ทรายโลหะ ขัดและทำความสะอาดโลหะต่างๆที่บ้าน เราคืนความแวววาวและความสวยงามให้กับโลหะโดยใช้การขัดเหล็กให้เป็นเงาเหมือนกระจก

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะไม่เพียงแต่ทำให้ดูสวยงามเท่านั้น รูปร่างแต่ยังป้องกันการเกิดสนิม การกัดกร่อนด้วยกรด ด่าง ฯลฯ ในกรณีหนึ่งก็เพียงพอที่จะตะไบผลิตภัณฑ์ ในอีกกรณีหนึ่งจำเป็นต้องทำให้พื้นผิวมีความเงางามโดยการเจียรและขัดเงา ในครั้งที่ 3 จำเป็น เพื่อทาสีและเคลือบเงาทั้งหมดนี้สามารถทำได้ด้วยตัวเองที่บ้าน

มะเดื่อ 1. การตกแต่งพื้นผิวโลหะ: A - การขัด; B - บดด้วยไฟล์; B - การบดผลิตภัณฑ์ทรงกลม G - ขัดด้วยเพสต์

หลังจากแปรรูปโลหะด้วยตะไบแล้ว รอยร่องลึกจากฟันที่มีรอยบากจะยังคงอยู่ไม่มากก็น้อยเสมอ เพื่อให้พื้นผิวสะอาดขึ้น เรียบขึ้น และเงางามยิ่งขึ้น จึงทำการขัดและขัดเงา

การบดโลหะ

ที่บ้าน โลหะจะถูกขัดด้วยผ้าทรายหลังจากขัดพื้นผิวด้วยตะไบส่วนตัวอย่างระมัดระวัง เพื่อให้ผิวหนังจับได้สบายจึงพันรอบบล็อกไม้ (รูปที่ 1, A) หรือไฟล์ขนาดกว้าง ปลายของผิวหนังจับด้วยนิ้วหัวแม่มือและนิ้วชี้ของมือทั้งสองข้าง พื้นผิวทรงกระบอกนูนสามารถขัดได้โดยการพันกระดาษทรายรอบๆ

ขั้นแรก พื้นผิวจะถูกประมวลผลในทิศทางที่แตกต่างกัน โดยมีผิวที่หยาบกว่าและเป็นเม็ดหยาบ จากนั้นจึงใช้ผิวที่ละเอียดกว่า การบดขั้นสุดท้ายจะดำเนินการในทิศทางเดียวตามยาวโดยใช้กระดาษทรายที่มีเมล็ดละเอียดที่สุด เมื่อบดผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการแก้ไขโดยไม่เคลื่อนไหว

การขัดโลหะ

ผลิตภัณฑ์โลหะมีความเงางามเหมือนกระจกโดยการขัดเงา หากไม่มีการเจียรเบื้องต้น สามารถขัดได้เฉพาะพื้นผิวที่ได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวังด้วยตะไบส่วนตัวและตะไบกำมะหยี่เท่านั้น ไฟล์ควรถูด้วยชอล์ก พื้นผิวจะถูกประมวลผลตามลายเส้นบนนั้นก่อน เมื่อจังหวะไปตามและข้ามเท่ากัน ทิศทางจะเปลี่ยน 90° และเกิดซ้ำหลายครั้ง พื้นผิวที่ได้รับการบำบัดในลักษณะนี้เช่นเดียวกับพื้นผิวการเจียรนั้นจะถูกขัดด้วยน้ำยาขัดแบบพิเศษ

อุตสาหกรรมผลิตน้ำพริกขัดเงาภายใต้แบรนด์ GOI ประกอบด้วยผงขัดละเอียด (โครเมียมออกไซด์ เหล็กออกไซด์ ฯลฯ) สารพลาสติกอ่อนที่ประกอบด้วยขี้ผึ้ง สเตียริน น้ำมันก๊าด และวัสดุอื่นๆ GOI paste มีแบบหยาบ (เข้มเกือบดำ) ปานกลาง (เขียวเข้ม) และละเอียด (เขียวอ่อน) ขั้นแรกขัดด้วยครีมหยาบซึ่งจะทำให้พื้นผิวด้าน จากนั้นจึงนำไปปานกลางและสุดท้ายก็ละเอียด กระจกเงา- วางลงบนผ้าสักหลาด ผ้า หรือผ้าลินิน แล้วถูลงบนพื้นผิวที่จะขัดเงา

คุณสามารถทำครีมขัดเงาเองได้ สำหรับการขัดเงาผลิตภัณฑ์เหล็ก แนะนำให้ใช้ส่วนประกอบต่อไปนี้ (ในส่วนตามน้ำหนัก):

สเตียรีน - 32

ขี้ผึ้ง - 6

น้ำมันหมูทางเทคนิค - 5

ตะกั่วออกไซด์ - 3

โครเมียมออกไซด์ - 80

สำหรับการขัดและขัดเงาทองเหลืองและพื้นผิวชุบนิกเกิล ให้ใช้ส่วนผสมที่มีส่วนผสมดังต่อไปนี้ (ในส่วนตามน้ำหนัก):

สเตียรีน - 5

น้ำมันหมูทางเทคนิค - 1

โครเมียมออกไซด์ - 14

พื้นผิวขัดมันจะถูกเช็ดด้วยผ้าขี้ริ้วที่แช่ในน้ำมันก๊าดแล้วเช็ดให้แห้งด้วยผ้าขี้ริ้วที่สะอาด

