Ako spájkovať spájkovačkou s kolofóniou a cínom. Naučte sa, ako správne spájkovať spájkovačkou Ako spájkovať spájkovačkou s kolofóniou

Jedným z najspoľahlivejších spôsobov pripojenia vodičov a častí je spájkovanie. Ako správne spájkovať spájkovačkou, ako pripraviť spájkovačku na použitie, ako získať spoľahlivé spojenie - o tom všetkom nižšie.

V každodennom živote sa používajú „obyčajné“ elektrické spájkovačky. Existujú tie, ktoré fungujú od 220 V, sú od 380 V, sú od 12 V. Posledné menované sa vyznačujú nízkym výkonom. Používajú sa hlavne v podnikoch v oblastiach so zvýšeným nebezpečenstvom. Dajú sa použiť aj na domáce účely, ale pomaly sa zahrievajú a výkon nestačí...

Musíte si vybrať ten, ktorý vám pohodlne padne do ruky

Výber výkonu

Výkon spájkovačky sa volí v závislosti od povahy práce:

V domácnosti stačí mať dve spájkovačky - jednu s nízkym výkonom - 40-60 W a jednu "strednú" - asi 100 W. S ich pomocou bude možné pokryť cca 85-95% potrieb. Ale stále je lepšie zveriť spájkovanie hrubostenných častí profesionálom - to si vyžaduje špecifické skúsenosti.

Príprava na prácu

Pri prvom zapojení spájkovačky často začne dymiť. Tým sa spália mazivá, ktoré boli použité vo výrobnom procese. Keď prestane vychádzať dym, vypnite spájkovačku a počkajte, kým nevychladne. Ďalej musíte nabrúsiť hrot.

Ostrenie hrotu

Ďalej je potrebné pripraviť tip na prácu. Je to valcová tyč vyrobená zo zliatiny medi. Upevňuje sa pomocou upínacej skrutky, ktorá sa nachádza na samom konci tepelnej komory. V drahších modeloch môže byť hrot mierne nabrúsený, ale v zásade nedochádza k žiadnemu ostreniu.

Zmeníme samotný hrot žihadla. Môžete použiť kladivo (meď vyrovnajte, ako potrebujete), pilník alebo šmirgľ (stačí odbrúsiť nepotrebné). Tvar hrotu sa volí v závislosti od zamýšľaného typu práce. To môže byť:

• Vyrovnajte ho do špachtle (ako skrutkovač) alebo ho urobte plochý na jednej strane (uhlové ostrenie). Tento typ ostrenia je potrebný, ak sa budú spájkovať masívne časti. Toto zaostrenie zväčšuje kontaktnú plochu a zlepšuje prenos tepla.
• Okraj hrotu môžete zbrúsiť do ostrého kužeľa (pyramídy), ak plánujete pracovať s malými časťami (tenké drôty, elektrické časti). To uľahčuje kontrolu stupňa ohrevu.
• Rovnaký kužeľ, ale nie taký ostrý, je vhodný na prácu s vodičmi väčšieho priemeru.

Ostrenie „špachtľou“ sa považuje za univerzálnejšie. Ak je tvarovaný kladivom, meď bude zhutnená a hrot bude potrebné upravovať menej často. Šírka „lopaty“ sa dá zväčšiť alebo zmenšiť orezaním po stranách pilníkom alebo šmirgľom. S týmto typom ostrenia môžete pracovať s tenkými a stredne veľkými časťami na spájkovanie (otočte hrot do požadovanej polohy).

Pocínovanie spájkovačky

Ak hrot spájkovačky nemá ochranný náter, musí byť pocínovaný - pokrytý tenkou vrstvou cínu. To ho ochráni pred koróziou a rýchlym opotrebovaním. Toto sa vykoná pri prvom zapnutí prístroja, keď prestane vychádzať dym.

Prvý spôsob pocínovania hrotu spájkovačky:

• priveďte na prevádzkovú teplotu;
• dotýkať sa kolofónie;
• roztavte spájku a potrite ňou celý hrot (môžete použiť drevený prúžok).

Druhý spôsob. Navlhčite handru roztokom chloridu zinočnatého a nahriatu špičku otrite o handru. Spájku roztopíme a potrieme kúskom kuchynskej kamennej soli po celej ploche hrotu. V každom prípade by mala byť meď pokrytá tenkou vrstvou cínu.

Technológia spájkovania

Takmer každý teraz používa elektrické spájkovačky. Tí, ktorých práca zahŕňa spájkovanie, preferujú spájkovaciu stanicu, „hobbyisti“ si radšej vystačia s obyčajnými spájkovačkami bez regulátorov. Na rôzne druhy práce stačí mať niekoľko spájkovačiek rôzneho výkonu.

Ak chcete zistiť, ako správne spájkovať pomocou spájkovačky, musíte dobre porozumieť procesu vo všeobecnosti a potom sa ponoriť do nuancií. Začnime preto stručným popisom postupnosti akcií.

Spájkovanie zahŕňa postupnosť opakovaných akcií. Budeme hovoriť o spájkovacích drôtoch alebo rádiových častiach. Práve s tými sa na farme stretávate častejšie. Akcie sú:

Tým je spájkovanie dokončené. Je potrebné ochladiť spájku a skontrolovať kvalitu spojenia. Ak je všetko vykonané správne, oblasť spájkovania bude mať jasný lesk. Ak sa spájka javí ako matná a pórovitá, je to znakom nedostatočnej teploty počas spájkovania. Samotné spájkovanie sa nazýva „studené“ a neposkytuje požadovaný elektrický kontakt. Ľahko sa zničí - stačí ťahať drôty rôznymi smermi alebo ho dokonca niečím vyzdvihnúť. Oblasť spájkovania môže byť tiež zuhoľnatená - to je znakom opačnej chyby - príliš vysoká teplota. V prípade drôtov je to často sprevádzané roztavením izolácie. Elektrické parametre sú však v norme. Ak sú však vodiče pri inštalácii vedenia spájkované, je lepšie to zopakovať.

Príprava na spájkovanie

Najprv si povedzme, ako správne spájkovať drôty pomocou spájkovačky. Najprv musíte odstrániť izoláciu. Dĺžka odkrytej plochy môže byť rôzna - ak idete spájkovať rozvody - napájacie vodiče, odkryte 10-15 cm.Ak potrebujete prispájkovať slaboprúdové vodiče (rovnaké napr. slúchadlá), dĺžka odkrytej plocha je malá - 7-10 mm.

Po odstránení izolácie je potrebné skontrolovať vodiče. Ak je na nich lak alebo oxidový film, musí sa odstrániť. Čerstvo odizolované drôty zvyčajne nemajú oxidový film a niekedy je prítomný lak (meď nemá červenú farbu, ale hnedastú farbu). Oxidový film a lak je možné odstrániť niekoľkými spôsobmi:

• Mechanicky. Použite jemný brúsny papier. Používa sa na spracovanie odkrytej časti drôtu. To je možné vykonať pomocou jednožilových drôtov s pomerne veľkým priemerom. Brúsenie tenkých drôtov je nepohodlné. Uviaznuté môžu byť vo všeobecnosti odrezané.
• Chemická metóda. Oxidy sú vysoko rozpustné v alkohole a rozpúšťadlách. Ochranný náter laku sa odstraňuje pomocou kyseliny acetylsalicylovej (bežný lekárenský aspirín). Drôt je umiestnený na tablete a zahrievaný pomocou spájkovačky. Kyselina koroduje lak.

