Главная Колодец и скважина

Виброформы для бетонных колец. Материалы и оборудование. Что дает вибрирование

Форма кольца колодезного используется для изготовления стеновых колодезных железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 и серии 3.900.1-14 методом виброформовки, т.е укладки бетонной смеси в виброформу с последующим действием вибрации и распалубкой готовых железобетонных изделий непосредственно после формования. По данной технологии возможно производить кольца колодцев практически любых размеров.

По опыту 6-летней работы самые распространенные виброформы КС10.9 и КС15.9 , чуть меньшим спросом пользуются КС20.9 и КС7.9. Такие формы как КС12.9 и виброформы для колец с утолщенной стенкой производятся на заказ.

Используемая технология обеспечивает высокую производительность (до 30 изделий в смену с использованием одной формы), но требует изготовления бетонной смеси на месте формовки с чётким контролем влагосодержания жесткой бетонной смеси. В условиях большинства производств контроль влагосодержания осуществляется визуально, по характеру перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителе. Вполне возможно подвозить бетонную смесь в бадье или автосамосвале с близкорасположенных бетонных узлов, но объем бетона не должен превышать часовой потребности производства.

Преимущества наших виброформ для колодезных колец:

1. Толщина стенок формы позволяет сохранять точность геометрических размеров в течении всего срока эксплуатации изделий

2. Количество вибраторов , устанавливаемых на виброформу, определено и выверено за 5 лет эксплуатации виброформ.

По желанию заказчика количество вибраторов, установленных на форме, может быть изменено.

3. Мощность вибраторов , установленных на форме влияет на продолжительность виброуплотнения бетона. Чем выше показатель удельной мощности, тем быстрее идет уплотнение бетона. Мы используем электровибраторы ИВ-98 мощностью 0,9 кВт. Отметим, что несмотря на наличие на рынке виброформ с вибраторами ИВ-99 в тех же количествах (например форма КС15.9 с 2 вибраторами) и их относительную дешевизну предпочтение должно быть отдано более энерговооруженным формам: потребление электроэнергии возрастает незначительно, т.к. электровибраторы работают в цикле производства кольца 3-5 минут, а качество уплотнения и скорость уплотнения бетона возрастают.

Как пытаются экономить наши конкуренты? Уменьшение количества вибраторов до одного при одновременном уменьшении мощности (например, форма КС10.9 с одним вибратором) дает форму, цикл виброукладки бетона на которой увеличен, качество же уплотнения бетона падает. Да, изготовление форм из тонкого металла, уменьшенная мощность электровибраторов, уменьшение количества вибраторов до одного на виброформу - позволяет снизить цену виброформы, иногда и вдвое. Но надо помнить, что такая облегченная форма не рассчитана на достаточно интенсивную и долгую эксплуатацию. При изготовлении 3-5 изделий в смену такая форма может прослужить долго. Но при попытках более интенсивной эксплуатации оборудования часты случаи отрыва вибраторных площадок, форма теряет свою геометрию и др.

Поэтому для комплектации серьезных производств мы рекомендуем изделия с годами отработанной конструкцией, надежные и долговечные.

Конструкция виброформы

Устройство виброформы не сложно: два металлических цилиндра, на одном из которых крепится конус с петлей (внутренняя часть - сердечник), а на другом - вибраторы (внешняя часть). Форма изготовлена из металлического листа и дополнительно усилена профилем - сердечник в нижней части, внешняя часть формы - в верхней и нижней части. Элементы усиления формы на фотографиях: вертикальные металлические полосы (первое фото), горизонтальный профиль по окружности внешней части формы (второе фото). Установка вибраторов ведется на специально изготовленные вибраторные площадки. Сборка осуществляется путем установки сердечника по центру внешнего кольца, фиксация производится металлическими пальцами.

