Pásová brúska pre domácich majstrov. Video: domáca koncová brúska

Pás sa používa v prípadoch, keď je potrebné vykonať dokončovacie spracovanie dielov, to znamená ako zariadenie na vykonávanie dokončovacích technologických operácií. Najčastejšie sa takéto stroje používajú v nábytkárskom priemysle, používajú sa na spracovanie dielov vyrobených z rôznych druhov dreva. Na opracovanie kovových dielov sa však dá použiť aj pásová brúska, na ktorú sa používa pás s príslušným brúsnym materiálom.

Oblasti použitia stroja

Hlavné úlohy, ktoré pásová brúska vykonáva, sú: konečné vyrovnanie spracovávaného povrchu, uvedenie úrovne drsnosti povrchu na požadovanú úroveň, uvedenie opracovaných povrchov na úroveň hladkosti pred ich pokrytím lakom a inými dokončovacími materiálmi. Pásový stroj sa používa aj na odstránenie drobných defektov opracovávaného povrchu: priehlbiny, vyvýšenia a otrepy, spracovanie dokončovací náter: odstraňovanie nánosov základného náteru a laku, otrepov, brúsenie vnútorných povrchov, opracovanie kriviek na povrchu dielu.

Továrensky vyrábaná možnosť, ktorej výkresy možno použiť na vytvorenie podobného domáceho zariadenia.

Pásová píla môže byť použitá na spracovanie dielov vyrobených z rôzne materiály: drevo, jednoduché a neželezné kovy. Výhodné je, že pomocou pásového stroja môžete spracovávať diely, ktoré majú rôzne tvary: štvoruholníkový, okrúhly a plochý. Pomocou takéhoto zariadenia je možné spracovať okrúhle a rúrkové diely s veľkým priemerom prierezu.

Konštrukčné vlastnosti stroja

Pracovným nástrojom každého pásu je pás, na ktorého povrchu je nanesený brúsny prášok. Je vyrobený vo forme prstenca a je umiestnený medzi dvoma rotujúcimi bubnami, z ktorých jeden je vedúci a druhý je poháňaný.

Rotácia na hnací hriadeľ páskového stroja sa prenáša z elektromotora, ktorý je s ním spojený cez remeňový pohon. Rýchlosť pohybu pásového mechanizmu je možné nastaviť, čím sa menia režimy spracovania dielov. Pás povrchovej brúsky môže byť umiestnený horizontálne alebo vertikálne, ako aj pod určitým uhlom, ktorý umožňujú niektoré modely zariadení v tejto kategórii.

Pri výbere modelu pásovej brúsky na spracovanie konkrétneho dielu je dôležité zvážiť dĺžku povrchu, ktorý je potrebné brúsiť. Je oveľa pohodlnejšie spracovávať diely na takých strojoch, ktorých povrchová dĺžka je kratšia ako dĺžka brúsneho pásu a pracovného stola. Pri splnení takýchto podmienok bude kvalita spracovania oveľa vyššia.

Pásová brúska môže mať rôzne konštrukcie: s pohyblivým a pevným pracovným stolom, s voľným pásom. Samostatnú kategóriu tvoria zariadenia so širokým pásom, ktorých zvláštnosťou je, že oni Desktop, ktorý je zároveň podávacím prvkom, je vyrobený v tvare húsenice. V tých modeloch zariadení, ktoré majú vo svojom dizajne pracovný stôl, je brúsny pás umiestnený v horizontálnej rovine a v zariadeniach s voľným pásom, ktoré nemajú pracovný stôl, môže mať inú priestorovú polohu.

Povinným konštrukčným prvkom každej pásovej brúsky, vrátane stolovej, je odsávacie zariadenie, ktoré je potrebné na odstránenie prachu vznikajúceho vo veľkých množstvách počas procesu spracovania. Profesionálna aj akákoľvek domáca brúska používaná v domácej dielni alebo garáži je poháňaná elektromotorom.

Princíp činnosti

Medzi hlavné prevádzkové parametre pásovej brúsky patrí rýchlosť posuvu a sila, ktorou je pás pritlačený k obrobku. Parametre, ako je stupeň zrnitosti brúsneho pásu, by sa mali vyberať v závislosti od materiálu, z ktorého je obrobok vyrobený, ako aj od stupňa drsnosti, ktorý by mal mať povrch obrábaného výrobku.

Charakteristiky spracovávaného materiálu, najmä jeho tvrdosť, primárne ovplyvňujú veľkosť zrna zvoleného brúsneho pásu. Režimy spracovania, ktoré spolu priamo súvisia, sú rýchlosť posuvu a upínacia sila pásky. Ak sa teda brúsenie vykonáva pri vysokej rýchlosti, ale s nevýznamnou prítlačnou silou brúsneho pásu, niektoré oblasti povrchu dielu sa môžu ukázať ako neošetrené. Ak naopak zvýšite upínaciu silu a znížite rýchlosť posuvu, môžete sa stretnúť s tým, že na určitých miestach opracovávanej plochy sa môžu objaviť prepálenia a sčernanie materiálu.

Ďalšia variácia stroja - pohľad z pracovnej plochy pásu

Na výsledky brúsenia má vplyv aj to, ako dobre je brúsna páska zlepená. Aby ste dosiahli vysokú kvalitu spracovania a aby ste sa nestretli s poruchami pri prevádzke pásového stroja, nemali by ste používať brúsne pásy, ktoré sú nesprávne nalepené alebo majú roztrhané okraje. Pri nasadzovaní pásky na hriadele zariadenia by mala byť umiestnená tak, aby prekrývajúci sa koniec švu neklesol na povrch obrobku, ale aby sa po ňom kĺzal. Viac o lepení pásky sa dozviete vo videu nižšie.

Každá, vrátane ručnej brúsky, musí poskytovať možnosť nastavenia napnutia remeňa, čo je zabezpečené pohybom pohyblivého hriadeľa, ktorý nie je poháňaný. Napnutie pásky je veľmi dôležitý parameter, pri výbere ktorého by ste sa mali riadiť pravidlom „zlatého stredu“. Ak je pás brúsky natiahnutý príliš tesne, môže to viesť k jeho pretrhnutiu počas prevádzky a ak je jeho napnutie príliš slabé, dôjde k preklzávaniu a v dôsledku toho k nadmernému zahrievaniu. Hlavnou charakteristikou pre určenie stupňa napnutia pásky je jej priehyb, ktorý sa meria ľahkým tlakom na jej povrch v napnutom stave.

Ručnú pásovú brúsku môže obsluhovať jeden operátor, ktorý pohybuje pracovným stolom s obrobkom a otáča ním tak, aby sa všetky plochy jeho povrchu dostali pod brúsny pás.

Ako vyrobiť pásovú brúsku

Mnoho domácich remeselníkov a odborníkov sa pýta, ako vyrobiť brúsku vlastnými rukami. Dôvod tejto otázky je celkom jednoduchý: vysoká cena sériové brúsne zariadenie, ktoré si pri pravidelnom používaní nemôže každý zaplatiť. Na výrobu takéhoto zariadenia budete potrebovať niekoľko hlavných komponentov: elektromotor, valčeky a spoľahlivý rám. Prirodzene, kresby takéhoto zariadenia alebo jeho fotografia by neboli zbytočné. Na konci článku si tiež môžete pozrieť videá o zostavovaní páskového stroja sami.