V prípade lakovaných (smaltovaných) drôtov sa zaobídete bez odizolovania - musíte použiť špeciálne tavidlo, ktoré sa nazýva „Flux na spájkovanie smaltovaných drôtov“. Tá sama pri spájkovaní ničí ochranný povlak. Aby následne nezačal ničiť vodiče, je potrebné ho po ukončení spájkovania odstrániť (vlhkou handričkou alebo špongiou).

Ak potrebujete prispájkovať drôt na nejaký kovový povrch (napríklad uzemňovací drôt na obvod), proces prípravy sa príliš nezmení. Oblasť, na ktorú sa bude drôt spájkovať, musí byť vyčistená na holý kov. Najprv sa všetky nečistoty (vrátane farby, hrdze atď.) mechanicky odstránia a potom sa povrch odmastí pomocou alkoholu alebo rozpúšťadla. Ďalej môžete spájkovať.

Tavenie alebo cínovanie

Pri spájkovaní je hlavnou vecou zabezpečiť dobrý kontakt medzi spájkovanými časťami. Aby ste to dosiahli, pred začatím spájkovania musia byť diely, ktoré sa majú spojiť, pocínované alebo ošetrené tavivom. Tieto dva procesy sú vzájomne zameniteľné. Ich hlavným účelom je zlepšiť kvalitu spojenia a uľahčiť samotný proces.

Cínovanie

Na spracovanie drôtov budete potrebovať dobre zahriatu spájkovačku, kúsok kolofónie a malé množstvo spájky.

Vezmeme odizolovaný drôt, položíme ho na kolofóniu a nahrejeme spájkovačkou. Počas zahrievania otáčame vodič. Keď je drôt úplne pokrytý roztavenou kolofóniou, naneste trochu spájky na hrot spájkovačky (stačí sa ho dotknúť hrotom). Potom drôtik z kolofónie stiahneme a hrotom hrotu prejdeme po odkrytom vodiči.

Cínovanie drôtov je povinným krokom pri spájkovaní

V tomto prípade spájka pokrýva kov tenkým filmom. Ak je to meď, zmení sa zo žltej na striebornú. Drôt je tiež potrebné trochu pootočiť a hrot posunúť hore/dole. Ak je vodič dobre pripravený, stane sa úplne strieborným, bez medzier alebo žltých ciest.

Liečba tokom

Tu je všetko jednoduchšie a zložitejšie. Jednoduchšie v tom zmysle, že potrebujete len zloženie a štetec. Ponorte štetec do tavidla a naneste tenkú vrstvu zmesi na oblasť spájkovania. Všetky. Toto je jednoduchosť.

Ťažkosti pri výbere toku. Existuje veľa druhov tohto zloženia a pre každý typ práce si musíte vybrať svoj vlastný. Keďže teraz hovoríme o tom, ako správne spájkovať drôty alebo elektronické súčiastky (dosky) pomocou spájkovačky, uvedieme niekoľko príkladov dobrých tokov pre tento typ práce:

Na spájkovanie elektronických súčiastok (dosky s plošnými spojmi) nepoužívajte aktívne (kyslé) ​​tavidlá. Lepšie - na báze vody alebo alkoholu. Kyslé majú dobrú elektrickú vodivosť, čo môže narušiť činnosť zariadenia. Sú tiež veľmi chemicky aktívne a môžu spôsobiť deštrukciu izolácie a koróziu kovov. Svojou činnosťou veľmi dobre pripravujú kovy na spájkovanie, preto sa používajú, ak je potrebné spájkovať drôt na kov (samotná podložka sa spracováva). Najbežnejším zástupcom je „Spájacia kyselina“.

Predhrievanie a výber teploty

Ak chcete vedieť, ako správne spájkovať pomocou spájkovačky, musíte sa naučiť, ako určiť, či je oblasť spájkovania dostatočne horúca. Ak používate bežnú spájkovačku, môžete sa orientovať podľa správania kolofónie alebo taviva. Pri dostatočnej úrovni ohrevu aktívne vrie, uvoľňuje paru, ale neprihorí. Ak zdvihnete hrot, na hrote zostanú kvapky vriacej kolofónie.

Pri použití spájkovacej stanice postupujte podľa nasledujúcich pravidiel:

To znamená, že na stanici ju nastavíme o 60-120°C vyššiu ako je teplota tavenia spájky. Ako vidíte, teplotný rozdiel je veľký. Ako si vybrať? Závisí od tepelnej vodivosti spájkovaných kovov. Čím lepšie odvádza teplo, tým vyššia by mala byť teplota.

Spájkovanie

Keď je oblasť spájkovania dostatočne horúca, môžete pridať spájku. Zavádza sa dvoma spôsobmi - roztavený, vo forme kvapky na hrot spájkovačky, alebo v pevnej forme (spájkovací drôt) priamo do spájkovacej zóny. Prvá metóda sa používa, ak je oblasť spájkovania malá, druhá - pre veľké plochy.

Ak potrebujete pridať malé množstvo spájky, dotknite sa jej hrotom spájkovačky. Spájky je dosť, ak hrot zbelie a nezožltne. Ak kvapka visí, je to príliš veľa, treba ju odstrániť. Môžete niekoľkokrát poklepať na okraj stojana. Potom sa okamžite vrátia do spájkovacej zóny, pričom hrot vedú pozdĺž spájkovacej oblasti.

V druhom prípade vložíme spájkovací drôt priamo do spájkovacej zóny. Pri zahriatí sa začne topiť, šíriť a vypĺňať dutiny medzi drôtmi, pričom nahrádza odparovacie tavidlo alebo kolofóniu. V tomto prípade musíte spájku odstrániť včas - jej prebytok tiež nemá veľmi dobrý vplyv na kvalitu spájkovania. V prípade spájkovacích vodičov to nie je také kritické, ale pri spájkovaní elektronických prvkov na doskách je to veľmi dôležité.

Aby bolo spájkovanie vysoko kvalitné, všetko sa musí robiť opatrne: odizolujte drôty, zahrejte oblasť spájkovania. Ale prehrievanie je tiež nežiaduce, rovnako ako príliš veľa spájky. Tu potrebujete mieru a skúsenosti, ktoré môžete získať opakovaním všetkých krokov určitým počtom krát.

Zariadenie na pohodlnejšie spájkovanie - tretia ruka

Ako sa naučiť spájkovať pomocou spájkovačky

Na začiatok si vezmite niekoľko kusov jednožilového drôtu s malým priemerom (môžete použiť inštalačné drôty, drôty používané v komunikácii atď.) - ľahšie sa s nimi pracuje. Nakrájajte ich na malé kúsky a cvičte na nich. Skúste najprv spojiť dva drôty. Mimochodom, po pocínovaní alebo tavení je lepšie ich skrútiť. Tým sa zväčší kontaktná plocha a uľahčí sa držanie drôtov na mieste.

Keď je spájkovanie niekoľkokrát spoľahlivé, môžete zvýšiť počet drôtov. Budú tiež musieť byť skrútené, ale budete musieť použiť kliešte (dva drôty môžu byť skrútené ručne).

Normálne spájkovanie znamená:

Potom, čo zvládnete spájkovanie niekoľkých drôtov (tri...päť), môžete vyskúšať lankové drôty. Obtiažnosť spočíva v odizolovaní a pocínovaní. Odizolovať ho môžete len chemickou metódou a pocínovať najskôr zatočením drôtov. Potom sa môžete pokúsiť skrútiť pocínované vodiče, ale je to dosť ťažké. Budete ich musieť držať pinzetou.

Keď je toto zvládnuté, môžete trénovať na drôtoch väčšieho prierezu - 1,5 mm alebo 2,5 mm. Sú to drôty, ktoré sa používajú pri kladení elektroinštalácie v byte alebo dome. Tu na nich môžete trénovať. Všetci tiež, no práca s nimi je náročnejšia.

