5.00 /5 (100.00%) โหวต 4 คน

เจาะรู. กดเจาะ

พันช์และเมทริกซ์

เมื่อเจาะรู บทบาทของมีดที่เคลื่อนย้ายได้ด้านบนจะถูกเล่นโดยหมัด (แสตมป์) และมีดที่อยู่นิ่งด้านล่างจะถูกเล่นโดยเมทริกซ์ (แสตมป์) กระบวนการสร้างรูและชิ้นส่วนการทำงานของอุปกรณ์เจาะแสดงไว้ในรูปที่ 1 1.

ปลายหมัดที่เข้าสู่เมทริกซ์และรูในเมทริกซ์จะมีรูปทรงกรวยที่ถูกตัดทอนโดยให้ปลายหงายขึ้น ขอบตัดของพันช์และเมทริกซ์มีมุม 99° มุมเอียงคือ 1° ด้วยหมัดรูปทรงนี้ แรงเสียดทานจะลดลงเมื่อผ่านโลหะที่ถูกเจาะ ด้วยรูปทรงกรวยของรูแม่พิมพ์ โลหะที่อัดขึ้นรูปจึงหลุดออกจากรูแม่พิมพ์ได้ง่าย

รูปที่ 1. เจาะโลหะ:

1 – ชก; 2 – เมทริกซ์

พั้นช์และดายทำจากเครื่องดนตรี เหล็กกล้าคาร์บอนและทำแทนกันได้ กล่าวคือ ผลิตตามมาตรฐานที่กำหนด

ในการเจาะรูให้วางแผ่นเพื่อให้แกนกลาง ก - ส่งลงบนแผ่นเมื่อทำการทุบมันตกอยู่ใต้ความเรียวของหมัด จากนั้นจึงเปิดการเจาะโดยการกดแผ่นระหว่างขอบตัดในเมทริกซ์และขอบตัด ข หมัด, ชิปโลหะ

ที่จับก้านโยกและสกรู

การกดรูด้วยตนเองโดยใช้การกดคันโยกและการกด มีการใช้หมีสองประเภท: ก้านโยก และ สกรู ตัวยึดสกรู (รูปที่ 2, a) มีลักษณะเหมือนขายึดเหล็ก สามารถหลอมหรือหล่อได้ มีเมทริกซ์คงที่อยู่ที่ปลายล่างของวงเล็บ และสกรูที่มีหมัดจะทะลุผ่านปลายด้านบน แผ่นงานจะถูกวางไว้ระหว่างเมทริกซ์และหมัดเพื่อให้ปลายของหมัดพอดีกับช่องที่แกนทำเครื่องหมายไว้ จากนั้นหมุนสกรู 1 รับมือ 2 - หมัดจะเจาะเข้าไปในโลหะและเจาะรู งานต้องใช้แรงมาก ดังนั้นจึงใช้หมีในการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและเป็นแผ่นที่มีความหนาน้อย

รูปที่ 2. เมดเวดก้า:

เอ – สกรู; 1 – สกรู; 2 – จัดการ; 3 – วงเล็บ (ตัวเรือน); 4 – แผ่น; 5 – ต่อย; 6 – เมทริกซ์;

ข – คันโยก; 1 – สกรู; 2 – คันโยก; 3 – วงเล็บ (ตัวเรือน)

ผู้ถือคันโยกจะล้ำหน้ากว่า (รูปที่ 2, b) เมดเวดก้ามีสกรู 1 มีรอยตัดด้านซ้ายและขวา น็อตตัวล่างของสกรูเชื่อมต่อด้วยคันโยกเข้ากับหมัด ขณะที่สกรูหมุน คันโยกจะเคลื่อนที่ และหมัดจะตัดเข้าไปในโลหะทำให้เกิดรู

Medvedkas ให้ผลผลิตต่ำและไม่ได้ใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปแล้ว ในระหว่างการซ่อมจะใช้ค้อนเพื่อเจาะรูจำนวนเล็กน้อย