โดยปกติแล้ว การขัดโลหะจะดำเนินการเมื่อสีหายไป มีสนิมเกิดขึ้น หรือเกิดความหมองขึ้น การดำเนินการที่ต้องใช้แรงงานมากนี้จะดำเนินการบนพื้นผิวทรายเท่านั้น หน้าที่หลักคือทำให้ผลิตภัณฑ์มีความเงางามเหมือนกระจก ห้องใดก็ตามที่มีวัตถุโลหะขัดเงาอย่างดีจะดูน่าดึงดูดที่สุด สิ่งเหล่านี้จะเล่นกับแสงเหมือนกระจก อย่างไรก็ตาม เพื่อให้สิ่งนี้เป็นจริง คุณจะต้องใช้ครีมขัดเงาโลหะแบบพิเศษหรือสารที่เป็นผงที่ผสมกับสารละลายที่มีความหนืด

ในขั้นตอนแรก การขัดโลหะเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดจากสารปนเปื้อนต่างๆ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้ผ้านุ่มชุบน้ำ คุณยังสามารถใช้มันเพื่อขจัดไม่เพียงฝุ่นเท่านั้น แต่ยังขจัดสิ่งสกปรกที่ฝังแน่นอีกด้วย เพียงหยดผลิตภัณฑ์ลงบนผ้าเช็ดปากก็เพียงพอแล้ว ถัดไปผลิตภัณฑ์โลหะจะต้องแห้งเพื่อให้วางหรือผงกระจายไปทั่วพื้นผิวได้สำเร็จ ผ้านุ่มหรือเครื่องเป่าผมจะช่วยเร่งกระบวนการอบแห้ง สำหรับน้ำยาขัดเงานั้นหาซื้อได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์เกือบทุกแห่ง

จากนั้นโลหะก็จะถูกขัดเงา ใช้ส่วนผสมเล็กน้อยบนผ้านุ่มๆ นี่เพียงพอสำหรับพื้นผิวที่ไม่กว้างมาก วางถูจากทั้งสองด้านถึงตรงกลาง ไม่ควรเหลือพื้นผิวแม้แต่เซนติเมตรเดียว เมื่อใช้วิธีนี้ ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะนำผลิตภัณฑ์โลหะมาขัดเงากระจก เพื่อขจัดช่องว่างและให้ผลลัพธ์สูงสุด จำเป็นต้องทาสารขัดเงาซ้ำอีกครั้ง หากคุณทำเช่นนี้ทุกๆ หกเดือน วัตถุที่เป็นโลหะทั้งหมดจะอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์และเป็นประกายเมื่อถูกแสงแดด

คุณจำเป็นต้องรู้ว่าการขัดโลหะมีค่าต้องใช้แผ่นขัดพิเศษที่ทำจากออกไซด์หรือเหล็กคุณภาพสูง เครื่องมือดังกล่าวเป็นส่วนการทำงานแบบโค้งมนด้วย ที่จับไม้- คุณสามารถทำเองได้หากคุณนำลูกกลิ้งและลูกปืนออกจากตลับลูกปืน ด้วยกระบวนการนี้ พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจึงมีความเงางามเต็มที่ แผ่นขัดเงาจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวเท่านั้น แต่หลังจากเสร็จสิ้นงานแล้วให้ทำซ้ำในทิศทางตามขวาง ด้วยวิธีนี้ วัตถุที่เป็นโลหะจึงมีความสวยงามอย่างแท้จริง

อย่างไรก็ตามเพื่อที่จะสร้างวัตถุที่เป็นโลหะโลหะก็เข้ามาช่วยเหลือเพื่อให้คุณได้รับประสิทธิภาพและ ระดับสูงผลผลิต เมื่อเร็ว ๆ นี้ได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากสามารถพิสูจน์คุณค่าในทางปฏิบัติได้ พลาสมาอาร์กซึ่งทำหน้าที่หลักเกิดขึ้นจากการใช้งาน ก๊าซทางเทคนิค- อาร์กอนและฮีเลียมเป็นที่นิยมเป็นพิเศษ เนื่องจากมีการป้องกันคุณภาพสูงในบริเวณการเชื่อม

ด้วยแรงมัดมัดที่ม้วนไว้จะคงรูปร่างไว้ หัวฉีด 5 อันที่มีเครื่องหมาย P400, P500, P800, P1000, P1200 ได้รับการจัดเตรียมไว้แล้ว มีรอยขีดข่วนตามขวางขนาดใหญ่ แรงบิดบนเพลาขึ้นอยู่กับความเร็วเป็นอย่างมาก

มากถึง 12,000 รอบต่อนาที ความเร็วจะลดลงเมื่อกด และสูงกว่า 20,000 รอบต่อนาที ผิวจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ทรายตั้งฉากกับรอยขีดข่วนจนกระทั่งหายไป หัวฉีดนี้ได้รับการต่ออายุอย่างรวดเร็วและให้แรงกดที่จำเป็นบนพื้นผิว

หลายอย่างเพื่อ ช่างซ่อมบ้านในร้านจีนแห่งนี้

ส่วนที่ถูกลบและมันเยิ้มถูกตัดออก ทิศทางการเจียรจะเปลี่ยนเป็นแนวตั้งฉากเป็นระยะ วิธีนี้จะทำให้วัสดุถูกขจัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และขจัดรอยขีดข่วนที่วุ่นวายได้ดีขึ้น เราเพิ่มจำนวนกระดาษ ในระหว่างกระบวนการเจียร กระดาษจะเสื่อมสภาพ ความแรงลดลง และเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหยาบหายไป ดังนั้นจึงต้องใช้แรงกดน้อยลงกับกระดาษใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนลึก เนื้อหยาบสำหรับการบดละเอียด 320 คือทั้งหมดที่ระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์