Po dokončení spájkovania

Ak boli drôty ošetrené kyslými tavidlami, po ochladení spájky sa musia jej zvyšky umyť. K tomu použite vlhkú handričku alebo špongiu. Navlhčia sa v roztoku čistiaceho prostriedku alebo mydla, potom sa vlhkosť odstráni a vysuší.

Viete, ako správne spájkovať spájkovačkou, teraz musíte získať praktické zručnosti.

Spájkovanie spájkovačkou je jedným z najbežnejších a najjednoduchších spôsobov spájkovania, ale má dve významné obmedzenia. Po prvé, spájkovačku je možné spájkovať iba nízkotaviteľnými (mäkkými) spájkami a po druhé nemožno (alebo je to v každom prípade ťažké) spájkovať masívne časti s veľkým chladičom - kvôli nemožnosti ich zahriatia. na teplotu topenia spájky. Posledné obmedzenie je prekonané ohrevom spájkovanej časti externým zdrojom tepla - plynovým horákom, elektrickým alebo plynovým sporákom alebo iným spôsobom - to však komplikuje proces spájkovania.

Pred spájkovaním pomocou spájkovačky musíte získať všetko, čo potrebujete. Medzi hlavné nástroje a materiály, bez ktorých nie je možné spájkovanie, patrí samotná spájkovačka, spájka a tavivo.

Spájkovačky

V závislosti od spôsobu ohrevu môžu byť spájkovačky „konvenčné“ – elektrické (so špirálovým alebo keramickým ohrievačom), plynové (s plynovým horákom), teplovzdušné (teplo sa prenáša prúdením vzduchu) a indukčné. Masívne kladivové spájkovačky je možné ohrievať nielen elektrinou, ale aj staromódnym spôsobom – otvoreným plameňom.

Ako používať takúto spájkovačku sa dozviete z popisov technológie cínovania, kde sa používali najčastejšie. V súčasnosti sa zvyčajne používajú elektrické spájkovačky kvôli ich dostupnosti a jednoduchosti použitia. Ale prvé spájkovačky sa zahrievali nad otvoreným plameňom.

Hlavným parametrom, podľa ktorého sa spájkovačka vyberá, je jej výkon, ktorý určuje množstvo tepelného toku prenášaného na spájkované časti. Na spájkovanie elektronických súčiastok sa používajú zariadenia s výkonom do 40 W. Tenkostenné diely (s hrúbkou steny do 1 mm) vyžadujú výkon 80-100 W.

Pre diely s hrúbkou steny 2 mm alebo viac budú potrebné spájkovačky s výkonom nad 100 W. Ide najmä o elektrické príklepové spájkovačky, ktoré spotrebujú do 250 W a vyššie. Medzi energeticky najnáročnejšie spájkovačky patrí napríklad príklepová spájkovačka Ersa Hammer 550 s výkonom 550 W. Je schopný zahriať sa až na teplotu 600°C a je určený na spájkovanie obzvlášť masívnych dielov - radiátory, strojné diely. Má však neprimeranú cenu.

Potrebný výkon spájkovačky ovplyvňuje okrem masívnosti súčiastky aj tepelná vodivosť spájkovaného kovu. Keď sa zvyšuje, musí sa zvýšiť výkon zariadenia a teplota jeho ohrevu. Pri spájkovaní dielov vyrobených z medi pomocou spájkovačky sa musí zahriať viac ako pri spájkovaní dielu rovnakej hmoty, ale vyrobeného z ocele. Mimochodom, pri práci s medenými výrobkami môže nastať situácia, keď v dôsledku vysokej tepelnej vodivosti kovu počas spájkovania dôjde k odspájkovaniu predtým dokončených oblastí.

Spájky

Pri spájkovaní elektrickými spájkovačkami sa používa nízkoteplotný cín-olovo (POS-30, POS-40, POS-61), cín-striebro (PSr-2, PSr-2,5) alebo iné spájky a čistý cín. Nevýhody spájok obsahujúcich olovo zahŕňajú škodlivosť olova a medzi výhody patrí lepšia kvalita spájkovania ako u bezolovnatých spájok. Čistý cín sa používa na spájkovanie potravinárskeho náčinia.

tavivá

Všeobecne sa uznáva, že cín, striebro, zlato, meď, mosadz, bronz, olovo a nikel striebro sa dajú dobre spájkovať. Vyhovujúce - uhlíkové a nízkolegované ocele, nikel, zinok. Nekvalitné - hliník, vysokolegované a nehrdzavejúce ocele, hliníkový bronz, liatina, chróm, titán, horčík. Bez spochybnenia týchto údajov však môžeme povedať, že neexistuje žiadny zle spájkovaný kov, zlá príprava dielu, nesprávne zvolený tok a nesprávne teplotné podmienky.

Výber správneho taviva na spájkovanie znamená vyriešenie hlavného problému spájkovania. Je to kvalita taviva, ktorá v prvom rade určuje spájkovateľnosť konkrétneho kovu, jednoduchosť alebo náročnosť samotného procesu spájkovania a pevnosť spojenia. Tavidlo musí zodpovedať materiálu spájkovaných výrobkov - svojou schopnosťou zničiť jeho oxidový film.

Kyslé (aktívne) tavivá, ako napríklad „Soldering Acid“ na báze chloridu zinočnatého, nemožno použiť pri spájkovaní elektronických súčiastok, pretože dobre vedú elektrický prúd a spôsobujú koróziu, avšak vďaka svojej agresivite veľmi dobre pripravujú povrch, a preto sú nepostrádateľné pri spájkovaní kovových konštrukcií a čím je kov chemicky odolnejší, tým aktívnejšie by malo byť tavidlo. Zvyšky aktívnych tavív sa musia po dokončení spájkovania opatrne odstrániť.

Účinné tavivá na spájkovanie ocele sú vodný roztok chloridu zinočnatého, spájkovacie kyseliny na jeho báze a tavidlo LTI-120. Môžete použiť iné, silnejšie tavidlá, ktorých je na trhu dostatok.

Hlavným rozdielom medzi spájkovaním nehrdzavejúcich ocelí spájkovačkou a spájkovaním uhlíkových a nízkolegovaných ocelí je potreba použitia aktívnejších tavív, ktoré sú potrebné na zničenie chemicky odolných oxidov, ktorými sú nehrdzavejúce ocele potiahnuté. Pokiaľ ide o liatinu, je potrebné ju spájkovať vysokoteplotným spájkovaním, a preto nie je na tento účel vhodná elektrická spájkovačka.

Pre nehrdzavejúcu oceľ sa používa kyselina fosforečná. Špecializované tavidlá, ako napríklad F-38, si dobre poradia aj s chemicky odolnými oxidovými filmami.

Pre pozinkované železo môžete použiť kompozíciu obsahujúcu kolofóniu, etylalkohol, chlorid zinočnatý a chlorid amónny (tavivo LK-2).

Pomocné materiály a zariadenia

Môžete to urobiť bez niektorých zariadení a materiálov používaných na spájkovanie, ale ich prítomnosť robí prácu oveľa pohodlnejšou a pohodlnejšou.

Stojan na spájkovačku slúži na to, aby sa vyhrievaná spájkovačka nedotýkala stola ani iných predmetov. Ak sa nedodáva so spájkovačkou, môžete si ju kúpiť samostatne alebo si ju vyrobiť sami. Najjednoduchší stojan môže byť vyrobený z tenkého plechu, v ktorom sú vyrezané drážky na uloženie nástrojov.

Mokrá viskóza alebo penová guma špongia, umiestnený v zásuvke, aby sa zabránilo vypadávaniu, je oveľa pohodlnejšie vyčistiť hrot spájkovačky ako bežnou handričkou. Na rovnaké účely môžu slúžiť aj mosadzné hobliny.