กดเจาะด้วยตนเอง กดคันโยกแบบแมนนวล

การเจาะด้วยมือและการกดคันโยกยังทำงานบนหลักการเดียวกันกับผู้ถือ เมื่อเจาะรูในแผ่นบาง การเจาะแบบแมนนวลและการกดคันโยกสามารถเปรียบเทียบได้กับการกดแบบขับเคลื่อนในด้านประสิทธิภาพการผลิต

กดหมัด การออกแบบและหลักการทำงาน

เครื่องเจาะแบบขับเคลื่อนสำหรับการเจาะรูที่ใช้ในร้านซ่อมนั้นผลิตขึ้นโดยใช้เหล็กหล่อเชื่อมหรือโครงเหล็กหล่อ ส่วนใหญ่มักจะทำเป็นสองเท่าเพราะด้วยวิธีนี้จึงมีขนาดกะทัดรัดและใช้พื้นที่น้อยลง มีการติดตั้งโต๊ะที่ทำจากเหล็กแผ่นที่ด้านหน้าเครื่องเจาะซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวรองรับแผ่นที่กำลังดำเนินการ โต๊ะเจาะประกอบด้วยขาหยั่งพร้อมลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งมีช่องสำหรับชั้นวางแนวตั้งของมุม เครื่องเจาะมักทำด้วยสายพานขับเคลื่อนจากมอเตอร์ไฟฟ้าและไม่ใช้ระบบไฮดรอลิกมากนัก

นอกจากเครื่องเจาะแล้ว ร้านซ่อมยังใช้เครื่องเจาะอัตโนมัติเพื่อเจาะรูอีกด้วย

ในการเจาะรู แต่ละแผ่นจะมีการทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้าหรือทำเครื่องหมายไว้ ในการกดเจาะอัตโนมัติ แผ่นจะถูกแบ่งออกเป็นจำนวนส่วนเท่าๆ ที่ต้องการโดยอัตโนมัติ ในกรณีนี้แผ่นยืดจะติดเข้ากับโต๊ะที่เคลื่อนไปตามตัวเครื่อง โต๊ะเครื่องสามารถหยุดได้ทุกที่ สวิตช์อัตโนมัติซึ่งขับเคลื่อนด้วยระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า

เพื่อให้ได้จำนวนการแบ่งตามที่ต้องการจะใช้เพียงจุดมุมสี่จุด (ซึ่งวางแกนไว้) และเส้นกึ่งกลางบนแผ่นงาน ขั้นแรกแผ่นงานจะถูกติดตั้งโดยมีแกนมุมหนึ่งด้านติดกับตัวชี้ที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์จัดทำดัชนี และจะถูกย้ายโดยส่วนรองรับเครื่องจักรไปยังจุดมุมอื่นบนเส้นกึ่งกลางเดียวกัน เพื่อกำหนดระยะห่างระหว่างจุดเหล่านั้นโดยอัตโนมัติ จากนั้นส่วนรองรับจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม ตัวแบ่งจะถูกกำหนดจำนวนการแบ่งตามจำนวนรูที่ต้องการ และเครื่องจะเจาะรู

เจาะรูที่เหลือบนแผ่นด้วย

รูขนาดใหญ่ (สำหรับบ่อพัก ท่อ ฯลฯ) ตรงกลางแผ่นเกิดจากการเซาะร่อง เพื่อลดการประมวลผลขอบของรูในภายหลัง การเจาะจะได้รับหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีมุมโค้งมน

ขอบของรูที่ประมวลผลด้วยการเจาะดังกล่าวมีโครงร่างที่ถูกต้องโดยไม่มีส่วนที่ยื่นออกมา ไม่จำเป็นต้องตัดแต่งด้วยสิ่ว แต่จะยื่นด้วยตะไบเท่านั้น

รูปที่ 3 อุปกรณ์สำหรับเจาะรูสำหรับท่อเปลวไฟ

ล่าสุดมีการสร้างรูขนาดใหญ่โดยการตัดแก๊ส เจาะรูท่อซึ่งผนังจะต้องมีพื้นผิวเรียบถูกเจาะโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ (รูปที่ 3)