Motor pre pásové brúsne zariadenie nie je ťažké nájsť, dá sa odstrániť zo starej práčky. Rám si budete musieť vyrobiť sami, môžete použiť plech s rozmermi 500x180x20 mm. Jedna strana rámu by mala byť rezaná veľmi rovnomerne, pretože bude potrebné pripevniť plošinu, na ktorú bude elektromotor namontovaný. Plošina pre elektromotor by mala byť tiež vyrobená z plechu s rozmermi 180x160x10 mm. Takáto plošina musí byť veľmi bezpečne pripevnená k rámu pomocou niekoľkých skrutiek.

Ďalšia verzia postele

Účinnosť pásovej brúsky priamo závisí od charakteristík elektromotora, ktorý je na nej nainštalovaný. Ak plánujete vyrobiť brúsku vlastnými rukami, potom je pre vás celkom vhodný elektromotor s výkonom 2,5–3 kW, ktorý vyvíja približne 1500 ot./min. Aby sa brúsny pás pri použití takéhoto motora pohyboval rýchlosťou 20 m/s, musia mať bubny priemer cca 200 mm. Výhodné je, že ak si vyberiete motor s týmito charakteristikami, nebudete musieť pre svoju brúsku vyrábať prevodovku.

Hnací hriadeľ je pripojený priamo k hriadeľu elektromotora a druhý - poháňaný - sa musí voľne otáčať na osi, ktorá je inštalovaná v ložiskových jednotkách. Aby sa brúsny pás dotýkal povrchu obrobku hladšie, časť rámu, na ktorej je inštalovaný poháňaný hriadeľ, by mala byť mierne skosená.

Hriadele pre pásovú brúsku vyrobíte z drevotriesky s minimálnymi finančnými nákladmi. Z takejto platne jednoducho vyrežte štvorcové prírezy o veľkosti 200x200 mm, vyvŕtajte do nich stredové otvory a umiestnite ich na osku s balíkom s celkovou hrúbkou 240 mm. Potom už stačí výsledný balík rozdrviť a urobiť z neho okrúhly hriadeľ s priemerom asi 200 mm.

Výkresy a podrobný rozbor niektorých častí stroja vyrobeného z dreva.

Pásová brúska na drevo (kliknite pre zväčšenie)

Mechanizmus nastavenia sklonu stola Blok tanierov Napínač pásu Zostava stroja

Aby bola páska umiestnená presne v strede hriadeľa, priemer jej strednej časti by mal byť o 2–3 mm väčší ako na okrajoch. A aby páska na bubne nekĺzala, je potrebné na ňu namotať vrstvu tenkej gumy, na ktorú môžete použiť starú pneumatiku z kolesa bicykla, ktorú ste predtým rozrezali po celej dĺžke.

Grinder (anglicky) doslova – drvič. Mlynček na mäso je mlynček na mäso, mlynček na kameň (kameň) je drvič kameňa; tyčový (drevený) mlynček – záhradný drvič konárov a vetvičiek na štiepky. Ale je tu aj úplne jednoznačný význam slova brúska: v strojárstve a kovoobrábaní je to brúska. Užitočný predmet do domácnosti. Napríklad nie je možné ručne viesť tupý nôž mlynčeka na mäso na brúsku. Na ručnom brúske nožov - nejako možné, so solídnymi pracovnými zručnosťami. A na brusku - bez problemov. To isté platí, ak potrebujete vyleštiť časť zložitého tvaru bez narušenia jeho profilu. Alebo len nabrúste nožnice či profesionálny nôž. Na brúske je najlepšie upravovať rôzne druhy rezákov dreva a kovu. Je celkom možné navrhnúť a zostaviť brúsku vlastnými rukami bez toho, aby ste s ňou mali zložité vybavenie a zručnosti. Z hľadiska peňazí to bude znamenať úsporu 50 - 90 tisíc rubľov. do 3-6 tisíc USD.

Na vlastnú výrobu brúsky si budete musieť objednať maximálne 4-5 sústružených dielov a často sa to dá zaobísť úplne bez vonkajšieho sústruženia. Napríklad, ako vyrobiť jednoduchý mlynček doslova z odpadu, nájdete vo videu nižšie:

Video: DIY pásová brúska vyrobená z odpadu

Alebo iná možnosť, ako vyrobiť silnejšiu a odolnejšiu brúsku z kovového odpadu:

Video: mlynček na kovový šrot

Disk alebo páska? A jazdiť

V priemysle sa používa takmer viac druhov brúsok ako sústruhy. Všetkým remeselníkom známy šmirgľ - motor s párom brúsnych kotúčov (alebo jedným kotúčom) - je tiež brúska. Pre seba doma má zmysel vyrobiť si kotúčovú koncovú brúsku (doskovú brúsku) alebo pásovú brúsku. V prvom sa brusivo nanáša na rotačné HDD; v druhom - na elastickom páse bežiacom okolo systému kladiek a valčekov. Typ kotúča je vhodnejší na brúsenie jednoduchých drevených dielov a hrubých alebo stredne čistých kovových dielov. Pomocou pásovej brúsky je možné vyrobiť aj presné a čisté dokončovanie profilovaných dielcov zložitých tvarov vr. veľké rozmery, pozri nižšie.

Kotúčová brúska sa dá veľmi ľahko získať z rovnakého šmirgľa alebo motora s vhodným výkonom, pozri nižšie. Je potrebné objednať adaptér z hriadeľa elektromotora na stopku brúsneho kotúča na báze kovu. Alebo pod upínacím skľučovadlom, potom na tom istom motore bude možné postaviť mini sústruh, pozri obrázok:

Vhodná je opotrebovaná „doska“: kotúč vyrobený z tenkého (4-6 mm) vláknitého plastu je prilepený k okraju jeho strany a je naň umiestnený brusivo. Ako vyrobiť koncovú brúsku, pozri ďalej. videoklip.

Video: domáca koncová brúska

Rozdiel medzi kotúčovou a páskovou brúskou nie je len v možnostiach využitia. Ak vezmeme bežné domáce remeslá, potom pre kotúčovú brúsku stačí pohonný výkon 250 - 300 W na hriadeli. Pre malé drevené časti - a 150-170 W. Toto je motor zo starého práčka, rovná (bežná) vŕtačka alebo skrutkovač. Ale pre pásovú brúsku budete potrebovať motor od 450-500 W: trojfázový s batériami štartovacích a prevádzkových kondenzátorov. Ak plánujete spracovávať veľké predmety, potom je výkon motora od 1 do 1,2 kW. Navyše kondenzátorové batérie pre obe nebudú stáť oveľa menej ako samotný motor.

Poznámka: pohon 100-200 W využíva minipásovú brúsku (pozri nižšie) na presné opracovanie nožov, brúsenie/leštenie šperkov atď.