Prebytočnú spájku z povrchu dielov môžete odstrániť pomocou špeciálne odsávanie alebo vrkoče. Prvý z nich vzhľadom a dizajnom pripomína injekčnú striekačku vybavenú pružinou. Pred použitím sa musí natiahnuť zapustením hlavy tyče. Privedením nosa k roztavenej spájke sa pružina uvoľní stlačením uvoľňovacieho tlačidla. V dôsledku toho sa prebytočná spájka vtiahne do odstraňovacej hlavy.

Je to opletenie z tavených tenkých medených drôtov. Položením jeho konca na spájku a pritlačením spájkovačky do nej vďaka kapilárnym silám zozbierate všetku prebytočnú spájku ako pijavicu. Špička opletu, nasýtená spájkou, sa jednoducho odreže.

Veľmi užitočným zariadením je tzv tretia ruka(Nástroj z tretej ruky). Pri práci so spájkovačkou je niekedy katastrofálne „nedostatok rúk“ - jedna je obsadená samotnou spájkovačkou, druhá spájkou, ale stále musíte držať spájkované časti v určitej polohe. „Tretia ruka“ je pohodlná, pretože jej svorky možno ľahko nainštalovať v ľubovoľnej vzájomnej polohe.

Držiak na spájkovanie "Tretia ruka"

Spájkované diely sa zahrievajú na vysoké teploty, dotykom s nimi môžete spôsobiť popálenie. Preto je žiaduce mať rôzne upínacie zariadenia, ktoré umožňujú manipuláciu s vyhrievanými dielmi - kliešte, pinzeta, svorky.

Príprava spájkovačky na použitie

Pri prvom zapnutí spájkovačky môže začať dymiť. Na tom nie je nič zlé, oleje používané na konzerváciu spájkovačky sa jednoducho vypália. Potrebujete len vetrať miestnosť.

Pred použitím spájkovačky musíte pripraviť jej hrot. Príprava závisí od jeho pôvodnej formy. Ak je hrot vyrobený z holej medi, hrot môže byť vykovaný do tvaru skrutkovača, čím sa meď utesní a bude odolnejšia voči opotrebovaniu. Môžete ho jednoducho nabrúsiť brúsnym papierom alebo pilníkom, čím získate požadovaný tvar - vo forme ostrého alebo zrezaného kužeľa s iným uhlom, štvorstennej pyramídy, uhlového skosenia na jednej strane. Niklové kovové povlaky sa používajú na ochranu medi pred oxidáciou. Ak má spájkovačka takýto povlak, potom nemôže byť kovaná alebo naostrená, aby nedošlo k poškodeniu vrstvy povlaku.

Existuje štandardizovaná škála tvarov hrotov, ale samozrejme môžete použiť akýkoľvek tvar vhodný pre konkrétnu prácu.

Pri spájkovaní masívnych dielov by mala byť kontaktná plocha medzi spájkovačkou a dielom maximálna, aby sa zabezpečil lepší prenos tepla. V tomto prípade sa za najlepšie považuje uhlové ostrenie okrúhlej tyče (2 na fotografii vyššie). Ak plánujete spájkovať malé časti, potom je vhodný ostrý kužeľ (4), nôž alebo iné tvary s malými uhlami.

Pokyny na prácu so spájkovačkou, ktorá má nepotiahnutý medený hrot, obsahujú jednu povinnú požiadavku - pocínovanie „hrotu“ novej spájkovačky, aby bola chránená pred oxidáciou a opotrebovaním. Okrem toho by sa to malo vykonať pri prvom zahriatí bez oneskorenia. V opačnom prípade bude „hrot“ pokrytý tenkou vrstvou vodného kameňa a spájka sa naň nebude chcieť prilepiť. Dá sa to urobiť rôznymi spôsobmi. Spájkovačku zahrejte na prevádzkovú teplotu, dotknite sa „hrotom“ kolofónie, roztavte na nej spájku a otrite spájkou o kus dreva. Alebo utrite nahriaty hrot handrou navlhčenou v roztoku chloridu zinočnatého, roztavte naň spájku a potrite hrot kúskom čpavku alebo kamennej kuchynskej soli. Hlavná vec je, že v dôsledku týchto operácií je pracovná časť hrotu úplne pokrytá tenkou vrstvou spájky.

Potreba cínovania hrotu je spôsobená tým, že tavidlo postupne koroduje a spájka hrot rozpúšťa. Kvôli strate tvaru sa hrot musí pravidelne brúsiť a čím je tavidlo aktívnejší, tým častejšie, niekedy aj niekoľkokrát denne. V prípade poniklovaných hrotov nikel blokuje prístup k medi, chráni ju, ale takéto hroty vyžadujú starostlivé zaobchádzanie, obávajú sa prehriatia a nie je pravda, že výrobca vyrobil dostatočne kvalitný povlak, pre ktorý vyžadujú preplatok.

Príprava dielov na spájkovanie

Príprava dielov na spájkovanie zahŕňa vykonávanie rovnakých operácií bez ohľadu na to, aký typ spájkovania (nízkoteplotné alebo vysokoteplotné) sa vykonáva a aký zdroj ohrevu (elektrická alebo plynová spájkovačka, plynový horák, induktor alebo niečo iné) sa používa.

V prvom rade ide o očistenie dielu od nečistôt a odmastenie. Nie sú tu žiadne špeciálne jemnosti - na čistenie časti od olejov, tukov a nečistôt musíte použiť rozpúšťadlá (benzín, acetón alebo iné). Ak je hrdza, treba ju odstrániť akoukoľvek vhodnou mechanickou metódou – pomocou brúsneho kotúča, drôtenej kefy alebo brúsneho papiera. V prípade vysokolegovaných a nehrdzavejúcich ocelí je vhodné ošetriť spájané hrany brúsnym nástrojom, pretože oxidový film týchto kovov je obzvlášť pevný.

Teplota spájkovania

Teplota ohrevu spájkovačky je najdôležitejším parametrom, od teploty závisí kvalita spájkovania. Nedostatočná teplota sa prejavuje tým, že spájka sa napriek príprave povrchu tavidlom neroztečie po povrchu výrobku, ale vytvorí hrudku. Ale aj keď bolo spájkovanie úspešné (spájka sa roztavila a rozšírila po spoji), spájkovaný spoj sa ukáže ako voľný, matný a má nízku mechanickú pevnosť.

Teplota spájkovania (teplota spájkovaných častí) by mala byť o 40-80 °C vyššia ako teplota tavenia spájky a teplota ohrevu hrotu by mala byť o 20-40 °C vyššia ako teplota spájkovania. Posledná požiadavka je spôsobená skutočnosťou, že pri kontakte so spájkovanými časťami sa teplota spájkovačky zníži v dôsledku odvodu tepla. Teplota ohrevu hrotu by teda mala prekročiť teplotu tavenia spájky o 60-120 °C. V prípade použitia spájkovacej stanice sa požadovaná teplota jednoducho nastaví regulátorom. Pri použití spájkovačky bez regulácie teploty možno jej skutočnú hodnotu pri použití kolofónie ako taviva posúdiť podľa správania sa kolofónie pri dotyku spájkovačkou. Mal by vrieť a uvoľňovať bohatú paru, ale nie okamžite horieť, ale zostať na špičke vo forme vriacich kvapiek.

Škodlivé je aj prehriatie spájkovačky, ktorá spôsobuje horenie a zuhoľnatenie taviva, kým neaktivuje povrch spoja. Prehriatie je indikované tmavým filmom oxidov, ktorý sa objavuje na spájke umiestnenej na hrote spájkovačky, ako aj tým, že nezostáva na „hrote“ a steká z neho.