เครื่องเจาะเป็นอุปกรณ์สำหรับการขึ้นรูปโลหะเย็น

ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเจาะรูต่างๆ ในแผ่นโลหะ

หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการแปลงพลังงานภายนอกให้เป็นพลังงานศักย์โดยการส่งผ่านไปยังแอคชูเอเตอร์ ในขณะที่โลหะถูกแยกออกจากกันด้วยแรงดันโดยใช้เครื่องมือที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ซึ่งจะเลื่อนวัสดุโดยสัมพันธ์กับเครื่องมือที่อยู่นิ่ง อุปกรณ์ดังกล่าวเป็นแบบแมนนวลซึ่งจะแบ่งออกเป็นคันโยกสกรูและไฮดรอลิก

ในการกดด้วยมือจะเจาะรูที่มีขนาดไม่เกิน 20 มม. ทำจากโลหะหนาถึง 20 มม. ความสะดวกหลักคือเนื่องจากขนาดที่เล็กจึงเคลื่อนย้ายได้ง่าย มีอุปกรณ์ขับเคลื่อน (เครื่องกล) ที่ใช้เพลาข้อเหวี่ยง (ประหลาด)

เครื่องเจาะแบบกลไกมีทั้งแนวตั้งและแนวนอน ใช้เพื่อเร่งกระบวนการเจาะรูในชิ้นส่วนโครงสร้างที่ผลิตในปริมาณมากและต่อเนื่อง พวกเขาสามารถมีรูและเจาะจำนวนมากในเมทริกซ์

เครื่องเจาะรูแบ่งตามการออกแบบเป็นแสตมป์เดี่ยว แสตมป์สอง แสตมป์สี่ และแสตมป์หลายแสตมป์ แท่นพิมพ์เชิงกลไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาให้มีประสิทธิภาพเท่ากันทั้งหมด

ในเครื่องดัดแผ่นที่ติดตั้งเครื่องมือประทับตราหลายอัน การเจาะจึงทำงานเป็นขั้นตอน และด้วยเหตุนี้ จึงเป็นไปได้ที่จะได้ผลผลิตที่มากกว่าเครื่องอื่นๆ

สำหรับการผลิตจำนวนมาก การเจาะรูจะใช้กับเครื่องถ่ายเอกสารแนวตั้งพร้อมโต๊ะทำสำเนา หลังได้รับการออกแบบมาเพื่อเจาะรูที่มีรูปร่างและตำแหน่งใดก็ได้

ออกแบบ

การออกแบบแท่นเจาะประกอบด้วยโครงแนวตั้งซึ่งอยู่ด้านล่าง พื้นผิวการทำงานมีเมทริกซ์สำหรับหมัดและหมัดนั้นได้รับการแก้ไขเหนือเมทริกซ์ในแถบเลื่อนที่รับการเคลื่อนไหวจากจุดเยื้องศูนย์และทำการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบในคำแนะนำพิเศษ

มีเครื่องเจาะรูพร้อมการควบคุมโปรแกรมซึ่งได้รับการออกแบบโดยมีโต๊ะเคลื่อนที่ในทิศทางตั้งฉากและหัวป้อมปืนซึ่งมีกลไกที่ติดตั้งไดรฟ์ซึ่งตั้งโปรแกรมให้เครื่องมืออยู่ในตำแหน่งเจาะได้

การตอกซึ่งดำเนินการโดยใช้เครื่องอัดโลหะถือเป็นหนึ่งในการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุด ของวัสดุนี้- สาระสำคัญของขั้นตอนนี้คือการให้ชิ้นงานที่ทำจากโลหะมีรูปร่างที่ต้องการซึ่งใช้การเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกโดยบีบรูปแบบนูนหรือเจาะรูออกมา การกดสำหรับการแปรรูปโลหะขึ้นอยู่กับรายการงานที่ตั้งใจจะแตกต่างกันในทั้งสองอย่าง พารามิเตอร์ทางเทคนิคและการออกแบบ

ประเภทของการดำเนินการและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีการประทับตรา

การปั๊มเป็นวิธีการประมวลผลช่องว่างโลหะสามารถ:

• ร้อน;
• เย็น.