Стандартная виброформа кольца рассчитана на изготовление бетонных колец колодцев с проушинами, этот вариант как основной описан в ГОСТ 8020. В боковой стенке формы, в двух диаметрально противоположных точках, устанавливаются проёмообразователи. Назначение проемообразователя: создать отверстие (проушину) в боковой стенке кольца, которое будет использовано для закрепления строп и перемещения готовых изделий. При необходимости отверстие в наружной стенке виброформы может быть заглушено. Внешний вид виброформы КС10.9 с проемообразователями представлен на фото ниже.

Формы могут быть изготовлены и без проемообразователей, подъем колец в таком случае будет осуществляться за металлические петли, жестко связанные с армирующим каркасом (более детально вопрос армирования рассматривается в серии 3.900.1-14). Однако такой вариант исключает изготовление бетонных колец с замком, которые стали стандартом во многих регионах России.

Цена форм вне зависимости от наличия или отсутствия проемообразователей остается постоянной: для покупателя важно определиться, какие изделия - с проушинами, с замками или с металлическими петлями будут более востребованы в регионе.

Формы для колец с замком

Для изготовления колец с замком используются вышеупомянутые формы с проушинами без каких-либо изменений в конструкции. Т.е. на такой форме можно делать и простые кольца с проушинами (с гладкими торцами бетонных изделий) и кольца с замком.

Замок используется для улучшения герметизации стыка отдельных колец. Формование паза и гребня замка осуществляется с использованием пустотообразователей: верхнего и нижнего . В последнее время основным вариантом изготовления пустотообразователей стал металл (ранее могла использоваться резина). Преимущество металлического пустотообразователя перед резиновым - повышенная жесткость. Стандартный пустотообразователь для кольца КС10.9 изготавливается из металлического листа толщиной 16 мм в виде 4 сегментов, скрепляемых в цельное кольцо сваркой. Если такой высоты замка недостаточно, могут быть изготовлены из металлического листа замки высотой 20 или 30 мм.

В основном замок применяется для колец КС10.9 и реже - для колец КС15.9.

Пустотообразователи могут быть изготовлены в виде отдельных сегментов высотой 25 мм, соединяемых в кольцо перед формовкой бетонного изделия. Для колец КС15.9 пустотообразователи изготавливаются только в варианте сборном, высотой 25 мм.

В конструкции колец колодезных с замком практически исключены подвижки бетонных (железобетонных) колец относительно друг друга, что повышает прочность конструкции всего железобетонного колодца и достигаемую степень гидроизоляции.

Мы предлагаем формы для изготовления бетонных стеновых колец следующих основных типоразмеров:

Возможно изготовление виброформ бетонных колец любых других размеров. Цены на виброформы колец других размеров можно посмотреть в прайс-листе .

Виброформа комплектуется общепромышленными вибраторами ИВ-98 (КС 7.3, КС 10.9 и КС15.9 – 2 шт, КС 20.9 – 3 шт), рассчитанными на напряжение 380 В. По согласованию с заказчиком возможна установка вибраторов, рассчитанных на напряжение 220 или 42В.

Вместе с виброформами колодезных колец также покупают:

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства , но также их используют при устройстве автономной канализации — делают или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже . Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование	Высота	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Масса	Цена без замка/с замком
КС-6	7 см	12 см	58 см	60 кг	390 руб
КС-7-1	10 см	8 см	70 см	46 кг	339 руб
КС-7-1,5	15 см	8 см	70 см	68 кг	349 руб
КС-7-3	35 см	8 см	70 см	140 кг	589 руб
КС-7-5	50 см	8 см	70 см	230 кг	800 руб
КС-7-6	60 см	10 см	70 см	250 кг	830 руб
КС-7-9	90 см	8 см	70 см	410 кг	1230 руб
КС-7-10	100 см	8 см	70 см	457 кг	1280 руб
КС-10-5	50 см	8 см	100 см	320 кг	1110 руб
КС-10-6	60 см	8 см	100 см	340 кг	1130 руб
КС-10-9	90 см	8 см	100 см	640 кг	1530 руб / 1700 руб
КС-12-10	100 см	8 см	120 см	1050 кг	2120 руб
КС-15-6	60 см	9 см	150 см	900 кг	2060 руб
КС-15-9	90 см	9 см	150 см	1350 кг	2670 руб
КС-20-6	60 см	10 см	200 см	1550 кг	3350 руб
КС-20-9	90 см	10 см	200 см	2300 кг	4010 руб
КС-25-9	90 см	12 см	250 см	2200 кг	16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
пластификатор С-3 — 1,6 кг;
вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Что надо сказать, что в обычной типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