Vŕtačka alebo skrutkovač ako pohon brúsky je tiež vhodný v tom, že umožňuje rýchlo meniť rýchlosť pohybu brusiva (pozri nižšie) pomocou štandardného regulátora otáčok. Najprv musíte vytvoriť držiak na vŕtačku, ktorý pevne upevní nástroj. Po druhé, elastická prechodová spojka z vrtáku na stopku disku, pretože Je ťažké dosiahnuť ich presné zarovnanie bez špeciálneho vybavenia a hádzanie narúša presnosť spracovania a môže poškodiť hnací nástroj.

Výkresy držiaka vŕtačky na jeho použitie ako pohonu domáceho obrábacieho stroja sú uvedené vľavo na obrázku:

Keďže rázové a nepravidelné striedavé zaťaženia pohonu v brúske sú rádovo nižšie ako napr. sústruh, držiak vrtákov k nemu môže byť vyrobený z tvrdého dreva, preglejky, drevotriesky, MDF, vpravo na obr. Priemer montážneho (veľkého) otvoru je pozdĺž hrdla vrtáka. Dôrazne sa odporúča použiť vŕtačku bez nárazový mechanizmus a s oceľovým plášťom na krku (na inštaláciu prednej rukoväte).

spojka

Na spojku adaptéra budete potrebovať kus oceľovej tyče (nemusí byť otočený) s rovnakým priemerom ako driek hnacieho hriadeľa brúsky a kus hadice vystuženej PVC (na zavlažovanie záhrady) s vôľou tak, aby sa natiahla. tesne nad tyčou a stopkou. Dĺžka „voľnej“ hadice (medzi koncami tyče a stopkou v nej) je 3-5 cm Dĺžka vyčnievajúcej časti tyče by mala byť dostatočná na spoľahlivé upnutie do skľučovadla. Po namontovaní spojky na miesto je hadica na drieku a tyči pevne utiahnutá svorkami; môže byť káblové. Takáto spojka úplne pôsobí proti nesúososti hnacieho a hnaného hriadeľa až do 1-1,5 mm.

Páska je stále lepšia

Pásová brúska vám umožní robiť všetko, čo kotúčová brúska, a ešte oveľa viac. Preto sa ďalej zameriame na to, ako vyrobiť pásovú brúsku vlastnými rukami. Milovníci so zameraním na priemyselné vzory, niekedy vyrábajú veľmi zložité mlynčeky, pozri obrázok:

A to je opodstatnené: konštrukcia a kinematika pásovej brúsky sú veľmi flexibilné, čo umožňuje úspešné využitie šrotu a starého kovového šrotu. Stačí dodržať 3 zásady:

1. Nerobte to ako na druhej fotografii zľava: brúsna strana pásky by sa mala dotýkať iba obrobku. V opačnom prípade brusivo zožerie vodiace valčeky aj seba. Presnosť a čistota spracovania počas jednej pracovnej operácie bude nepredvídateľná;
2. Konštrukcia stroja musí zabezpečiť rovnomerné napnutie pásu bez ohľadu na povahu vykonávanej operácie;
3. Rýchlosť pásu musí zodpovedať charakteru vykonávanej operácie.

Kinematika a dizajn

Ako už bolo spomenuté vyššie, existuje veľa dizajnov mlynčekov. Pri zvažovaní toho, čo a ako si postaviť brúsku pre seba, je lepšie zamerať sa na priemyselné dizajny, ktoré sú plne mechanizované na presné a čisté brúsenie veľkorozmerných profilovaných dielov: akonáhle „brúsi“ lopatku vrtule lietadla alebo vetra turbína poriadne, zvládne akúkoľvek inú prácu.

Kinematické schémy brúsok na určený účel sú na obr.

Základné kinematické schémy pásových brúsok (brúsok)

poz. A je najkomplexnejší a najdokonalejší, s tromi vahadlami. Ak je dĺžka vahadla napínacej kladky cca. 2 krát menej ako pracovný, potom nastavením napnutia pružín je možné dosiahnuť rovnomerné napnutie pásky, keď sa pracovná vahadla pohybuje o 20-30 stupňov nahor a nadol. Naklonením obtokového vahadla sa najskôr stroj prestaví na pásy rôzne dĺžky. Po druhé, rovnakým spôsobom môžete rýchlo zmeniť napnutie remeňa pre rôzne operácie. Pracovná vetva remeňa môže byť ľubovoľná, okrem tej, ktorá prebieha od hnacej kladky k napínaciemu valcu, t.j. Brúska s 3 vahadlami je horizontálna aj vertikálna.

Schéma s koaxiálne výkyvným vahadlom (položka 2) je jednoduchšia, lacnejšia a z hľadiska presnosti spracovania nie je horšia ako predchádzajúca, ak je dĺžka vahadla medzi osami najmenej 3 priemery obrobku. Pre zmenšenie profilu brúsením je zdvih vahadla obmedzený dorazmi v rozmedzí 10 stupňov hore a dole. Prítlak remeňa na dielec je najčastejšie gravitačný, pod váhou vahadla s obtokovou kladkou. Napnutie remeňa sa dá v určitých medziach rýchlo meniť vytiahnutím vahadla nahor slabou nastaviteľnou pružinou, čím sa čiastočne kompenzuje jeho ťažkosť. Brúska tohto dizajnu môže pracovať ako brúska na malé diely z posuvného stola. V tomto prípade je vahadlo pevne pripevnené vodorovne a pracovná plocha remeň bude bežať okolo napínacej kladky. Napríklad pomerne populárna brúska BTS50 je vyrobená pomocou koaxiálneho rocker dizajnu. Nevýhodou schémy je po prvé technologicky zložitý kĺb vahadla, ktorý je koaxiálny s hnacím hriadeľom. Po druhé, potreba elastického pásu: ak urobíte napínaciu kladku posuvnou a odpruženú, presnosť spracovania sa zníži. Tento nedostatok pri spracovaní malých dielov úplne eliminuje prídavný napínací valec, pozri nižšie.

Schéma s jedným nesprávne nastaveným vahadlom sa v priemysle používa pomerne zriedka, pretože v zásade neumožňuje dosiahnuť rovnomerné napnutie pásky. Poskytuje však presnosť, ktorá je v domácich podmienkach úplne postačujúca a umožňuje postaviť veľmi dobrú jednoduchú brúsku.

Čo je na čo dobré?

Teraz sa pozrime, čo je možné „vytlačiť“ z tohto alebo toho okruhu z pohľadu amatérskeho majstra. A potom sa pokúsime prísť na to, ako si sami vyrobiť brúsny pás a zaobísť sa bez sústružených dielov na mieru.

3 vahadla

Kompetentní amatéri stavajú svoje mlynčeky presne podľa schémy s 3 vahadlami, vľavo na obr. nižšie. Nie všetky listy vrtule môžu byť brúsené, ale v tomto prípade platí ďalšia výhoda tejto schémy: ak sa brúska používa ako vertikálna brúska, potom je pracovná vetva pásu elastická. To umožňuje napríklad zručnému majstrovi viesť rezné hrany a čepele doslova s ​​mikrónovou presnosťou.

V priemyselných brúskach pre domáce použitie je z rovnakých dôvodov tiež široko používaný 3-rocker dizajn (v strede). Opakovať ich sami vo väčšine prípadov je celkom možné. Stiahnu sa napríklad nákresy v zahraničí obľúbeného mlynčeka KMG.