ก่อนที่จะเปลี่ยนมาใช้แป้งผสมทินเนอร์ ต้องทำความสะอาดบริเวณขัดเงาให้ปราศจากสิ่งตกค้าง พาสต้าไม่มีชื่ออีกอัน ส่วนประกอบประกอบด้วยสีย้อม ชนิดของสารกัดกร่อนสามารถคาดเดาได้ที่เท่านั้น ไม่จำเป็นต้องทำเช่นนี้ ใช้เฉพาะกับหัวฉีดเท่านั้น เห็นได้ชัดเจนในการบด การแก้ไขอย่างรวดเร็ว- คุณภาพการบดจะดีกว่า

การขัดโลหะเป็นมากกว่าการขัดด้วยสารขัดละเอียด ในที่นี้มีทั้งกระบวนการทางเคมี (การละลายฟิล์มออกไซด์ด้วยสารที่รวมอยู่ในส่วนผสม) และกระบวนการทางความร้อน (การทำให้วัสดุอ่อนลงด้วยความร้อนและการแพร่กระจายบนโลหะ) ก่อนขัดต้องทำความสะอาดพื้นผิวไม่ให้มีรอยขีดข่วน โดยค่อยๆ ลดขนาดของสารขัดถูลง ก่อนที่จะใช้กระดาษทรายที่มีเนื้อละเอียด คุณควรแน่ใจว่าได้ขจัดรอยขีดข่วนทั้งหมดออกแล้ว ขึ้นอยู่กับความลึกของรอยขีดข่วน ให้เลือกจำนวนกระดาษทรายที่จะเริ่มขัด หากคุณมี GOI paste ขนาดกลางหมายเลข 3 ไม่สามารถใช้กระดาษทรายที่มีตัวเลขมากกว่า P1200 ได้เนื่องจาก ขนาดเกรนของมันเทียบเคียงได้ และกระดาษทรายที่มีเกรนเล็กก็จะกลายเป็นมันเยิ้มอย่างรวดเร็ว

สำหรับขัดเหล็ก ความดันที่เหมาะสมที่สุดหัวฉีด 1-2 กก./ซม.^2 และความเร็วรอบนอก 30-35 ม./วินาที สูตรความเร็วเส้นรอบวง V=(3.14* D* n)/60 (เมตร/วินาที); เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด D (m); ความเร็วการหมุน n (รอบต่อนาที) ในกรณีที่แสดง V=(3.14* 0.01* 15000)/60=7.8 เมตร/วินาที ซึ่งน้อยกว่าที่แนะนำถึง 4 เท่า เหล่านั้น. คุณสามารถเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางเป็น 4 ซม. โดยไม่สูญเสียคุณภาพ ในเวลาเดียวกันสำลีจะสลายอย่างรวดเร็ว แต่หนังหรือด้ายฝ้ายจะทนได้

การขัดด้วยความเร็วและความดันที่สูงกว่าที่แนะนำจะลดคุณภาพของพื้นผิว แต่จะเพิ่มปริมาณโลหะที่เอาออก ดังนั้นจึงสามารถใช้ได้ในขั้นตอนแรกของการขัดเงา เพื่อให้การขัดเงาดีขึ้น ความเร็ว และแรงกดจะลดลงเหลือค่าที่ต่ำกว่าที่แนะนำ

ในระหว่างกระบวนการขัดเงา สารยึดเกาะที่รวมอยู่ในส่วนผสมจะละลายและทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการตัดวัสดุด้วยสารขัดถู และยังช่วยขจัดความร้อนออกจากพื้นผิวด้วย ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ขัดเงาเองก็ร้อนขึ้น และสารยึดเกาะก็เริ่มเจาะลึกเข้าไป ปล่อยให้เม็ดขัดโดยไม่ต้องหล่อลื่นและกำจัดความร้อน หลังจากนั้นเมล็ดข้าวที่สูญเสียสารยึดเกาะก็ร่วงหล่นและทิ้งรอยขีดข่วนไว้บนโลหะที่กำลังแปรรูป ด้วยเหตุผลเดียวกัน จึงไม่ควรใช้ส่วนผสมกับโลหะ หัวฉีดที่ผ่านโลหะไม่สามารถจับวัสดุทั้งหมดได้ และเม็ดขัดที่ถูกจับนั้นไม่ได้ถูกเก็บรักษาไว้อย่างดีเพียงพอ และตัวเม็ดเองก็ไม่ได้กระจายอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งนั้น การวางส่วนเกินก็ไม่มีผลดีเช่นกัน เพียงเลื่อนไปตามชั้นของสารยึดเกาะระหว่างโลหะกับหัวฉีด และเม็ดขัดจะลอยอยู่ในชั้นโดยไม่ต้องสัมผัสกับพื้นผิวอย่างใกล้ชิด

เนื่องจากสารยึดเกาะจะต้องละลายเพื่อให้ส่วนผสมทำงานได้ตามปกติ ส่วนผสมดังกล่าวจะทำงานในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเท่านั้น เมื่อสารยึดเกาะละลายไปแล้ว แต่ยังหนาพอที่จะยึดเม็ดขัดบนหัวฉีดได้ สำหรับน้ำพริกส่วนใหญ่ อุณหภูมิเริ่มต้นที่ 70 องศาเซลเซียส และด้วยเหตุนี้เอง การขัดด้วยมือจึงไม่ได้ผลอย่างยิ่ง สำหรับการใช้งานปกติ คุณจะต้องละลาย เติมน้ำมันเหลวแล้วคนให้เข้ากัน ตัวทำละลายทำให้อ่อนตัวแบบทั่วไปไม่เหมาะเนื่องจาก... ระเหยอย่างรวดเร็วและผลิตภัณฑ์จะข้นขึ้น