При возведении инженерных коммуникаций во время монтажа систем водоснабжения, канализации, дренажа приусадебного участка приходится сооружать колодца различного назначения. При этом готовые железобетонные кольца для колодцев приобретаются на крупных заводах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся изготовлением подобной продукции. В некоторых случаях выгоднее купить форму для самостоятельного изготовления данных бетонных конструкций и на месте отливать кольца в нужном количестве. Существуют различные варианты заготовок, отличающихся размерами и конфигурацией, используя которые, можно получить ж/б изделия разного диаметра и высоты.

В данном видеоролике показана работа самодельной установки, с помощью которой производятся бетонные кольца для колодцев. Надо отметить, что на одно изделие у двух рабочих уходит всего 15 минут.

Приготовление бетона максимальной прочности

На изготовление ж/б кольца для колодца потребуется созревший цемент марки М400 и выше. Созревшим считается цемент, от даты производства которого прошло более месяца. Помимо цемента нужна еще вода и песок, а также гравий. Важно соблюдать соотношение всех ингредиентов для получения бетона максимальной плотности. Для этого на каждую часть цемента берется:

песка (2-2,5 части);
воды (0,5-0,7 части);
гравия (3-4 части).

Приготовление бетона начинают со смешивания песка и цемента. Затем в смесь материалов добавляется вода, и процесс замешивания продолжается. Далее очередь доходит до гравия, который перед добавлением обязательно смачивают водой. В форму, установленную на ровный пол или стальной поддон, сначала помещают арматурную сетку, на которой закрепляют проушины, необходимые для перемещения готового кольца. После этого приступают к заливке формы бетоном. Толщина армированного изделия составляет от 0,6 до 11 мм. В зависимости от габаритов меняется объем изготавливаемого кольца, что влияет на количество замешиваемого раствора.

Важно! Если вы изготавливаете кольца для колодца своими руками без применения армирования, то увеличьте толщину стенок до 15 см. Срок службы таких колец очень велик. Для предотвращения смещения цилиндрических стенок, между ними устанавливают распорку из деревянных клиньев.

Изготовление бетонных колец на открытой строительной площадке рекомендуется выполнять под навесом, чтобы в затвердевающий раствор не попали осадки

Перечень необходимого оборудования

Проведение работ по изготовлению бетонных колец осуществляется на просторной строительной площадке. В перечень обязательного оборудования и необходимых приспособлений можно включить:

бетономешалку (лопаты и металлический лист, на котором вручную замешивается бетонный раствор);
заготовки для колец (специальные формы);
вибратор;
подъемные устройства, так как вес одного железобетонного кольца для колодца может достигать 500 кг и выше;
каркас армированный (можно приобрести готовый или сплести самостоятельно из проволоки).

Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца?

При самостоятельном изготовлении цилиндрической формы подбирают две металлические бочки, диаметры которых позволят сделать кольцо установленных габаритов. Вместо бочек в дело могут быть пущены воздуховоды или трубы соответствующего диаметра. Если нет готовых цилиндрических форм нужного диаметра, то их изготавливают из отдельных стальных листов, соединенных друг с другом простыми оконными или дверными навесами. Данные соединительные элементы прикрепляют к металлической форме сваркой или заклепками.

Важно! Вы можете выполнить опалубку не только из металлических или пластиковых цилиндрических «стаканов». С легкими пластиковыми формами легче работать при малой механизации ручного труда.