Technika spájkovania pomocou spájkovačky

Existujú dva hlavné spôsoby spájkovania pomocou spájkovačky:

• Prívod (odtok) spájky na spájkované diely z hrotu spájkovačky.
• Privádzanie spájky priamo k častiam, ktoré sa majú spájkovať (na podložku).

Pri akejkoľvek metóde musíte najskôr pripraviť diely na spájkovanie, nainštalovať a zaistiť ich v pôvodnej polohe, zahriať spájkovačku a navlhčiť spoj tavidlom. Ďalšie kroky sa líšia v závislosti od použitej metódy.

Pri podávaní spájky zo spájkovačky sa na ňu nataví určité množstvo spájky (aby sa udržala na hrote) a „hrot“ sa pritlačí k spájkovaným častiam. V tomto prípade tavidlo začne vrieť a vyparovať sa a roztavená spájka sa presunie zo spájkovačky do spájkovačky. Pohyb hrotu pozdĺž budúceho švu zabezpečuje distribúciu spájky pozdĺž spoja.

Spájka na želé môže stačiť, ak hrot jednoducho získal kovový lesk. Ak sa tvar hrotu výrazne zmenil, je tam príliš veľa spájky.

Pri nanášaní spájky priamo na spoj použite spájkovačku na zahriatie súčiastok na spájkovaciu teplotu a potom naneste spájku na súčiastku alebo na spoj medzi spájkovačkou a súčiastkou. Keď sa spájka roztaví, vyplní spoj medzi spájkovanými časťami. Mali by ste si presne vybrať spôsob spájkovania pomocou spájkovačky - prvý alebo druhý spôsob - v závislosti od povahy vykonávanej práce. Prvá metóda je lepšia pre malé časti, druhá pre veľké časti.

Základné požiadavky na vysokokvalitné spájkovanie zahŕňajú:

• dobré zahrievanie spájkovačky a spájkovaných častí;
• dostatočné množstvo taviva;
• zadanie požadovaného množstva spájky - presne toľko, koľko sa požaduje, ale nie viac.

Tu je niekoľko tipov, ako správne spájkovať pomocou spájkovačky.

Ak spájka netečie, ale je rozmazaná, znamená to, že teplota dielov nedosiahla požadované hodnoty, musíte zvýšiť teplotu ohrevu spájkovačky alebo použiť výkonnejšie zariadenie.

Nie je potrebné pridávať príliš veľa spájky. Vysokokvalitné spájkovanie vyžaduje prítomnosť minimálneho dostatočného množstva materiálu v spoji, pri ktorom sa šev ukáže ako mierne konkávny. Ak je spájky priveľa, nie je potrebné sa ju pokúšať prichytiť niekde v mieste spoja, je lepšie ju odstrániť odsávaním alebo opletením.

Kvalitu križovatky naznačuje jej farba. Vysoká kvalita - spájka má jasný lesk. Nedostatočná teplota spôsobuje, že štruktúra spoja je zrnitá a hubovitá - to je jednoznačná chyba. Vypálená spájka vyzerá matne a má zníženú pevnosť, čo môže byť v niektorých prípadoch celkom prijateľné.

Pri použití aktívnych (kyslých) tavív ich zvyšky po spájkovaní určite zmyte - nejakým saponátom alebo obyčajným alkalickým mydlom. V opačnom prípade nie je zaručené, že po určitom čase nebude spojenie zničené koróziou zo zostávajúcich kyselín.

Cínovanie

Cínovanie - potiahnutie kovového povrchu tenkou vrstvou spájky - môže byť buď nezávislou, konečnou operáciou, alebo prechodnou, prípravnou fázou spájkovania. Keď je toto prípravná fáza, úspešné pocínovanie dielu vo väčšine prípadov znamená, že najťažšia časť spájkovacej práce (spájanie spájky s kovom) je hotová, spájkovanie pocínovaných dielov k sebe už zvyčajne nie je náročné.

Pocínovanie drôtu. Pocínovanie koncov elektrických vodičov je jednou z najbežnejších operácií. Vykonáva sa pred spájkovaním vodičov na kontakty, ich spájaním alebo na zabezpečenie lepšieho kontaktu so svorkami pri spájaní pomocou skrutiek. Krúžok je vhodné vyrobiť z pocínovaného lanka, čo zaisťuje jednoduché pripevnenie na koncovku a dobrý kontakt.

Drôty môžu byť jednožilové alebo lankové, medené alebo hliníkové, lakované alebo nie, čisté nové alebo okyslené staré. V závislosti od týchto funkcií sa líši ich servis.

Najjednoduchší spôsob cínovania je jednožilový medený drôt. Ak je nový, potom nie je pokrytý oxidmi a cínmi ani bez odizolovania, stačí na povrch drôtu naniesť tavidlo, na nahriatu spájkovačku naniesť spájku a posúvať spájkovačku po drôte, mierne otáčať drôt. Cínovanie spravidla prebieha bez problémov.

Ak sa dirigent nechce hrabať - kvôli prítomnosti laku (smaltu) - pomáha bežný aspirín. Vedieť spájkovať spájkovačkou pomocou tablety aspirínu (kyselina acetylsalicylová) môže byť v niektorých prípadoch veľmi užitočné. Musíte ho položiť na dosku, pritlačiť k nemu vodič a na pár sekúnd ho zohriať pomocou spájkovačky. Zároveň sa tableta začne topiť a výsledná kyselina ničí lak. Potom sa drôt zvyčajne ľahko pocínuje.

Ak nie je aspirín, vinylchloridová izolácia z elektrických vodičov, ktorá pri zahrievaní uvoľňuje látky, ktoré ničia lakový povlak, tiež pomáha odstrániť lak, ktorý narúša cínovanie z povrchu vodiča. Drôty musíte pritlačiť na kus izolácie pomocou spájkovačky a niekoľkokrát ju pretiahnuť medzi izoláciu a spájkovačku. Potom drôt pocínujte ako obvykle. Pri odstraňovaní laku pomocou brúsneho papiera alebo noža sú bežné rezy a zlomy tenkých drôtených prameňov. Pri odizolovaní vypálením môže drôt stratiť pevnosť a ľahko sa zlomiť.

Treba brať do úvahy, že roztavený polyvinylchlorid a aspirín uvoľňujú do ovzdušia zdraviu škodlivé látky.

Pre lakované (smaltované) drôty si tiež môžete zakúpiť špeciálne tavidlo, ktoré lak odstraňuje.

Nový lankový medený drôt možno pocínovať rovnako ľahko ako plný medený drôt. Jedinou zvláštnosťou je otáčanie v smere, v ktorom sa budú drôty krútiť a nerozvíjať.

Staré drôty môžu byť pokryté oxidmi, ktoré zabraňujú pocínovaniu. Rovnaká tableta aspirínu pomôže vyrovnať sa s nimi. Musíte rozkrútiť vodič, položiť ho na aspirín a na pár sekúnd ho zohriať pomocou spájkovačky, pričom vodičom budete pohybovať tam a späť - a problém s cínovaním zmizne.

Na pocínovanie hliníkového drôtu budete potrebovať špeciálne tavidlo – napríklad „tavidlo na spájkovanie hliníka“. Toto tavidlo je univerzálne a je vhodné aj na spájkovanie kovov s chemicky odolným oxidovým filmom - najmä nehrdzavejúcej ocele. Pri jeho použití je len potrebné pamätať na to, aby ste následne očistili spoj od zvyškov taviva, aby ste predišli korózii.