ประการแรกบอกเป็นนัยว่าโลหะถูกแปรรูปในสภาวะร้อน ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของการปั๊มความร้อนคือเมื่อดำเนินการ ลักษณะของชิ้นงานที่กำลังประมวลผลได้รับการปรับปรุง (โดยเฉพาะโครงสร้างโลหะจะมีความหนาแน่นและสม่ำเสมอมากขึ้น) ในขณะเดียวกัน ชั้นของสเกลจะไม่ถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานโลหะที่แปรรูปโดยใช้เทคโนโลยี ในขณะที่ขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีความแม่นยำมากกว่า และพื้นผิวของพวกมันจะเรียบเนียนกว่า

ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นงานที่ถูกประทับตรา การดำเนินการทางเทคโนโลยีดังกล่าวอาจเป็นแบบแผ่นหรือปริมาตร การปั๊มประเภทแรกใช้สำหรับการประมวลผลช่องว่างโลหะแผ่น เทคโนโลยีนี้ใช้ในการผลิต:

1. จาน;
2. เครื่องประดับ;
3. อาวุธ;
4. อุปกรณ์และเครื่องมือทางการแพทย์
5. ชิ้นส่วนนาฬิกา ของใช้ในครัวเรือน เครื่องควบคุมอุณหภูมิ และอุปกรณ์ไฟฟ้า
6. ชิ้นส่วนสำหรับประกอบอุปกรณ์ยานยนต์
7. ชิ้นส่วนของเครื่องมือกลและผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรมอื่นๆ

ผลิตภัณฑ์โลหะสำเร็จรูปที่ได้จากเทคโนโลยีไม่ต้องการการปรับแต่งเพิ่มเติม การก่อตัวของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตเมื่อทำการปั๊มปริมาตรเกิดขึ้นในรูปแบบพิเศษที่โลหะร้อนหรือเย็นถูกอัดขึ้นรูป

เครื่องกดมักใช้สำหรับ:

• การผลิตช่องว่างโลหะโดยการตี
• การกดและการดันออกจากเพลา แบริ่ง และเกียร์
• ดำเนินการปั๊มแผ่นและปริมาตร

ตามหลักการทำงานเครื่องกดอาจเป็นแบบกลไกหรือไฮดรอลิกและดำเนินการแปรรูปโลหะโดยใช้วิธีคงที่หรือกระแทก

อุปกรณ์กด ประเภทเครื่องกลตามการออกแบบอาจเป็นได้:

• แหกคอก;
• ข้อเหวี่ยง

เครื่องหมุนเหวี่ยงใช้ทั้งแบบเย็นและแบบร้อน อุปกรณ์ปั๊มนี้ยังใช้เพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีเช่นการวาด การตัด และการตัด เครื่องอัดไฮดรอลิกใช้สำหรับการปั๊มและการปลอมแปลงการดำเนินงานทางเทคโนโลยีด้วยช่องว่างโลหะจำนวนมาก

ตามการใช้งานเครื่องกดแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• สากล;
• พิเศษ;
• เฉพาะทาง

เครื่องกดอเนกประสงค์มีความกว้างที่สุด ฟังก์ชั่นอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถใช้เพื่อดำเนินการตีขึ้นรูปได้เกือบทุกชนิด มีการใช้แม่พิมพ์หรือเครื่องอัดแบบพิเศษเพื่อใช้งาน กระบวนการทางเทคโนโลยี- การกดพิเศษที่ใช้สำหรับการปั๊มผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่งมีฟังก์ชันการทำงานเพียงเล็กน้อย ในขณะที่การทำงานใช้เทคโนโลยีเดียว

การออกแบบและหลักการทำงานของอุปกรณ์กด

การออกแบบอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

1. ขับเคลื่อนมอเตอร์
2. กลไกการส่งผ่านการเคลื่อนไหว
3. ตัวกระตุ้น

ขึ้นอยู่กับวิธีเชื่อมต่อมอเตอร์ขับเคลื่อนของแท่นพิมพ์กับแอคชูเอเตอร์ เครื่องจักรที่มีการเชื่อมต่อจะแตกต่างกัน:

1. เครื่องกล;
2. ไม่ใช่ทางกล ดำเนินการโดยของเหลว แก๊ส หรือไอน้ำ

กลไกการสั่งงานซึ่งติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการปั๊มสามารถเป็นการเคลื่อนที่แบบเคลื่อนที่, สไลเดอร์, ม้วน, ลูกกลิ้ง และผู้หญิง

กดประเภทข้อเหวี่ยง

องค์ประกอบโครงสร้างหลักของแท่นพิมพ์เหล่านี้คือกลไกข้อเหวี่ยงซึ่งจะแปลง การเคลื่อนไหวแบบหมุนที่ได้รับจากไดรฟ์ไปสู่การเคลื่อนที่แบบลูกสูบของตัวเลื่อน แอคชูเอเตอร์ซึ่งติดตั้งเครื่องปั๊มประเภทนี้จะเชื่อมต่อโดยตรงกับตัวเลื่อนซึ่งสามารถพัฒนาแรงได้ถึง 100 ตัน การเคลื่อนไหวของแถบเลื่อนในการกดดังกล่าวเกิดขึ้นที่ความถี่เดียวกัน

เครื่องอัดแบบข้อเหวี่ยงสามารถจัดเป็นอุปกรณ์ได้ ประเภทเรียบง่ายการกระทำสองครั้งหรือสาม ด้วยการใช้เครื่องจักรดังกล่าว คุณสามารถดำเนินการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้:

• การปั๊มโดยใช้ open และ ประเภทปิด;
• การตัดโลหะแผ่น
• เฟิร์มแวร์;
• การก่อตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยการอัดขึ้นรูป
• การประมวลผลแบบรวม

ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากแท่งโลหะ จะใช้เครื่องจักรประเภทไฮดรอลิก

เครื่องอัดไฮดรอลิก

เมื่อใช้เครื่องอัดไฮดรอลิก คุณสามารถกดทั้งชิ้นส่วนโลหะที่ใหญ่ขึ้นและหนาขึ้นได้ อุปกรณ์ดังกล่าวสำหรับการปั๊มโลหะแผ่น การปั๊มแม่พิมพ์ การตี การดัด และการดำเนินการทางเทคโนโลยีอื่น ๆ สามารถพัฒนาแรงได้ตั้งแต่ 150 ถึง 2,000 ตันหรือมากกว่านั้น ขึ้นอยู่กับรุ่นเฉพาะ

องค์ประกอบโครงสร้างหลักที่ติดตั้งไว้คือกระบอกสูบสองกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันซึ่งเต็มไปด้วยของไหลทำงานและสื่อสารระหว่างกัน กระบอกสูบไฮดรอลิกแต่ละกระบอกมีลูกสูบที่สร้างแรงดัน ของไหลทำงานหรือเคลื่อนไหวภายใต้อิทธิพลของมัน มันคือการเคลื่อนที่ของลูกสูบในกระบอกไฮดรอลิกที่ช่วยให้มั่นใจในการเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์ของอุปกรณ์ ปริมาณแรงที่เครื่องปั๊มขึ้นรูปสามารถสร้างขึ้นได้นั้นพิจารณาจากความแตกต่างในเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกไฮดรอลิก

เครื่องตีขึ้นรูปเรเดียล

เครื่องตีแนวรัศมีเป็นเครื่องอัดขึ้นรูปซึ่งช่องว่างโลหะที่ผ่านการอุ่นแล้วจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปทรงทรงกระบอก การออกแบบแท่นพิมพ์ประเภทนี้คือ:

• เตาเหนี่ยวนำที่ชิ้นงานถูกอุ่นไว้
• สายพานลำเลียงสำหรับป้อนชิ้นงานเข้าสู่โซนการประมวลผล
• กลไกการจับยึดโดยใช้ชิ้นส่วนโลหะที่ถูกแปรรูปหมุนตลอดเวลาผ่านโซนการตีขึ้นรูป
• เฟืองตัวหนอนเชื่อมต่อกับมอเตอร์ไฟฟ้าและรับผิดชอบการทำงานของกลไกการจับ
• สี่เพลาพร้อมกล่องเพลาประหลาดที่ส่งการเคลื่อนไหวไปยังก้านสูบพร้อมกองหน้าซึ่งระหว่างนั้นตัวเลื่อนได้รับการแก้ไข (เพลาเองได้รับการหมุนจากมอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนผ่านสายพานขับวี)
• คัดลอกดรัมซึ่งรับผิดชอบในการเข้าใกล้ของกองหน้าและการเคลื่อนที่ของชิ้นงานในภายหลัง
• คลัตช์สปริงที่ให้การเบรกของชิ้นส่วนในขณะที่กองหน้ากำลังประมวลผล

เครื่องตีขึ้นรูปเรเดียลใช้ในการผลิตงานตีขึ้นรูปสี่เหลี่ยมหรือกลมใกล้กับโปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เครื่องพันช์ไฮดรอลิกเป็น ผู้ช่วยที่ขาดไม่ได้สำหรับการเจาะรูในโลหะ (แผ่น มุม ร่อง ฯลฯ) เครื่องเจาะเป็นโครงรูปตัว C พร้อมด้วยกระบอกไฮดรอลิกที่มีจังหวะแนวตั้งโดยตรง เนื่องจากการเจาะรูมีคุณภาพและอายุการใช้งานสูงสุด เครื่องจักรซีรีส์ PM ได้รับการออกแบบมาเพื่อเจาะรูในโลหะที่มีความหนา 2 มม. ถึง 35 มม. เครื่องเจาะสามารถติดตั้งระบบได้ การให้อาหารอัตโนมัติและการวางตำแหน่งชิ้นงาน (แผ่น มุม ร่อง)

PM เจาะกดต้องมีการวางตำแหน่งชิ้นงานด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน เพื่อความสะดวกในการจัดวางผ้าปูที่นอนและประเภทอื่นๆ แท่นพิมพ์จึงมีโต๊ะรองรับขนาดเล็กพร้อมไม้บรรทัดและตัวหยุด เพื่อการวางตำแหน่งชิ้นงานที่แม่นยำยิ่งขึ้น จึงมีการใช้เครื่องเจาะ ระบบราคาไม่แพงเลเซอร์บ่งชี้จุดศูนย์กลางการเจาะ และสำหรับการเจาะรูเป็นระยะๆ อย่างมีประสิทธิผล - โต๊ะขยายพร้อมตัวหยุดที่ปรับได้ หรือโต๊ะป้อนที่ควบคุมด้วย CNC

คุณสมบัติที่โดดเด่นของเครื่องเจาะไฮดรอลิกซีรี่ส์ PM คือ:

• การเจาะรูคุณภาพสูงสุด (ขอบรูเรียบและการเสียรูปน้อยที่สุด) ขณะเดียวกันก็รับประกันอายุการใช้งานเครื่องมือสูงสุด (การเจาะและแม่พิมพ์)
• กระบอกไฮดรอลิกพร้อมระยะชักกลับอย่างรวดเร็ว - ลดเวลารอคอยเมื่อขยับหมัดขึ้นอย่างมาก
• ติดตั้งและใช้งานเครื่องมือได้ง่าย เครื่องเจาะรู Sunrise ทั้งหมดมีโหมดแรงดันต่ำ นั่นคือเมื่อทำการปรับ (เปลี่ยน) หมัด / เมทริกซ์เพื่อตรวจสอบช่องว่าง กระบอกไฮดรอลิกที่มีหมัดที่ติดตั้งไว้จะลดลงด้วยแรงดันและความเร็วขั้นต่ำที่เป็นไปได้ ดังนั้นหาก ติดตั้งเครื่องมือไม่ถูกต้อง เครื่องมือจะไม่พัง
• ความเป็นไปได้ในการใช้เครื่องมือพิเศษในการดำเนินการ: การตัดมุม แถบ แท่ง ร่องการตัด

