอีวี-2	PELR-1	พีแอลอาร์-2	PEVTL-i	PEVTL-2
0,05-0.07
0,08-0,09
0,10-0,14
0,15-0,20
0,21-0,41
0,44-0,53
0,55-0,83
0,86-1,35
1,40-2,44								-	-

ขดลวดทองแดงพร้อมฉนวนไฟเบอร์และฟิล์ม . ตารางที่ 10

ลวดยี่ห้อ	เส้นผ่านศูนย์กลางลวดไม่มีฉนวน มม	ลักษณะลวด	ความหนาของชั้นฉนวน
พีบี	1,0-5,2	ลวดหุ้มด้วยกระดาษเคเบิลหลายชั้น	0,15-0,30
ป.ป.ช	0,2-2,1	ลวดหุ้มด้วยเส้นด้ายฝ้ายชั้นเดียว	0,05-0,07
พีบีบี	0,2-5,2	ลวดหุ้มด้วยเส้นด้ายฝ้าย 2 ชั้น	0,09-0.16
พีบู	1,0-5,2	ลวดหุ้มฉนวนด้วยการม้วนหนึ่งชั้นและถักด้วยเส้นด้ายฝ้าย	0,42
ป.ล	ส่วนสี่เหลี่ยม: ด้านเล็กจาก 0.9 ถึง 5.5 มม\ด้านใหญ่จาก 2.1 ถึง 14.5 มม	ลวดหุ้มด้วยกระดาษเคเบิลหลายชั้นแล้วพันด้วยเส้นด้ายฝ้าย	0,22-2,80
PSHD	ส่วนสี่เหลี่ยม: 0.83x3.53 มม. 2	ลวดหุ้มด้วยไหมธรรมชาติ 2 ชั้น	0,07-0,08
พีเอสเอชเคดี	ส่วนสี่เหลี่ยม: 0.9 * 2.83; 0.93.8; 1.163.8 มม.2	เดียวกัน. แต่มาจากไหมคาโปรน	0,07-0,08
พีพีบีโอ-1	ส่วนสี่เหลี่ยมตั้งแต่ 0.83 xl 0.8 มม. 2 ถึง 5.5*14.5 มม. 2	ลวดหุ้มด้วยฟิล์ม triacetate หนึ่งชั้นและม้วนเส้นด้ายฝ้ายหนึ่งชั้น	0,07-0,22
พีพีเคโอ-1	เดียวกัน	เช่นเดียวกัน แต่ด้านบนของชั้นฟิล์ม triacetate มีการพันไหมไนลอนอีกชั้นหนึ่งซ้อนทับ	0,07-0.22
พีพีบีโอ-2	ส่วนสี่เหลี่ยมตั้งแต่ 0.9x14.5	ลวดหุ้มด้วยฟิล์มไตรอะซิเตต 2 ชั้น และเส้นด้ายคอตตอนไนลอนน้ำด่าง 1 ชั้น	0.15-0,22
พีพีเคโอ-2	เดียวกัน	เหมือนกัน แต่มีชั้นหนึ่งวางทับชั้นฟิล์ม triacetate	0,15-0,22
พีเอสดี	0,31-5,2	ลวดหุ้มฉนวนด้วยขดลวดไฟเบอร์กลาส 2 ชั้น เคลือบด้วย glyptal varnish ทนความร้อน	0,11-0,165
PSDK	0,31-5,2	เหมือนกัน แต่การชุบจะทนความร้อนได้ดีกว่าวานิชซิลิโคน	0,11-0,165

การบิดลวดเคลือบสองชิ้นจะดำเนินการในเครื่องพิเศษซึ่งลวดบิดจะต้องได้รับความตึง 1 กิโลกรัมสำหรับ 1 มมพื้นที่หน้าตัดของเส้นลวด ในตาราง. 9 แสดงค่าแรงดันพังทลายต่ำสุดสำหรับเคลือบสองชั้นบนส่วนลวดบิด

ลวดพันด้วยฉนวนเส้นใยและฟิล์มมีความหนาของฉนวนสูง (0.05-0.22 มม.)เมื่อเทียบกับลวดเคลือบ ประเภทหลักของสายไฟทองแดงและอลูมิเนียมที่มีฉนวนเส้นใยและฟิล์มแสดงไว้ใน (ตารางที่ 10, 11)

ลวดม้วนอลูมิเนียมพร้อมฉนวนไฟเบอร์ ตารางที่ 11

ลวดยี่ห้อ	เส้นผ่านศูนย์กลางลวดไม่มีฉนวน มม	ความหนาของชั้นฉนวน (ต่อด้าน) มม	ลักษณะลวด
เอพีบี	1,35-8.0	0,15-0,90	ลวดกลมหุ้มฉนวนด้วยเทปกระดาษโทรศัพท์หรือเคเบิลพันหลายชั้น
เอพีบีดี	ด้านเล็กลงจาก 2.1 เป็น 5.5 มม.;ข้างใหญ่ตั้งแต่ 4.1 ถึง 14.5 มม	0.165-0,220	ลวดสี่เหลี่ยมหุ้มฉนวนด้วยเส้นด้ายฝ้ายม้วนสองชั้น

สสส.*	1,62-5,2	0,125-0,150	ลวดกลมและสี่เหลี่ยมหุ้มฉนวนด้วยขดลวดไฟเบอร์กลาส 2 ชั้นเคลือบด้วยวานิชทนความร้อน
เอพีบีบีโอ	ด้านเล็กลงจาก 1.21 เป็น 7.0 มม.;ด้านใหญ่ 4.1 ถึง 18.0	0,225-2,90	ลวดสี่เหลี่ยมหุ้มด้วยเทปกระดาษเคเบิลหลายชั้นซึ่งมีการพันเส้นด้ายฝ้าย (เกลียว) ทับอยู่

เอพีบีโอ	เหมือนเดิมและรอบมาตรา 1.35-8.0	0,3-2,6	ลวดหุ้มด้วยขดลวดและเส้นด้ายฝ้ายถัก

เส้นด้ายถูกใช้เป็นฉนวนเส้นใย: ฝ้าย ไหม เส้นใยแคปรอน ใยหิน และใยแก้ว

ความต้านทานความร้อนสูงสุดของลวดพันนั้นทำได้โดยการใช้เส้นด้ายแก้วและใยหินซึ่งติดอยู่กับพื้นผิวของเส้นลวดโดยใช้สารเคลือบเงาไกลธาลิกและออร์กาโนซิลิกอนซึ่งมีความต้านทานต่อความร้อนเพิ่มขึ้น

ฟิล์มฉนวนของลวดพันประกอบด้วยเทปจากฟิล์มไตรอะซิเตต (เซลลูโลสไตรอะซิเตต) ที่ติดบนพื้นผิวของเส้นลวดโดยใช้กาวเคลือบเงา (glyptal ฯลฯ)

สำหรับการผลิตขดลวดหม้อแปลงไฟฟ้าที่หุ้มฉนวนน้ำมันนั้นมีการใช้สายไฟที่มีฉนวนเทปกระดาษซึ่งเคลือบด้วยน้ำมันแร่อย่างดี ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเป็นฉนวนสูงของฉนวนขดลวดหม้อแปลง

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของขดลวดที่ทำจากกระดาษหรือเทป triacetate เส้นด้ายฝ้าย (ลวดของ PBBO, PPBO-1 ฯลฯ ) หรือไนลอน (ลวดของ PPKO-1, PPKO-2 ฯลฯ ) คือ นำไปใช้กับมัน สายไฟที่มีฉนวนฟิล์มมีความโดดเด่นด้วยความแข็งแรงทางไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น

นอกเหนือจากที่ระบุไว้แล้ว พวกเขายังผลิตลวดพันที่มีฉนวนใยอีนาเมลด้วย สำหรับสายไฟเหล่านี้ จะมีการพันเส้นด้ายฝ้าย ไหม ไนลอน หรือเส้นด้ายแก้วไว้บนชั้นเคลือบฟัน ลวดพันประเภทนี้ใช้สำหรับสภาพการทำงานที่ยากลำบากมากขึ้นในการยึดเกาะ มอเตอร์เหมือง และในเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ ที่จำเป็นต้องมีการเคลือบป้องกันของวัสดุเส้นใยสำหรับฉนวนเคลือบฟัน ขดลวดที่ทำจากเส้นใยแคปรอนมีความแข็งแรงเชิงกลสูงสุด ขดลวดที่ทำจากเส้นด้ายแก้วมีความโดดเด่นด้วยความต้านทานความร้อนที่เพิ่มขึ้น

ในตาราง. รูปที่ 12 แสดงประเภทสายไฟหลักที่มีฉนวนใยเคลือบฟัน

ข้อกำหนดสำหรับการพันสายไฟด้วยฉนวนเส้นใยมีดังต่อไปนี้ สำหรับสายไฟที่มีฉนวนเป็นเส้นใยไม่ควรมีช่องว่างระหว่างเกลียวของขดลวดที่ทับบนสายไฟ ไม่ควรมีการแตกของเกลียวเมื่อพันลวดบนแท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับห้าเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง (แต่ไม่น้อยกว่า 3 มม.)สายไฟที่มีฉนวนเส้นใยสองชั้น (สายไฟ PBD, GIL ฯลฯ ) หรือเมื่อพันสายไฟที่มีฉนวนชั้นเดียว (สายไฟ PBO ฯลฯ ) บนแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับสิบเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด (แต่ไม่ต่ำกว่า 6 มม.)