Rozmery sú však palce - stroj je americký. Na pohon je v každom prípade možné použiť uhlovú vŕtačku-brúsku (vpravo na obrázku, výkonovo celkom vhodná) s podomácky vyrobenou kladkou a valčekmi, viď nižšie.

Poznámka: ak robíš stacionárny pohon, skús zohnať asynchrónny motor na 2-3 otáčky z nepoužiteľnej práčky s ležatou nádržou. Jeho výhodou je nízka rýchlosť. To umožňuje vyrobiť hnaciu remenicu s veľkým priemerom a tým eliminovať preklzávanie remeňa. Prešmyknutie remeňa počas prevádzky je takmer určite poškodená časť. Väčšina práčok s 2-3 rýchlostnými asynchrónnymi motormi na 220 V je španielska. Výkon hriadeľa – 600-1000 W. Ak na nejaký narazíte, nezabudnite na štandardnú banku kondenzátorov s fázovým posunom.

Koaxiálny rocker

Amatéri nerobia čisté brúsky s koaxiálnym vahadlom. Koaxiálny záves je zložitá vec, nemôžete si vyrobiť elastický pás a tie zakúpené v obchode sú drahé. Brúsky s koaxiálnym vahadlom sa doma najčastejšie používajú vo verzii na drobné presné práce od stola, t.j. s pevne upevneným horizontálnym vahadlom. Potom však odpadá potreba vahadla ako takého.

Príkladom je mini brúska, ktorej výkresy sú uvedené na obrázku:

Jeho vlastnosti sú predovšetkým horné lôžko pre pásku (položka 7), čo výrazne rozširuje možnosti použitia. Napríklad rovinná žehlička sa na tejto brúske vyrovnáva s uhlovým dorazom doslova sama. Brúska v tomto prípade funguje takpovediac ako samohybný brúsik (šmirgľový blok). Po odstránení lôžka získame brúsku s gumičkou na presné brúsenie/leštenie zaoblených malých dielov. Po druhé, napínací hriadeľ (položka 12). Upnutím do drážky maticami získame relatívne pevné napnutie pásky pre prácu s lôžkom. A po uvoľnení matíc prepneme brúsku do režimu gravitačného napínania pásu pre jemnú prácu. Pohon - nie nevyhnutne cez kladku (poz. 11). Môžete ho naskrutkovať priamo na driek hnacieho hriadeľa (položka 16) z vŕtačky cez spojku adaptéra, pozri vyššie.

Špecializovaná brúska na nástroje (napríklad na vedenie a vyrovnávanie sústružníckych nástrojov) vo všeobecnosti stráca akýkoľvek vzhľad pôvodného dizajnu. Používa sa na to vysokootáčkový motor (200-300 W je dostatočný výkon). Hnacia remenica má teda malý priemer. Naopak, obtoková kladka je z dôvodu zotrvačnosti väčšia a ťažšia. To všetko spolu pomáha znižovať hádzanie pásky. Napínací valec na rovnaký účel a navyše pre väčšiu rovnomernosť napnutia remeňa je posunutý ďalej a odpružený dlhou, nie príliš silnou pružinou. Ako vyrobiť brúsku na spracovanie rezákov, pozrite si video nižšie.

Video: brúska na výrobu fréz

Jeden rocker

V amatérskej praxi sú dobré brúsky s nesprávne nastaveným vahadlom, pretože vôbec nevyžadujú presné diely. Napríklad pánty môžu byť vyrobené z kartových slučiek. Zároveň zostáva presnosť spracovania dostatočná pre bežné amatérske požiadavky.

V tomto prípade je upravená aj pôvodná schéma: vahadlo je otočené o 90 stupňov, posunuté nahor a odpružené, vľavo na obr. Ukazuje sa, že ide o jednoduchú vertikálnu brúsku. A čo je dôležité, funguje to bez problémov aj s domácou nenaťahovacou páskou. Napnutie pásky môže poskytnúť ťažná pružina (v strede) alebo tlačná pružina. Jeho pevnosť nie je až taká dôležitá, pokiaľ sa páska počas prevádzky nadmerne neohýba. Počas používania nie sú potrebné žiadne úpravy.

Spotrebný materiál a diely

Jediným spotrebným materiálom pre pásovú brúsku je páska (nerátam mazivo na ložiská a pánty. Pásku je možné objednať na požadovanú dĺžku (viď na konci), ale môžete si ju vyrobiť aj svojpomocne zo šmirgľového plátna na textilnej báze. Je veľmi žiaduce - flexibilné, neimpregnované Všeobecne Postup výroby brúsneho pásu vlastnými rukami je nasledujúci:

• Odrežeme obrobok - pásik požadovanej dĺžky a šírky.
• Pripravíme tŕň (nie nevyhnutne okrúhly) s dĺžkou pozdĺž tvoriacej čiary o niečo menšou ako je dĺžka pásky.
• Obrysujeme tŕň s obrobkom dovnútra von.
• Konce obrobku privádzame presne od konca ku koncu a bezpečne ich pripevníme.
• Na spoj položte kúsok lepiacej tyčinky na horúcu lepiacu pištoľ.
• Zahrievajte pomocou stavebného fénu, kým sa lepidlo neroztopí.
• Na spoj priložíme záplatu tenkej látky.
• Zatlačte niečím tvrdým cez teflónovú fóliu, kým lepidlo nevytvrdne.

Sú tu tri dôležité body. Prvým je použitie hrubej PET fólie s hrúbkou 25-50 mikrónov (predáva sa) namiesto látky na náplasť. Je veľmi odolný, no skúste prejsť prstom po PET fľaši. Nie je veľmi šmykľavý? Hrubú PET fóliu nie je možné pod napätím natiahnuť ani cez leštený kov. A namiesto náplasti je lepšie utesniť zadnú stranu pásky súvislým pásom PET fólie s presahom 2-3 cm Výbeh pásky nebude väčší ako 0,05-0,1 mm. To je menej ako z najtenšieho kalika a ešte menej ako chyba v hrúbke prázdneho obalu.

Po druhé, vložte hotovú pásku do stroja a bez silného tlaku s ňou rozdrvte niečo neslušné. Jazva na šve bude zapečatená a páska nebude horšia ako značková.

Najdôležitejšie však je, že z hľadiska elasticity nie je najlepšie lepidlo na lepenie brúsnej pásky drahé a náročné na použitie, tepelné alebo montážne, ale obyčajné PVA. Ak je páska pokrytá podšívkou po celej dĺžke chrbta, jej pevnosť PVA bude viac ako dostatočná. Ako nalepiť PVA brúsnu pásku, pozri video

Video: lepenie brúsnej pásky s lepidlom PVA

Kladka

Tvoriaca čiara (bočná plocha v priereze) hnacej remenice brúsky musí byť rovná. Ak použijete sudovú kladku, pás sa po celej dĺžke prehne ako koryto. Valčeky zabraňujú jej skĺznutiu, pozri nižšie, ale generátor kladky musí byť rovný.