เครื่องเจาะไฮดรอลิก จากบริษัท ซันไรส์ (ซันไรส์) -นี่เป็นอุปกรณ์ที่มีคุณภาพไร้ที่ติอย่างแท้จริง Sunrise เป็นหนึ่งในสามผู้ผลิตเครื่องเฉือน เครื่องเจาะ และระบบอัตโนมัติรายใหญ่ที่สุดของโลก โดยมีการผลิตเครื่องจักรประมาณ 2,000 เครื่องต่อปี คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Sunrise และข้อได้เปรียบเหนือบริษัทคู่แข่งอื่นๆ ได้ในส่วน "เกี่ยวกับบริษัท"

การดำเนินการกับเครื่องเจาะ PMโดยใช้เครื่องมือมาตรฐานหรือเครื่องมือเพิ่มเติม:

	เจาะรู เป็นแผ่นและแถบ		การตัดแผ่น และลายทาง		การตัดมุม (ตรง)		สี่เหลี่ยม ตัดร่องออก
	เจาะรู ที่มุมและช่อง		การดัดแผ่น และลายทาง		ตัดบาร์ (ตรง)		สามเหลี่ยม ตัดร่องออก
	เจาะรู ในท่อ		ดัดมุม.		การตัดช่อง (ตรง)

คำอธิบายอักษรย่อในชื่อ PM เครื่องเจาะไฮดรอลิก:

• พี.เอ็ม.= "PunchMachine" คือ เครื่องเจาะรู
• 55 (หลัก) - แรงของกระบอกไฮดรอลิกเจาะ (ตัน)
• T(LT/XT)- ความลึกของปากเตียง (ระยะห่างจากหมัดต่อยถึงเตียง) "T" = 310 มม., "LT" = 510 มม., "XT" = 760 มม.
• ตัวอย่าง:รุ่น PM-80LT หมายถึง เครื่องเจาะด้วยแรง 80 ตัน และความลึกของคอ 510 มม.

เครื่องเจาะไฮดรอลิก PM-35T (LT/XT)- ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับ ทำงานสบายด้วยแผ่นที่มีขนาดสูงสุด 10-12 มม. รวมถึงประเภทต่างๆ ที่หลากหลาย (มุม ช่อง ฯลฯ) ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัดและกระบอกไฮดรอลิกความเร็วสูง เครื่องพิมพ์ PM-35 จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานอเนกประสงค์ในทุกพื้นที่การผลิต

เครื่องเจาะไฮดรอลิก PM-55T (LT/XT)- การผสมผสานที่ยอดเยี่ยมของกำลังปานกลาง ความเร็วสูง และการออกแบบที่กะทัดรัด นอกจากการเจาะรูแล้ว เครื่องเจาะยังช่วยให้คุณสามารถดัดแผ่น/มุม ตัดร่อง และตัดประเภทต่างๆ ได้โดยใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม

เครื่องเจาะไฮดรอลิก PM-80T (LT/XT)- เครื่องจักรผลิตกำลังปานกลางพร้อมดีไซน์กะทัดรัด ทำงานได้อย่างสะดวกสบายด้วยความหนาของชิ้นงานสูงสุด 20 มม. พวกเขามักจะติดตั้งโต๊ะป้อน CNC สำหรับการเคลื่อนย้ายช่องว่างของแผ่นงานโดยอัตโนมัติตามโปรแกรม เหมาะสำหรับ หลากหลายงานการผลิต

เครื่องเจาะไฮดรอลิก PM-120LT/XT- เครื่องทรงพลังพร้อมช่องเปิดเตียงลึก ทำงานได้สบายกับชิ้นงานที่มีความหนาสูงสุด 20 - 25 มม. ในการเคลื่อนย้ายผ้าปูที่นอนที่มีน้ำหนักมาก มักจะติดตั้งโต๊ะป้อนอาหารที่ควบคุมด้วย CNC นิยมในการผลิตโครงสร้างโลหะ