ตารางที่ 12

ลวดยี่ห้อ	เส้นผ่านศูนย์กลางลวดไม่มีฉนวน มม	ความหนาของชั้นฉนวน (ต่อด้าน) มม	ลักษณะลวด
เปลโล	0,2-2,1	0,062-0.10	ลวดหุ้มด้วยน้ำมันเคลือบและพันเส้นด้ายฝ้ายหนึ่งชั้น
เพลโก้	0,2-2,1	0.062-0,10	เหมือนกัน แต่เป็นชั้นที่คดเคี้ยวทำจากเส้นด้ายไนลอน
พีแอลบีดี	0,72-2,1	0,14-0,16	ลวดหุ้มด้วยน้ำมันเคลือบและการพันเส้นด้ายฝ้าย 2 ชั้น
เปลโช	0,05-2.1	0,033-0,078	ลวดหุ้มด้วยน้ำมันอีนาเมลและม้วนไหมธรรมชาติ 1 ชั้น
บริษัท เพิลส์ จำกัด	0,05-2,1	0.062-0,10	เช่นเดียวกัน แต่มีชั้นของขดลวดเกลียวแคปรอนซ้อนทับอยู่บนชั้นเคลือบฟันน้ำมัน
เพลเอสเอชดี	0.72-0,96	0,095	ลวดหุ้มด้วยน้ำมันอีนาเมลและขดไหมธรรมชาติ 2 ชั้น

PELSHKD	0,72-0,96	0,093	เช่นเดียวกัน แต่ใช้การพันไหมแคปรอนเป็นสองชั้นบนชั้นเคลือบน้ำมัน

เพ็ทโซ่	0,31-2,10	0,10-0,12	ลวดหุ้มด้วยอีนาเมลทนความร้อน (ไกลฟทาล) และพันด้วยเส้นด้ายแก้ว 1 ชั้น
เพทซีโอ	0,31-1,56	0,08-0,10	ใช้เคลือบฟันออร์กาโนซิลิกอนแบบเดียวกัน แต่ทนความร้อนได้
เพชรโสต	0,33-1.56	0,06-0,08	เหมือนกัน แต่มีความหนาของฉนวนลดลง

คุณสมบัติการเป็นฉนวนไฟฟ้าของลวดพันที่มีฉนวนเส้นใยค่อนข้างต่ำเนื่องจากฉนวนเส้นใยทุกประเภทมีคุณสมบัติดูดความชื้นเช่น ดูดซับความชื้นจากอากาศ การดูดความชื้นของเส้นใยแก้วและไนลอนค่อนข้างน้อยกว่าการดูดความชื้นของเส้นใยฝ้ายและไหม

ขดลวดที่ทำจากสายไฟที่มีฉนวนใยแก้วจะต้องแห้งอย่างทั่วถึงและเคลือบด้วยสารเคลือบเงาหรือสารเคลือบ (เคลือบด้วยสารฉนวนโดยไม่มีตัวทำละลาย)

ความแข็งแรงทางไฟฟ้าของสายไฟที่มีฉนวนเส้นใยถูกกำหนดโดยความแข็งแรงทางไฟฟ้าของอากาศที่อยู่ระหว่างเส้นใย ตลอดจนความแข็งแรงทางไฟฟ้าของฉนวนเคลือบฟันของสายไฟ PELPYu PELSHKO, PELBO ฯลฯ

ความแข็งแรงทางไฟฟ้าของฉนวนเส้นใยถูกกำหนดโดยการทดสอบส่วน (ตัวอย่าง) ของสายไฟที่พันบนแท่งโลหะ ในกรณีนี้ ให้จ่ายแรงดันไฟฟ้าไปที่แกนและแกนโลหะของเส้นลวดที่ทดสอบ แรงดันพังทลายของชั้นฉนวนเส้นใยของสาย PBD PSHD, PSHDK อยู่ในช่วง 450-600 ในและสายไฟ PELBO PELPYU และ 11EL1PKO - 700-1,000 ใน.แรงดันไฟฟ้าพังทลายเท่ากันโดยประมาณสำหรับสายไฟที่มีฉนวนแก้วที่เคลือบด้วยสารเคลือบเงาทนความร้อน (สาย PSD. GCLR) สำหรับสายไฟที่มีฉนวนใยหิน แรงดันพังทลายคือ 450-500 ใน.

สายไฟหุ้มฉนวนฟิล์ม (เซลลูโลสไตรอะซิเตตและฟิล์มอื่นๆ) มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีที่สุด ความต้านทานต่อน้ำและความแข็งแรงทางไฟฟ้าของฉนวนแบบฟิล์มนั้นสูงกว่าฉนวนแบบเส้นใยมากแม้ว่าจะใช้ร่วมกับฉนวนเคลือบฟันก็ตาม ความแรงไฟฟ้าของฉนวนฟิล์มอยู่ในช่วง 40-50 กิโลโวลต์/มม.ดังนั้นสำหรับสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ถึง 4 มมด้วยความหนาของชั้นฉนวน 0.1 มมแรงดันพังทลายคือ 4-5 กิโลโวลต์และสำหรับสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-2.0 มมด้วยความหนาของฉนวนฟิล์ม 0.0075 มมแรงดันพังทลายคือ 3.0-3.75 กิโลโวลต์

สำหรับขดลวดหน้าตัดสี่เหลี่ยมที่มีฉนวนฟิล์ม (PPBO-1. IIIIKO-1. PPBO-2. PPKO-2) แรงดันพังทลายเฉลี่ยอยู่ที่ 1.3-6.0 กิโลโวลต์ค่าที่กำหนดนั้นสูงกว่าแรงดันพังทลายของสายไฟที่มีฉนวนไฟเบอร์มาก

นอกจากลวดทองแดงและอลูมิเนียมที่มีฉนวนเคลือบฟัน เส้นใยและใยเคลือบฟันแล้ว ลวดคดเคี้ยวยังผลิตจากโลหะผสมที่มีความต้านทานสูง (แมงกานิน คอนสแตนตัน และนิกโครมที่มีฉนวนประเภทเดียวกัน) ลวดแมงกานีสที่มีฉนวนเคลือบฟันความแข็งแรงสูง (viniflex, metalvin) ผลิตขึ้นโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.02 ถึง 0.8 มม.ทำจากแมงกานินอ่อน (เกรด PEVMM-1, PEVMM-2) จากลวดที่ไม่มีการเผาแข็ง (ยี่ห้อ PEVM G-1. PEVMT-2) ลวดที่ทำจากลวดนิกโครมผลิตขึ้นโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.02 ถึง 0.4 มม(แบรนด์ PEVNHL, PEVNKh-2) และลวดคงที่จากลวดอ่อนและแข็งผลิตด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.03 ถึง 0.8 มม. (เกรด PEVKM-1, PEVKM-2. IEVKT-1. PEVKT-2) ในยี่ห้อของสายไฟทั้งหมด หมายเลข 2 หมายถึงชั้นฉนวนเคลือบฟันที่หนาขึ้น

จำนวนคะแนนความเสียหายตามความยาว 15 มสำหรับสายไฟเหล่านี้ไม่ควรเกิน 20 - สำหรับสายไฟที่มีชั้นฉนวนที่มีความหนาปกติและ 10 - สำหรับสายไฟที่มีชั้นฉนวนหนาขึ้น