Ak sa na drôtoch pri pocínovaní vytvoril prebytočný príboj, môžete ho odstrániť tak, že drôt položíte zvisle koncom nadol a na jeho koniec pritlačíte nahriatu spájkovačku. Prebytočná spájka vytečie z drôtu na spájkovačku.

Pocínovanie veľkej kovovej plochy

Pocínovanie povrchu kovu môže byť potrebné na jeho ochranu pred koróziou alebo na následné prispájkovanie inej časti k nemu. Aj keď je pocínovaný úplne nový plech, ktorý navonok vyzerá čisto, vždy sa na jeho povrchu môžu nachádzať cudzie látky – konzervačná mastnota, rôzne nečistoty. Ak je plech pokrytý hrdzou pocínovaný, o to viac potrebuje čistenie. Cínovanie preto vždy začína dôkladným čistením povrchu. Hrdza sa čistí šmirgľom alebo drôtenou kefou, tuky a oleje sa odstraňujú benzínom, acetónom alebo iným rozpúšťadlom.

Potom sa pomocou štetca alebo iného nástroja, ktorý zodpovedá tavidlu, nanesie na povrch plechu tavidlo (nemusí to byť pastovité tavidlo ako na fotografii nižšie, ale napríklad roztok chloridu zinočnatého alebo iného aktívny tok).

Spájkovačka s pomerne veľkým plochým povrchom hrotu sa zahreje na požadovanú teplotu a na povrch dielu sa nanesie spájka. Odporúča sa, aby výkon spájkovačky bol približne 100 W alebo vyšší.

Potom priložte spájkovačku na spájku na časť s najväčšou rovinou a držte ju v tejto polohe. Doba ohrevu dielu závisí od jeho veľkosti, výkonu spájkovačky a kontaktnej plochy. Dosiahnutie požadovanej teploty je indikované varom taviva, roztavením spájky a jej rozliatím po povrchu. Spájka sa postupne rozdeľuje po povrchu.

Po pocínovaní sa povrch kovu očistí od zvyškov taviva alkoholom, acetónom, benzínom a mydlovou vodou (v závislosti od chemického zloženia taviva).

Ak sa spájka nerozšíri po povrchu kovu, môže to byť spôsobené zlým čistením povrchu pred cínovaním, zlým ohrevom kovu (z dôvodu nedostatočného výkonu spájkovačky, malej kontaktnej plochy, nedostatočného času na zahriatie kovu časť), alebo špinavý hrot spájkovačky. Ďalším dôvodom môže byť nesprávny výber taviva alebo spájky.

Pocínovanie je možné vykonať nanesením (vypustením) spájky zo spájkovačky a jej rozmiestnením „hrotom“ po povrchu alebo privedením spájky priamo na podložku - spájka sa roztaví pri dotyku so zahriatym kovom dielu.

Spájkovanie prekrývajúcich sa plechov

Pri opravách karosérií automobilov, všetkých druhoch plechových prác je potrebné prekrývanie plechu. Existujú dva spôsoby spájkovania častí plechu, ktoré sa navzájom prekrývajú - ich predbežným pocínovaním alebo použitím spájkovacej pasty obsahujúcej spájku a tavidlo.

V prvom prípade sa prekrývajúce sa plochy dielov po mechanickom očistení a odmastení predcínujú. Potom sa časti spoja priložia k sebe pocínovanými plochami, upevnia sa pomocou upínacích zariadení a zohrievajú sa spájkovačkou z rôznych strán na teplotu topenia spájky. Dôkazom úspešného spájkovania je vytekanie roztavenej spájky z medzery.

Pri druhom spôsobe je po príprave častí kontaktná plocha jednej z častí pokrytá spájkovacou pastou. Potom sú diely upevnené v požadovanej polohe, utiahnuté svorkami a ako v prvom prípade sa šev ohrieva spájkovačkou na oboch stranách.

Pri nákupe spájkovacej pasty musíte venovať pozornosť jej účelu, pretože... Mnohé spájkovacie pasty sú určené na spájkovanie elektroniky a neobsahujú aktívne tavivá, ktoré umožňujú spájkovanie ocele.

Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.

Vedomosti o tom, ako správne spájkovať, potrebujú nielen rádioamatéri a špecialisti na elektroinštaláciu. Každý domáci kutil sa musí pri opravách elektrospotrebičov popasovať s nutnosťou spájkovania.

Príprava spájkovačky na použitie

Pred spájkovaním pomocou spájkovačky by ste ju mali správne pripraviť na prácu. V každodennom živote sa najčastejšie používa elektrická spájkovačka s medeným hrotom, ktorá sa pri skladovaní a používaní postupne pokrýva vrstvou oxidu a podlieha mechanickému poškodeniu. Na získanie kvalitného spájkovaného spoja je spájkovačka pripravená na použitie v nasledujúcom poradí:

1. Pomocou jemne narezaného pilníka očistite pracovnú časť hrotu na dĺžku 1 cm od okraja. Po vyčistení by mal nástroj získať červenkastú farbu, charakteristickú pre meď, a kovový lesk. Počas odizolovania dostane hrot klinovitý, skosený, kužeľovitý tvar, aby bolo možné spájkovať to, čo majster potrebuje.
2. Zapojte spájkovačku a zahrejte ju na prevádzkovú teplotu.
3. Hrot musí byť pocínovaný a pokrytý tenkou vrstvou cínu - tou istou spájkou, ktorá sa používa na spájkovanie pripojených vodičov. Za týmto účelom sa špička nástroja ponorí do kolofónie a potom sa po nej prejde kúsok spájky. Na pocínovanie spájkovačky by ste nemali používať spájkovačku s kolofóniou vo vnútri. Pre rovnomerné rozloženie spájky otrite pracovné hrany o kovový povrch.

Počas prevádzky sa poldoska zhorí a opotrebuje, takže spájkovačku bude potrebné počas spájkovania niekoľkokrát vyčistiť a pocínovať. Hrot môžete vyčistiť kúskom brúsneho papiera.

Ak majster používa nástroj s poniklovanou, nehorľavou tyčou, bude sa musieť vyčistiť špeciálnou špongiou alebo vlhkou handričkou. Takéto žihadlo pocínujú v roztavenej kolofónii, prejdú po ňom kúskom spájky.

Spájkovanie sa dá naučiť iba v práci, ale predtým je vhodné oboznámiť sa so základnými operáciami.

Tavenie alebo cínovanie

Tradičným a najdostupnejším tavidlom je kolofónia. V prípade potreby môžete spájkovať tuhou látkou alebo jej alkoholovým roztokom (SKF, Rosin-gel atď.), Ako aj tavidlom TAGS.

Nohy rádiových komponentov alebo čipov sú z výroby pokryté polomliekom. Aby ste sa však zbavili oxidov, môžete ich pred inštaláciou opäť pocínovať, namazať tekutým tavidlom a pokryť rovnomernou vrstvou roztavenej spájky.

Pred spracovaním tavidlom alebo cínovaním sa medený drôt očistí jemným šmirgľom. Tým sa odstráni vrstva oxidu alebo smaltovaná izolácia. Kvapalné tavidlo sa nanáša štetcom a potom sa spájkovacia plocha zahreje spájkovačkou a pokryje sa tenkou vrstvou cínu. Cínovanie v pevnej kolofóne sa vykonáva takto:

• roztaviť kúsok látky na stojane a zohriať v ňom vodič;
• priveďte spájkovaciu tyč a rozložte roztavený kov rovnomerne po drôte.