Kladka pre brúsku, ktorá nie je určená na obzvlášť presnú prácu, sa po prvé nemusí otáčať. V schéme s 3 vahadlami, udieranie remeňa z jeho vychýlenia zhasne na valcoch skôr, ako dosiahne pracovnú vetvu. V jednoduchej vertikálnej brúske bude úder remeňa dostatočne tlmený ťažnou pružinou. Preto je celkom možné vyrobiť kladku pre brúsku bez stroja, pozri video:

Video: hnacie koleso na brúske bez sústruhu

Po druhé, kladka, valčeky a vo všeobecnosti všetky časti domácej brúsky môžu byť vyrobené z preglejky. Vo výrobe to určite neprichádza do úvahy, aj keď je brúska na preglejku ponúkaná zadarmo s doplatkom: brúska potrebuje mzdu a drevená brúska v dielni sa úplne opotrebuje skôr, ako sa jej a sebe vyplatí. Nebudete však doma spúšťať mlynček každý deň na 3 zmeny. A po preglejkovej kladke sa nešmýka žiadna páska. Vrátane domáce. Takže môžete bezpečne vyrobiť kladku brúsky z preglejky:

Video: kladka na brúsku z preglejky

Oveľa dôležitejšie je správne vypočítať priemer remenice na základe otáčok motora a požadovanej rýchlosti remeňa. Príliš pomalý bežiaci pás roztrhne spracovávaný materiál; príliš rýchlo - vymaže sa bez toho, aby niečo skutočne spracoval. V takom prípade, aká rýchlosť pásky je potrebná, je samostatný rozhovor a veľmi náročný. Vo všeobecnosti platí, že čím jemnejšie abrazívne a tvrdší je spracovávaný materiál, tým rýchlejšie by sa mal pás pohybovať. Ako závisí rýchlosť pásu od priemeru remenice a rýchlosti motora, pozri obrázok:

Našťastie pre väčšinu párov brúsneho materiálu sú povolené limity rýchlosti pásu dosť široké, takže výber kladky pre brúsku môže byť jednoduchší:

Video: aké koleso je potrebné pre pásovú brúsku

Valčeky

Valce mlynčeka, na prvý pohľad dosť zvláštne, sú jeho najdôležitejšími časťami. Práve valčeky zabraňujú skĺznutiu pásky a zabezpečujú jej rovnomerné napnutie po celej šírke. Navyše v kinematike môže byť iba jedno video, pozri napríklad vyššie uvedené video o brúske na rezáky. S touto úlohou sa dokážu vyrovnať iba valcové valce, pozri nižšie. Ale „žľab“ pásu po akomkoľvek valci sa musí narovnať predtým, ako dosiahne pracovnú oblasť.

Valčeky s prírubami (strany, okraje) pásku neudržia. Problémom tu nie je len a nie tak vychýlenie osí valcov: brúsny remeň, na rozdiel od hnacieho remeňa, musí odolať zaťaženiu spracovávanými dielmi bez skĺznutia. Ak robíte videá s prírubami, potom ak sa pásky niečím sotva dotknete, prisunie sa na prírubu. V mlynčeku musíte použiť valcové valce typu 3 (na obrázku vľavo zvýraznené červenou farbou).

Sú tam uvedené aj rozmery valčekov typu 3. Odporúča sa, aby priemer valčekov nebol väčší ako 0,5 šírky pásky (aby „žľab“ nešiel ďaleko), ale nie menej ako 20 mm. pre sústruženú oceľ a nie menej ako 35-40 mm pre preglejku. Napínací valec (pravdepodobnosť zošmyknutia pásky z neho je najväčšia), ak sa z neho neodlepí pracovná vetva pásky, môže mať priemer 0,7-1,2 svojej šírky. Preglejkové valčeky sú vyrobené vo forme hrubej škrupiny, do ktorej je ložisko vtlačené; potom sa valec nasadí na osku (v strede na obrázku) a čisto sa spracuje, pozri napr. trať. video:

Video: sudový valec pre brúsku

Nie každý sústružník dokáže otočiť valec profilového valca presne podľa GOST aj na stroji. Medzitým existuje spôsob, ako robiť videá pre brúsku bez výrazných ťažkostí. Ten istý záhradník pomôže vystužené PVC hadica, vpravo na obr. predtým. Časť z neho sa pevne natiahne na polotovar valca s priamou tvoriacou čiarou a odreže s okrajom pozdĺž okrajov na hrúbku steny hadice. Výsledkom je valček so zložitým profilom generatrix, ktorý pásku ešte lepšie drží a dáva jej menšie „korýtko“. neveríš mi? Pokúste sa dostať k cintorínu lietadiel alebo rakiet a kopať sa v nich. Nájdete valčeky s presne rovnakým profilom generatrix. Ide len o to, že hromadná výroba zložitých profilových valcov je oveľa drahšia ako sudy typu 3.

A ešte jedna možnosť

Všetky kritické časti brúsky - pevný remeň, kladky s protišmykovým povlakom, valčeky - je možné dokúpiť samostatne. Nebudú také lacné, ale stále nie tisíce zahraničných a nie desiatky domácich kožených búnd. Zvyšné časti brúsky, buď ploché alebo z vlnitých rúrok, sa vyrábajú pomocou bežnej stolovej vŕtačky alebo vŕtačky. Tu je miesto, kde si môžete objednať diely pre mlynček:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – páska. Dĺžky a šírky vyrábame podľa želania zákazníka. Poraďte sa o abrazívach a spôsoboch spracovania. Ceny sú primerané. Dodacia lehota - otázky na Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – náhradné diely (komponenty) pre brúsky. Je tam všetko, ceny sú božské. Dodanie - viď predchádzajúce.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – to isté, ale vyrobené v zahraničí. Ceny sú vyššie, dodanie rovnaké.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – hnacie kolesá. Môžete nájsť tie, ktoré sú vhodné na brúsenie.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – náhradné diely na brúsky. Stuhy na objednávku nevyrábajú - vyberte si z katalógu. Valčeky bez osí; nápravy sa predávajú samostatne. Kvalita je bezchybná, ale všetko je veľmi drahé. Expedícia - do 2 týždňov na hranicu. Potom - ich zvyky, naše zvyky, Rusposhta. Celkom cca. 2 mesiace Nemusí prísť, ak nejaký miestny byrokrat považuje produkt za sankcionovaný. V tomto prípade neexistujú žiadne problémy s vrátením platby kvôli úplnej absencii skutočných príležitostí pre priemerného občana, aby ju dostal.
(2 hodnotenie, priemer: 5,00 z 5)

Fatálna zmena vkusu a preferencií spotrebiteľov na trhu s nábytkom a doplnkami núti výrobcov inovovať a vytvárať nové pozície v produktovom rade: od klasiky až po skutočne futuristické kombinácie zdanlivo nekompatibilných materiálov. Avšak, pošliapajúc kánony klasického štýlu a rozvíjajúc skutočne výnimočné tandemy, Atlanťania v tomto odvetví nepopierajú úplný fetiš ekologického štýlu medzi levím podielom konzumného publika. Je to pochopiteľné: plasticita foriem a anatomických vzorov, paleta farieb a prirodzená pôvab dreva sa odhaľujú po stáročia. Osobitnú zásluhu na tom má dynastia brúsnych zariadení, pod ktorých bdelou kontrolou sa dnes rozhoduje o osude každého z drevených interiérových dielov.