ลวดเคลือบต้องทนต่อแรงดันทดสอบ 200 V (สายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.02-0.05 มม.) ถึง 450 V (สายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.55-0.8 มม.) ในแง่อื่น ๆ ลวดเคลือบที่ทำจากโลหะผสมที่มีความต้านทานสูงจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเดียวกันกับลวดทองแดงที่มีฉนวนเคลือบฟัน นอกจากสายไฟที่มีการเคลือบฟันที่มีความแข็งแรงสูงแล้ว พวกเขายังผลิตลวดที่มีการเคลือบแบบธรรมดาบนน้ำมันที่ทำให้แห้งอีกด้วย สายไฟที่ทำจากแมงกานิน (เกรด PEMM และ PEMT) และคอนสแตนตัน (เกรด PEK) มีฉนวนดังกล่าว

นอกจากนี้ลวดแมงกานีสคอนสแตนตันและนิกโครมยังทำด้วยเคลือบทนความร้อน (ออร์กาโนซิลิคอน) สายไฟดังกล่าวสามารถทำงานได้นานที่อุณหภูมิสูงถึง 180°C

ด้วยฉนวนไฟเบอร์อีนาเมลผลิตเฉพาะลวดแมงกานีสและคอนสแตนตันเท่านั้น สำหรับพวกเขาจะใช้เคลือบฟันบนน้ำมันอบแห้งเหนือชั้นซึ่งมีการม้วนหนึ่งชั้นจากผ้าไหม (PESHOMM. PESHOMT, PESHOK แบรนด์) หรือเส้นด้ายฝ้าย (แบรนด์ YUBOK)

นอกจากนี้ อุตสาหกรรมของเรายังผลิตลวดแมงกานินและคอนสแตนตันด้วยฉนวนเส้นใยเท่านั้น ซึ่งประกอบด้วยการพันเส้นด้ายไหมสองชั้น (แบรนด์ PShMM, PShDMT, PShDK) ขดลวดที่ทำจากสายไฟที่มีฉนวนเส้นใยซึ่งเคลือบด้วยสารเคลือบเงา สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 105°C

ลวดที่ทำจากโลหะผสมที่มีความต้านทานสูงจะใช้ในการผลิตโพเทนชิโอมิเตอร์ ความต้านทานเพิ่มเติมและความต้านทานอ้างอิง รวมถึงในเครื่องมือวัดทางไฟฟ้า

สิ้นสุดการทำงาน -

หัวข้อนี้เป็นของ:

วิทยาศาสตร์ไฟฟ้า

วิทยาศาสตร์ไฟฟ้า Ust Kamenogorsk รวบรวมโดย Karakatova Nina Fedorovna อาจารย์ Ust Kamenogorsk...

หากคุณต้องการเนื้อหาเพิ่มเติมในหัวข้อนี้ หรือคุณไม่พบสิ่งที่คุณกำลังมองหา เราขอแนะนำให้ใช้การค้นหาในฐานข้อมูลผลงานของเรา:

เราจะทำอย่างไรกับเนื้อหาที่ได้รับ:

หากเนื้อหานี้มีประโยชน์สำหรับคุณ คุณสามารถบันทึกลงในหน้าของคุณบนโซเชียลเน็ตเวิร์ก:

หัวข้อทั้งหมดในส่วนนี้:

อุซต์-คาเมโนกอร์สค์ 2011
เรียบเรียงโดย: Karakatova Nina Fedorovna - อาจารย์ของวิทยาลัยสารพัดช่าง Ust-Kamenogorsk บทช่วยสอนตั้งใจ

คุณค่าที่ได้รับการยอมรับในหนังสือ
α - ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของการขยายตัวเชิงเส้น ω - ความถี่เชิงมุม γ - การนำไฟฟ้า

ความรู้พื้นฐานของโลหะวิทยา
วิทยาศาสตร์โลหะเป็นวิทยาศาสตร์ที่ศึกษาองค์ประกอบ โครงสร้างภายใน และคุณสมบัติของโลหะและโลหะผสมในความสัมพันธ์ ตลอดจนรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงภายใต้ผลกระทบทางความร้อน เคมี และทางกล

โครงสร้างและคุณสมบัติของโลหะ
โครงสร้างผลึกของโลหะ คุณสมบัติต่างๆของโลหะเนื่องจากมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีถูกกำหนดโดยโครงสร้างของโลหะ โลหะ

เหล็กและโลหะผสมของมัน
แผนภาพสถานะของโลหะผสมเหล็ก-คาร์บอน โลหะผสมของเหล็กที่มีคาร์บอนแบ่งออกเป็นเหล็กที่มีคาร์บอนสูงถึง 2.14% และเหล็กหล่อที่มีคาร์บอนตั้งแต่ 2.14 ถึง 6.67%

อิทธิพลของธาตุเจือต่อสมบัติของเหล็ก
โครเมียม (Cr) เพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียว คงความเหนียว เพิ่มความทนทานของเหล็กต่อการกัดกร่อน เพิ่มความสามารถในการชุบแข็ง ช่วยให้แข็งตัวใน

M - โมลิบดีนัม
การทำเครื่องหมายโลหะผสมเหล็ก ในการกำหนดโลหะผสมเหล็กจะใช้ตัวเลขและตัวอักษรผสมกันเพื่อแสดงองค์ประกอบโดยประมาณของเหล็ก สำหรับเหล็กโครงสร้าง

เหล็กโลหะผสมโครงสร้าง
เหล็กกลุ่มนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สำคัญและ โครงสร้างโลหะ(GOST 4543 - 71) เหล็กโครเมี่ยม กว้างที่สุด

เหล็กกล้าโลหะผสมเครื่องมือ
เหล็กกล้าโลหะผสมเครื่องมือมีข้อได้เปรียบเหนือเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน ด้วยการแนะนำองค์ประกอบโลหะผสมบางชนิด เหล็กจะได้ความแข็งสีแดง

เหล็กที่มีคุณสมบัติพิเศษ
การพัฒนาเทคโนโลยี ความต้องการในอุตสาหกรรมการบิน พลังงาน เคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ ทำให้มีความต้องการพิเศษเกี่ยวกับเหล็ก เช่น ความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนและ

การบำบัดความร้อนและเคมีความร้อนของโลหะ
การอบชุบโลหะและโลหะผสมด้วยความร้อนเป็นกระบวนการแห่งการเปลี่ยนแปลง โครงสร้างภายใน(โครงสร้าง) ของโลหะและโลหะผสมโดยการให้ความร้อน การยึด และการทำให้เย็นลงตามลำดับ

การหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน
ประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความร้อนและสภาวะความเย็น การรักษาความร้อน: การหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับและการแบ่งเบาบรรเทา พวกเขามีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันและแตกต่างกัน

การชุบแข็ง อัตราการให้ความร้อน ตัวกลางในการชุบแข็ง วิธีการชุบแข็ง
การชุบแข็งเป็นการดำเนินการบำบัดความร้อน โดยให้ความร้อนเหล็กจนมีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤตเล็กน้อย โดยคงไว้ที่อุณหภูมิ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำ น้ำมัน

การชุบแข็งพื้นผิว
บ่อยครั้งที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรต้องมีพื้นผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอที่แข็งมาก แต่ในขณะเดียวกันแกนของชิ้นส่วนก็ยังคงมีความหนืด แข็งแรง สามารถทนต่อแรงกระแทกและโหลดสลับได้ดี ถึง

การประมวลผลแบบเย็น
การรักษาความเย็น (ที่อุณหภูมิติดลบ) เป็นวิธีการรักษาความร้อนแบบใหม่ที่พัฒนาโดยนักวิทยาศาสตร์โซเวียต A. P. Gulyaev, S. S. Steinberg และ N. A. Minkevich การประมวลผลโฮโล

การแบ่งเบาบรรเทาและการเสื่อมสภาพของเหล็กชุบแข็ง
Tempering เป็นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้หลังจากการชุบแข็งเหล็กเพื่อขจัดความเครียดภายใน ลดการเปราะ ความแข็งลดลง เพิ่มความเหนียวและปรับปรุง

