Каменный уголь. Угли бурые, каменные и антрацит. Общие технические требования Гост уголь каменный технические условия
Горное дело. ГОСТ Р 51591-2000 - Угли бурые, каменные и антрацит. Общие технические требования. ОКС: Горное дело и полезные ископаемые, Угли. ГОСТы. Угли бурые, каменные и антрацит. Общие технические.... class=text>
ГОСТ Р 51591-2000
Угли бурые, каменные и антрацит. Общие технические требования
ГОСТ Р 51591-2000
Группа А13
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТ
Общие технические требования
Brown coals, hard coals and anthracites.
General technical requirements
ОКС 75.160.10*
ОКП 03 2200
_____________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2004 год - ОКС 75.160.10 и 73.040. -
Примечание.
Дата введения 2001-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 "Твердое минеральное топливо" (Комплексным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом обогащения горючих ископаемых - ИОТТ)
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 21 апреля 2000 г. N 116-ст
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на группу однородной продукции - бурые, каменные угли и антрацит, а также продукты их обогащения и рассортировки (далее - угольная продукция) и устанавливает показатели качества, характеризующие безопасность продукции и подлежащие обязательному включению в документацию, по которой изготовляется продукция.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8606-93 (ИСО 334-92) Топливо твердое минеральное. Определения общей серы. Метод Эшка
ГОСТ 9326-90 (ИСО 587-91) Топливо твердое минеральное. Методы определения хлора
ГОСТ 10478-93 (ИСО 601-81, ИСО 2590-73) Топливо твердое. Методы определения мышьяка
ГОСТ 11022-95 (ИСО 1171-81) Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности
ГОСТ 25543-88 Угли бурые, каменные и антрациты. Классификация по генетическим и технологическим параметрам
3 Технические требования
3.1 Классификация углей по генетическим и технологическим параметрам - по ГОСТ 25543.
3.2 Угольную продукцию подразделяют на обогащенный уголь рассортированный и нерассортированный (далее - обогащенный уголь), необогащенный рассортированный уголь, рядовой уголь, промежуточный продукт (промпродукт), отсев и шлам.
3.3 Показатели качества, характеризующие безопасность угольной продукции, приведены в таблице 1. Нормы по указанным показателям устанавливают в документах на конкретную продукцию отдельных предприятий, но они не должны превышать значений, предусмотренных настоящим стандартом.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для продукции | Метод испытания |
||
Обогащенный | Необогащенный рассортированный | Рядовой уголь, промпродукт, | ||
1 Зольность ,%, не более: | ГОСТ 11022 |
|||
Каменный уголь и антрацит | ||||
Бурый уголь | ||||
2 Массовая доля общей серы , %, не более | ГОСТ 8606 |
|||
3 Массовая доля хлора , %, не более | ГОСТ 9326 |
|||
4 Массовая доля мышьяка , не более |
3.4 Методы испытаний, указанные в таблице 1, являются арбитражными и подлежат включению в документацию, регламентирующую качество угольной продукции.
Допускается применять другие методы испытаний, не уступающие по точности указанным в таблице 1.
С помощью технического анализа определяют в углях и горючих сланцах зольность, содержание влаги, серы и фосфора, выход летучих веществ на горючую массу, теплоту сгорания и характеристику нелетучего твердого остатка. Все анализы производят по аналитическим пробам угля и сланца, а содержание влаги в рабочем топливе – по лабораторным пробам.
Пересчёт элементарного состава, выхода летучих веществ и теплоты сгорания для углей (кроме сланцев) при переходе на другую массу производится по соотношениям, согласно формулам. При пересчёте элементарного состава и теплоты сгорания сланца зольность А должна быть заменена на A+С02 для соответствующей массы сланца.
ВЛАГА
При анализе углей различают следующие виды влаги:
- лабораторную – Wл, определяемую по лабораторным пробам для технических анализов;
- аналитическую – Wа, определяемую по аналитическим пробам для элементарного анализа;
- воздушно-сухую – Wавс, определяемую по аналитическим пробам при воздушно-сухом состоянии навески в условиях фактического состояния воздуха в лаборатории по относительной влажности и температуре;
- гигроскопическую (внутреннюю) – Wги, близкую к Wa, но определяемую по аналитическим пробам, доведенным до воздушно-сухого равновесного состояния при* постоянной относительной влажности (60±2%) и температуре (20±5 °С) воздуха;
- рабочую влагу – Wp определяемую по лабораторной пробе с учетом потери влаги при пересылке пробы в лабораторию.
Влага рабочего топлива подразделяется на внутреннюю влагу, равную гигроскопической (Wги), и внешнюю влагу (Wвнешн), определяемую как разность Wвнешн = Wp-Wг,%. Внутренняя гигроскопическая влага (Wги) зависит от относительной влажности и температуры окружающего воздуха и адсорбционной способности углей. Влажность и зольность, составляющие балласт Бр = Wp+Aр топлива, в особенности внешняя влага, ухудшают качество углей, уменьшают сыпучесть, затрудняют классификацию и транспортирование и вызывают смерзание угля в зимнее время.
Угли с повышенным содержанием влаги непригодны к длительному хранению, так как влага способствует самонагреванию и самовозгоранию. В связи с этими техническими условиями и стандартами на угли по видам потребления установлены предельные (браковочные) нормы содержания влаги для отдельных марок и сортов углей.
Тощие угли, полуантрацит и антрацит – менее влажные, бурые угли – более влажные. Содержание влаги в углях и горючих сланцах определяют по ГОСТ 11014-2001. Сущность метода определения содержания влаги заключается в высушивании навески пробы топлива в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С до постоянной массы и в вычислении потери массы взятой навески в процентах. Определение содержания влаги ускоренным методом производится по ГОСТ 11014-2001. Сущность ускоренного метода определения содержания влаги заключается в высушивании навески топлива в сушильном шкафу при температуре, повышающейся в течение 5 мин от 130 до 150 °С для аналитической пробы и в течение 20 мин – для лабораторной, и в вычислении потери массы взятой навески топлива в процентах. Расхождения между результатами двух параллельных определений содержания влаги по указанному ГОСТу не должны превышать допустимых значений.
ЗОЛЬНОСТЬ
Угли всегда содержат негорючие минеральные примеси, в состав которых входят карбонаты кальция СаСОз, магния MgC03, гипс CaS04-2H20, колчедан FeS2, редкие элементы. При сжигании угля несгоревшая часть минеральных примесей образует золу, которая в зависимости от ее состава, может быть тугоплавкой или легкоплавкой, сыпучей или сплавленной. Минеральные примеси ухудшают качество углей, уменьшают теплоту сгорания, загружают транспорт перевозкой лишнего балласта, повышают расход угля на единицу вырабатываемой продукции, усложняют условия использования и ухудшают качество кокса.
Минеральные примеси не всегда являются балластом, иногда в них содержатся редкие элементы в количествах, позволяющих их промышленное использование. Кроме того, шлак может быть использован для производства цемента и других строительных материалов.
Зольность углей определяют по ГОСТ 11022-95. Сущность метода заключается в озолении навески топлива в муфеле и прокаливании зольного остатка до постоянной массы при температуре 800-825 °С для углей и 850-875 °С для горючих сланцев и определении массы зольного остатка в процентах к массе навески топлива. Зольность, полученная в результате анализа аналитической пробы, пересчитывается на зольность в абсолютно сухом топливе Ас.
Зольность рабочего топлива Ар в процентах вычисляют по формуле:
Ар =Ас(100-Wр)/100
Определение зольности ускоренным методом производится по ГОСТ 11022-95. Его сущность заключается в озолении навески угля в муфеле, нагретом до температуры 850-875±25°С, и определении массы зольного остатка в процентах к массе навески.
Расхождения между результатами определения зольности Лс по дубликатам одной лабораторной пробы в разных лабораториях по указанным ГОСТам не должны превышать:
для топлива с зольностью:
- до 12%... 0,3%
- от 12 до 25%... 0,5%
- свыше 25%... 0,7%
- свыше 40%... 1,0%
Техническими условиями и ГОСТами устанавливаются средние и предельные (браковочные) нормы зольности для различных марок и классов угля по отдельным шахтам, разрезам и обогатительным фабрикам.
СЕРА
Общая сера, содержащаяся в углях, состоит из колчеданной Sк, сульфатной Sc, и органической Sо серы. Колчеданная сера встречается в углях в виде отдельных зерен и крупных кусков минералов пирита и марказита. При выветривании угля в шахтах, разрезах и на поверхности колчедан окисляется и образует сульфаты. Сульфатная сера содержится в углях, главным образом в виде сульфатов железа FeS04 и кальция CaS04. Содержание сульфатной серы в углях обычно не превышает 0,1-0,2%. При сжигании сульфатная сера переходит в золу, а при коксовании углей – в кокс. Органическая сера входит в состав органической массы угля. Содержание общей серы и ее разновидной в топливе определяют по ГОСТ 8606-93.
Сера содержится во всех видах твердого топлива, причем содержание общей серы в углях колеблется в основном от 0,2 до 10%.
Сера – нежелательная и даже вредная часть топлива. При сжигании угля она выделяется в виде SO2, загрязняя и отравляя окружающую среду и корродируя металлические поверхности, уменьшает теплоту сгорания топлив, а при коксовании переходит, ухудшая его свойства и качество металла. Выбор путей использования углей часто зависит от содержания в них общей серы. Именно поэтому общая сера – важнейший показатель качества углей.