Správne spájkovanie masívnych medených, bronzových alebo oceľových častí by sa malo vykonávať pomocou aktívnych tavív, ktoré obsahujú kyseliny (F-34A, Glycerín-hydrazín atď.). Pomôžu vytvoriť rovnomernú vrstvu poludy a pevne spojiť časti veľkých predmetov. Cín sa nanáša na veľké plochy pomocou spájkovačky, pričom sa na ne rovnomerne nanáša spájka. Po práci s aktívnym tavidlom by sa zvyšky kyselín mali neutralizovať alkalickým roztokom (napríklad sóda).

Predhrievanie a výber teploty

Pre začiatočníkov je ťažké určiť, pri akej teplote môže nástroj začať pracovať. Stupeň ohrevu by sa mal zvoliť v závislosti od typu materiálu:

• spájkovanie mikroobvodov vyžaduje zahrievanie nie vyššie ako +250 ° C, inak môže dôjsť k poškodeniu častí;
• veľké jednotlivé rádiové komponenty znesú ohrev až do +300°C;
• Pocínovanie a spájanie medeného drôtu môže prebiehať pri teplote +400 °C alebo mierne nižšej;
• masívne časti je možné ohrievať pri maximálnom výkone spájkovačky (asi +400°C).

Mnoho modelov prístrojov má termostat a je ľahké určiť stupeň ohrevu. Ale pri absencii snímača stojí za to mať na pamäti, že domáca spájkovačka sa môže zahriať maximálne na +350 ... +400 ° C. S nástrojom môžete začať pracovať, ak sa kolofónia a spájka roztavia do 1-2 sekúnd. Väčšina spájok triedy POS má bod topenia približne +250 °C.

Ani skúsený remeselník nezvládne správne spájkovanie s nedostatočne zahriatou spájkovačkou. Pri nízkej teplote sa štruktúra spájky po stuhnutí stáva špongiovou alebo granulovanou. Spájkovanie nemá dostatočnú pevnosť a nezabezpečuje dobrý kontakt medzi časťami a takáto práca sa považuje za chybu.

Práca s pájkou

Pri dostatočnom zahriatí by sa roztavená spájka mala stať tekutou. Pri malých prácach môžete vziať kvapku zliatiny na hrot nástroja a preniesť ju na diely, ktoré sa majú spojiť. Je však vhodnejšie použiť tenký drôt (tyč) rôznych sekcií. Vo vnútri drôtu je často vrstva kolofónie, ktorá pomáha správne spájkovať spájkovačkou bez odvádzania pozornosti od procesu.

Pri tejto metóde horúci nástroj ohrieva povrch pripojených vodičov alebo častí. Koniec spájkovacej tyče sa privedie k hrotu a trochu sa zatlačí (1-3 mm) pod ňu. Kov sa okamžite topí, potom sa odstráni zvyšok tyče a spájka sa zahrieva spájkovačkou, kým nezíska jasný lesk.

Pri práci s rádiovými komponentmi musíte vziať do úvahy, že zahrievanie je pre nich nebezpečné. Všetky operácie sa vykonajú v priebehu 1-2 sekúnd.

Pri spájkovaní spojov jednožilových drôtov s veľkým prierezom môžete použiť hrubú tyč. Keď sa nástroj dostatočne zahreje, rýchlo sa topí, ale môžete ho po spájkovaných plochách rozložiť pomalšie a pokúsiť sa vyplniť všetky drážky zákrutu.

Takmer každý muž, či už je to vášnivý fanúšik ponorenia sa do rádiových zariadení a elektrických spotrebičov, alebo jednoduchý majiteľ, ktorý čelí situácii, v ktorej je potrebný proces spájania kovov a drôtov, bude skôr alebo neskôr nútený použiť spájkovačku, v tomto prípade môžete skúste to sami vyrovnať sa s úlohou tým, že sa naučíte spájkovať.

Zariadenia a nástroje potrebné na proces spájkovania

V každodennom živote, keď je potrebné opraviť niečo základné, nie sú potrebné špeciálne skúsenosti a drahé jednotky a nástroje na spájkovanie. Hlavnými sú tieto zariadenia a nástroje:

1. Spájkovačka. Hlavným kritériom pri výbere je veľkosť, ktorá musí zodpovedať tomu, čo budete spájkovať, inak hrozí poškodenie susedných prvkov obvodu alebo nekvalitné spájkovanie vodičov a napájania (odporúča sa zakúpiť pár spájkovačky, jedna na 25 wattov na spájkovanie mikroobvodov, druhá na 40 wattov).60 wattov na spájkovanie širších častí dielov).
2. Stojan na spájkovačku. Pri dlhšej práci so spájkovačkou ju často musíte odpojiť, aby ste sa vyhli prehriatiu, a potom počkať, kým sa znova zahreje. Vzhľadom na to, že sa spájkovacie zariadenie zahreje až na 300 stupňov, bez stojana sa jednoducho nezaobídete.
3. Kolofónia a spájka. Kolofónia je amorfná látka získaná zo živice ihličnatých stromov, veľmi krehká pri mechanickom náraze. Na čo sa kolofónia používa? Pri spájkovaní sa používa na odmastenie povrchu a odstránenie oxidových filmov. Spájka je zliatina dvoch kovov - olova a cínu na spájkovanie.

Príprava nástrojov a materiálov na spájkovanie

Spájkovanie je proces spájania častí zavedením roztaveného kovu nižšej teploty do oblasti ich kontaktu. Než začnete spájkovať, musíte opatrne pripraviť sa na prácu:

Odporúčania pre kompetentnú prácu s spájkovačkou s použitím kolofónie

Kolofónia sa ľahko rozpúšťa v organických zlúčeninách, ako je alkohol, acetón a iné. Pri zahriatí na 150 stupňov je schopný rozkladať chemické prvky ako cín, olovo a meď.

Kolofónia sa používa pri opravách rádií a elektrických zariadení ako antioxidačná zložka na spájkovanie. jej správna aplikácia výrazne zníži šírenie a povrchové napätie spájky, zničí oxidový film a zabráni vzniku nového.

Než začnete spájkovať potrebné prvky, musíte kontakty vyčistiť a následne pocínovať. Za týmto účelom položte na časť povrchu, ktorý sa bude spájkovať, kúsok pevnej kolofónie a pritlačte ho spájkovačkou nahriatou na požadovanú teplotu.

Ak je úlohou spájkovať mikroobvod, musíte hrot spájkovačky ponoriť do kolofónie a potiahnuť ním skrútené drôty, čo zabezpečí voľný tok cínu na miesto spájkovania.

Ak nebola spájka použitá v dostatočnom množstve a na niektorých miestach je viditeľná časť zákrutu alebo drôtu, je potrebné zopakovať predchádzajúci krok.

Potom sa po umiestnení spájky na miesto spájkovania odporúča prejsť hrotom spájkovačky, v dôsledku čoho sa roztaví. Ak je materiál spracovaný zle, potom je možné, že spájka nebude sa držať na povrchu.

Samozrejme je možné spájkovať bez použitia kolofónie, ale stratí sa kvalita spájkovaného spoja a estetický vzhľad výrobku. Ak kolofónia nie je k dispozícii pri každodennom používaní, ako náhrada môže byť užitočná spájkovacia kyselina, elektrolyt zo starej batérie, borovicová živica rozpustená v kyseline octovej alebo kyselina acetylsalicylová. A napriek tomu je najlepším riešením nielen použiť kolofóniu pri spájkovaní, ale použiť ju aj v nadbytku pre spoľahlivejšie spojenie. Kým kompozícia nevytvrdne, nepohybujte časťami spájky.

Pri efektívnom cínovaní dôjde k spájkovaniu takmer okamžite, musíte len počkať, kým spájka úplne nevychladne. Na mnohých internetových stránkach nájdete videá s jednoduchými lekciami, ako používať spájkovačku a naučiť sa spájkovať. Ak budete postupovať podľa podrobných pokynov, potom samotný proces nie je obzvlášť ťažký, na dosiahnutie pozitívneho výsledku stačí urobiť všetko jasne a postupne .