ซีเมนต์
การทำคาร์บูไรซิ่งเป็นกระบวนการทำให้ชั้นผิวของเหล็กอ่อนมีคาร์บอนอิ่มตัว วัตถุประสงค์ของการทำคาร์บูไรซิ่งคือการได้รับความแข็งสูงของชั้นผิวของชิ้นส่วนในขณะที่ยังคงความหนืดและนุ่มไว้

ไนไตรดิ้ง, ไซยาไนด์
การทำไนไตรดิ้งเป็นกระบวนการทำให้ชั้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กอิ่มตัวด้วยไนโตรเจน วัตถุประสงค์ของไนไตรด์คือเพื่อให้ได้ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ ทนทานต่อการสลับได้ดี

การแพร่กระจายของโลหะ
การแพร่กระจายของโลหะเป็นกระบวนการทำให้ชั้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กอิ่มตัวด้วยอลูมิเนียม โครเมียม ซิลิคอน โบรอน และองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อให้มีความต้านทานต่อตะกรัน

การกัดกร่อนของโลหะและโลหะผสม แนวคิดเรื่องการกัดกร่อนประเภทของมัน
การกัดกร่อน (ละติน - "การกัดกร่อน") ของโลหะและโลหะผสมเรียกว่าการทำลายล้างภายใต้อิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอก โลหะเกือบทั้งหมด (ยกเว้นโลหะที่เรียกว่าโลหะมีตระกูล)

การป้องกันโลหะจากการกัดกร่อน
สาระสำคัญของมาตรการในการปกป้องโลหะหรือการกัดกร่อนคือการป้องกันการสัมผัสโลหะโดยตรงกับสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย สามารถทำได้โดยการสมัครเป็นหลัก

ทองแดงและโลหะผสมของมัน
โลหะที่ไม่ใช่เหล็กหลายชนิดและโลหะผสมมีคุณสมบัติที่มีคุณค่าหลายประการ: ความเหนียวที่ดี ความเหนียว การนำไฟฟ้าและความร้อนสูง ความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ เนื่องจากคุณสมบัติเหล่านี้

อลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน
อลูมิเนียมเป็นโลหะสีเงินขาวอ่อน ความหนาแน่น 2.7 g/cm3 จุดหลอมเหลว 660°C สมบัติทางกลของอะลูมิเนียมจึงต่ำ จึงเป็นวัสดุโครงสร้าง

โลหะผสมแมกนีเซียมและไทเทเนียม
แมกนีเซียมเป็นโลหะสีเงินอ่อน มีความหนาแน่น 1.74 g/cm3 และมีจุดหลอมเหลว 651°C ที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวเล็กน้อย

ตัวนำทองแดงและคุณสมบัติของมัน
ทองแดงเป็นหนึ่งในวัสดุตัวนำหลักเนื่องจากมีการนำไฟฟ้าสูง ความแข็งแรงทางกล และความต้านทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ โดยการนำไฟฟ้า

โลหะผสมตัวนำขึ้นอยู่กับทองแดง (ทองแดงและทองเหลือง)
โลหะผสมที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบหลัก บรอนซ์และทองเหลืองมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมไฟฟ้า บรอนซ์เป็นโลหะผสมของทองแดงกับดีบุก อลูมิเนียม และโลหะอื่นๆ ชนิดพิเศษ

อลูมิเนียมนำไฟฟ้าและคุณสมบัติของมัน
อลูมิเนียมอยู่ในกลุ่มของโลหะเบา ความหนาแน่นของอลูมิเนียมคือ 2.7 g / cm 3 เช่น อลูมิเนียมเบากว่าทองแดง 3.3 เท่า ความพร้อมใช้งานมีค่าการนำไฟฟ้าค่อนข้างสูง

ตัวนำเหล็กและเหล็กกล้า
โดยธรรมชาติแล้ว เหล็กจะพบได้ในสารประกอบต่างๆ ที่มีออกซิเจน (FeO; Fe203; Fe304 เป็นต้น) เป็นเรื่องยากมากที่จะแยกเหล็กบริสุทธิ์ทางเคมีออกจากสารประกอบเหล่านี้ โดยไฟฟ้าและแม่เหล็ก

ตะกั่วและคุณสมบัติของมัน
ตะกั่วเป็นโลหะที่อ่อนนุ่มและมีสีอ่อนมาก สีเทาซึ่งมีความเป็นพลาสติกสูงและทนต่อการกัดกร่อนต่อรีเอเจนต์หลายชนิด (กรดซัลฟิวริก ไฮโดรคลอริก และอะซิติก น้ำทะเลและ

โลหะมีตระกูลที่ใช้ในวิศวกรรมไฟฟ้า
โลหะมีตระกูลคือโลหะที่ออกซิไดซ์ในอากาศที่อุณหภูมิห้อง กลุ่มโลหะมีค่าประกอบด้วย: แพลทินัม ทองคำ และเงิน ของโลหะเหล่านี้ในงานวิศวกรรมไฟฟ้าเมื่อ

โลหะทนไฟที่ใช้ในวิศวกรรมไฟฟ้า
ในบรรดาโลหะทนไฟ ทังสเตนและโมลิบดีนัมได้รับการประยุกต์ใช้มากที่สุดในด้านวิศวกรรมไฟฟ้า ทังสเตนเป็นโลหะที่มีสีเทามาก อุณหภูมิสูงจุดหลอมเหลว 3370°C และ

วัสดุตัวนำไฟฟ้าที่มีความต้านทานสูง
ในบางกรณี วัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจำเป็นต้องมีความต้านทานจำเพาะ p สูง ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานอุณหภูมิต่ำ และความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง

โลหะผสมนำไฟฟ้าที่มีความต้านทานสูงขึ้นอยู่กับทองแดงและนิกเกิล
โลหะผสมของตัวนำที่ใช้สำหรับการผลิตความต้านทานที่แม่นยำ (ตัวอย่าง) คือแมงกานีส ประกอบด้วยทองแดง (Cu) แมงกานีส (Mn) และนิกเกิล (Ni) ที่พบมากที่สุด

โลหะผสมนำไฟฟ้าทนความร้อน
สำหรับองค์ประกอบความร้อนที่ใช้ในเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าและเตาต้านทานต้องใช้สายไฟและเทปที่สามารถทำงานได้เป็นเวลานานที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 ° C อธิบายไว้

คุณสมบัติของตัวนำยิ่งยวด
ปรากฏการณ์ของตัวนำยิ่งยวดถูกค้นพบโดยนักฟิสิกส์ชาวดัตช์ H. Kamerling-Onness ในปี 1911 ตามทฤษฎีสมัยใหม่บทบัญญัติหลักที่ได้รับการพัฒนาในงานของ D. Lardin, L. Cooper

วัสดุและผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าถ่านหิน
ผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟฟ้าประกอบด้วยแปรงสำหรับเครื่องจักรไฟฟ้า อิเล็กโทรดสำหรับเตาไฟฟ้า ชิ้นส่วนหน้าสัมผัส ความต้านทานคาร์บอนความต้านทานสูง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ บางรายการ

คุณสมบัติพื้นฐานของผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรคาร์บอน
ในบรรดาผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟฟ้าที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือ แปรงไฟฟ้า ซึ่งส่วนใหญ่มักเรียกง่ายๆ ว่าแปรง เราจะพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติม นำไปใช้ในปัจจุบัน

วัสดุหน้าจอ
ประสิทธิภาพการป้องกันคืออัตราส่วนของแรงดันไฟฟ้าต่อกระแส ความแรงของสนามไฟฟ้าและสนามแม่เหล็กในพื้นที่ป้องกันในกรณีที่ไม่มีและไม่มีโล่ อี=ยู/ยู"=1/1"

สายไฟสำหรับติดตั้ง
สายยึดใช้สำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์และชิ้นส่วนต่าง ๆ ในอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องจักร แกนนำของสายยึดทำจากโลหะนำไฟฟ้า

สายไฟสำหรับติดตั้ง
ข) รูปที่. 19 . สายไฟติดตั้งพร้อมฉนวนยาง: a - เกรด PR, b - เกรด PRG; 1 - แกนลวดเดี่ยว 2 - ฉนวนยางวัลคาไนซ์

สายควบคุม.
สายควบคุมได้รับการออกแบบสำหรับการเชื่อมต่อแบบคงที่กับเครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์ ชุดประกอบของขั้วไฟฟ้า สวิตช์เกียร์โดยมีตัวแปรระบุ