ที่มา: youtu.be/lMjLMd1dY8Q

การปูและขัดอลูมิเนียม

เราทำงานร่วมกับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์โลหะมาเป็นเวลานาน และเรารู้ว่ารูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญมาก หากเราจะพูดถึง ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคถ้าอย่างนั้นทุกคนที่นี่ก็คุ้นเคยกับการขัดเงา ซาติน หรือปูพื้นผิวแล้ว
แต่บางครั้งพันธมิตรของเราก็ต้องทำงานเกี่ยวกับของตกแต่ง และบางครั้งลูกค้าก็อยากให้พื้นผิวดูแปลกตา
หนึ่งในตัวเลือกสำหรับสิ่งนี้ วิธีแก้ปัญหาที่ผิดปกติเราเสนอให้คุณด้านล่าง
สิ่งที่เรียกว่า “การขัดแบบขุ่น”
ครั้งนี้เราแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมแบบแบน
สำหรับอะลูมิเนียม วิธีการประมวลผลที่สะดวกที่สุดวิธีหนึ่งคือเครื่องขัดแบบวงโคจร ช่วยให้คุณได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอและซ้ำซากจำเจที่สุดบนโลหะที่อ่อนนุ่มและไม่แน่นอน


สำหรับการบดอะลูมิเนียมเบื้องต้นเราใช้ของเรา เทคโนโลยีการปูเพิ่งเปลี่ยนจำนวนและขนาดเกรนของวงกลมที่ใช้:
ล้อเจียร Velcro AO (อะลูมิเนียมออกไซด์) d125, กรวด P180– ขั้นตอนแรกที่เราขจัดข้อบกพร่องทั้งหมดและปรับระดับพื้นผิว
หินเจียร Velcro AO (อลูมิเนียมออกไซด์) d125, กรวด P220– ความหยาบลดลง
หินเจียร Velcro AO (อลูมิเนียมออกไซด์) d125, กรวด P400– ความหยาบลดลง
หินเจียร Velcro AO (อะลูมิเนียมออกไซด์) d125, กรวด P600– การบดขั้นสุดท้าย


หลังการรักษา OSHM พื้นผิวจะสม่ำเสมอและสวยงาม แต่คราวนี้งานคือการได้รับสิ่งใหม่
มีการตัดสินใจที่จะขัดส่วนบนของชิ้นงานของเราโดยใช้เครื่องจักรประหลาดแบบเดียวกัน
หากคุณขัดพื้นผิวโดยใช้เครื่องเจียรลบมุมแบบธรรมดา ยากมากที่จะได้ผลลัพธ์ในอุดมคติ กระบวนการนี้จะใช้เวลา มีเวลามากขึ้น.


พื้นผิวหลัง P600
สำหรับการขัดด้วย OshM จะเป็นการดีกว่าถ้าใช้น้ำยาขัดเงา เนื่องจากน้ำยาขัดแบบแข็งจะทายากบนล้อขัดระหว่างการเคลื่อนที่ของวงโคจร
ควรใช้แผ่นขัดเงาให้นุ่มลงด้วย
เราขอแนะนำ:
ล้อขัด Finesse-it d125 สักหลาดนุ่ม
น้ำยาขัดเงา G-Polish Pink
ทาครีมลงบนวงกลมและเริ่มขัดเงา


หลังจากการขัดเงา พื้นผิวจะดูสกปรกและแทบไม่มีความมันเงาเลย เนื่องจากยังมีสารตกค้างอยู่บนพื้นผิวเป็นจำนวนมาก


หากต้องการขจัดคราบที่เหลือ ให้ใช้มะนาวเวียนนากับผ้าไมโครไฟเบอร์:
มะนาวเวียนนา
ผ้าทำความสะอาด


พื้นผิวตอนนี้ดูดี


อลูมิเนียมสวยๆ โลหะอ่อน- ดังนั้น เพื่อป้องกันไม่ให้อะลูมิเนียมออกซิไดซ์และหมองคล้ำ เราจึงเคลือบผลิตภัณฑ์ด้วยวานิช
เป็นไปได้ ตัวเลือกที่แตกต่างกันเมื่อตกแต่งพื้นผิวดังกล่าวแล้ว คุณสามารถบดให้เป็นเม็ดละเอียดหรือขัดเงาในสองขั้นตอนเพื่อให้มีความเงางามมากขึ้น
แต่นั่นเป็นเรื่องราวที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

การขัดโลหะเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์โลหะและให้คุณภาพผู้บริโภคสูงขึ้น การขัดเงาช่วยให้ผลิตภัณฑ์โลหะมีความเงางาม และยังใช้ในการเตรียมพื้นผิวสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า วิธีการขัดพื้นผิวโลหะต่อไปนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม:

ข้อเสียของการขัดโลหะแบบดั้งเดิม

วิธีการรักษาพื้นผิวโลหะสามวิธีแรกที่ระบุไว้มีข้อจำกัดในการใช้งานหลายประการ ข้อจำกัดหลักสำหรับซีรีส์นี้ สถานประกอบการอุตสาหกรรมคือความเป็นไปไม่ได้ของระบบอัตโนมัติเมื่อใช้วิธีการทางกล เคมี หรือเคมีไฟฟ้าในการประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในการผลิตจำนวนมาก

ความยากลำบากในการใช้การขัดเงาโลหะแบบดั้งเดิมนั้นมีทั้งเหตุผลทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยี มีปัญหาทางเศรษฐกิจตามมาด้วย ค่าใช้จ่ายสูงหุ่นยนต์ผลิตและเครื่องจักร CNC เหตุผลทางเทคโนโลยีสำหรับความยากลำบากในการใช้การตกแต่งโลหะแบบดั้งเดิมนั้นสัมพันธ์กับความยากลำบากในการสร้างกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การบังคับใช้แรงงานคนในขั้นตอนการขัดผลิตภัณฑ์ การเปิดใช้งานพื้นผิวหรือการทำความสะอาด ไม่อนุญาตให้สายการผลิตอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมทำงานได้อย่างราบรื่น บ่อยครั้งเนื่องจากการใช้วิธีการแปรรูปโลหะที่ล้าสมัย สายการผลิตจึงอยู่ในรูปแบบของสายพานลำเลียง ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก และส่งผลเสียต่อความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในท้ายที่สุด

เปรียบเทียบประเภทการขัดโลหะ

	การขัดเงาแบบกลไก	การขัดเงาด้วยสารเคมี	การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเคมี	การขัดพลาสม่าด้วยไฟฟ้า
ผลงาน	เฉลี่ย	ต่ำ	เฉลี่ย	สูง
ข้อจำกัดทางเรขาคณิต	โปรไฟล์ที่เรียบง่าย	โปรไฟล์ที่ซับซ้อน	โปรไฟล์ที่ซับซ้อน	โปรไฟล์ที่ซับซ้อน
เปลี่ยนวัสดุ	ความไวต่อการบุกรุกของอนุภาคแปลกปลอม	การประมวลผลการแกะสลักที่ไม่สม่ำเสมอ	การตกแต่งพื้นผิวเรียบไม่ดี	สามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับวัสดุได้
ความยากในการประมวลผล	เฉลี่ย	เฉลี่ย	สูง	เฉลี่ย
ความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติ	เลขที่	เลขที่	กิน	กิน
ต้นทุนวัสดุ	สูง	สูง	สูง	ต่ำ
ระยะเวลาค่าเสื่อมราคาติดตั้ง	อายุ 25 ปี	5 ปี	20 ปี	อายุ 25 ปี
ครอบครองการผลิต กรุณา	เล็ก	เฉลี่ย	เฉลี่ย	เฉลี่ย
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม	ต่ำ	ต่ำ	ต่ำ	สูง
อันตรายจากไฟไหม้	ต่ำ	สูง	เฉลี่ย	ต่ำ
การใช้พลังงาน	เฉลี่ย	ต่ำ	สูง	สูง
คุณสมบัติคนงาน	สูง	เฉลี่ย	เฉลี่ย	เฉลี่ย

การแนะนำอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมของการขัดโลหะด้วยไฟฟ้า-พลาสมาด้วยไฟฟ้าที่มีประสิทธิผลมากขึ้น จะทำให้สามารถเปลี่ยนวิธีการประมวลผลเคมีไฟฟ้าเคมีที่เป็นพิษได้เกือบทุกที่ในที่สุด ข้อดีของมันเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการขัดพื้นผิวอื่น ๆ คือผลผลิตและประสิทธิภาพสูงเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สิ่งแวดล้อม, คุณภาพสูงและความรวดเร็วในการดำเนินงาน ต้นทุนต่ำ

วิธีการขัดพื้นผิวด้วยอิเล็กโทรไลต์-พลาสมาเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและให้ความพึงพอใจ มาตรฐานด้านสุขอนามัยไม่จำเป็นต้องมีสิ่งอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดอิเล็กโทรไลต์ที่ใช้แล้วเป็นพิเศษ

วิธีการขัดผิวโลหะโดยผสมผสานวิธีการและประเภทการรักษาพื้นผิวต่างๆ

บ่อยครั้งที่ผลิตภัณฑ์ได้รับการขัดเงาโดยไม่ต้องมีการรักษาพื้นผิวเบื้องต้นด้วยพื้นผิวที่ไม่ได้เตรียมตัวไว้ค่อนข้างหยาบพร้อมการผ่อนปรนหยาบซึ่งทำให้จำเป็นต้องได้รับการบำบัดด้วยอิเล็กโทรไลต์ - พลาสมาในระยะยาวซึ่งมาพร้อมกับการกำจัดชั้นโลหะที่สำคัญและนำไปสู่ปัญหาที่มากเกินไป การใช้พลังงาน

นอกจากนี้ ในกระบวนการแปรรูปพื้นผิวที่มีกิ่งก้านหยาบ จะสังเกตเห็นปรากฏการณ์ที่ความหนาแน่นกระแสในขั้นตอนแรกของการประมวลผลบางครั้งสูงเป็นสองเท่าของในขั้นตอนสุดท้าย นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าพื้นที่ผิวหยาบเริ่มต้นที่สัมผัสกับอิเล็กโทรไลต์นั้นมีขนาดใหญ่เป็นสองเท่าของพื้นที่ผิวที่ได้รับจากการประมวลผล