Личный водопровод, колодец или оборудованный септик может не только принимать сточные канализационные воды, но даже вырабатывать газ для кухонной плиты. В таких конструкциях железобетонное кольцо является основным участвующим элементом. Некоторые люди приобретают такие кольца, доставляя сразу на дом. Но не все могут позволить себе покупку и доставку этого элемента. Однако не отчаивайтесь! Существует вариант купить готовую форму для изготовления колодезных колец своими руками. Давайте детальнее рассмотрим эту технологию.

Эволюция колодезных колец

Если заглянуть в историю, можно сказать, что колодезные кольца впервые появились еще в 2600 году до нашей эры в Индии. Также подобные изделия использовались в Давнем Китае и Древнем Риме. А в Россию пришли колодезные кольца только в 19 веке, когда увеличилась необходимость в их эксплуатации, именно в это время сооружались первые подземные коммуникации. Но стенки самые первых колодезных колец изготавливались не из бетона, их выкладывали из кирпича.

И только в шестидесятых годах свершилась замена материала, стены колодезных колец стали изготавливать из бетона и железобетона. Многие проблемы решило появление бетона и железобетона, а вместе с ними и колодезных колец, что имеют больше преимуществ, нежели кирпич, которым выкладывали стенки канализации. Вместе с этим трудоемкий и длительный процесс установки инженерных коммуникаций стал проще.

Вместе с заменой материала для изготовления подземных коммуникаций изменялась конструкция колодезного кольца. Прежде всего, отличия заметны в торце кольца. Самые обычные колодезные кольца имели плоский торец, позже появились изделия со стыковочными торцами, которые стали называть стыковочными кольцами с замком. Именно благодаря наличию подобного надежного соединения, стыковочные кольца отличаются высокой водонепроницаемостью.

Безусловно, колодезные кольца, которые имеют замок, стали намного лучше традиционных, так как она не нарушались при смещении грунта, и тем самым не вызывали проблем со своим функционированием. Перемещение колец вместе с почвой и обеспечивало целостность конструкции в общем. Но и данная система крепления не была надежной на все 100%, потому было разработано новое крепление - внешние и внутренние уступы на колодезных кольцах, которые обуспечивают глухое крепление колец между собой и исключают малейшие смещения.

Предназначение колодезных колец

В первую очередь колодезные кольца используют для установки канализационных колодцев.
Они часто применяются для оборудования магистралей и городских дорог, где предназначены для удаления нежелательных осадков. Сегодня колодезные кольца также применяются для обустройства мостов через каналы и траншеи, различных типов колодцев, разнообразных очистных сооружений, ландшафтного дизайна и т.д. Колодезные кольца задействуют в качестве несъемной опалубки при установке инженерных сооружений или различных фундаментов. Помимо этого, кольца часто используют для строительства колодцев в домашних условиях.

Существуют современные варианты колодезных колец, например пластиковые. Они отличаются небольшим весом, что способствует легкой установке. Как оказалось, по показателям прочности они не уступают железобетонным. Пластиковые кольца не взаимодействуют с различными химическими элементами и не подвержены влиянию коррозии. Но они все равно не смогут обеспечить весь комплекс свойств, например, они обладают очень низкой морозоустойчивостью.

Чем объясняется такая востребованность этих изделий? Во-первых, они являются долговечными и устойчивыми к сильным нагрузкам. Во-вторых, материал не пропускает воду и является экологически чистым, это важно, так как вода, которая поступает в сооружение, может употребляться для питья и приготовления пищи. Стоит отметить, что колодезные кольца очень быстро монтируются и имеют приемлемую цену.

К качеству приобретаемых колодезных колец предъявляются определенные требования. Вполне понятно, что такие изделия должны обладать хорошей плотностью, в противном случае они будут неприменимы. Колодезные кольца должны быть согласованы со всеми нормами государственного стандарта и экологических факторов. Дело в том, что вода, которая поступает в сооружение, может употребляться для питья и приготовления пищи. Колодезные кольца должны обладать высокой прочностью и способностью выдерживать большие нагрузки.

Конструкция и производство колодезных колец

Классические кольца имеют форму цилиндра, но существуют и прямоугольные варианты. Стоит отметить, что кольца могут быть с замком и без него. Обыкновенные кольца наделены плоским торцом. Колодезные кольца с замком наделены стыковочными торцами. По утверждению специалистов, плотность соединения замка сможет обеспечить лучшую герметичность и надежность инженерных систем.