Содержание общей серы определяют сжиганием навески топлива со смесью окиси магния и углекислого натрия (смесь Эшка), растворением образовавшихся сульфатов, осаждением сульфат-иона в виде сернокислого бария, определением массы последнего и пересчетом его на массу серы. Содержание сульфатной серы определяют растворением сульфатов, содержащихся в топливе, в дистиллированной воде, осаждением сульфат-иона в виде сернокислого бария, определением массы последнего и пересчетом его на массу серы. Содержание колчеданной серы определяют обработкой пробы топлива разбавленной азотной кислотой и растворением в ней сульфатов, образовавшихся при окислении колчедана азотной кислотой с последующим осаждением сульфат-иона в виде сернокислого бария, определением массы последнего и пересчетом его на массу серы. Содержание колчеданной серы определяется по разности между содержанием серы, извлекаемой из топлива азотной кислотой, и водой.
Расхождения между результатами двух параллельных определений содержания серы в одной лаборатории не должны превышать: для угля с содержанием серы до 2% – 0,05%, свыше 2% – 0,1%. Расхождения между результатами определения содержания серы по дубликатам одной лабораторной пробы в разных лабораториях не должны превышать: для угля с содержанием серы до 2% – 0,1%, свыше 2% – 0,2%. Содержание серы ускоренным методом определяют по ГОСТ 2059-54.
Сущность этого метода заключается в сжигании невески угля в струе кислорода или воздуха при температуре 1150±50 °С, улавливании образовавшихся сернистых соединений раствором перекиси водорода и определении объема полученной в растворе серной кислоты титрованием ее раствором едкого кали. Расхождения между результатами двух параллельных определений содержания серы одной пробы для одной лаборатории не должны превышать 0,1%, для разных лабораторий – 0,2%.
ФОСФОР
Содержится в угле в незначительных количествах – 0,003-0,05% и является вредной примесью, так как при коксовании переходит в кокс, а из кокса – в металл, придавая ему хрупкость. В донецких углях содержание фосфора колеблется в пределах 0,003-0,04%, в кузнецких и карагандинских – 0,01-0,05%. Фосфор определяется объемным или фотоколориметрическим методом по ГОСТ 1932-93.
Объемный метод заключается в окислении фосфора, содержащегося в пробе угля, в ортофосфорную кислоту с последующим осаждением фосфора в виде фосфорномо-либденовокислого аммония, растворении последнего в избытке титрованного раствора едкой щелочи, обратном титровании полученного раствора серной кислотой и вычислении процентного содержания фосфора по количеству раствора щелочи, израсходованного для растворения осадка. Фотоколориметрический метод заключается в сжигании навески угля со смесью окиси магния и углекислого натрия (смесь Эшка), растворении спекшейся массы в кислоте, удалении кремниевой кислоты из раствора и фотоколориметрическом определении фосфора в фильтрате.
Расхождения между результатами двух параллельных определений содержания фосфора не должны превышать:
- до 0,01%... 0,001%
- до 0,05%... 0,003%
- до 0,1%... 0,005%
- более 0,1%... 0,01%
Вычисление содержания фосфора производят на абсолютно сухую массу угля.
ЛЕТУЧИЕ ВЕЩЕСТВА
При нагревании углей без доступа воздуха образуются твердые и газообразные продукты. Выход летучих веществ является одним из основных показателей для классификации углей по маркам и зависит от степени метаморфизма углей. С переходом к более метаморфизованным углям выход летучих веществ уменьшается. Так, выход летучих веществ на горючую массу Vг для бурых углей колеблется от 28 до 67%, для каменных углей – от 8 до 55% и для антрацита – от 2 до 9%. Выход летучих веществ для каменных и бурых углей определяется по ГОСТ 6382-65 по весовому методу, а для антрацита и полуантрацита Донецкого бассейна – по ГОСТ 7303-2001 по весовому методу, а для антрацита и полуантрацита Донецкого бассейна – по ГОСТ 7303-90 по объемному методу.
Сущность весового метода заключается в нагревании навески угля в закрытом крышкой фарфоровом тигле при температуре 850±25°С в течение 7 мин и определении потери в массе взятой навески. Выход летучих веществ вычисляется по разности между общей потерей в массе и потерей, происшедшей за счет испарения влаги и удаления углекислоты карбонатов при содержании последней в пробе более 2%. Расхождения между результатами определения выхода летучих веществ Vг не должны превышать 0,5% для углей с Vг менее 45% и 1,0% для углей с Vг>45%.
Сущность объемного метода заключается в нагревании навески антрацита и полуантрацита при температуре 900±10°С в течение 15 мин и определении объема выделившегося газа в см 3 /г. Расхождения между результатами двух параллельных определений объемного выхода летучих веществ в см 3 /г по одной пробе не должны превышать 7% к меньшему из них.
На основании значений выхода летучих веществ и характеристики нелетучего остатка можно ориентировочно оценить спекаемость углей, а также предугадать поведение топлива в технологических процессах переработки и предложить рациональные способы сжигания.
ТЕПЛОТА СГОРАНИЯ
Теплота сгорания (Q, ккал/кг) является одним из основных показателей качества углей. Стандартами и техническими условиями предусматривается средняя величина теплоты сгорания топлива на горючую массу по бомбе Q г б для угля, а для сланцев на абсолютно сухое топливо – Q с б. Теплоту сгорания определяют по ГОСТ 147-95.
Сущность метода заключается в сжигании навески топлива в калориметрической бомбе в сжатом кислороде и определении количества тепла, выделившегося при его сгорании. Теплота сгорания на горючую массу Q г б, определенная по бомбе, содержит, помимо теплоты, полученной от сжигания горючей части угля, теплоту, выделяющуюся при образовании и растворении в воде азотной кислоты, и скрытую теплоту парообразования при сгорании водорода, которая передается воде калориметра. Низшая теплота сгорания Q г н получается как разность между Q г б и теплотой, полученной в бомбе за счет кислотообразования и конденсации водяных паров, которая в практических условиях сжигания угля не может быть использована.
Низшая теплота сгорания Q г н получается как разность между Q г б и теплотой, полученной в бомбе за счет кислотообразования и конденсации водяных паров, которая в практических условиях сжигания угля не может быть использована:
Q г н = Q г б – 22,5 (S r o + S r k) – aQ г б – 54Н г,
где 22,5 – теплота, выделяющаяся при образовании серной кислоты в воде на 1% серы, перешедшей при сжигании угля в бомбе в сернистую кислоту, ккал; S r o + S r k – количество горючей серы, перешедшей при сжигании угля в бомбе в сернистую кислоту (в процентах), отнесенное на горючую массу пробы угля.
Низшая теплота сгорания угля на рабочую массу Q р н, выделяемая при сгорании топлива в промышленных топках, ниже Q г н, так как в рабочем топливе содержится балласт Б р = W р + A р и, кроме того, для испарения влаги требуется затратить тепло 6W р;
Q р н для углей может быть вычислена по формуле:
Q р н = Q г н 100 – W p – A p
100
– 6W p , ккал/кг,
где Q р н – теплота сгорания низшая на рабочую массу, ккал/кг; Q г н – теплота сгорания низшая на горючую массу, ккал/кг.
Для горючих сланцев Q р н – вычисляется по формуле
Q р н = Q г н 100 – W p – W p испр – CO p 2K
100
– 6W p – 9,7CO p 2K ,
где 9,7CO p 2K – поглощение тепла при разложении содержащихся в сланцах карбонатов, ккал/кг.
УСЛОВНОЕ ТОПЛИВО
Ввиду того, что теплота сгорания углей отдельных месторождений, марок и сортов и других видов топлива различна, для удобства планирования потребности топлива, определения удельных норм и фактических расходов топлива, а также для возможности их сравнения введено понятие «условное топливо». За условное принято такое топливо, низшая теплота сгорания которого на рабочую массу Q р н составляет 7000 ккал/кг. Для перевода натурального топлива в условное и условного в натуральное пользуются калорийным эквивалентом, величина которого зависит от Q р н.
КАЛОРИЙНЫЙ ЭКВИВАЛЕНТ
Калорийный эквивалент Э к – это отношение низшей теплоты сгорания рабочего топлива к теплоте сгорания условного топлива, т. е.
Э к = Q р н 7000 .
Перевод натурального топлива В н в условное В у производится умножением количества натурального топлива на калорийный эквивалент: В у = В н *Э к.
Перевод условного топлива в натуральное производится делением количества условного топлива на калорийный эквивалент: В у = В н /Э к.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ЭКВИВАЛЕНТ
Технический эквивалент применяется для сравнения различных углей и других видов топлива с точки зрения их теплотехнической ценности и определения эквивалентных количеств при замене одного вида топлива другим. Технический эквивалент Э т – отношение полезно использованного количества тепла данного топлива к теплоте сгорания условного топлива. Полезно использованное тепло единицы массы топлива выражается произведением низшей теплоты сгорания рабочего топлива Q р н на КПД установки. Таким образом, технический эквивалент, в отличие от калорийного, учитывает не только величину теплоты сгорания данного топлива, но и степень возможного теплотехнического использования, определяется по формуле:
Э т = Q р н Y к 7000 ,
где Y к – КПД данной котельной установки в долях единицы; 7000 – теплота сгорания условного топлива, ккал/кг.
Технический эквивалент для одного и того же топлива всегда меньше калорийного эквивалента. Технический эквивалент практически используется при определении удельных норм и фактического расхода топлива.
Угли, ГОСТ 17070-87
Стандартизация. ГОСТ 17070-87 - Угли. Термины и определения. ОКС: Общие положения. Терминология. Стандартизация. Документация, Словари. ГОСТы. Угли. Термины и определения. class=text>
ГОСТ 17070-87
Угли. Термины и определения
ГОСТ 17070-87
Группа А00
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Термины и определения
Coal.