ในทางปฏิบัติ ควรขัดผลิตภัณฑ์ในสองขั้นตอนจะดีกว่า: ในขั้นตอนแรก การทำความสะอาดและขจัดคราบไขมันบนพื้นผิว และในขั้นตอนที่สอง เป็นการขัดจริง จำเป็นต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนก่อนการขัดเงา เนื่องจากเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์โลหะโดยการหล่อหรือในระหว่างการอบชุบ แม้จะอยู่ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลาง ก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงการสัมผัสพื้นผิวกับสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ได้อย่างสมบูรณ์ (เช่น อากาศ) ในบริเวณนั้น อุณหภูมิสูงเมื่อเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวของโลหะ เพื่อวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาดก่อนการขัดเงาจะใช้การรักษาพื้นผิวประเภทต่อไปนี้:

1. ไม้ลอย
2. การบดใต้น้ำ
3. การบำบัดด้วยวอเตอร์เจ็ท
4. การแปรรูปทรายเหล็กหล่อ
5. การประมวลผลด้วยชิปคอรันดัม
6. การรักษาด้วยอัลตราโซนิก
7. การแกะสลักด้วยสารเคมีและไฟฟ้า

ประเภทของการรักษาพื้นผิวโลหะหลังการตัดพลาสมาด้วยแก๊ส

ความหยาบของพื้นผิวที่ราบเรียบที่ได้รับหลังจากการประมวลผลพลาสมาโลหะประเภทยอดนิยมดังกล่าว เนื่องจากการตัดพลาสมาด้วยแก๊สไม่จำเป็นต้องทำโดยการตัดส่วนที่ยื่นออกมา การบำบัดล่วงหน้าสามารถทำได้โดยการเสียรูปพลาสติกที่พื้นผิว ในบางกรณี วิธีการทางกลในการบำบัดพื้นผิวด้วยเพสต์นั้นไม่ได้ประกอบด้วยการตัดส่วนที่ยื่นออกมาออก แต่เป็นการนวดเพื่อจุดประสงค์ที่เพสต์นั้นมีสารหล่อลื่นพิเศษ สารออกฤทธิ์ทางเคมี สารลดแรงตึงผิวที่ทำให้พื้นผิวอ่อนตัวและอนุภาคออกไซด์ละเอียด เช่น เฉื่อย โครเมียมออกไซด์

การขัดผลิตภัณฑ์โลหะโดยใช้วิธีอิเล็กโทรไลต์-พลาสมาพร้อมการเตรียมเบื้องต้น

เพื่อประหยัดพลังงาน ขอแนะนำให้ใช้เทคโนโลยีการขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์-พลาสมาในสองขั้นตอน โดยในขั้นตอนแรก การบรรเทาพื้นผิวที่หยาบจะถูกทำให้เรียบโดยใช้วิธีการรักษาพื้นผิวแบบประหยัดพลังงานต่างๆ และจากนั้นในขั้นตอนที่สอง จะเป็นการตกแต่งอิเล็กโทรไลต์ระยะสั้นให้เสร็จสิ้น - ใช้การขัดด้วยพลาสม่า

ตัวอย่างเช่น เมื่อขัดชิ้นส่วนที่ทำจากสแตนเลสซึ่งมีความเหนียวและค่อนข้างอ่อน สามารถใช้วิธีรักษาพื้นผิวต่อไปนี้ในขั้นตอนแรก:

1. ขัดใต้ชั้นน้ำด้วยกระดาษทรายกันน้ำที่มีขนาดเกรน 50–80 ไมครอน
2. การแปรงด้วยแปรงลวดแข็ง
3. การกัดด้วยไฟฟ้าในสารละลายกรดออกซาลิก 10% ที่แรงดันไฟฟ้า 12 V เป็นเวลา 5-10 นาที โดยมีความหนาแน่นกระแสสูงถึง 2 A/cm 2
4. การพ่นทรายด้วยเศษเหล็กหล่อละเอียด
5. การกัดกรดด้วยสารฟอกขาวในสารละลายกำมะถัน 25% และ 20% กรดไฮโดรคลอริกในอัตราส่วนปริมาตร 3/1 ที่อุณหภูมิ 30–40°C เป็นเวลา 3–5–10 นาที

การขัดพลาสมาด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าครั้งต่อไปสามารถทำได้ที่ 5% สารละลายที่เป็นน้ำแอมโมเนียมซัลเฟตที่อุณหภูมิ 80°C

วิธีการแปรรูปโลหะก่อนการขัดพลาสมาด้วยไฟฟ้า

วิธีการแปรรูปโลหะโดยใช้การปอก

หากตัวอย่างเริ่มแรกซึ่งพื้นผิวถูกเตรียมด้วยกระดาษทรายหยาบที่มีขนาดเกรน 500 ไมครอน ได้รับการขัดให้เป็นกระจกเงาเป็นเวลา 5-6 นาที โดยเอาชั้นโลหะ 0.05 มม. ออก จากนั้นตัวอย่างก็จะทำปฏิกิริยากับ สภาพเคลือบด้วยกระดาษทรายที่มีขนาดเกรน 50–80 ไมครอนจะถูกขัดเร็วขึ้นสองเท่าในเวลาน้อยกว่า 3 นาทีและในขณะเดียวกันก็เอาชั้นโลหะที่มีความหนาเพียง 0.02–0.03 มม. ออก ประหยัดพลังงานเมื่อใช้การเตรียมพื้นผิวด้วยกระดาษทรายประมาณ 40%