Базовые кольца имеют стандартные размеры и подразделяются на маленькую, среднюю и большую группу. Маленькие кольца наделены внутренним метровым диаметром, толщиной стенок в 16 сантиметров, высотой в 90 сантиметров и весом в 600 килограмм. Внутренний диаметр колодезного кольца средней группы составляет 1,5 метра. Весят они одну тонну, и имеют такую же высоту. Большие кольца весят полторы тонны, а их внутренний диаметр составляет 2 метра.

Помимо стандартных стеновых колец выпускаются стеновые доборы, которые отличаются по высоте и применяются для сооружения части колодца, которая выступает над землей. Такие доборы отличаются меньшей высотой, в сравнении со стандартным вариантом. Обязательным элементом конструкции колодца являются крышки и днища, которые входят в комплект перечисленных групп и имеют соответствующий диаметр.

Каждый год производство железобетонных колец улучшается благодаря внедрению новых технологий. При укладке металлической арматуры стала применяться лазерная резка. Все нововведения позволяют изготавливать качественные и надежные изделия. В связи с упрощением изготовления стала снижаться и конечная стоимость колодезных колец.

При изготовлении колодезных колец используются специальные формы. Размеры наружного внутреннего диаметра определяют при помощи опалубки. В пространство этих размеров помещается армирующий сеточный каркас или проволока и заливается раствор. Чтобы лучше уплотнить форму, ее обычно подвергают вибрационному воздействию, которое спрессовывает бетон. В итоге изделие получается очень прочным, может выдерживать большие нагрузки и эффективно выполняет свое предназначение.

При изготовлении колодезных колец можно устанавливать специальные скобы, которые называются ходовыми. Промышленные железобетонные кольца часто имеют специальные фальцевые замки (выглядят как выступы в нижней части колец и помещения для них в верхней части). Благодаря этой конструкционной особенности, можно провести надежную и плотную фиксацию ствола колодца во избежание смещения составляющих его колец.

Колодезные кольца своими руками

Теперь пришло время рассмотреть поэтапную технологию строительства колодезных колец своими руками. Если вы будете выполнять все постепенно и аккуратно, результат получится соответствующий.

Форма для колодезного кольца

Для изготовления формы существует много вариантов, остановимся на проверенном. Вам необходимо подобрать две металлические бочки, которые соответствуют размерам колодезного кольца. На процесс изготовления не будут влиять выдавленные полосы фиксации на их стенках. Также можно задействовать трубы или воздуховоды нужного диаметра. Вы можете собрать цилиндры опалубки путем соединения отдельных листов друг с другом. Хороший результат был замечен у опалубок, изготовленных из пластиковых цилиндров.

На внешней поверхности большой бочки будущей формы необходимо проделать две продольные разметки. Они разделят бочку на две равномерные части по вертикали. Далее необходимо использовать простые оконные или дверные навесы. На разметках нужно разместить два навеса, чтобы их створки размещались по краям от линии, а изгиб навеса вдоль и поверх разметки. При помощи заклепок или сварки к цилиндру прикрепляются навесы. На внутренней стороне бочки необходимо точно скопировать разметки, размещенные снаружи.

С внутренней стороны будущая форма разрезается таким образом, чтобы не повредить закрепленные навесы с внешней стороны. Здесь можно задействовать болгарку и установить самый тонкий отрезной круг. С одной стороны будущей формы, в месте установки навесов, необходимо отрезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей изгиба у каждого навеса.

Учтите, это делается только с одной стороны. Срезанные шпиндели вытаскиваются, и раскрывается получившаяся форма. При закрытии формы следует разработать подвижность и сопоставимость сторон. Чтобы обеспечить фиксацию закрытия створок формы, можно использовать срезанные шпиндели. Также можно подобрать другие шпиндели, подходящие по диаметру, как на фото колодезных колец.