สายไฟพร้อมฉนวนยาง
สายไฟหุ้มฉนวนยางใช้ในการส่งและจำหน่าย พลังงานไฟฟ้าในการติดตั้งที่มีแรงดันไฟฟ้า 500, 3000 และ 6000 V กระแสสลับ. สายเคเบิลที่มีอีกครั้ง

สายเคเบิลหุ้มฉนวนกระดาษ
สายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าปล่อยฉนวนกระดาษชุบ 1,3,6,10,20,35 kV ขึ้นไป ที่นี่พิจารณาสายเคเบิลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV

วัสดุฉนวนไฟฟ้า
ข้าว. 36. เส้นทางของกระแสรั่วไหลเชิงปริมาตรและพื้นผิวผ่านอิเล็กทริก: 1- อิเล็กทริก, 2- อิเล็กโทรด เป็นที่ทราบกันดีว่าวัสดุแต่ละชนิด

โพลาไรเซชันของไดอิเล็กทริก
(p โพลาไรเซชันของไดอิเล็กทริกเป็นกระบวนการในการเรียงลำดับประจุไฟฟ้าที่ถูกผูกไว้ภายในไดอิเล็กทริกภายใต้การกระทำของแรงดันไฟฟ้า กระบวนการโพลาไรเซชันสามารถพบได้โดยการเป็นตัวแทน

การสูญเสียพลังงานในไดอิเล็กทริก
เมื่อกระบวนการโพลาไรเซชันเกิดขึ้นในอิเล็กทริก กระแสไฟฟ้าจะไหลผ่าน ซึ่งเกิดจากกระบวนการเหล่านี้ เนื่องจากประจุไฟฟ้าเคลื่อนที่ระหว่างโพลาไรเซชัน

การสลายตัวของไดอิเล็กทริก
ไดอิเล็กทริกถูกใช้เป็นวัสดุฉนวนไฟฟ้าในการติดตั้งระบบไฟฟ้า เครื่องจักร และอุปกรณ์ ซึ่งสิ่งเหล่านี้ต้องเผชิญกับไฟฟ้าแรงสูงและอาจถูกทำลายได้

วิธีการวัดคุณลักษณะทางไฟฟ้าของไดอิเล็กทริก
ความต้านทานไฟฟ้าเป็นคุณสมบัติทางไฟฟ้าหลักของวัสดุไฟฟ้าใดๆ (ตัวนำ ฉนวนไฟฟ้า และเซมิคอนดักเตอร์) โดยจะคำนวณโดย

ลักษณะทางความร้อนและวิธีการวัด
จุดวาบไฟของไอระเหยของไดอิเล็กทริกของเหลว (น้ำมัน) ถูกกำหนดโดยใช้อุปกรณ์ประเภท PVNO (รูปที่ 68) ฐานตัวเครื่องเป็นภาชนะทองเหลืองมีฝาปิด 8 ประกอบด้วย 2 ส่วน ส่วนล่าง

ลักษณะทางกายภาพและเคมีของวัสดุฉนวนไฟฟ้า
เลขกรดคือจำนวนมิลลิกรัม (มก.) ของโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ (KOH) ที่จำเป็นในการทำให้กรดอิสระที่มีอยู่ในไดอิเล็กตริกเหลว 1 กรัมเป็นกลาง เลขกรด opre

คุณสมบัติความชื้นของไดอิเล็กทริก
เมื่อเลือกวัสดุฉนวนสำหรับการใช้งานเฉพาะ เราต้องคำนึงถึงไม่เพียงแต่คุณสมบัติทางไฟฟ้าภายใต้สภาวะปกติเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความเสถียรภายใต้

การดูดความชื้นของวัสดุฉนวนไฟฟ้า
วัสดุฉนวนไฟฟ้ามีคุณสมบัติดูดความชื้นได้มากหรือน้อย เช่น มีคุณสมบัติในการดูดซับความชื้นจาก สิ่งแวดล้อมและความชื้นซึมผ่านได้คือสามารถทะลุผ่านได้

ไดอิเล็กทริกของก๊าซ ค่าของไดอิเล็กทริกของก๊าซ
ไดอิเล็กทริกของก๊าซประกอบด้วยก๊าซทั้งหมด รวมถึงอากาศ ซึ่งเป็นส่วนผสมของก๊าซและไอน้ำจำนวนหนึ่ง ก๊าซหลายชนิด (อากาศ ไนโตรเจน ฯลฯ) ถูกใช้เป็นไดอิเล็กทริก

การนำไฟฟ้าของก๊าซ
ในก๊าซทุกชนิดก่อนที่จะสัมผัสกับก๊าซเหล่านั้นด้วยซ้ำ แรงดันไฟฟ้ามีอนุภาคที่มีประจุไฟฟ้าจำนวนหนึ่งอยู่เสมอ - อิเล็กตรอนและไอออนซึ่งอยู่ในความร้อนแบบสุ่ม

การสลายตัวของก๊าซ
การพัฒนากระบวนการกระแทกไอออไนซ์ในก๊าซนำไปสู่การสลายปริมาตรของก๊าซที่กำหนด (จุด n บนลักษณะแรงดันไฟฟ้าในปัจจุบัน) ในขณะที่ก๊าซสลายกระแสในนั้นจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและแรงดันไฟฟ้ามีแนวโน้มที่จะ

การพังทลายของก๊าซที่ขอบเขตด้วยไดอิเล็กทริกที่เป็นของแข็ง
ปรากฏการณ์ของการสลายก๊าซได้รับการพิจารณาข้างต้นในกรณีที่ไม่มีไดอิเล็กทริกที่เป็นของแข็งอยู่ ในทางปฏิบัติมักพบกรณีการสลายตัวของก๊าซที่ขอบเขตที่มีอิเล็กทริกที่เป็นของแข็ง ตัวอย่างนี้คือโดย

น้ำมันฉนวนไฟฟ้าแร่
น้ำมันแร่ได้มาจากการกลั่นปิโตรเลียมแบบแยกส่วน องค์ประกอบทางเคมีถูกกำหนดโดยองค์ประกอบของน้ำมัน น้ำมันปิโตรเลียมทั้งหมดเป็นส่วนผสมของไฮโดรคาร์บอนพาราฟิน (มีเทน) หลายชนิด

อิทธิพลของสิ่งเจือปนและปัจจัยทางเคมีกายภาพต่อคุณสมบัติของน้ำมันฉนวนไฟฟ้า
คุณสมบัติของน้ำมันเปลี่ยนแปลงไปขึ้นอยู่กับสิ่งเจือปนที่สามารถเข้าไปได้ภายใต้สภาวะการทำงาน รวมถึงอุณหภูมิและปัจจัยอื่นๆ ข้าว. 94. การเสพติด

การทำให้บริสุทธิ์และการทำให้น้ำมันฉนวนไฟฟ้าแห้ง
แม้จะมีมาตรการปกป้องน้ำมันจากการเกิดออกซิเดชัน แต่น้ำมันก็ยังคงออกซิไดซ์และมีผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันที่เป็นของแข็งและของเหลวและน้ำปรากฏอยู่เมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้น้ำมันที่ใช้

การฟื้นฟูน้ำมันฉนวนไฟฟ้า
เมื่อระดับความชราของน้ำมันเพิ่มขึ้น จำนวนกรดก็จะเพิ่มขึ้น หากค่ากรดในน้ำมันมีค่าถึง 0.25-0.50 มก. KOH/g แสดงว่าน้ำมันนั้นถูกสร้างขึ้นใหม่ กล่าวคือ ฟื้นฟูมันด้วยสารเคมี

น้ำมันพืช
สิ่งที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีฉนวนไฟฟ้าคือน้ำมันพืช - ของเหลวหนืดที่ได้จากเมล็ดพืชต่างๆ จากการใช้น้ำมันพืชมาทำให้แห้ง

ไดอิเล็กทริกของเหลวสังเคราะห์
ในบรรดาไดอิเล็กทริกของเหลวสังเคราะห์นั้นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด sovol และ "แคลอรี่-2" Sovol เป็นอิเล็กทริกสังเคราะห์เหลว วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตคือผลึก

ไดอิเล็กทริกอินทรีย์โพลีเมอไรเซชัน
พอลิเมอไรเซชันไดอิเล็กตริกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมไฟฟ้า ได้แก่ โพลีสไตรีน โพลีเอทิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ เป็นต้น โพลีสไตรีนเป็นของแข็งโปร่งใส