ประเภทของการแปรรูปโลหะโดยใช้แปรง

การเตรียมพื้นผิวหยาบหรือพื้นผิวสกัดด้วยแปรงโลหะก็มีประสิทธิภาพมากเช่นกัน เห็นได้ชัดว่าการผ่อนปรนพื้นผิวในระหว่างการประมวลผลดังกล่าวนั้นถูกปรับระดับเนื่องจากการเสียรูปพลาสติกของโลหะและส่วนหนึ่งเกิดจากการแปรงฟันเช่น การขัดถู, รอยขีดข่วนของโลหะ ฟิล์มออกไซด์จะถูกเอาออกด้วย ซึ่งจะช่วยป้องกันการขัดเงาของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ถูกเชื่อมหรือผ่านการบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิสูง

วิธีการแปรรูปโลหะโดยใช้การแกะสลัก

ผลลัพธ์ที่ดีได้จากการกัดด้วยสารเคมี โดยเฉพาะตัวอย่างที่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อน เนื่องจากในกรณีนี้ ตะกรันจะก่อตัวบนเหล็ก ซึ่งยากต่อการกำจัดด้วยการบำบัดด้วยอิเล็กโทรไลต์-พลาสมาเป็นเวลา 15 นาทีขึ้นไป การกัดตัวอย่างดังกล่าวในสารละลายกรดซัลฟิวริกและกรดไฮโดรคลอริกจะทำให้พื้นผิวหยาบ ปราศจากตะกรันโดยไม่มีข้อบกพร่อง การบำบัดตัวอย่างในแอมโมเนียมซัลเฟตในภายหลังที่แรงดันไฟฟ้า 260 V เป็นเวลา 4 นาทีทำให้เกิดพื้นผิวมันวาว

เพื่อมอบคุณภาพผู้บริโภคที่ดีที่สุดและรูปลักษณ์ที่สวยงามให้กับผลิตภัณฑ์โลหะ จึงมีการดำเนินการขั้นตอนการเจียรขั้นสุดท้าย การขัดโลหะช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความเงางามในการตกแต่ง นอกจากนี้ การดำเนินการที่คล้ายกันยังช่วยให้คุณเตรียมพื้นผิวสำหรับการใช้วัสดุต่างๆ

ประเภทของงาน

การขัดโลหะสามารถทำได้โดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

1. การขัดผลิตภัณฑ์ด้วยกลไกหรือแบบขัดถู
2. การบำบัดด้วยสารเคมีโดยใช้สารพิเศษเช่นเพสต์
3. วิธีเคมีไฟฟ้า
4. วิธีอิเล็กโทรไลต์-พลาสมา

การขัดตกแต่งบางประเภทนั้นเรียบง่ายและไม่ต้องใช้วัสดุหรืออุปกรณ์พิเศษ ตัวอย่างเช่นวิธีการทางกลสามารถใช้ที่บ้านได้ อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติเป็นไปไม่ได้เลยที่จะได้ผลลัพธ์ที่สำคัญเมื่อใช้งาน

ข้อเสียของวิธีการแบบดั้งเดิม

ใช้ขัดโลหะ วิธีการแบบดั้งเดิมผลกระทบจากการเสียดสีและสารเคมีบนพื้นผิว มีข้อจำกัดในการใช้งานจำนวนหนึ่ง ซึ่งรวมถึง:

1. ขาดความเป็นไปได้ที่จะทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ เมื่อดำเนินงานเพื่อให้ได้ความเงา องค์กรหลายแห่งแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลอัตโนมัติ ซึ่งสามารถลดเวลาที่ใช้ในการรับทั้งชุดได้อย่างมาก การขัดเงาด้วยสารเคมี เครื่องกล และเคมีไฟฟ้ามีคุณสมบัติที่ทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นไปโดยอัตโนมัติได้ยาก
2. ความยากลำบากในการได้รับพื้นผิวกระจกเมื่อใช้ผลกระทบประเภทที่พิจารณาต่อโลหะนั้นเกี่ยวข้องกับเหตุผลทางเทคโนโลยีและไฟฟ้า เหตุผลทางเศรษฐกิจส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับต้นทุนการผลิตที่สูงของหุ่นยนต์และเครื่องจักรที่ทำงานบนระบบควบคุมเชิงตัวเลข ปัจจัยทางเทคโนโลยีกำหนดความเป็นไปไม่ได้ที่จะผสมผสานวิธีการขัดเงาผลิตภัณฑ์โลหะแบบดั้งเดิมเพื่อให้ได้พื้นผิวกระจก

บ่อยครั้งที่ปัญหาข้างต้นนำไปสู่ความจริงที่ว่างานที่เป็นปัญหานั้นทำด้วยมือโดยใช้ส่วนผสมพิเศษด้วย ผลกระทบทางกล- จุดนี้กำหนดความสามารถในการผลิตที่ลดลงอย่างมาก เนื่องจากการประมวลผลในสายการผลิตอัตโนมัติเป็นไปไม่ได้ เนื่องจากการใช้วิธีการที่ล้าสมัย สายการผลิตจึงมักส่งผลให้สายพานลำเลียงขัดข้อง และส่งผลเสียต่อต้นทุนในการรับผลิตภัณฑ์ และลดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

วิธีการขัดแบบกลไก

เป็นเวลาหลายปีที่ใช้วิธีการทางกลในการประมวลผลพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ ชุดล้อและสายพานขัดแบบพิเศษเมื่อใช้ร่วมกับน้ำยาขัดเงา GOI ทำให้ได้วัสดุที่มีดัชนีความหยาบ Ra = 0.05–0.12 ไมครอน

คุณสมบัติของวิธีการเข้ารหัสรหัสผ่านนี้ประกอบด้วย:

1. เพื่อให้กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติมีการใช้เครื่องจักรพิเศษที่ติดตั้งผ้าหรือวงกลมสักหลาด
2. GOI paste จำนวนหนึ่งถูกนำไปใช้กับสารกัดกร่อน
3. โกยีที่เป็นปัญหานั้นเป็นผงพิเศษที่ประกอบด้วย สารออกฤทธิ์ซึ่งมีผลกระทบในการเปิดใช้งานบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
4. ส่วนผสมทั่วไปประกอบด้วยสารขัดถูประมาณ 60% และสารยึดเกาะ 40% เนื้อหาในการเปิดใช้งานสารเติมแต่ง 2%

การบดขั้นสุดท้ายสามารถทำได้โดยใช้ GOI paste เท่านั้น ในกรณีนี้ จะใช้ล้อแบบอ่อนและกาว GOI ที่มีสารขัดละเอียด สำหรับงานดังกล่าวปริมาณการใช้วัสดุค่อนข้างมาก: ต่อ 1 ตารางเมตรพื้นผิวประกอบด้วยล้อสักหลาด 0.3 และสารกัดกร่อนเช่น GOI ประมาณ 100 กรัม เมื่อแปรรูปพื้นผิวที่ซับซ้อน จะใช้วัสดุประเภทสายพานและสารขัด GOI แบบเดียวกัน

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ GOI paste เป็นสารพิเศษที่มีโครเมียมออกไซด์เป็นหลัก สารในกลุ่ม GOI ผลิตขึ้นในรูปของแถบสีเขียว ชุด GOI พิเศษประกอบด้วยแท่งที่มีขนาดเม็ดขัดต่างกัน

การขัดเงาด้วยสารเคมี

ในระหว่างการขัดเงาด้วยสารเคมี พื้นผิวจะสัมผัสกับสารเฉพาะและควันกัลวานิก กระบวนการนี้จะกำหนดการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ที่ทะลุผ่าน ซึ่งนำไปสู่การปรับระดับของความหยาบระดับไมโครของพื้นผิว

คุณภาพการขัดเงาขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของอัตราการก่อตัวของฟิล์มและการละลายในของเหลว ระดับความเงาสูงสุดสามารถทำได้เมื่อสร้างฟิล์มบางๆ ด้วยการขัดโลหะด้วยสารเคมี เป็นไปได้ที่จะได้ฟิล์มที่มีความหนาบางกว่าการขัดเงาด้วยเคมีไฟฟ้า ซึ่งกำหนดความเป็นไปได้ที่จะให้ความเงางามดีขึ้น แต่ความผิดปกติขนาดใหญ่ในชิ้นส่วนนั้นไม่สามารถปรับระดับได้

วิธีการทางกลไฟฟ้า

การขัดโลหะด้วยเครื่องกลและเคมีมักไม่ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ เนื่องจากผลิตภัณฑ์อาจมีความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเพิ่มขึ้น วิธีเคมีไฟฟ้าเป็นขั้นตอนการสัมผัสซึ่งเกี่ยวข้องกับการจุ่มชิ้นส่วนต่างๆ ลงในอิเล็กโทรไลต์ การทำงานด้วยมือของคุณเองมักจะค่อนข้างยากเนื่องจากอิเล็กโทรไลต์แสดงด้วยสารละลายกรด ผลกระทบเกิดขึ้นเมื่อเชื่อมต่อถังเข้ากับแหล่งพลังงานที่มีแรงดันไฟฟ้าประมาณ 20 V

การประมวลผลประเภทนี้จะกำหนดลักษณะของฟิล์มสร้างฟิล์ม ซึ่งจะทำให้ดัชนีความหยาบลดลง ระดับการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของโครงสร้างพื้นผิวขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ คุณภาพที่ได้จะขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะ ตัวบ่งชี้การเสียรูปตกค้าง ความหนาของชิ้นงาน และปัจจัยอื่นๆ

วิธีอิเล็กโทรไลต์-พลาสมา

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วิธีการประมวลผลอิเล็กโทรไลต์-พลาสมาได้รับความนิยมมากขึ้น

ชุดอุปกรณ์พิเศษซึ่งค่อนข้างยากที่จะสร้างด้วยมือของคุณเองนั้นให้ผลของการชาร์จในส่วนนั้น คุณสมบัติการออกแบบประกอบด้วย:

1. ชิ้นงานจะกลายเป็นขั้วบวก
2. ชิ้นส่วนนั้นมาพร้อมกับศักยภาพเชิงบวกจากแหล่งพลังงานอันทรงพลัง
3. อ่างทำงานทำหน้าที่เป็นแคโทด

ในการรักษาเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมทองแดง ให้ใช้สารละลายพิเศษที่ประกอบด้วยแอมโมเนียมซัลเฟตและแอมโมเนียมคลอไรด์ ความเข้มข้นของพวกเขาคือประมาณ 5% โดยมีเงื่อนไขว่าผลิตภัณฑ์ทำจากโลหะหรือโลหะผสมอื่น จะใช้สารละลายที่มีความเข้มข้นของสารที่กำหนด 10% การขัดโลหะเมื่อใช้ชุดและวิธีการที่คล้ายกันเสร็จสิ้นภายใน 2-5 นาที สามารถขจัดเสี้ยนได้ภายในเวลาประมาณ 20 วินาที ตัวบ่งชี้ดังกล่าวกำหนดประสิทธิภาพการผลิตที่สูงของวิธีการขัดโลหะนี้