Теперь вам необходимо подготовить внутреннюю сторону для будущей формы. Для этого нужно использовать металлическую бочку или заранее подготовленную форму. С внутренней стороны следует нанести две линии-разметки. Они должны быть расположены друг от друга на расстоянии 1/3 длины всей окружности бочки. Обратите внимание, что цилиндр не делят на одинаковые части по вертикали, одна часть должна быть шире другой примерно в два раза. На внутренней стороне следует установить навесы, как и на наружной.

С внутренней стороны наружу копируются линии разметки. После этого цилиндр аккуратно разрезается по этим линиям, чтобы не повредить внутренние навесы. У навесов, размещенных на одной линии, нужно срезать головки шпинделей с изгиба. После этого шпиндели вынимаются, а получившаяся форма разрабатывается. При ее закрытии подгоняется сопоставимость сторон.

Обратите внимание, что собранный вид внутренней бочки должен быть выше наружного примерно на пять-десять сантиметров. Внешняя форма опалубки легко закрываться, открываться и фиксироваться шпинделями. Внутренняя форма должна также легко открываться вовнутрь. Когда кольцо освобождается, первым следует снять внутреннюю форму.

Навесы освобождают от съемных шпинделей, меньшую часть формы складывают вовнутрь и легко вытягивают из свежего кольца. Внешняя форма снимается также легко, но открытием наружу. Такую форму вы можете использовать еще не один раз. Возможно, она пригодится вашим друзьям или родственникам.

Материалы для колодезного кольца

Для стандартного производства колодезных колец вам понадобится песок, цемент, щебень, вода, бетономешалка, подъемные устройства, форма, армированный каркас и хорошая строительная площадка. Для начала вы должны определиться с объемом колодезного кольца, которое вы будете делать своими руками. Очень важно, чтобы толщина кольца была не менее 7 сантиметров.

При изготовлении бетонного кольца температура должна быть от 8 градусов. В жару следует замедлить испарение влаги, поскольку при быстром высыхании изделие не сможет приобрести нужной прочности. Вы можете укрыть изделие от прямых солнечных лучей и обеспечить необходимую влажность.

Как и при всех бетонных работах, состав смеси обычно определяют соотношением по объему его составляющих: песка, гравия и цемента. Количество цемента служит единицей отсчета. Желательно использовать свежий и созревший цемент, не ниже марки М400. Под созревшим подразумевается цемент, выдержанный не менее тридцати дней после его изготовления. Для изготовления колодезных колец очень важен объем воды - от 0,5 до 0,7 части цемента, песка - от 2 до 2,5, гравия - от 3 до 4. Такое соотношение обеспечит бетону максимальную плотность.

Чтобы приготовить бетон, сначала необходимо смешать песок и цемент, затем добавить воду и все снова тщательно перемешать. После этого в полученную смесь добавляется гравий, который предварительно замачивается в воде. Готовую форму следует установить на ровный пол или металлический поддон. Между внешним и внутренним цилиндром следует разместить арматурную сетку. Если ее нет, можно воспользоваться проволокой в два-шесть миллиметров, которая укладывается постепенно витками с добавлением бетонного состава.

Кольца можно изготавливать без применения армирования, но в этом случае их толщина должна быть не менее пятнадцати сантиметров. Такие кольца служат очень долго. Между цилиндрами устанавливаются распорные деревянные клинья по уровню выше среднего, чтобы избежать смещения цилиндров во время укладки бетонного состава.

Заливка раствора в форму

После длительного перемешивания бетон укладывается в форму для колодезного кольца на высоту не более 15-25 сантиметров. После этого раствор уплотняется по всему диаметру при помощи толстого металлического стержня в 12-20 миллиметров. Это необходимо для качественного уплотнения формы и прочности всего изделия. Вы можете использовать деревянную трамбовку с применением обычной лопаты, тяпки или рукоятки от лопаты. Пространство нужно заполнить еще раз, утрамбовывая бетонную смесь по кругу. Когда уровень сложенного бетона будет выше среднего, деревянные распорки можно снять.