ไดอิเล็กตริกอินทรีย์แบบควบแน่น
วัสดุโพลีเมอร์สูงกลุ่มนี้ในวิศวกรรมไฟฟ้า มีการนำวัสดุต่อไปนี้ไปใช้กันอย่างแพร่หลาย: พื้นรองเท้าใหม่ โพลีเอสเตอร์โนโวแลค โพลีไวนิลอะซีตัล และอีพอกซีเรซิน รีโซลเรซิน

เรซินฉนวนไฟฟ้าธรรมชาติ
เรซินธรรมชาติ ขัดสน ครั่งและน้ำมันดินถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมไฟฟ้า Rosin เป็นสารคล้ายแก้วที่เปราะบางในรูปของชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ

ไดอิเล็กตริกโพลีเมอร์สูงทนความร้อน
งานที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของวิทยาศาสตร์วัสดุไฟฟ้าคือการพัฒนาวัสดุฉนวนไฟฟ้าที่มีความต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้น การใช้วัสดุดังกล่าวเป็นฉนวนของเครื่องจักรไฟฟ้าและการใช้งาน

พลาสติกฉนวนไฟฟ้า
พลาสติกหรือพลาสติกเป็นวัสดุที่สามารถได้รับความเป็นพลาสติกในสภาวะที่ได้รับความร้อนนั่นคือง่ายต่อการใช้รูปร่างของผลิตภัณฑ์ใด ๆ และบำรุงรักษา พลาสติก

สมบัติและการประยุกต์ของพลาสติก
ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพลาสติกที่ใช้ในงานวิศวกรรมไฟฟ้ามีความหลากหลาย เนื่องจากมีความเป็นไปได้มากมายในการใช้งานและข้อกำหนดที่แตกต่างกัน นอกจากคุณสมบัติทางไฟฟ้าแล้ว

ฟิล์มวัสดุฉนวนไฟฟ้า
วัสดุฉนวนไฟฟ้าของฟิล์มเป็นฟิล์มและเทปที่มีความยืดหยุ่นซึ่งได้จากไดอิเล็กทริกโพลีเมอร์สังเคราะห์สูง: โพลีสไตรีน, โพลีเอทิลีน, ฟลูออโรพลาสต์-4 เป็นต้น

พลาสติกฉนวนไฟฟ้าเป็นชั้นๆ
พลาสติกลามิเนต (พลาสติกลามิเนต) เป็นวัสดุที่ฟิลเลอร์เป็นกระดาษหรือผ้าที่สร้างโครงสร้างเป็นชั้นของวัสดุ สารยึดเกาะในนั้นคือเทอร์โมเซตติง f

ไดอิเล็กตริกขี้ผึ้ง
คุณสมบัติลักษณะไดอิเล็กทริกของขี้ผึ้งคือความนุ่มนวลมีความแข็งแรงเชิงกลต่ำและมีพื้นผิวมันเยิ้มซึ่งเปียกน้ำได้ไม่ดีซึ่งเป็นผลมาจากการดูดซึมน้ำ

ยางฉนวนไฟฟ้า.
ยางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสายไฟและสายเคเบิล โดยมีบทบาทเป็นวัสดุฉนวนไฟฟ้า (ยางฉนวน) หรือบทบาทของฝาครอบป้องกัน

สารเคลือบ สารประกอบ
วาร์นิชเป็นสารละลายคอลลอยด์ของสารที่ก่อให้เกิดฟิล์มหลายชนิดในตัวทำละลายอินทรีย์ที่คัดสรรมาเป็นพิเศษ การขึ้นรูปฟิล์มเรียกอีกอย่างว่า

เคลือบฉนวนไฟฟ้า
เคลือบเป็นสารเคลือบเงาที่มีสารที่แบ่งละเอียด (กระจายอย่างประณีต) - เม็ดสี - ใส่เข้าไป สารอนินทรีย์ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโลหะออกไซด์จะถูกใช้เป็นเม็ดสี

สารประกอบเทอร์โมพลาสติก
สารประกอบเป็นสารประกอบฉนวนไฟฟ้าจากวัสดุตั้งต้นหลายชนิด ในขณะที่ทา สารประกอบจะเป็นของเหลวที่ค่อยๆ แข็งตัว ไม่เหมือนสารเคลือบเงาและ

สารประกอบเทอร์โมเซ็ต
สิ่งที่น่าสนใจในทางปฏิบัติอย่างมากคือสารประกอบเทอร์โมเซตติงที่ไม่อ่อนตัวลงเมื่อได้รับความร้อนในภายหลัง สารประกอบฉนวนไฟฟ้าดังกล่าว ได้แก่ สารประกอบ MBK; CGMS ซึ่งได้แก่

วัสดุฉนวนไฟฟ้า
วัสดุเส้นใยประกอบด้วยเส้นใย โดยกำเนิด เส้นใยอาจเป็นได้ทั้งจากธรรมชาติ เส้นใยสังเคราะห์ และเส้นใยสังเคราะห์ ธรรมชาติ ได้แก่ แร่ใยหิน ผ้าฝ้าย ผ้าลินิน ผ้าไหมธรรมชาติ

ไม้และคุณสมบัติของมัน
ไม้มีความสามารถในการดูดความชื้นสูงมาก ดังนั้นคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าจึงต่ำมาก ต้นไม้ผลัดใบที่ตัดใหม่ (โอ๊ค บีช ฮอร์บีม) มีส่วนประกอบตั้งแต่ 35 ถึง 45%

อิเล็กทริกที่เป็นเส้นใย
จากไม้โดยการบำบัดทางเคมีจะได้เซลลูโลสหรือเส้นใยซึ่งเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตกระดาษฉนวนและกระดาษแข็งต่างๆ ในองค์ประกอบของต้นไม้

วัสดุฉนวนไฟฟ้าสิ่งทอ
วัสดุสิ่งทอถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุฉนวนไฟฟ้า: เส้นด้าย ผ้า ริบบิ้น และผลิตภัณฑ์สิ่งทอประเภทอื่นๆ ในวัสดุดังกล่าวเป็นธรรมชาติ

ผลิตภัณฑ์ฉนวนไฟฟ้าบาดแผล
พวกเขาผลิตผลิตภัณฑ์ฉนวนไฟฟ้าแผลหลายชั้นในรูปแบบของกระบอกสูบ ท่อ แท่งกดและอื่น ๆ ชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง. กระดาษเคลือบเบกาไลท์ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

ไมกาฉนวนไฟฟ้าและวัสดุตามนั้น
ไมก้าเป็นแร่ธาตุธรรมชาติที่มีโครงสร้างเป็นชั้นๆ มีลักษณะเฉพาะ ซึ่งทำให้สามารถแยกผลึกไมกาออกเป็นแผ่นบางๆ หนาได้ถึง 0.005 มม. การแยกคริสตัล

มิคาไนต์.
ไมคาไนต์เป็นวัสดุแผ่นแข็งหรือยืดหยุ่นได้จากการติดใบไมกาที่ดึงออกมาด้วยกาวเรซิน (ครั่ง ไกลปทัล ฯลฯ) หรือสารเคลือบเงาที่มีเรซินเหล่านี้ ข้าว

ไมคาโฟเลียม มิคาเลนต้า
ไมกาโฟเลียมเป็นวัสดุม้วนหรือเป็นแผ่นที่ประกอบด้วยไมกาที่ดึงออกมาสองหรือสามชั้น (มัสโคไวท์หรือโฟลโกไพต์) ติดกาวบนกระดาษโทรศัพท์หนา 0.05 มม. ในด้านคุณภาพ

วัสดุฉนวนไฟฟ้าไมกา
ในระหว่างการพัฒนาไมกาธรรมชาติและการผลิตวัสดุฉนวนไฟฟ้าจากไมกา ของเสียต่างๆ ประมาณ 90% ถูกสร้างขึ้น ส่วนใหญ่เป็นของเสียจากไมกาละเอียด

วัสดุไฟฟ้าเซรามิก
วัสดุไฟฟ้าเซรามิกเป็นสารคล้ายหินแข็งที่สามารถแปรรูปได้ด้วยสารกัดกร่อนเท่านั้น (คาร์บอรันดัม เพชร) ไปจนถึงวัสดุเซรามิกไฟฟ้าตั้งแต่