Rodokmeň brúsok na drevo siaha do niekoľkociferných čísel rôznych značiek a modelov, ale druhové zloženie sa vracia k zjednodušenému názvosloviu a je reprezentované pásovými, valcovými a kotúčovými náprotivkami.

Brúsky s úzkym pásom brusiva

Finálne brúsenie plochých a zakrivených profilov, ako aj vyrovnávanie a kalibrácia hrúbky drevotrieskových dosiek a panelových dielcov, výliskov a valcových výrobkov sa vykonáva na úzkopásovej brúske pomocou rezného nástroja vo forme slučkového brúsneho pásu s šírka 60 až 300 mm, natiahnutá cez dve alebo tri kladky . V tomto prípade je úprava stroja priamo závislá od typu pásu (plochý alebo oblúkový) a jeho kontaktu s obrobkom. Existujú stroje s pevným rámom, kde sú ploché časti leštené, alebo s voľným pásom.

Medzi najbežnejšie domáce modely patria stroje s dvoma vreteníkmi zabudovanými v ráme - predným a zadným a horizontálnym kontaktným stolom, kde sa posúva brúsny pás. Vreteník je vybavený elektromotorom spojeným s hriadeľom hnacej remenice cez spojku. A koník je vybavený vodiacim zariadením, kde je umiestnená hnaná kladka. Počas procesu brúsenia je obrobok, držaný ručne, zhora v kontakte s brúsnym pásom. V tomto prípade je posuvnému pravidlu priradená úloha zabrániť pohybu obrobku súčasne s páskou. Na hnacej kladke je kryt, ktorý zároveň slúži ako zberný lievik na brúsny prach a má priamy výstup do odsávacie vetranie. S takýmto zariadením je možné brúsiť diely a remenicovú časť hnanej remenice.

Spolu s vyššie opísaným dizajnom sa rozšírili aj stroje, kde má kontaktný stôl vertikálnu polohu. Väčšinou sú určené na opracovanie hrán rovných a zakrivených obrobkov, na oboch stranách stola. Pri tejto úprave je brúsny pás nasadený na dvoch pogumovaných kladkách. Jedna strana lôžka je vybavená záštitou s dvoma vodiacimi pravítkami, kde v priestore medzi pracovnými hranami je kontaktné želiezko, ktoré pri opracovaní privádza brúsny pás za úroveň vodiacich pravítok. Druhá strana stroja je určená na brúsenie dielov s predĺženou časťou pásu posuvného po zvislom vedení umiestnenom na stole. Hlavné pracovné prvky - povrch vedenia a žehličky - majú špeciálny antifrikčný povlak (grafit alebo sklo), ktorý znižuje trenie pri spracovaní, pretože rýchlosť pásu dosahuje 16 m/sec. V zariadeniach s voľným pásom sa vo väčšine prípadov ručné spracovanie vykonáva na konvexnom povrchu zakrivených častí.

Konštrukcia strojov je veľmi podobná modelom vyrobeným s pevným stolom, len s tým rozdielom, že tieto nemajú nosný rám a páska pri ručnom kontaktnom spracovaní preberá tvar obrobku. V mnohých strojoch sa brúsny pás pritláča k obrobku pomocou kontaktných prítlačných podložiek rôznych typov.

Modelový rad strojov má podmienený klasifikátor vrátane rozdielov v šírke, tvare a povahe interakcie obrobku s brusivom. Rozlišuje sa strojové vybavenie: s úzkym železom umiestneným na vozíku, šírka je menšia ako šírka obrobku; s prítomnosťou dlhého (predĺženého) železa, rozmery presahujúce šírku dielu; kontakt s remenicovou časťou remeňa; s úzkym profilovým železom určeným na čiastočné opracovanie profilu obrobku.

Pri strojoch s úzkym lisovacím železom je na dvoch vodorovných kladkách - pohon a napínanie - inštalovaný nekonečný brúsny pás. A lôžko je vyrobené z dvoch podstavcov nesúcich pohyblivý stôl umiestnený pod spodnou vetvou brúsneho pásu. Diel určený na opracovanie sa položí na stôl, zafixuje úzkym lisovacím železom a posúva sa ručne v smere pohybu pásu. Konštrukcia zariadenia s úzkym železom sa stala základom pre vývoj najproduktívnejších brúsok, ktoré už využívali dlhé priečne železo a dopravníkové podávanie dielov. Takéto modely pozostávajú z 2 až 3 jednotiek, ktorých hnacie remene majú susedné umiestnenie, opačný smer pohybu a rôzne režimy rýchlosti.

V zariadeniach používajúcich pásovú kontaktnú svorku je brúsny materiál umiestnený vertikálne alebo pod uhlom k povrchu obrobku a je upevnený pracovnou kladkou. Často je valcová plocha remenice doplnená špirálovitými drážkami, ktoré slúžia ako šípky behúňa. Preto je technologicky vylúčená možnosť objavenia sa vzduchového vankúša medzi hriadeľom a brúsnym prvkom, a teda kĺzania pásu po kladke. Tento prístup umožňuje použitie vysokého špecifického tlaku pri brúsení bez rizika zníženia životnosti nástroja.

Úzkopásový stroj s profilovou žehličkou sa používa na dokončovanie profilových plôch rôznych tvarov a hĺbok nízky level drsnosť. Dnes sa pre profilové brúsenie stal obľúbeným najmä pás s elastickým podkladom, ktorý sa pretiahne cez protiprofil kotúča a po opotrebovaní sa ľahko vymení za nový. V priemyselnom prostredí sa využívajú aj bezhroté brúsky na valce, vyvinuté na báze vertikálnych úzkopásových brúsok. V nich sú obrobky privádzané cez stôl na úzky brúsny pás pomocou rotujúcich pogumovaných valcov.

Brúsky so širokým pásom brusiva

Medzi brúsnymi zariadeniami so širokopásovými brusivami sú medzi drevármi najobľúbenejšie stroje, ktoré používajú pás od 650 do 1 300 mm, niekedy je jeho maximálna šírka 3 600 mm. Prednosťou tohto radu strojov je produktivita, špecifický brúsny výkon, presnosť a kvalita spracovania, zvýšená životnosť pásu, jednoduchosť odstraňovania odpadu, jednoduchá inštalácia vo výrobe a automatických linkách. Jedinou nevýhodou sú značné prevádzkové náklady.

Ponuka strojov je veľmi rôznorodá. V závislosti od polohy brúsneho nástroja voči základnému rámu sa rozlišuje horné, spodné a obojstranné umiestnenie. Podľa typu kontaktu medzi pásom a obrobkom počas spracovania sa rozlišujú typy valčekové, nažehľovacie a kombinované. Počet použitých brúsnych jednotiek rozlišuje aj jedno-, dvoj- a trojpásové stroje.