Вы должны заполнить всю форму и хорошо разровнять выступающую поверхность уложенного бетона. Желательно, чтобы эта поверхность получилась ровной, поскольку она будет стыковочной. К залитой бетонным раствором форме можно применить вибрацию, которая поможет максимально уплотнить бетон и заполнить все возможные пустоты. При необходимости после этой процедуры можно долить еще немного бетонной смеси. Но процедура вибрации необязательна.

Для обеспечения хорошей герметичности применяются специальные крышки, которые обеспечивают полную изолированность и блокируют попадание посторонних предметов или жидкостей, как показано на видео о колодезных кольцах. Такой подход особенно пригодится, если конструкция находится на открытом пространстве или не защищена навесом.

Спустя три-четыре дня форму можно разобрать. Если влажность и температура являются оптимальными, можно освободить кольцо из формы уже на следующий день. Его нельзя перемещать и перекатывать, поскольку смесь окрепла не полностью. Если вы хотите получить достаточно прочный бетон, следует смачивать готовое кольцо водой в течение 7 последующих дней. Колодезные кольца можно использовать после десятидневной выдержки при условии оптимальной температуры и хорошей влажности.

Установка колодезных колец производится при помощи подъемных кранов, они размещаются друг над другом по принципу пирамиды. Чтобы эти кольца при монтаже не сдвинулись относительно друг друга, их принято между собой скреплять в четырех местах с помощью стальных скобок или пластин. Хотя для экономии вашего времени, которое уходит на монтаж колодца, лучше всего изготовить колодезные кольца с замком, но при этом будет больше расходоваться материала.

Если вы хотите, чтобы колодец прослужил как можно дольше, следует выполнить внешнюю гидроизоляцию. Для этого кольца обрабатываются специальным раствором. При нарушенной технологии производства и плохом качестве материала, существует риск отравления водой с колодца, в котором уложены эти изделия.

Таким образом, колодезные кольца используют для установки в канализационных, газопроводных, водопроводных системах, смотровых стенах и колодцах. Сфера применения этих изделий довольно обширна. Если вы хотите сделать такое кольцо самостоятельно, в этом нет ничего сложного. В домашних условиях нужно иметь специальное оборудование для производства колодезных колец и просторную площадку. Необходимо строго следовать каждому этапу строительства, а также делать все аккуратно и не торопясь.

Наименование	Цена (с НДС)
Форма кольца КС-7-9	21,000 р.
Форма кольца КС-10-9	23,000 р.
Форма кольца КС-15-9	35,000 р.
Форма кольца КС-20-9	47,000 р.
Форма крышки кольца 1 м	8,000 р.
Форма крышки кольца 1,5 м	11,000 р.
Форма крышки кольца 2 м	14,000 р.

Преимущества разборных форм для колодезных колец

1. Формы легко разбираются и перемещаются по площадке силами 1-2 человек, не занимают много места при хранении.

2. Части формы соединяются с помощью клиновых замков, что сокращает время сборки-разборки в несколько раз, всего один болтовой стык.

3. Опалубка имеет пустотообразователи для производства колец с технологическими отверстиями диаметром 50 мм.

4. Форма для производства ЖБ колец изготовлена из металла толщиной 2 мм, что обеспечивает ей прочность без дополнительных усилителей.

Части опалубки соединены замками, которые многократно сокращают время сборки-разборки

Пустотообразователи для производства колец с технологическими отверстиями диаметром 50 мм

Форма диаметром 1 м в транспортном/складском виде

Форма диаметром 1,5 м в транспортном/складском виде

Центровка опалубки для колец производится с помощью распорных вставок, которые вынимаются после заполнения опалубки бетоном

Внутрянка формы

Форма крышки кольца диаметром 1 м

Форма крышки кольца диаметром 1,5 м

Готовое кольцо после распалубки

Засыпные колпаки облегчают заполнение формы

Начав бизнес по производству ЖБИ колец , и выбрав наши формы для колодезных колец , вы можете окупить вложения уже через 1-1,5 месяца работы, т.к. средняя прибыль с одного кольца составляет 1000 рублей. В день на одной опалубке можно изготавливать 5-10 бетонных колец, если вы используете жесткий бетон или 2-3 кольца, если используете подвижный бетон с бетономешалки или миксера.