Terms and difinitions
MКC 03.040.73*
ОКСТУ 0301
____________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2007 г.
МКС 01.040.73. - Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 1989-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.87 N 4742
3. ВЗАМЕН ГОСТ 17070-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2009 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий, относящихся к генетическим типам и видам, петрографическому составу, а также к химическим, физическим, технологическим свойствам и анализу бурых, каменных углей и антрацитов, а также продуктов их обогащения.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.
1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл.1.
2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Применение терминов - синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в табл.1 в качестве справочных и обозначены пометой "Ндп".
2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
2.2. В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе "Определение" поставлен прочерк.
2.3. В табл.1 в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е), французском (F) языках.
3. Алфавитные указатели содержащихся в стандарте терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в табл.2-5.
4. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые синонимы - курсивом.
Таблица 1
Термин | Определение |
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯОБЩИЕ ПОНЯТИЯ |
|
1. Уголь
| Твердая горючая осадочная порода, образовавшаяся преимущественно из отмерших растений в результате их биохимических, физико-химических и физических изменений |
2. Углеобразование
| Последовательное превращение отмерших растений в торф, бурый, каменный уголь и антрацит |
3. Торфообразование
| Превращение отмерших растений в торф |
4. Гелификация
| Превращение преимущественно лигнино-целлюлозных тканей растений в бесструктурное коллоидное вещество - гель |
5. Фюзенизация
| Превращение части веществ отмерших растений в мацералы групп инертинита и семивитринита |
6. Диагенез угля
| Превращение торфа в бурый уголь |
7. Метаморфизм угля
| Превращение бурого угля последовательно в каменный уголь и антрацит в результате изменения химического состава, структуры и физических свойств угля в недрах преимущественно под влиянием повышенной температуры и давления |
8. Стадия метаморфизма угля
| Степень изменения состава и свойств угля, достигнутая при углеобразовании и определяющая его положение в генетическом ряду: бурый уголь - каменный уголь - антрацит |
9. Восстановленность углей
| Различие углей одинаковой стадии метаморфизма и петрографического состава по химическим, физическим и технологическим свойствам, обусловленное особенностями исходной растительности и условиями ее превращения на начальных стадиях углеобразования |
10. Генетическая классификация углей
| Систематизация углей в зависимости от характера исходной растительности, условий ее накопления и изменений при углеобразовании |
11. Промышленная классификация углей
| Систематизация углей по показателям, характеризующим их пригодность для промышленного использования |
12. Марка угля
| Условное обозначение разновидности углей, близких по генетическим признакам и основным энергетическим и технологическим характеристикам |
13. Технологическая группа угля
| Условное обозначение группы углей, входящих в марку, ограниченной установленными пределами основных технологических характеристик, в соответствии с нормативно-технической документацией |
ВИДЫ УГЛЕЙ |
|
14. Гумолит
| Уголь, образовавшийся преимущественно из продуктов превращения отмерших высших растений |
15. Липтобиолит
| Гумолит, образовавшийся преимущественно из биохимически устойчивых компонентов растений, к которым относятся кутикулы, споры, пыльца, смолистые вещества и пробковые ткани |
16. Сапропелит
| Уголь, образовавшийся преимущественно из продуктов превращения отмерших низших растений и простейших животных организмов в анаэробных условиях |
17. Бурый уголь
| Уголь низкой стадии метаморфизма с показателем отражения витринита (гуминита) менее 0,60% при условии, что высшая теплота сгорания (на влажное беззольное состояние угля) составляет менее 24 МДж/кг |
18. Каменный уголь
| Уголь средней стадии метаморфизма с показателем отражения витринита от 0,40% до 2,59% при условии, что высшая теплота сгорания (на влажное беззольное состояние угля) равна или выше 24 МДж/кг, а выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние угля) равен 8% и более |
19. Антрацит
| Уголь высокой стадии метаморфизма с показателем отражения витринита 2,20% и выше при условии, что выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние угля) не менее 8% |
20. Ксилит
| Макроскопическая составная часть торфа и бурого угля, представляющая собой слаборазложившуюся древесину с сохранившимся анатомическим строением тканей |
21. Окисленный уголь
| Уголь, изменивший свойства в результате воздействия кислорода и влаги при залегании в пластах или при хранении |
ПЕТРОГРАФИЧЕСКИЙ СОСТАВ УГЛЕЙ |
|
22. Петрографический состав угля
| Количественная характеристика угля по содержанию основных групп мацералов, микролитотипов, литотипов и минеральных включений |
23. Литотипы угля
| Составные части угля, различимые невооруженным глазом, отличающиеся по блеску, цвету, излому, структуре, текстуре и трещиноватости |
24. Витрен
| Литотип угля, встречающийся в пластах угля в виде линз и прослоев, блестящий, однородный, хрупкий, с раковистым изломом, с хорошо выраженной эндогенной трещиноватостью, перпендикулярной наслоению. |
25. Фюзен
| Литотип угля, встречающийся в пластах угля в виде линз и прослоев, матовый, с шелковистым блеском, волокнистой структурой, сажистый, очень хрупкий. |
26. Кларен
| Литотип угля, образующий прослои и пачки в пластах угля, по блеску близкий к витрену, с угловатонеровным изломом, относительно хрупкий, однородный и полосчатый. |
27. Дюрен
| Литотип угля, образующий прослои и пачки в пластах угля, матовый, однородный, твердый, плотный, с шероховатой поверхностью и неровным зернистым изломом. |
28. Мацерал угля
| Органическая составляющая угля, различимая под микроскопом, с характерными морфологическими, структурными признаками, цветом и показателем отражения |
29. Минеральные включения угля
| Минералы и их ассоциации, встречающиеся в угле |
30. Микролитотип угля
| Сочетание мацералов в прослоях угля шириной не менее 50 мкм или на площади 50х50 мкм |
31. Карбоминерит
| Сочетание минералов с микролитотипами угля |
32. Группа мацералов угля
| Совокупность генетически подобных мацералов угля с близкими химическими и физическими свойствами |
33. Группа гуминита
| Группа мацералов бурого угля, характеризующаяся серым цветом различных оттенков в отраженном свете, хорошо различимой структурой растительных тканей и являющаяся предшественником группы витринита |
34. Группа витринита
| Группа мацералов угля, характеризующаяся ровной, гладкой, однородной поверхностью, серым цветом различных оттенков в отраженном свете, слабо выраженным микрорельефом и способностью при определенной стадии метаморфизма переходить при нагревании в пластическое состояние |
35. Группа инертинита
| Группа мацералов угля, характеризующаяся цветом от белого до желтого в отраженном свете, резко выраженным микрорельефом и отсутствием способности переходить при нагревании в пластическое состояние |
36. Группа семивитринита
| Группа мацералов угля, занимающая промежуточное положение между группами витринита и инертинита и характеризующаяся серым или беловато-серым цветом в отраженном свете, отсутствием микрорельефа и способностью при определенной стадии метаморфизма размягчаться, не переходя в пластическое состояние |
37. Группа липтинита
| Группа мацералов угля, характеризующаяся темно-коричневым, черным или темно-серым цветом в отраженном свете, сохранившимися морфологическими признаками и способностью при определенной стадии метаморфизма переходить при нагревании в пластическое состояние |
38. Фюзенированные компоненты угля
| Расчетная величина, численно равная сумме мацералов группы инертинита и двум третям мацералов группы семивитринита |
СОСТАВ, СВОЙСТВА И АНАЛИЗ УГЛЕЙ |
|
39. Опробование угля
| Совокупность операций по отбору, обработке и анализу проб угля |
40. Партия угля
| Количество угля, произведенное и отгруженное потребителю за установленный интервал времени, среднее качество которого характеризуется одной объединенной пробой |
41. Точечная проба
| По ГОСТ 10742-71 |
42. Объединенная проба
| По ГОСТ 10742-71 |
43. Лабораторная проба угля
| Проба угля, полученная в результате обработки точечной или объединенной пробы до крупности зерен менее 3 мм или крупности, предусмотренной специальными методами анализа, и предназначенная для лабораторного испытания |
44. Аналитическая проба угля
| Проба угля, полученная в результате обработки объединенной или лабораторной пробы до крупности зерен менее 0,2 мм или крупности, предусмотренной специальными методами анализа, и предназначенная для проведения анализа |
45. Пластовая проба угля
| Проба, отбираемая от пласта угля для характеристики его строения и качества |
46. Товарная проба угля
| Проба, отбираемая от угля, отгруженного или поступившего к потребителям, для характеристики качества товарной продукции |
47. Сборная проба угля
| Проба для определения среднего качества угля, отгружаемого с предприятия в течение установленного интервала времени, и составленная отдельно по видам продукции путем набора по одной порции от аналитической пробы, приготовленной от каждой партии угля |