Pri premýšľaní o tom, ako správne používať spájkovačku pomocou kolofónie, nezabudnite na potrebu starostlivo pripraviť nástroje a diely na proces spájkovania. Pri vytváraní trvalého spojenia musí byť vrstva spájky chránená kolofóniou. Pre každé jednotlivé spájkovacie puzdro môže byť vhodná spájkovačka vhodnej veľkosti a výkonu. Keď sú diely správne pripojené, spájkovanie sa stáva spoľahlivým a odolným.

Vedieť spájkovať spájkovačkou je veľmi užitočné v každodennom živote. Existuje množstvo techník, ako na to, no najlepšie je zvládnuť teoretickú časť ešte pred začatím pracovného procesu.

Zvláštnosti

Existuje mnoho spôsobov, ako sa naučiť spájkovať spájkovačkou od začiatku. Na to budete potrebovať spájkovačku - zariadenie určené na ohrev dielov alebo taviva počas pocínovania a spájkovania. Nástroj sa privedie do oblasti spájkovania dielov, pričom sa ich dotýka takzvaným hrotom. Hrot je pracovná časť nástroja, ktorá sa ohrieva pomocou horáka alebo elektriny. Na spájkovanie sa najčastejšie používa kolofónia, ale na prácu s týmto materiálom je potrebné vedieť správne spájkovať spájkovačkou s kolofóniou.

Pred spájkovaním musíte vykonať niekoľko akcií:

Ak pracujete s kovom, ako je hliník, stojí za to poznať jeho vlastnosti. Teplota topenia hliníka je 660,1 stupňov. Malé množstvo sa aplikuje na oblasť spoja a potom sa vyrovná. Kontaktné miesto musí byť zakryté.

Pracovný proces

Druh konektora medzi dvoma komponentmi sa nazýva spájkovanie. Jeho hlavnou úlohou je vytvorenie dostatočne pevného spojenia.

Spájka je kovová zliatina, ktorú možno rozdeliť do dvoch veľkých skupín. Mäkké spájky majú bod topenia až 300 stupňov, tento typ sa používa v elektronike.

Ďalším typom spájky je tvrdá skupina, v ktorej teplota topenia presahuje 300 stupňov. Tento typ sa aktívne používa na spoľahlivé spájanie kovov.

Postup spájkovania je nasledujúci:

• povrch sa najskôr očistí od korózie alebo akéhokoľvek iného druhu kontaminácie;
• ďalším krokom je úplné čistenie, kým nezíska svoj charakteristický lesk. Stopy oxidov by nemali byť viditeľné;
• Na náter sa používa tavidlo, ktoré odstraňuje zvyšky oxidov a minimalizuje vznik povrchovej oxidácie. Najlepšou voľbou v tomto prípade je taviaca pasta. Kvapalné alebo tuhé tavivá nie sú vhodné;
• majster vykonáva cínovanie. Spájka sa nanáša na určitú oblasť povrchu v roztavenej forme, po ktorej sa rovnomerne šíri;
• pomocou krútenia a stláčania pomocou pinzety alebo svorky sú hlavné časti spojené;
• Postup nanášania taviva sa opakuje. Je to potrebné na minimalizáciu rizika oxidácie spájky pri vysokej teplote;
• Spájka sa aplikuje spolu s ohrevom;
• Je tiež dôležité poznamenať, že pri použití nástroja s pocínovaným hrotom je potrebné ho vyčistiť pomocou neaktívneho taviva. Spájkovačka sa musí skladovať s taveným hrotom. To ovplyvňuje kvalitu ďalšej práce.

Upratovanie

Postup čistenia hrotu spájkovačky sa vykonáva jeho trením o mäkkú poréznu alebo vláknitú výstelku. Najlepšou možnosťou by bolo vybrať si prírodnú plsť. Alternatívou by bolo použitie čadičovej lepenky. Dvojstupňové čistenie sa považuje za vysoko kvalitné.
Prvý krok sa týka použitia špongiovej spleti vyrobenej z kovovej pásky.
Druhá fáza čistenia zahŕňa použitie plsti.

Na konci sa prístroj vypne. Za dôležitú sa považuje fáza, keď majster vloží horúce žihadlo do pevnej kolofónie. Musíte počkať, kým prestane vyfukovať bubliny. Potom majster odstráni žihadlo a drží ho koncom nadol. Takto prebytočná kolofónia odtečie. Po úplnom vychladnutí nástroja je možné ho uložiť.

Spájkovanie potrubia

Na základe technologických vlastností tohto postupu majstri používajú tieto fázy akcie:

Postup môžete vykonať sami. Ak nemôžete dokončiť postup, potom je najlepšie využiť služby špecialistu. Najlepšie je najskôr spájkovať prvý prvok. Pre kontrolu kvality spracovania je potrebné diel ochladiť a odrezať. Ak sa vyskytnú chyby, bude to viditeľné. Pri inštalačných prácach alebo pri opravách potrubí sa vám táto zručnosť bude hodiť.

Spájkovacie drôty

Najčastejšia otázka sa týka toho, ako správne spájkovať pomocou spájkovačky. Najprv musíte uvoľniť konce drôtov z izolácie pomocou noža alebo rezačiek drôtov. Parametre jadier musia zodpovedať rozmerom dielov. nie príliš veľké, potom sa v procese nepoškodia susedné oblasti. Na porovnanie, malá spájkovačka dosahuje nespoľahlivé výsledky nízkej kvality. Zohrievať s ním partie je dosť náročné.

Ak spájkujete lankový drôt, musíte ho skrútiť a potom pocínovať. Postup je nasledovný. Drôt sa ponorí do kúpeľa kolofónie. Remeselník prejde kvapkou spájky po povrchu medených drôtov. Povlak by mal byť rovnomerný, pokrývajúci všetky strany. Prebytočná kolofónia sa odstráni.

Spájka je klasifikovaná ako slabá zliatina. Vyznačuje sa nízkou spoľahlivosťou, pretože sa poškodzuje pod vplyvom malých zaťažení. V tomto procese sa na drôty nanáša kolofónia, po ktorej nasleduje spájka. Doba zahrievania na zákrut je 2–3 sekundy.

Ak hovoríme o jednožilových drôtoch, potom sa najskôr vyčistia, kým nezískajú lesk, a potom sa ponoria do kolofónie. Spojenie trvá približne 3-5 sekúnd. Potom sa cez obnažený drôt umiestni teplom zmrštiteľná trubica s veľkým priemerom. Dodržiavanie tohto postupu zabezpečí vysokú úroveň izolácie.

Spájkovanie

Pri otázke, ako správne spájkovať mikročipy pomocou spájkovačky, je lepšie zveriť takúto prácu odborníkovi. Koniec koncov, samotná práca je dosť svedomitá a vyžaduje si skúsenosti a určitú zručnosť.

Pre správne spájkovanie je potrebné venovať čas príprave dielov potrebných v procese obrábania. Oboznámte sa s teoretickým aspektom a potom si svoje vedomosti upevnite v praxi.

Je potrebné pamätať na ochranu vrstvy roztavenej spájky tavivom. Dôležitá je aj operácia, ktorú vykonáte. Na základe toho je potrebné vybrať zariadenie vhodného výkonu a s vhodným tvarom hrotu.

Pri dodržaní základných pravidiel používania prístroja a odporúčaní špecialistov sa vám podarí diely spájať správnym spôsobom, vďaka čomu vám spájkovanie vydrží naozaj dlho.