Zariadenie vybavené valcami kalibruje dosky a panely na ich hrúbku a vyrovnáva ich povrchy. Stroje, ktoré majú žehliaci kontakt, majú funkciu vyrovnávania a vyhladzovania povrchu obloženého dyhou, natretého základným alebo náterovým materiálom. Kombinovaný stroj je podľa svojej modifikácie určený na vykonávanie dvoch alebo viacerých operácií brúsenia v jednom pracovnom cykle.

Kalibračný stroj spracováva laminované dosky, drevotrieskové dosky, drevovláknité dosky, dosky z dreva a kompozitných materiálov na jeho báze podľa požadovaných rozmerov z hľadiska hrúbky a drsnosti.

Pretože kompozitné drevené materiály majú hustejšiu štruktúru vonkajšej vrstvy, odstránenie asymetrického prídavku z vrstvy nevyhnutne vedie k deformácii dielu po kalibrácii.

Obrobky na obojstranných strojoch s brúsnymi jednotkami rozmiestnenými naprieč oblasťami spracovania sú vystavené rovnakým nevýhodám počas spracovania, pokiaľ nie sú vybavené centrovacími zariadeniami, ktoré symetricky rozdeľujú prídavky medzi hornú a dolnú kalibračnú jednotku. Stroje s opačným usporiadaním kalibračných jednotiek v rovnakej vertikálnej rovine vytvárajú samostredenie obrobkov vyrovnávaním prítlačných síl, teda vertikálnych zložiek rezných síl, ktoré vznikajú pri brúsení. Takéto stroje môžu mať až štyri alebo viac spárovaných kalibračných jednotiek s rôznou zrnitosťou brúsneho pásu a poskytujú rozdiel v hrúbke dosky až +/- 0,1 mm pri šírke spracovávaného materiálu až 3 200 mm.

Širokopásové stroje na vyrovnávanie a dokončovanie dokonale zvládajú nerovnosti povrchu do 300 mm a do výšky 0,2–0,4 mm a znižujú drsnosť. Po vyrovnaní však nie je eliminované krívanie a krívanie dielov dosahujúce 1 mm/m, ktorých hodnoty môžu presahovať hrúbku lepenej dyhy.

Stroje s valčekovým kontaktom poskytujú uspokojivú kvalitu vyrovnania povrchu dielu, ale neumožňujú dosiahnuť vysokú čistotu. Na dosiahnutie tohto cieľa je stroj vybavený brúsnymi jednotkami s tromi valcami a elastickým priečnym železom.

Väčšina moderných širokopásových strojov je vyrobená na modulárnom princípe, ktorý umožňuje vytvárať brúsne zariadenia pre rôzne technologické účely na jedinom konštrukčnom základe štandardných jednotiek. Účel stroja (kalibrácia, vyrovnávanie alebo dokončovanie) určuje konštrukciu brúsnej jednotky, jej parametre a rozmery. V niektorých prevedeniach širokopásových strojov sa na zlepšenie kvality brúseného povrchu používajú jednotky s upraveným žehliacim kontaktom, kedy sa vo vnútri pohybuje priečny behúňový pás s grafitovými doskami - šípky, umiestnený medzi pneumatickou žehličkou a brúsnym pásom. široké železo.

Na získanie ideálneho povrchu pre nanášanie farieb a lakov sa používajú kombinované brúsky, na ktorých ráme je nainštalovaná jedna alebo dve vibračné brúsky so širokými želiezkami, nadväzujúce na brúsnu jednotku so žehliacou svorkou.

Na brúsenie vrstvených drevených panelov sa používajú kombinované stroje so širokým pásom, v ktorých sa na odstránenie rozdielov v hrúbke pri lepení tyčí a odkvapkávaní lepidla na povrch panelu vykonáva kalibrácia pomocou nožového hriadeľa a vykonáva sa vyrovnávanie a hladenie. von jednotkami s kontaktnými valcami a žehličkami.

Na vytvorenie reliéfu (štruktúrovania) na drevené povrchy obkladové panely, nábytkové fasády, parkety, dvierka skriniek atď., boli vyvinuté komplexy horných brúsnych jednotiek (do 10 kusov) inštalovaných postupne na rám s multifunkčným účelom.

Válcové a kotúčové brúsky

Za brúsky valcov sa považujú tie, v ktorých je brúsny pás pripevnený k tvarovacej ploche valcov. Na strojoch tohto typu sa vykonávajú kalibračné operácie, jemné brúsenie panelových dielov, ako aj odstraňovanie priehybu po montáži stolárskych a stavebných výrobkov. Priemer brúsneho valca takýchto strojov je relatívne malý (280–350 mm) a pri prevádzke s rýchlosťou otáčania 1500 ot / min sa brúsny pás rýchlo upchá.

Väčšina konštrukcií valcov má zabudované vhodné vyvažovacie zariadenia. Brúsny pás v takýchto strojoch je navinutý na valec pozdĺž špirálovej línie. Napínaciu silu pásky a jej rovnomernosť zabezpečuje napínacie zariadenie. Predný valec sa spravidla otáča protibežne a dva susedné valce sa otáčajú k sebe. Vzhľadom k tomu, že dosiahnuť Vysoká kvalita spracovanie na takýchto strojoch je nemožné; na trhu boli takmer úplne nahradené strojmi so širokým pásom.

Kotúčové brúsky sú určené na plošné brúsenie rôznych malých drevených dielov. V tomto prípade je rezacím mechanizmom kotúč namontovaný na hriadeli elektromotora (alebo dva kotúče pri použití elektromotora s obojstranným výstupom hriadeľa). Na rovný povrch kotúča je cez plstenú podložku pripevnený brúsny pás v tvare kruhu. Dnes sú medzi drevospracujúcimi veľmi obľúbené stroje s kotúčom umiestneným vo vertikálnej rovine.

Tieto zariadenia sú klasifikované ako univerzálne a vo väčšine modelov sú navyše vybavené vertikálnym oscilačným brúsnym valcom - cievkou, ktorá umožňuje rozšírenie technologických možností stroja o spracovanie konvexných aj konkávnych častí. Rezná rýchlosť pri kotúčovom brúsení sa v rôznych častiach kotúča líši, a preto pre zlepšenie kvality brúsenia zvyknú pracovať s jeho obvodovou časťou. Stroje tohto typu sa spravidla používajú v podnikoch s malosériovou výrobou.

Obrábači dreva tak dnes nepociťujú nedostatok zariadení a navyše priemysel obrábacích strojov môže ponúknuť širokú škálu brúsok v úplne iných cenových kategóriách.

Text: Elena Vashkevich

51 52 53 54 55 56 57 58 59 ..

Pásové brúsky

Pásové brúsky sú určené na brúsenie dielov a zostáv panelových a blokových konštrukcií. Používajú sa na spracovanie povrchov panelov obložených krájanou dyhou, ako aj na brúsenie náterové hmoty. Pásové brúsky môžu byť s pohyblivým stolom, s pevným, alebo bez stola - s voľným pásom.