48. Эксплуатационная проба угля
| Проба, отбираемая от добытого угля для характеристики качества угля, выдаваемого из отдельной лавы или участка при нормальном технологическом процессе добычи |
49. Технологическая проба угля
| Проба угля, отбираемая для контроля за технологическим процессом и работой основного оборудования обогатительных фабрик и производств по переработке угля |
50. Рабочее состояние угля
| Состояние угля с общей влагой и зольностью, с которыми он добывается, отгружается или используется |
51. Воздушно-сухое состояние угля
| Состояние угля, которое характеризуется установлением равновесия между влажностью угля и влажностью окружающей атмосферы |
52. Аналитическое состояние угля
| Воздушно-сухое состояние аналитической пробы угля |
53. Сухое состояние угля
| Состояние угля без общей влаги (кроме гидратной) |
54. Сухое беззольное состояние угля
| Условное состояние угля без общей влаги и золы |
55. Влажное беззольное
состояние угля
| Условное состояние угля без золы, но с общей влагой, соответствующей максимальной влагоемкости угля |
56. Минеральная масса угля
| Масса химических соединений неорганических элементов, входящих в состав угля |
57. Органическая масса угля
| Условная масса угля без общей влаги и минеральной массы |
58. Элементный состав органической массы угля
| Количественная характеристика органической массы угля по содержанию основных элементов: углерода, водорода, азота, кислорода и органической серы |
59. Золообразующие элементы угля
| Элементы, за исключением кислорода, составляющие основную массу золы угля: кремний, алюминий, железо, кальций, магний, сера, натрий, калий, титан, фосфор |
60. Микроэлементы угля
| |
61. Органоминеральные соединения угля
| Химические соединения золообразующих и микроэлементов с органической массой угля |
62. Внешняя влага угля
| Влага, удаляющаяся из угля при доведении его до воздушно-сухого состояния |
63. Влага воздушно-сухого угля
| Влага, остающаяся в угле после доведения его до воздушно-сухого состояния и определяемая в установленных стандартом условиях |
64. Общая влага угля
| Сумма внешней влаги и влаги воздушно-сухого угля |
65. | |
66. Гидратная влага угля
| Влага, химически связанная с минеральной массой угля и не удаляющаяся при высушивании в условиях, установленных для определения общей влаги |
67. Пластовая влага угля
| Общая влага угля при его залегании в пласте |
68. Связанная влага угля
| Влага угля, удерживаемая сорбционными и капиллярными силами |
69. Свободная влага угля
| Влага угля сверх связанной и гидратной, обладающей свойствами обычной воды |
70. Поверхностная влага угля
| Часть свободной и связанной влаги, находящаяся на внешней поверхности зерен или кусков угля |
71. Гигроскопическая влага угля
| Влага угля, находящаяся в равновесном состоянии с атмосферой, температура и относительная влажность которой установлены в стандарте |
72. Максимальная влагоемкость угля
| |
73. Зола угля
| Неорганический остаток после полного сгорания угля |
74. Зольность угля
| Масса золы, определяемая в установленных стандартом условиях и отнесенная к единице массы угля |
75. Плавкость золы угля
| Свойство золы угля постепенно переходить из твердого состояния в жидко-плавкое через стадии спекания, размягчения и плавления при нагревании в установленных стандартом условиях |
76. Летучие вещества угля
| Вещества, образующиеся при разложении угля в условиях нагрева без доступа воздуха |
77. Выход летучих веществ угля
| Масса летучих веществ единицы массы угля, определяемая в установленных стандартом условиях |
78. Объемный выход летучих веществ угля
| Объем летучих веществ единицы массы угля, определяемый в установленных стандартом условиях |
79. Нелетучий остаток угля
| Твердый остаток после выделения из угля летучих веществ в установленных стандартом условиях |
80. Нелетучий углерод
| Массовая доля углерода в нелетучем остатке угля, определяемая как разность между 100 и суммой зольности, общей влаги и выхода летучих веществ |
81. | Масса жидких продуктов разложения единицы массы угля при его нагревании без доступа воздуха в установленных стандартом условиях |
82. Битумы угля
| Смесь веществ, извлекаемых из угля органическими растворителями в установленных стандартом условиях |
83. Гуминовые кислоты угля
| Смесь кислых веществ биохимического превращения отмерших высших растений, извлекаемых из угля водными щелочными растворами |
84. Общая сера угля
| Сумма разных видов серы в органической и минеральной массах угля |
85. Органическая сера угля
| Часть общей серы угля, входящая в состав органической массы |
86. Сера золы угля
| Часть общей серы, остающаяся в золе угля после его полного сгорания |
87. Сульфидная сера угля
| Часть общей серы угля, входящая в состав сульфидов металлов |
88. Пиритная сера угля
| Часть общей серы угля, входящая в состав пирита и марказита |
89. Сульфатная сера угля
| Часть общей серы угля, входящая в состав сульфатов металлов |
90. Элементарная сера угля
| Часть общей серы, присутствующая в угле в свободном состоянии |
91. Горючая сера угля
| Часть общей серы, превращающаяся при горении угля в газообразные оксиды |
92. | Диоксид углерода, выделяющийся из карбонатов, содержащихся в минеральной массе угля, при обработке кислотами в установленных стандартом условиях |
93. Высшая теплота сгорания угля
| Количество тепла, выделившееся при полном сгорании единицы массы угля в калориметрической бомбе в среде сжатого кислорода в установленных стандартом условиях. |
94. Низшая теплота сгорания угля
| Количество тепла, равное высшей теплоте сгорания за вычетом теплоты испарения воды, выделившейся при сгорании угля |
95. | Отношение интенсивности светового потока установленной длины волны, отраженного от полированной поверхности мацералов группы витринита (гуманита), к интенсивности светового потока, падающего перпендикулярно на эту поверхность, выраженное в процентах |
96. | Различие значений показателя отражения витринита в зависимости от его ориентирования по отношению к напластованию, определяемое в установленных стандартом условиях |
97. Спекаемость угля
| Свойство угля переходить при нагревании без доступа воздуха в пластическое состояние с образованием связанного нелетучего остатка |
98. Спекающая способность угля
| Свойство измельченного угля спекать инертный материал с образованием в установленных стандартом условиях связанного нелетучего остатка |
99. Коксуемость угля
| Свойство измельченного угля спекаться с последующим образованием кокса с установленной крупностью и прочностью кусков |
100. Вспучиваемость угля
| Свойство угля в пластическом состоянии увеличиваться в объеме под воздействием выделяющихся летучих веществ |
101. Давление вспучивания угля
| Давление, развивающееся при вспучивании угля в условиях ограниченного объема |
102. | Максимальное расстояние между поверхностями раздела: уголь - пластическая масса - полукокс, определяемое при пластометрических испытаниях угля в установленных стандартом условиях |
103. Пластометрическая усадка угля
| Конечное изменение высоты угольной загрузки при пластометрических испытаниях угля в установленных стандартом условиях |
104. | Показатель спекаемости угля, определяемый по контуру нелетучего остатка, полученного при быстром нагревании угля в тигле в установленных стандартом условиях, путем сравнения контура остатка с контурами стандартных образцов |
105. Индекс вспучивания угля
| Показатель спекаемости угля, определяемый по увеличению высоты угольного брикета при быстром нагревании по методу ИГИ-ДметИ |
106. Дилатометрические показатели угля по Одибер - Арну
| Показатели спекаемости, характеризующие термопластические свойства угля, определяемые по изменению линейного размера спресованного угольного стержня на различных стадиях медленного нагревания в установленных стандартом условиях |
107. Индекс Рога
| Показатель, характеризующий спекающую способность угля и определяемый по прочности нелетучего остатка, полученного при быстром нагревании смеси угля с инертным материалом в установленных стандартом условиях |
108. Тип кокса по Грей-Кингу
| Показатель спекаемости угля, определяемый по виду и характеристике нелетучего остатка, полученного из угля или смеси угля с инертным материалом при медленном нагревании в установленных стандартом условиях и путем сравнения с эталонной шкалой типов коксов |
109. Действительная плотность угля
| Отношение массы угля к его объему за вычетом объема пор и трещин |
110. Кажущаяся плотность угля
| Отношение массы угля к его объему, включая объем пор и трещин |
111. Насыпная плотность угля
| Отношение массы свеженасыпанного угля к его объему, включая объем пор и трещин внутри зерен и кусков, а также объем пустот между ними, определяемому в установленных условиях заполнения емкости |
112. Пористость угля
| Объем пор и трещин единицы массы или объема угля |
113. Открытая пористость угля
| Пористость угля, представленная порами и трещинами, сообщающимися с внешней средой |
114. Закрытая пористость угля
| Пористость угля, представленная порами и трещинами, не сообщающимися с внешней средой |
115. Внешняя поверхность угля
| Площадь геометрической поверхности единицы массы зерен угля |
116. Внутренняя поверхность угля
| Площадь поверхности пор и трещин единицы массы угля |
117. Поверхность угля
| Сумма внешней и внутренней поверхности угля |
118. Микротвердость угля
| Твердость угля, определяемая на микроскопически малых участках поверхности в установленных стандартом условиях |