ฉนวนเซรามิก
หนึ่งในวัสดุเซรามิกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือเครื่องลายครามไฟฟ้า มีการออกแบบฉนวนไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำจำนวนมาก อิโช

ลูกถ้วยพอร์ซเลน
ฉนวนสำหรับการติดตั้งแรงดันต่ำและสายสื่อสารตลอดจนผลิตภัณฑ์ติดตั้งระบบไฟฟ้าต่างๆ (ฐานสำหรับฟิวส์ปลั๊ก) ทำจากพอร์ซเลนไฟฟ้า

กระจกและฉนวนแก้ว
แก้วอนินทรีย์เป็นวัสดุราคาถูก เนื่องจากทำจากสารที่เข้าถึงได้ง่าย: ทรายควอทซ์ (SiO2) โซดา (Na2CO3) โดโลไมต์ (CaC

ลักษณะสำคัญของฉนวน
รูปที่ 136 การทดสอบฉนวนพินเพื่อหาแรงดันไฟฟ้ามาโครดิสชาร์จ: 1- สาย, 2- ฉนวน, 3- พินเหล็ก: A, B, C, D, D, E - ทางการปล่อยกระแสไฟฟ้า

วัสดุเซรามิกตัวเก็บประจุ
วัสดุเซรามิกตัวเก็บประจุแตกต่างจากวัสดุเซรามิกทั่วไปที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกสูงกว่า (e) นอกจากนี้แกนตัวเก็บประจุส่วนใหญ่

เฟอโรเซรามิกส์
ในบรรดาวัสดุตัวเก็บประจุเซรามิกที่พิจารณานั้นสถานที่พิเศษถูกครอบครองโดยแบเรียมไททาเนต (ВаTiО3) ซึ่งโดดเด่นด้วยค่าคงที่ไดอิเล็กทริกที่สูงมาก (e = 1500 & div

แร่อิเล็กทริก
แร่ไดอิเล็กทริก, ควอตซ์, หินอ่อน, แร่ใยหินและซีเมนต์แร่ใยหินถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ควอตซ์เป็นอิเล็กทริกแร่ธรรมชาติ

การนำไฟฟ้าของสารกึ่งตัวนำ
วัสดุเซมิคอนดักเตอร์มีความต้านทานไฟฟ้าจำเพาะ 10-2-1,010 โอห์ม * ซม. กระแสไฟฟ้าในเซมิคอนดักเตอร์เกิดจากการเคลื่อนที่ของสารที่ค่อนข้างเล็ก

วัสดุเซมิคอนดักเตอร์
วัสดุเซมิคอนดักเตอร์แต่ละชนิดตามที่อธิบายไว้ข้างต้น มีค่าการนำไฟฟ้าของอิเล็กตรอนและรู ภายใต้การกระทำของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ อิเล็กตรอนอิสระจะเคลื่อนที่จาก

ลักษณะสำคัญของวัสดุแม่เหล็ก
วัสดุแม่เหล็กประกอบด้วยเหล็ก โคบอลต์ และนิกเกิลในรูปแบบบริสุทธิ์ทางเทคนิค และมีโลหะผสมจำนวนมากที่ขึ้นอยู่กับวัสดุเหล่านั้น เหล็ก เหล็กกล้า และโลหะผสมบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ที่แพร่หลายมากที่สุด

คุณสมบัติของวัสดุแม่เหล็ก
คุณสมบัติของวัสดุแม่เหล็กได้รับผลกระทบอย่างมากจากองค์ประกอบทางเคมี วิธีการผลิต และประเภทของการให้ความร้อนหลังการผลิต อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ว่าคุณสมบัติทั้งหมดจะเป็นหนึ่งเดียว

วัสดุที่อ่อนนุ่มด้วยแม่เหล็ก
วัสดุแม่เหล็กอ่อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือเหล็กบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ เหล็กแผ่นไฟฟ้า เหล็กและโลหะผสมนิกเกิลที่มีปริมาณนิกเกิลต่างๆ

โลหะผสมแม่เหล็กอ่อน
โลหะผสมแบบไตรภาคที่มีธาตุเหล็กเป็นหลัก ประกอบด้วยอะลูมิเนียม 5.4% ซิลิคอน 9.6% และเหล็ก 85% มีคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ดี โลหะผสมนี้เรียกว่าอัลซิเฟอร์ มันเป็นแม่เหล็ก

เฟอร์ไรต์
ด้านหลัง ปีที่ผ่านมาวัสดุแม่เหล็กชนิดใหม่ที่เรียกว่าเฟอร์ไรต์ ได้รับการพัฒนาและใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมไฟฟ้า วัสดุเหล่านี้ไม่ใช่โลหะและ

ลักษณะทางแม่เหล็กของเฟอร์ไรต์บางชนิด
ชื่อของเฟอร์ไรต์ μn, A/cm r wsp:rsidR="000000

คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุแม่เหล็กแข็ง
วัสดุแม่เหล็กแข็งถูกใช้เพื่อสร้างแม่เหล็กถาวรที่ใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าต่างๆ ที่ต้องใช้แรงแม่เหล็กถาวร

องค์ประกอบและลักษณะทางแม่เหล็กของเหล็กโคบอลต์
ชื่อของเหล็ก องค์ประกอบ % คุณลักษณะทางแม่เหล็ก Cr C W Co Fe

โลหะผสมแข็งแม่เหล็ก
โลหะผสมแข็งที่เป็นแม่เหล็กซึ่งใช้ในการผลิตแม่เหล็กถาวร เรียกว่า อัลนี อัลนิซี อัลนิโก และแม็กนิโก Alni เป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียม

เฟอร์ไรต์แข็งแบบแม่เหล็ก
แม่เหล็กถาวรยังทำมาจากเฟอร์ไรต์ที่มีความแข็งทางแม่เหล็กเช่นกัน ปัจจุบันมีการผลิตวัสดุแม่เหล็กแข็งที่มีพื้นฐานจากแบเรียมเฟอร์ไรต์ วัตถุดิบเริ่มต้นสำหรับฉนี้

ลักษณะทางแม่เหล็กของแม่เหล็กแบเรียม
ความหนาแน่นของแบรนด์แม่เหล็ก, g/cm³ Ns, e, Gs

การเชื่อมไฟฟ้า.
การเชื่อมโลหะด้วยไฟฟ้าเป็นสิ่งประดิษฐ์ของรัสเซีย นักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซีย Vasily Vladimirovich Petrov ในปี 1802 ค้นพบปรากฏการณ์ของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าและแสดงให้เห็นความเป็นไปได้ของการหลอมโลหะใน

การเชื่อมและตัดแก๊ส
การเชื่อมแก๊สหมายถึงวิธีการเชื่อมฟิวชัน ด้วยวิธีการเชื่อมนี้ ขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมจะถูกเชื่อมด้วยตะเข็บในลักษณะเดียวกับการเชื่อมอาร์ก แต่แหล่งความร้อนไม่ได้

การบำบัดด้วยความดัน
การขึ้นรูปโลหะ (MPT) เรียกว่า กระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตช่องว่างหรือชิ้นส่วนโดยการเสียรูปพลาสติกโดยเจตนาของโลหะเดิมหลังจากแรงภายนอก

การผลิตหล่อและโรงหล่อ
โรงหล่อเป็นกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์โรงหล่อและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ในทางปฏิบัติในโรงงาน คำว่า "การหล่อ" ถูกใช้กันอย่างแพร่หลาย

ประเภทการหล่อ
กระบวนการรับแบบหล่อประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ 1) การทำแม่พิมพ์แบบหล่อ 2) การหลอมโลหะ 3) เทโลหะลงในแม่พิมพ์ 4) แข็งตัว

การหล่อแบบพิเศษ
ใช้เพื่อขจัดข้อบกพร่องของการหล่อในแม่พิมพ์ดินทราย - ความแม่นยำของมิติต่ำและความสะอาดของพื้นผิว ส่งผลให้ต้องเผื่อเผื่อไว้มากสำหรับ เครื่องจักรกลและการสูญเสียโลหะเข้าไป

การบัดกรี
การบัดกรีเป็นกระบวนการของการได้รับ การเชื่อมต่อแบบถาวรโลหะต่างๆ โดยวิธีการหลอมโลหะขั้นกลางที่หลอมละลายที่อุณหภูมิต่ำกว่าโลหะที่เชื่อมกัน