Производимые нами разборные формы для ЖБИ колец , в ходе долгосрочной эксплуатации нами и нашими клиентами подтвердили свою эксплуатационную надежность и отлично зарекомендовали себя с лучшей стороны в течение всего срока службы. Долговечность и отличные потребительские свойства обусловлены особой конструкции формы с кольцевыми усилителями и оптимальной толщине металла в 2 мм, при этом формы для производства бетонных колец не уступают в прочности и долговечности опалубкам, изготовленным из более толстого металла, и имеют идеальную геометрию. Прочность и легкость разборных форм повышают их мобильность, дают возможность пользоваться ими на открытой площадке, не оборудованной подъемными механизмами, что особенно бывает необходимо в сельской местности и других районах не обеспеченных трехфазной электросетью. За все время было изготовлено более сотни форм для колодезных колец различных размеров и крышек к ним. Все наши клиенты убедились в коротких сроках изготовления и высоком качестве опалубки, многие из них стали нашими постоянными партнерами и при расширении своего производства вновь обращаются к нам за формами для изготовления ЖБИ колец .

Опалубки предназначены для производства ЖБ колец методом вибролитья и обладают неоспоримым конкурентным преимуществом перед аналогами. Составные части форм для бетонных колец , изготавливаемых нами, соединяются между собой с помощью специальных клиновых замков и разбираются в считанные секунды с помощью одного лишь молотка. В отличие от форм, скрепленных болтами, на время сборки — разборки которых уходит до получаса, причем болты необходимо заменять каждую неделю, т.к. грани болтов стираются, резьба забивается бетоном, и болты приходят в полную негодность.

Наши формы для колодезных колец выполнены из металла толщиной 2 мм и имеют каркас из профильных труб размерами 40х40 или 30х30 и уголков 40х40. Формы состоят из двух цилиндров, которые представляют собой наружную и внутреннюю формообразующие поверхности ЖБ кольца. Как наружная, так и внутренняя части формы для ЖБ колец являются разборными. Наружная опалубка состоит из двух (трех) частей, а внутренняя опалубка из трех. Таким образом, форма для кольца получается мобильной, перемещается по цеху или площадке без подъемных механизмов силами двух-трех человек.

Бетонное кольцо формуется прямо на полу цеха (площадки) если он достаточно ровный, либо же в качестве основания можно использовать металлический или деревянный поддон. Очень хороши для этого торцы кабельных катушек, их можно приобрести на фирмах, торгующих кабельной продукцией за сущие копейки — 100 — 200 рублей. Для недопущения прилипания готового изделия под форму укладывается полиэтиленовая пленка, а стенки разборной формы для бетонных колец смазываются специальной смазкой эмульсол, а в ее отсутствие отработкой.

После приготовления раствор начинает укладываться в опалубку послойно, каждый слой высотой в 20-25 см. После этого бетон уплотняется штыкованием, металлическим или деревянным стержнем. Это необходимо для того чтобы раствор более плотно заполнил опалубку, вытеснил окружающий воздух и заполнил возможные пустоты. Когда уровень бетона в форме превысит средний, распорки можно снять, т.к. части формы для ЖБ колец уже не сдвинутся относительно друг друга. После полного заполнения формы бетоном верхний край заглаживается мастерком, эта поверхность должна быть максимально ровной. Для уплотнения бетона в опалубке также можно использовать глубинный вибратор, это значительно сэкономит время.

Форму для производства колодезных колец можно разбирать после того как раствор схватится. Кольца можно производить при любой положительной температуре окружающей среды. От воздействия осадков и прямых солнечных лучей свежесформованные кольца необходимо укрывать брезентом или пленкой. Также для улучшения условий твердения бетона свежие колодезные кольца рекомендуется поливать водой 1-2 раза в день.