119. Микрохрупкость угля
| Хрупкость угля, определяемая на микроскопически малых участках поверхности в установленных стандартом условиях |
120. Размолоспособность угля
| Свойство угля измельчаться в установленных стандартом условиях |
121. Класс крупности угля
| Совокупность кусков угля с размерами, определяемыми размерами отверстий сит, применяемых для выделения этих кусков |
122. Фракция угля
| Совокупность кусков угля с установленным диапазоном плотности |
123. Гранулометрический состав угля
| Количественная характеристика угля по размеру кусков |
124. Фракционный состав угля
| Количественная характеристика угля по содержанию фракций различной плотности |
125. Технический анализ угля
| Определение показателей, предусмотренных техническими требованиями к качеству угля |
126. Ситовый анализ угля
| Определение гранулометрического состава угля путем рассева пробы на ситах |
127. Фракционный анализ угля
| Определение фракционного состава угля путем расслоения пробы в тяжелых жидкостях установленных плотностей |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
Таблица 2
Термин | Номер термина |
Анализ угля ситовый
| |
Анализ угля технический
| |
Анализ угля фракционный
| |
Анизотропия отражения витринита
| |
Антрацит
| |
Битумы угля
| |
Вещества угля летучие
| |
Витрен
| |
Включения угля минеральные
| |
Влага аналитической пробы угля
| |
Влага воздушно-сухого угля
| |
Влага свежедобытого угля
| |
Влага угля внутренняя
| |
Влага угля внешняя
| |
Влага угля гигроскопическая
| |
Влага угля гидратная
| |
Влага угля гравитационная
| |
Влага угля избыточная
| |
Влага угля конституционная
| |
Влага угля общая
| |
Влага угля пластовая
| |
Влага угля поверхностная
| |
Влага угля свободная
| |
Влага угля связанная
| |
Влагоемкость угля максимальная
| |
Влагоемкость угля полная
| |
Восстановленность углей
| |
Вспучиваемость угля
| |
Выход летучих веществ угля
| |
Выход летучих веществ угля объемный
| |
Выход первичного дегтя
| |
Выход смолы полукоксования угля
| |
Гелификация
| |
Группа витринита
| |
Группа гуминита
| |
Группа инертинита
| |
Группа лейптинита
| |
Группа липтинита
| |
Группа мацералов угля
| |
Группа семивитринита
| |
Группа угля технологическая
| |
Группа фюзинита
| |
Гумолит
| |
Давление вспучивания угля
| |
Диагенез угля
| |
Диоксид углерода из карбонатов угля
| |
Дюрен
| |
Зола угля
| |
Зольность угля
| |
Индекс вспучивания угля
| |
Индекс Рога
| |
Индекс свободного вспучивания угля
| |
Калорийность топлива
| |
Карбоминерит
| |
Кислоты угля гуминовые
| |
Кларен
| |
Классификация углей генетическая
| |
Классификация углей промышленная
| |
Класс крупности угля
| |
Коксуемость угля
| |
Компоненты угля фюзенизированные
| |
Королек тигельный
| |
Ксилит
| |
Липтобиолит
| |
Литотипы угля
| |
Марка угля
| |
Масса угля горючая
| |
Масса угля минеральная
| |
Масса угля насыпная
| |
Масса угля объемная
| |
Масса угля органическая
| |
Мацерал угля
| |
Метаморфизм угля
| |
Микролитотип угля
| |
Микротвердость угля
| |
Микрохрупкость угля
| |
Микроэлементы угля
| |
Опробование угля
| |
Остаток коксовый
| |
Остаток угля нелетучий
| |
Партия угля
| |
Плавкость золы угля
| |
Плотность угля действительная
| |
Плотность угля истинная
| |
Плотность угля кажущаяся
| |
Плотность угля насыпная
| |
Поверхность угля
| |
Поверхность угля внешняя
| |
Поверхность угля внутренняя
| |
Показатели угля по Одибер-Арну дилатометрические
| |
Показатель отражения витринита
| |
Пористость угля
| |
Пористость угля закрытая
| |
Пористость угля открытая
| |
Проба объединенная
| |
Проба точечная
| |
Проба угля аналитическая
| |
Проба угля лабораторная
| |
Проба угля пластовая
| |
Проба угля сборная
| |
Проба угля технологическая
| |
Проба угля товарная
| |
Проба угля эксплуатационная
| |
Размолоспособность угля
| |
Сапропелит
| |
Сера золы угля
| |
Сера угля горючая
| |
Сера угля колчеданная
| |
Сера угля общая
| |
Сера угля органическая
| |
Сера угля пиритная
| |
Сера угля сульфатная
| |
Сера угля сульфидная
| |
Сера угля элементарная
| |
Соединения угля органоминеральные
| |
Состав органической массы угля элементный
| |
Состав угля гранулометрический
| |
Состав угля петрографический
| |
Состав угля ситовый
| |
Состав угля фракционный
| |
Состав элементарный
| |
Состояние угля аналитическое
| |
Состояние угля беззольное влажное
| |
Состояние угля беззольное сухое
| |
Состояние угля воздушно-сухое | |
Состояние угля рабочее
| |
Состояние угля сухое
| |
Спекаемость угля
| |
Способность угля спекающая
| |
Способность угля теплотворная высшая
| |
Способность угля теплотворная низшая
| |
Стадия метаморфизма угля
| |
Теплота сгорания угля высшая
| |
Теплота сгорания угля низшая
| |
Тип кокса по Грэй-Кингу
| |
Толщина пластического слоя угля
| |
Торфообразование
| |
Углекислота карбонатов
| |
Углерод нелетучий
| |
Углеобразование
| |
Уголь
| |
Уголь абсолютно сухой
| |
Уголь выветрелый
| |
Уголь бурый
| |
Уголь каменный
| |
Уголь окисленный
| |
Усадка угля пластометрическая
| |
Фракция угля
| |
Фюзен
| |
Фюзенизация
| |
Элементы угля золообразующие
|
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
Таблица 3
Термин | Номер термина |
Analysenfeuchtigkeit | |
Analysenprobe | |
Aschenschmelzbarkeit | |
Ascheschwefel | |
Dilatometerzahl | |
Exinit-Liptinit | |
Freie Feuchtigkeit | |
Gesamtschwefel | |
Gesamtwassergehalt | |
Gray-King Kokstyp | |
Hydratwasser | |
Hydroskopische Feuchtigkeit | |
Hygroskopische Feuchtigkeit | |
Innere Feuchtigkeit | |
Karbonat-Kohlendioxyd | |
Mikrolithotyp | |
Oberer Heizwert | |
Organische Scwefel | |
Oxydierte Kohle | |
Pyritschwefel | |
Sapropelkohle | |
Scheinbare Dichte | |
Sulfatschwefel | |
Unterer Heizwert | |
Wahre Dichte | |
Wasserfreie Substanz | |
Wasser- und aschefreie Substanz |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Таблица 4
Термин | Номер термина |
Air-dried basis | |
Analysis basis | |
Analysis sample | |
Apparent density | |
Ash recieved basis | |
Ash sampled basis | |
Bed moisture | |
Bulk density | |
Caking power | |
Carbon dioxide in carbonates | |
Coalification | |
Coking power | |
Combustible sulphur | |
Crucible swelling number | |
Dilatometer test index | |
Dry ash free basis | |
Dry mineral matter free basis | |
Fixed carbon | |
Free moisture | |
Fusibility of ash | |
Genetic classification | |
Granular composition | |
Gray-King coke type | |
Grindability | |
Gross calorific value | |
Industrial classification | |
Inherent moisture | |
Mactral group | |
Microelements | |
Microlithotype | |
Mineral inclusions | |
Mineral matter | |
Moist ash free basis | |
Moisture in the air dried coal | |
Moisture in the analysis sample | |
Moisture holding capacity | |
Net calorific value | |
Nonvolatile residue | |
Organic matter | |
Organic sulphur | |
Oxidized coal | |
Petrographic composition of coal | |
Proximate analysis | |
Pyritic sulphur | |
Reflectance index | |
Screen analysis | |
Sieve analysis | |
Sulphate sulphur | |
Sulphide sulphur | |
Sulphur of ash | |
Surface moisture | |
Swellability | |
Total moisture | |
Total sulphur | |
Trade sample | |
True density | |
Ultimate analysis | |
Volatile matter | |
Volumetric yield of volatile matter | |
Water of constitution | |
Water of hydration | |
Yield of low-temperature tar | |
Yield of volatile matter | |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
Таблица 5
Номер термина |
|
Acides humiques | |
Charbon brun | |
Charbon mineral | |
Dioxyde de charbon en charbonate | |
Eau d"hydratation | |
Eau et cendres exclues | |
Echantillon pour analyse | |
Des cendres | |
Houillification | |
Humide, cendres exclues | |
Dans l"enchantillon pour analyse | |
De gisement | |
Superficielle | |
Pouvoir agglutinant | |
Pouvoir calorifique interieur | |
Pouvoir calorifique superieur | |
Nonvolatile | |
Seconde fraction totale |
Ископаемый уголь - твердая горючая органическая порода, образовавшаяся преимущественно из отмерших растений в результате их биохимических, физико-химических и физических изменении. Основные компоненты: органическое вещество-носитель горючих и других технологических свойств угля, минеральные включения и влага.
Изменение органического вещества (ОВ) угля в недрах приводит к созданию соединений, обеспечивающих жизнедеятельность растительных организмов, превращает ОВ в вещества стойкие в ископаемом состоянии.
Вce многообразие состава и свойств угля обусловлено составом исходного материала и неодинаковым влиянием комплекса геолого-генетических факторов на особенности накопления и последующего преобразования исходной биомассы.
В зависимости от состава исходного вещества угли подразделяются на гумусовые, гумусово-сапропелевые и сапропелевые.
Гумусовые угли (гумолиты) образовались преимущественно из продукта превращения отмерших высших растений: целлюлозы, лигнита, хемицеллюлозы, протеинов, жиров, смол. Продукты превращения отмерших низших растений и простейших животных в анаэробных условиях являлись основой для образования сапропелевых углей ((сапропелитов). Если содержание целлюлозно-лигнинового комплекса в высших растениях достигает более 80%, то в низших растениях, например водорослях, лигнин практически отсутствует, а содержание целлюлозы не превышает 20%. Преобладающие вещества в них - протеины, жиры, воски, смолы. Наибольшее распространение имеют гумусовые yгли.
В зависимости от характера и степени преобразованности OB угли в соответствии с принятой в Российской Федерации традацией подразделяются на три группы: бурый, каменныйй и антрацит.