เครื่องเป่าลม
เครื่องเป่าลมร้อนให้กับชิ้นส่วนที่จะบัดกรีและละลายบัดกรี มักใช้บ่อยที่สุดเมื่อบัดกรีด้วยบัดกรีที่หลอมละลายต่ำ แต่บางครั้งก็ใช้เมื่อบัดกรีด้วยบัดกรีที่ทนไฟ

เครื่องมือบัดกรี ประเภทของข้อต่อบัดกรี
เครื่องมือหลักสำหรับการบัดกรีคือหัวแร้ง ตามวิธีการทำความร้อนหัวแร้งจะถูกแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: การทำความร้อนเป็นระยะ, การทำความร้อนอย่างต่อเนื่องด้วยก๊าซหรือเชื้อเพลิงเหลวและ

การบัดกรีด้วยการบัดกรีแบบอ่อน
การบัดกรีด้วยหัวแร้งอ่อนจะแบ่งออกเป็นแบบไม่มีกรดและแบบไม่มีกรด สำหรับการบัดกรีด้วยกรด ซิงค์คลอไรด์หรือกรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิคจะถูกนำมาใช้เป็นฟลักซ์ สำหรับการบัดกรีแบบไร้กรด

การทำให้ติด
การเคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะด้วยชั้นบาง ๆ ของโลหะผสมที่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ (ดีบุก โลหะผสมดีบุก-ตะกั่ว ฯลฯ ) เรียกว่า tinning และชั้นที่ใช้เรียกว่า

การบัดกรีด้วยการบัดกรีแข็ง
การบัดกรีใช้เพื่อให้ได้ตะเข็บที่แข็งแรงและทนความร้อน ทำการบัดกรีด้วยการบัดกรีแข็งโดยปฏิบัติตามกฎพื้นฐานต่อไปนี้:

คุณสมบัติของการบัดกรีโลหะและโลหะผสมบางชนิด
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำได้รับการบัดกรีอย่างดีทั้งแบบอ่อนและแบบแข็ง บัดกรีตะกั่วดีบุกถูกใช้เป็นบัดกรีอ่อน และใช้คลอริสเป็นฟลักซ์

ข้อบกพร่องในการบัดกรีและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
ข้อบกพร่องในระหว่างการบัดกรีสาเหตุและมาตรการป้องกันมีดังนี้: การบัดกรีไม่ทำให้พื้นผิวของโลหะบัดกรีเปียกเนื่องจากกิจกรรมฟลักซ์ไม่เพียงพอ, การมีฟิล์มออกไซด์, จาระบีและ

ลวดพันลวดมีไว้สำหรับการผลิตขดลวดของเครื่องจักร อุปกรณ์ และเครื่องมือวัดไฟฟ้าต่างๆ

ลวดพันด้วยฉนวนโพลีอิไมด์มีความต้านทานความร้อนสูงสุดในบรรดาลวดเคลือบซึ่งมีลักษณะทางไฟฟ้าที่ดีพอสมควรซึ่งในทางปฏิบัติจะไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อถูกความร้อนถึงอุณหภูมิ 230 C อย่างไรก็ตามการผลิตสายไฟเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการใช้ของหายากราคาแพงและ สารพิษซึ่งทำให้การผลิตยากและจำกัดขอบเขตการใช้งานอย่างมาก

ลวดพันลวดมีไว้สำหรับการผลิตขดลวดของเครื่องจักรไฟฟ้า อุปกรณ์และอุปกรณ์ต่างๆ

ลวดคดเคี้ยวผลิตขึ้นโดยใช้ตัวนำไฟฟ้าที่ทำจากทองแดง อลูมิเนียม และโลหะผสมที่มีความต้านทานสูง ลวดที่มีตัวนำทองแดงและอะลูมิเนียมใช้สำหรับการผลิตขดลวดของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้า และใช้สายไฟที่มีตัวนำที่ทำจากโลหะผสมที่มีความต้านทานสูงสำหรับการผลิตองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า ลิโน่สแตท และความต้านทานอ้างอิง

สายไฟพันด้วยฉนวนเส้นใยและฟิล์มสามารถมีตัวนำทองแดงและอลูมิเนียมแบบกลมและ รูปร่างสี่เหลี่ยมเช่นเดียวกับตัวนำที่ทำจากลวดนิกโครม คอนสแตนตัน และแมงกานิน

สายไฟม้วนที่มีฉนวนกระดาษเป็นของ TI 105 และผลิตขึ้นเพื่อการผลิตขดลวดหม้อแปลงน้ำมันเป็นหลัก สายทองแดงและอลูมิเนียมกลมเกรด PB และ APB พร้อมฉนวนจากโทรศัพท์หรือเทปกระดาษเคเบิลที่มีความหนาไม่เกิน 0 12 มม. ผลิตในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง T 18 - b และ 1 32 - 8 00 มม. ตามลำดับ

ลวดคดเคี้ยวทำด้วยฉนวนเคลือบฟันเคลือบฟันหรือเส้นใย ระดับความต้านทานความร้อนของฉนวนลวดถูกกำหนดโดย องค์ประกอบทางเคมีแล็กเกอร์เคลือบฟันและลักษณะของวัสดุเส้นใย สายไฟที่มีฉนวนเส้นใยและไฟเบอร์เคลือบฟันที่มีเซลลูโลสและเส้นใยสังเคราะห์เมื่อชุบไว้จะจัดอยู่ในประเภททนความร้อน A: ทนต่อความชื้น ทนต่อสารเคมี และไม่สามารถใช้กับเครื่องจักรที่ทำงานในสภาพที่มีความชื้นสูง สภาพอากาศเขตร้อน และในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง . PBD และฝ้ายหนึ่ง (O) และฝ้ายที่สอง (ตั้งอยู่ใกล้กับแกนกลาง) lavsan สายไฟของแบรนด์ PLBD สายไฟที่มีฉนวนเคลือบฟันของแบรนด์ PEBO, PELSHO, PELSHKO, PEVLO, PEPLO หุ้มด้วยชั้นเคลือบฟันและทับด้วยผ้าฝ้ายถัก (B) ไหม (Sh) ไนลอน (K) หรือลาฟซาน (L ) เส้นด้าย

ลวดพันที่มีฉนวนพลาสติกอ้างอิงถึง TI 105 และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตขดลวดของมอเตอร์ไฟฟ้าใต้น้ำที่ทำงานในของเหลวที่ถูกสูบที่อุณหภูมิและความดันสูง ตามกฎแล้วพวกเขาจะผลิตด้วยแกนหนึ่ง -, เจ็ด - และสิบเก้าเส้นซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุซึ่งอยู่ในช่วง 2 24 - 7 8 มม. สายไฟเกรด PVDP-1 และ PVDP-2 มีฉนวนสองชั้นที่ทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำและสูงซึ่งช่วยให้สามารถทำงานได้ที่แรงดันไฟฟ้า 380 และ 660 V ตามลำดับ สำหรับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานสูงถึง 3 kV ผลิตลวดเกรด PPVL พร้อมฉนวนโพลีเอทิลีน 2 ชั้น ลวดแบรนด์ PPVM เป็นชั้นนอกมีองค์ประกอบจากโพรพิลีนดัดแปลง

สายไฟคดเคี้ยวที่มีฉนวนฟิล์มยังใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับมอเตอร์ใต้น้ำ สายไฟเกรด PETVPDL-3 และ PETVPDL-4 ผลิตด้วยตัวนำทองแดงในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 74 - 2 83 มม.

ลวดพันที่มีฉนวนแก้วแข็งได้มาจากการวาดเกลียวโลหะบาง ๆ จากแท่งโลหะที่ได้รับความร้อนจากกระแสความถี่สูงในหลอดแก้วและอยู่ในประเภทไมโครไวร์ สายไฟที่มีแกนแมงกานิน (เส้นผ่านศูนย์กลาง 3 - 100 ไมครอน) เป็นของแบรนด์ PSSM และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเตรียมตัวต้านทาน สายทองแดงเกรด PMS มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 - 200 ไมครอน และความหนาของฉนวน 1 - 35 ไมครอน สายไฟที่มีฉนวนแก้วแข็งได้รับการประเมินโดยความต้านทานไฟฟ้าต่อหน่วยและค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของความต้านทาน ตามพารามิเตอร์เหล่านี้จะแบ่งออกเป็นแปดกลุ่มและสามคลาส