Бурый уголь - уголь низкой стадии метаморфизма с показателями отражения bитринита (гуминита) менее 0,6% при условии, что высшая теплота сгорания на влажное беззольное состояние угля составляет менее 24 МДж/кг. Различают мягкие и плотные разновидности бурых углей.
Мягкий бурый уголь - землистый, листоватый, реже массивный и плотный, матовый и полуматовый, палевого, бурого, коричневого цвета. Его влажность изменяется в пределах 40-60%. содержание углерода в органическом веществе 63-73%.
Плотный бурый уголь - однородный или полосчатый, штриховатый полуматовый и матовый, полублестящий и блестящий коричневого или черного с коричневым оттенком цвета. В куске уголь часто имеет характерный раковистый, занозистый иногда ровный излом. По сравнению с каменным бурый уголь обладает менее плотным сложением, содержит в органическом веществе меньшее количество углерода, но большее количество кислорода и характеризуется высоким выходом летучих веществ. Содержание влаги колеблется от 19 до 44,5%.
На воздухе бурый уголь быстро теряет свободную влагу и растрескивается. В его ОВ преобладают гуминовые вещества с кислотными свойствами и высокой гидрофильностью. При обработке щелочами выход гуминовых кислот достигает 88% в мягких и снижается до 2% - в наиболее плотных разновидностях. При сухой перегонке без доступа воздуха выделяется много летучих веществ (33-60%). Выход первичного дегтя изменяется от нескольких до 25% и более. Низшая теплота сгорания Q i r колеблется от 7 до 17 МДж/кг, высшая (Q s daf ) - сухого беззольного топлива достигает 29 МДж/кг. Цвет черты на неглазурованной фарфоровой пластинке колеблется от бурого до черного (плотные разновидности).
Каменный уголь образуется на средней стадии метаморфизма с показателем отражения витринита от 0,4 до 2,59% при условии, что высшая теплота сгорания (на влажное беззольное состояние угля) равна или выше 24 МДж/кг, а выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние угля) равен 8% и более. По сравнению с бурым каменный уголь характеризуется большей степенью карбонизации (содержание углерода достигает 92%), как правило, отсутствием гуминовых кислот. Выход летучих веществ колеблется в пределах 8-50%. Органическое вещество угля при нагреве без доступа воздуха в большей или меньшей степени спекается. Свойство спекания - важнейшее при оценке пригодности угля для производства кокса.
Антрацит относится к углям высокой стадии метаморфизма с показателем отражения витринита более 2,59% при условии, чго выход летучих веществ (на сухое беззольное состояние угля) не менее 9%. При выходе летучих веществ менее 8% к антрацитам относят также уголь с показателем отражения витринита от 2,20 до 2,59% (классы 22-25). Антрацит - плотный уголь серовато-черного или черно-серого цвета с металловидным блеском, раковистым изломом. Характеризуется высокой плотностью (1,42-1,8 г/см), низким удельным электросопротивлением (10-3-10 Ом-м), высокой микротвердостью (300-1470 у.е.). Антрацит имеет низкий выход летучих веществ: от 1,5 до 9,0%, вследствие чего его пламя сравнительно бездымное. Он содержит мало влаги, в элементном составе наблюдается пониженное содержание кислорода и водорода.
Общие геологические запасы углей, содержащиеся в угленосных формациях всех геологических систем, составляют около 14000 млрд. т. Они сосредоточены в следующих странах (в млрд. т): Российской Федерации - 4731,9 (бывший СССР - 6800), США - 3600, КНР - 1500, Австралии - 697, Канаде - 547, ФРГ - 287, ЮАР - 206, Великобритании - 189, Польше - 174, Индии - 125.
2. Области применения
Используется в основном в энергетике и для получения кокса, в меньшей степени - для газификации и полукоксования, получения облагороженного топлива (газа и жидких продуктов) для бытовых нужд, на транспорте, в кирпичном производстве, обжиге извести и других областях.
В сравнительно небольших объемах уголь применяется для специальных технологических целей: производства термоантрацита и термографита, углеграфитовых изделий, yгледородных адсорбентов, карбидов кремния и кальция, углещелочных реагентов, горного воска.
Направление использования различных технологических марок, групп и подгрупп приведено в табл. 1.
На уголь приходится около 35% мирового потребления энергоресурсов. В 2007 г. в России около 28% добытых углей использовалось в энергетических целях, 22,8 - для производства кокса, 25,6 - в других отраслях промышленности, 23,8% - для бытовых нужд.
Бурый уголь - не только энергетическое топливо, но и ценное сырье для технологической переработки. Буроугольный кокс используется для замены мсталлургического кокса при получении ферросплавов, фосфора, карбида кальция. Большое значение имеют полученные на базе бурых углей гранулированные адсорбенты, полукокс. Разработаны процессы гидрогенизации бурых углей, новые методы их газификации и производства химических продуктов. Бурые угли технологической группы 1Б - сырье для получения горного воска, используемого в бумажной, текстильной, кожевенной, деревообрабатывающей промышленности, дорожном строительстве.
Таблица 1.
Направление использования упей различных технологических марок, групп и подгрупп
Направление использования |
Марки, группы и подгруппы |
1. Технологическое | |
1.1. Слоевое коксование |
Все группы и подгруппы марок: ДГ, Г, ГЖО, ГЖ, Ж, КЖ, К, КО, КСН, КС, ОС, ТС, СС |
1.2. Специальные процессы подготовки к коксованию |
Все угли, используемые для слоевого коксования, а также марки Т и Д (подгруппа ДВ) |
1.3. Производство генераторного газа в газогенераторах стационарного типа: | |
смешанного газа |
Марки КС, СС, группы: ЗБ, 1ГЖО, подгруппы - ДГФ, ТСВ, 1ТВ |
водяного газа |
Группа 2Т, а также антрациты |
1.4. Производство синтетического жидкого топлива |
Марка ГЖ, группы: 1Б, 2Г, подгруппы - 2БВ, ЗБВ, ДВ, ДГВ, 1ГВ |
1.5. Полукоксование |
Марка ДГ, группы: 1Б,1Г,подгруппы - 2БВ, ЗБВ, ДВ |
1.6. Производство углеродистого наполнителя (термоантрацита) для электродных изделий и литейного кокса |
Группы 2Л, ЗА, подгруппы - 2ТФ и 1АФ |
1.7. Производство карбида кальция, электрокорунда |
Все антрациты, а также подгруппа 2ТФ |
2. Энергетическое | |
2.1. Пылевидное и слоевое сжигание в стационарных котельных установках |
Вес бурые угли и атрациты.а также неиспользуемые для коксования каменные угли. Для факельно-слоевого сжигания антрациты не используются |
2.2. Сжигание в отражательных печах |
Марка ДГ, i руппы - 1Г, 1СС, 2СС |
2.3. Сжигание в подвижных теплоустановках и использование для коммунальных и бытовых нужд |
Марки Д, ДГ, Г, СС, Т, А, бурые yгли, антрациты и неиспользуемые для коксования каменные угли |
3. Производство строительных материалов | |
3.1. Известь |
Марки Д, ДГ, СС, А, группы 2Б и ЗБ; неиспользуемые для коксования марки ГЖ, К и группы 2Г, 2Ж |
3.2. Цемент |
Марки Б, ДГ, СС, ТС, Т, Л, подгруппа ДВ и неиспользуемые для коксования марки КС, КСН, группы 27, 1ГЖО |
3.3. Кирпич |
Неиспользуемые для коксования угли |
4. Прочие производства | |
4.1. Углеродные адсорбенты |
Подгруппы: ДВ, 1ГВ, 1ГЖОВ, 2ГЖОВ |
4.2. Активные угли |
Группа ЗСС, подгруппа 2ТФ |
4.3. Агломерация руд |
Подгруппы: 2ТФ, 1АВ, 1АФ, 2АВ, ЗАВ |
Полукоксы бурых углей применяются как наполнители пластмасс, различных композиционных материалов, в качестве сорбентов, ионнообменников, катализаторов. Из углей технологических групп 2Б и ЗБ получают термоуголь.
Более 80% каменноугольного кокса идет для выплавки чугуна. Другие продукты коксования, газ, смола используются в химической промышленности (35%), цветной металлургии (30%), сельском хозяйстве (23%), строительной индустрии, железнодорожном транспорте, дорожном строительстве (12%). Из продуктов коксования получают около 190 наименований химических веществ. Около 90% изготавливаемого волокна, 60 - пластмасс, 30 - синтетического каучука производится на основе соединений, получаемых при переработке каменного угля. Коксохимическая промышленность - основной поставщик бензола, толуола, ксилола, высококипящих ароматических, циклических, азот- и серосодержащих соединений, фенолов, непредельных соединений, нафталина, антрацена.
Каменноугольный пек применяется для получения пекового кокса, который используется как составная часть электродов в алюминиевой промышленности, а также в производстве углеродных волокон, технического углерода.
Высокая электропроводность, сравнительная устойчивость к процессам окисления, повышенная устойчивость к воздействию агрессивных сред и истиранию определяют широкий диапазон использования антрацита в различных отраслях. Он является высокосортным топливом, а также исходным сырьем для получения термоантрацита, термографита, карбонизаторов, карбюризаторов, карбидов кальция и кремния, электродов для металлургической промышленности, углеродных адсорбентов, коллоидно-графитовых препаратов.
3. Состав угля
Основные слагающие угля - это органические компоненты и минеральные включения. Органические компоненты, различаемые под микроскопом, с характерными морфологическими признаками, цветом и показателем отражения именуются микрокомпонентами (мацералами). В отличие от минералов они не имеют характерной кристаллической формы и постоянного химического состава. Химические и физические свойства микрокомпонентов изменяются в процессе углефикации.
Выделяют четыре группы микрокомпонентов: витринига, семивитринита, инертинита и липтинита.
Микрокомпоненты группы витринита характеризуются преимущественно ровной поверхностью, серым цветом различных оттенков в отраженном свете, слабо выраженным микрорельефом и способностью при определенной степени углефикации переходить в пластическое состояние. Показатель отражения колеблется от 0,4 до 4,5%. Микротвердость в зависимости от углефикации и генетических факторов находится в пределах от 200 до 350 МПа.
Микрокомпоненты группы семивитринита по физическим и химическим свойствам занимают промежуточное положение между микрокомпонентами групп витрипита и инертинита. Они характеризуются беловато-серым цветом различных оттенков в отраженном свете, отсутствием микрорельефа. Их показатель отражения всегда превышает значения показателя отражения витринита. Микротвердость колеблется в пределах от 250 до 420 МПа. В процессах коксования микрокомпоненты этой группы нс переходят в пластическое состояние, но способны размягчаться.
Микрокомпоненты группы инертинита характеризуются высоким показателем отражения, резко выраженным микрорельефом. Цвет изменяется от белого до желтого. Микротвердость колеблется от 500 до 2300 МПа. Микрокомпоненты этой группы не переходят в пластическое состояние и не спекаются.
Микрокомпоненты группы липтинита различаются между собой по морфологическим признакам. Цвет липтинита изменяется от темно-коричневого, черного до темно-серого и серого. Показатель отражения у этой группы самый низкий: от 0,21 до 1,59%. Мнкротвердость колеблется oт 80 до 250 МПа. При коксовании микрокомноненты этой группы образуют более подвижную пластическую массу по сравнению с витринитом.
Минеральные включения в углях - глинистые минералы, сульфиды железа, карбонаты, оксиды кремния и другие.
Глинистые минералы в среднем составляют примерно 60-80% общего количества минеральных веществ, ассоциирующих с углем. Чаще всего они представлены иллитом, серицитом, монт-мориллонитом, каолинитом. Реже отмечается галлуазит.
Глинистые минералы сложены из частиц размерами до 100 мкм. Встречаются в виде линз, прослоек или тонко рассеянных частиц в витрините. Нередко выполняют полости в компонентах с ботанической структурой или замещают их отдельные участки. В угольных пластах иногда содержатся прослои тонштейнов, в которых главным породообразующим минералом является каолинит.
Из сульфидов железа наиболее характерны пирит, марказит и мельниковит. Форма их нахождения в пластах различна и определяется условиями образования. Сингенетичные образования встречаются в виде отдельных зерен, псевдоморфоз по растительным остаткам, конкреций, прослойков. Эпигенетические сульфиды, как правило, выполняют трещины.
Карбонаты представлены кальцитом, сидеритом, доломитом, анкеритом. Кальцит часто образует тонкие прослойки либо заполняет трещины в угле. Сидерит встречается в виде округлых или овальных образований (оолитов) или заполняет полости растительных фрагментов.
Оксиды кремния представлены в углях кварцем, халцедоном, опалом и другими минералами.
Кварц встречается в виде небольших прослоек, округлых и yi ловатых зерен, иногда образует довольно крупные линзы. Халцедон встречается сравнительно реже, обычно совместно с кварцем. В зонах выветривания угля некоторых бассейнов отмечается гипс, заполняющий трещины, реже - в виде конкреций.
Прочие минеральные включения представляют в основном гидрооксиды железа, фосфаты, полевые шпаты, соли.
4. Использование углей в энергетике.
Для сжигания могут применяться угли всех марок и сортов. Основные показатели качества энергетических углей - рабочая и гигроскопическая влага, зольность, выход летучих веществ, содержание серы, ситовой состав, низшая теплота сгорания рабочего топлива, состав и плавкость золы. Для слоевого сжигания регламентируются также показатели механической прочности и термической стойкости углей, для пылеугольного - размолоспособности.
Требования промышленности к энергетическим углям регламентированы государственными стандартами, ограничивающими предельную влажность, зольность, размер кусков, содержание породы.
Слоевое сжигание предъявляет наиболее жесткие требования к топливу. Важнейшие характеристики - ситовой состав, спекаемость, зольность, выход летучих веществ, реакционная способность и термическая способность топлива. Содержание в углях как мелочи, так и крупных кусков - нежелательно. Для стандартных слоевых топок наиболее применимы куски топлива следующих размеров: 6-12 мм (бурые угли), 12-25 и 25-50 мм (каменные угли).
Факельно-слоевое сжигание предъявляет менее жесткие требования к ситовому составу топлива. Для топок этого типа поставляются отсевы, рядовые угли и угли размером 0-25, 0-50 мм.
Пылеугольный способ сжигания - основной в крупной энергетике и позволяет сжигать топливо с зольностью до 45% и в влажностью до 55%. Топливо при пылеугольном сжигании предварительно размалывается и подсушивается (для высоковлажных углей). Повышенные требования к стабильности cocтавa угля, составу и свойствам золы, размолоспособности топлива.
Жесткие требования по изученности состава и свойств золы предъявляются к углям с легкоплавкими золами, сжигаемым в топках с жидким шлакоудалением. Для пылевидного сжигания поставляются рядовые угли, промпродукты и отсевы всех марок, не пригодные для коксования и других специальных целей. Ограничивается величина сернистости углей. Возможности использования высокосернистых углей в основном лимитируются содержанием вредных газов и зольности, расходом топлива, высотой дымовых труб, возможностью выделения санитарно-защитных зон.
Угли для цементных печей. Требования к углям, предназначенным для цементных печей, нормируют содержание золы, влаги, выход летучих веществ, толщину пластического слоя, теплоту сгорания, кусковатость, содержание мелочи и минеральных примесей.
Угли для известковых печей. Требования к этим углям предусматривают ограничения по зольности, влаге, кусковатости, содержанию мелочи, марочному составу.
Угли для обжига кирпича. В углях для кирпичного производства нормируются зольность, влага, толщина пластического слоя, теплота сгорания, выход летучих, кусковатость, содержание мелочи и минеральных примесей.
Угли для коммунальных нужд. Требования к этим углям определяют марочный состав и группы углей, выход летучих веществ, толщину пластического слоя, теплоту сгорания, влажность, кусковатость, содержание мелочи и минеральных примесей.
5. Испытание качества углей
Все показаюли состава и свойств угля и их качественные характеристики имеют условные обозначения в виде буквенных символов и индексов.
Анализируемые состояния угля: рабочее (г), аналитическое (а), сухое (d).
Условные состояния угля: сухое бсззольное (daf), влажное беззольное (af), органической массы (о).
Все свойства и параметры, характеризующие качество углей, определяются в соответствии с нормативно-методическими документами, перечень которых приведен в приложении.
В каждом рабочем пласте макроскопически выделяются литотипы угля и определяется усредненный микрокомнонентный cocтав выделяемых литотипов и пласта в целом.
Гранулометрический состав - количественная характеристика угля по размеру кусков - нормируется для всех видов использования. Разделение угля на классы крупности производится путем его сортировки (грохочения) на ситах с отверстиями соответствующих размеров.
Механическая прочность углей изучается по двум параметрам: способность угля сохранять размеры кусков при ударе и при истирании. Она необходима при использовании углей для газификации, получении термоантрацитов, в электродном и литейном произволствах.
Термическая прочность угля характеризуется механической прочностью в кусках после термической обработки. Она исследуется в углях, предназначенных для сжигания в топках транспортных средств, полукоксования, гидрирования и получения литейных электродных тсрмоантрацигов.
Электрические свойства служат для оценки стадий метаморфизма: угли на низких стадиях являются диэлектриками, на средних - полупроводниками, на высоких (антрациты) - проводниками.
Плотность углей характеризует его пористость. В естественном состоянии извлеченный из недр уголь обычно имеет многочисленные трещины и включает поры (пустоты) различной формы и размеров. Различают действительную (d r) и кажущуюся (d a), закрытую и открытую пористость.
Элементный анализ включает в себя определение содержания в органической массе следующих основных элементов: углерода, водорода, азота, кислорода и органической серы. Поскольку углерод, водород и кислород содержатся в минеральной части углей, входят в cocтав карбонатов, оксидов, а также содержатся в гидратной воде силикатов, различают соответственно содержание этих элементов: общее (c t , H t , o t), в органической массе (c o , H o , o o) и в минеральной части углей (c m , H m , o m) .
Технический анализ объединяет определение основных показателей качества угля, предусмотренных требованиями нормативных документов для всех видов их использования. К показaтелям качества угля относятся: влажность, зольность, содержание серы, фосфора, выход летучих веществ, теплота сгорания. В случаях, когда направление использования углей конкретного месторождения определено в достаточной степени, производится сокращенный технический анализ, включающий определения только зольности углей, влажности и выхода летучих веществ.
Зольность предсчавляет собой отношение (в %) массы неорганического остатка (золы), получаемою после полною сгорания угля, к массе исследуемой пробы угля. Основные компоненты - оксиды Si, Al, Fe, Са, Mg, Na, К , подчиненное значение имеют оксиды Ti, Р, Мn . Выход и состав золы зависят от природы угля, условий его сжигания (прежде всего от скорости озоления и конечной температуры прокаливания). По составу золы угли подразделяются на кремнистые (SiO 2 40-70%), глиноземные (А 2 O 3 30-45%), железистые (Fе 2 О 3 > 20%), известковистые (СаО - 20-40%).
Влажность подразделяется на поверхностную (влага смачивания), максимальную (W max влагоемкость угля, свойственная его химической природе, петрографическому составу, степени yглефикации), воздушно-сухого угля (представлена адсорбционно связанной водой и характеризует пористость и гидрофильные свойства поверхности частиц угля) и общая (суммарная величина внешней влаги и влаги воздушно-сухого угля).
Сернистость угля. Массовая доля обшей серы (S t d) в углях колеблется в широких пределах. По этой величине угли разделяются на низкосернистые (до 1,5%), среднесернистые (1,5-2,5%). сернистые (2,5-4%) и высокосернистые (более 4%). Сера входит в состав органического вещества, минеральной части угля, иногда присутствует в виде элементарной. Выделяют следующие разновидности серы: органическую (S o), сульфидную (S s), сульфатную (S SO4).
Выход летучих веществ (V) оцениваеюя при надевании угля без доступа воздуха по разносги разложения на газо- и парообразные продукты и твердый нелетучий складок. Cocтав летучих продуктов представляет собой первичный деготь (для бурых углей) или каменноугольную смолу (для каменных углей). Они состоят из газов (СО, СО 2 , H 2 , CH 2) и летучих yглеводородов и их производных, а тaкжe воды.
Теплота сгорания угля (Q) используется для сопоставления теплотехнических свойств углей различных месторождений, марок между собой и с другими видами топлива. Определение теплоты сгорания производится замером количества тепла, выделяемого единицей массы угля при полном сгорании eгo в калориметрической бомбе в cpeде сжатого кислорода в стандартных условиях. Соответвуюшими пересчетами величины теплот сгорания получают значения выешей теплоты сгорания (Q s) с исключением тепла, полученного за счет кислотообразования, и низшей (Q i) теплоты сгорания с дополнительным исключением тепла, полученною за счет испарения воды.
Термические свойства углей характеризуются спекаемостью и коксуемостью.
Спекаемость - свойство угля при нагревании без доступа воздуха переходить в пластическое состояние с образованием связанного нелетучсго остатка. Свойство углей спекать инертный материал с образованием такого остатка называется спекающей способностью. При нагреве углей определенного петрографического состава и степени углефикации выше 300°С без доcтупа воздуха из них выделяются napoгазовые и жидкие продукты. При температуре 500-550°С масса затвердевает, образуется спекшийся твердый остаток - полукокс. При дальнейшем увеличении температуры (до 1000 С и более) в полукоксе снижается содержание кислорода, водорода, серы, возрастает содержание углерода. Полукокс переходит в кокс. Спекаемостью обладают каменные угли II-V стадий метаморфизма, определенного петрографического состава.
Коксуемость - свойство измельченного угля спекаться с последующим образованием кокса с установленной крупностью и прочностью кусков. Изучается прямыми (лабораторное, ящичное и полузаводское коксование) и косвенными методами.
Групповой анализ чаще всею используется для оценки качества бурых углей, в которых при обработке растворителями или химическими реагентами часть органической массы угля переходит в растворы и некоторые получаемые из экстрактов вещества (битумы, гуминовые кислоты) применяются в различных отраслях народного хозяства. Битумы, извлекаемые из легких бурых углей opганическими растворителями (бензолом, бензином и др.) представлены в основном восками и смолами. Минимальное содержание восксодержащего битума в бурых углях, используемых в промышленности, составляет 7%. Гуминовые кислоты угля - смесь кислых высокомолекулярных аморфных темноокрашенных органических веществ с высокой степенью окисленности и гидрофильностью, извлекаемых из угля водными щелочными растворами. Выход гуминовых кислот из бурых и окисленных каменных углей колеблется от нуля до 100% органической массы.
Микроэлементы
в углях находятся как в органической, так и в минеральной массе. Они представлены соединениями цветных металлов, редких и рассеянных элементов, суммарная концентрация которых обычно не превышает 1% сухой массы угля.
Наибольшее практическое значение для извлечения имеют уран и германий. Кроме того, попутно могут извлекаться галлий, ванадий и другие.
Для определения содержания в углях «малых» элементов используются спектральный, спектрофотометрический, активационный и атомно-абсорбционный методы.
Приложения
Классификация углей по размеру кусков (ГОСТ 19242-73)
Классы |
Условные обозначения |
Пределы крупности кусков |
|
нижний |
верхний |
||
Сортовые |
|||
Крупный (кулак) | |||
Совмещённые и отсевы |
|||
Крупный с плитным | |||
Орех с крупным | |||
Мелкий с орехом | |||
Семечко с мелким | |||
Семечко со штыбом | |||
Мелкий с семечком и штыбом | |||
Орех с мелким, семечком и штыбом | |||
Термобарические условия Земных недр приведшие к образованию углей тех или иных марок
Марка угля |
Индекс |
Стадия метаморфизма |
Основные параметры |
||
Глубина погружения , (м) |
Температура , (°С) |
Давление , (атм.) |
|||
Бурые (Б): |
|||||
I - я группа | |||||
2-я группа | |||||
3 - я группа | |||||
Каменные: |
|||||
Длиннопламенные | |||||
Коксовые | |||||
Отощённо-спекающие | |||||
Антрациты |
Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
() Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания
ГОСТ 1137-64 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и брикеты угольные. Правила приемки по качеству
ГОСТ 1817-64 Угли бурые, каменные, антрациты, горючие сланцы и брикеты. Метод приготовления сборных проб
ГОСТ 1916-75 Угли бурые, каменные, антрацит, брикеты угольные и сланцы горючие. Методы определения массовой доли минеральных примесей (породы) и мелочи
Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава
( , ) Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода летучих веществ
() Топливо твердое минеральное. Определение общей серы. Метод Эшка
ГОСТ 9326-90 (ИСО 587-81) Топливо твердое минеральное. Методы определения хлора
( , ) Топливо твердое. Методы определения мышьяка
ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренные методы определения влаги
() Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности
ГОСТ 11055-78 Угли бурые, каменные и антрацит. Радиационные методы определения зольности
ГОСТ 11223-88 Угли бурые и каменные. Метод отбора проб бурением скважин
ГОСТ 19242-73 Угли бурые, каменные и антрацит. Классификация по размеру кусков
Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 25543-88 Угли бурые, каменные и антрациты. Классификация по генетическим и технологическим параметрам
() Топливо твердое минеральное. Обозначение показателей качества и формулы пересчета результатов анализа для различных состояний топлива
() Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги
ГОСТ 28663-90 Угли бурые (угли низкого ранга). Кодификация
ГОСТ 30313-95 Угли каменные и антрациты (угли среднего и высокого рангов). Кодификация
3 Технические требования
3.1 Для полукоксования и производства цемента, извести, кирпича предназначены угли марок Б (3Б), Д и ДГ по ГОСТ 25543 с размерами кусков по ГОСТ 19242 .
3.2 Показатели зольности, массовой доли общей влаги в рабочем состоянии топлива, выхода летучих веществ и размера кусков угли должны соответствовать нормам, указанным в таблицах - .
Таблица 1 - Показатели качества углей для цементных печей
Вид продукции |
Марка угля |
Размер кусков, мм |
Показатели качества |
||
Зольность А d , %, не более |
W r t , %, не более |
||||
Черемховское |
Обогащенные угли |
Д, ДГ |
13-80 0-13 |
21,0 26,5 |
13,0 15,0 |
Необогащенные угли |
Д, ДГ |
0-300 |
27,0 |
14,0 |
|
Азейское |
То же |
Б (3Б) |
0-300 |
20,0 |
30,0 |
Олонь-Шибирское |
0-300 |
20,0 |
15,0 |
Таблица 2 - Показатели качества углей для известковых печей
Вид продукции |
Марка угля |
Размер кусков, мм |
Показатели качества |
||
Зольность A d , %, не более |
Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива W r t , %, не более |
||||
Черемховское |
Обогащенные угли |
Д, ДГ |
50-200 |
19,0 |
13,5 |
13-80 |
21,0 |
13,0 |
|||
0-13 |
26,5 |
15,0 |
|||
Необогащенные угли |
Д, ДГ |
0-300 |
27,0 |
14,0 |
|
Азейское |
То же |
Б (3Б) |
0-300 |
28,0 |
30,0 |
Олонь-Шибирское |
0-300 |
27,0 |
15,0 |
Таблица 3 - Показатели качества углей для производства кирпича
Вид продукции |
Марка угля |
Размер кусков, мм |
Показатели качества |
||
Зольность A d , %, не более |
Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива W r t , %, не более |
||||
Черемховское |
Обогащенные угли |
Д, ДГ |
13-80 |
21,0 |
13,0 |
Необогащенные угли |
Д, ДГ |
0-300 |
27,0 |
14,0 |
|
Азейское. |
То же |
0-300 |
28,0 |
30,0 |
|
Олонь-Шибирское |
Б (3Б) |
0-300 |
27,0 |
15,0 |
Таблица 4 - Показатели качества углей для полукоксования
Марка угля |
Размер кусков, мм |
Показатели качества |
|||||
Зольность А d , %, не более |
Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива W r t , %, не более |
Массовая доля общей серы S d t , %, не более |
Выход летучих веществ V daf , %, не менее |
Массовая доля кусков размером менее нижнего предела, %, не более |
|||
Обогащенные угли |
Д, ДГ |
13-80 |
19,0 |
13,0 |
47,5 |
15,0 для ЦОФ Касьяновская 7,0 для ОФ Сафроновская |
3.3 Массовая доля общей серы не должна превышать в процентах:
4 ,5 - Черемховское месторождение;