Pásová brúska pozostáva z rámu s dvoma podstavcami, na ktorých sú konzolovo uložené dve kladky. Hnacia kladka má výfukový prijímač, ktorý zároveň slúži ako ochranný kryt. Poháňaná kladka je vybavená skrutkovým mechanizmom na jej pohyb v pozdĺžnom smere. Brúsenie sa vykonáva nekonečným brúsnym pásom natiahnutým cez kladky. Medzi stojanmi postele je pracovný stôl, ktorý sa pohybuje po vodidlách (naprieč pohybom pásu) pomocou valčekov (ShlPS-2, ShlPS-2M, ShlPS-4). Stroj ShlNS-2 má pevný stôl
horizontálne (obr. 112) a v stroji ShlNSV-2 sú stôl a páska umiestnené vertikálne. Medzi kladkami strojov s pohyblivým stolom sa nachádza valcová tyč, ktorá vedie žehličku, ktorou sa brúsny papier pritláča k opracovávanej ploche.

Brúsky s pohyblivým stolom sa používajú pri výrobe panelových dielcov a zostáv rôznych prevedení.

Na stroji ShlPS-5 (obr. 113) sa stôl a železo pohybujú ručne a na strojoch ShlPS-4 a ShlPS-7 - pomocou mechanizmov. Stroj ShlPS-4M má mechanizovaný stolový posuv, dlhé profilové železo namontované na nosníku, ktorý sa zdvíha a spúšťa dvojčinným pneumatickým valcom. Žehlička sa skladá zo samostatných sekcií, z ktorých každá sa dá ručne pritlačiť na pás, čím sa zabezpečí prebrúsenie akéhokoľvek miesta na ošetrovanom povrchu. Súčasným stlačením všetkých sekcií žehličky sa obrúsi celý povrch štítu. Stôl sa pohybuje pomocou pneumaticko-hydraulického pohonu, ktorý zabezpečuje plynulú zmenu rýchlosti posuvu stola s dielom.

Na brúsenie rovných plôch panelových dielcov z dreva, ako aj polyesterových náterov sa začala výroba pásového stroja ShlPS-9 (obr. 114) priechodného typu s dopravníkovým podávaním a preťahovačkami. Dva úzke brúsne pásy sú umiestnené kolmo na smer posuvu panelových dielov. Guľaté tyčinky sa spracovávajú na brúskach ShlPF-2 (obr. 115) s dvoma pásovými brúsnymi jednotkami namontovanými na rotujúcom prstencovom rotore, do ktorého stredu valčekový mechanizmus privádza okrúhlu časť pokrytú brúsnymi pásmi.

Širokopásové brúsky ShlKb, ShlK2 a ShlK8 sú vyspelejšie a produktívnejšie. Panely v týchto strojoch sú brúsené rýchlosťou posuvu až 50 m/min. Nalepená široká páska sa nasunie na bubny s priemerom 450 mm, medzi ktorými je kontaktná doska, pritláčajúca pásku k ošetrovanému povrchu. Na napnutie pásky sa používa špeciálny valček s automatickým nastavením, ktorý zabraňuje posunutiu pásky do strany. Páska môže byť umiestnená nad alebo pod dielom. Diely sú podávané dopravníkom alebo valčekmi. Začala sa výroba širokopásových brúsok 2ShlKN a 2ShlK.

Ryža. 112. Pásová brúska s pevným stolom ShlNS-2: 1 - lôžko; 2 - koník; 3, 11 - kladky; 4 - vodiace zariadenie; 5 - brúsny pás; 6 - os; 7 - tabuľka;
8 - prítlačné pravítko; 9 - plot zberača prachu; 10 - elektromotor; 12 - predný vreteník

Ryža. 113. Pásová brúska s pohyblivým stolom ShlPS-5:
1 - skrinka; 2 - strmeň; 3 - tabuľka; 4 - plot zberača prachu; 5 - hnacia kladka; 6 - brúsny pás; 7 - železo; 8 - nehnacia kladka;
9 - pievmotsnlindr; 10 - ručné koleso

Ryža. 114. Schéma dvojpásovej brúsky s dopravníkovým posuvom ShlPS-9:
1 - lôžko; 2 - elektromotor; 3 - brúsne pásy; 4-pásový dopravník; 5 - nosná páska; 6 - kontaktný nosník; 7 - detail

Pásová brúska je veľmi praktický stroj do dielne. S jeho pomocou môžete robiť brúsenie a vyrábať rôzne zaujímavé a užitočné veci. Takýto stroj by bol veľmi dobrý na výrobu nožov, je vhodný na výrobu úkosov, tvarovanie rukoväte atď.

Takéto stroje sú dosť drahé a lacné možnosti majú dosť obmedzený výkon. Preto má zmysel zostaviť si takéto auto sami a vybrať si výkon motora, ktorý potrebujete. Výber materiálov pre takýto stroj je pomerne široký, môžete si buď kúpiť hotové komponenty, alebo si ich vyrobiť sami, napríklad vlastnými rukami.

Čo sa týka motora na takýto stroj, ten musí odoberať prúd aspoň 6A, v zásade je to presne ten motor, ktorý autor použil. Pre výkonnejší stroj, na ktorom sa dá pracovať rýchlejšie, môžete použiť motor do 12A.

Použité materiály a nástroje

Zoznam materiálov:
- elektrický motor;
- rôzne skrutky, podložky a matice;
- ložiská;
- nápravy;
- kladky;
- roh;
- brúsny pás;
- rôzne oceľové platne a iné kovy.

Zoznam nástrojov:
- ;
- ;
- kľúče, skrutkovače atď.;
- sústruh atď.

Výrobný proces pásovej brúsky:

Krok jedna. Príprava motora
Ako pohonnú jednotku autor použil 6A motor. Tento motor je dosť slabý, ale na ľahké brúsenie je výborný. Iný autor nemal a tento bol vybraný ako experiment. Motor pochádzal zo starého stroja na rezanie dlaždíc. Tým pádom bola karoséria pre stroj takmer hotová, nachádzali sa tu potrebné tlačidlá na ovládaní, dobre zabezpečený motor atď.

V prvom rade autor odstraňuje zo svojho Rezací stroj Pre dlaždice je všetko nadbytočné, malo by zostať iba puzdro s motorom. Nasleduje montáž prvej hnacej remenice a nápravy, ktorá bude prenášať pohyb na všetky ostatné. Výberom veľkosti remenice inštalovanej na motore a na hnacej náprave môžete dosiahnuť požadovanú rýchlosť brúsneho pásu.

Celá konštrukcia je namontovaná na oceľových uholníkoch, vyvŕtame otvory a všetko zmontujeme skrutkami a maticami.
Aby ste nestratili silu, použite pás čo najtenší a najkratší.

Krok dva. Ako všetko funguje
Na obrázku vidíte, ako je nasadený brúsny pás. Je poháňaný kladkou, ktorá je pripevnená k telu.
Na prenos pohybu z motora na hnaciu remenicu použil autor remeňový pohon. A to všetko z dobrého dôvodu, pretože pri brúsení vždy existuje riziko, že sa stroj zasekne. Ak je to remeň, motor jednoducho začne šmýkať. A ak použijete reťaz alebo prevody, motor buď zhorí, alebo sa zlomí celá konštrukcia, ak je motor dostatočne výkonný. Môžete však použiť automat, ktorý pri veľkom zaťažení vypne motor.

Krok tri. Z čoho je rám vyrobený?
Autor robí rám z rohu s otvormi a nakoniec je to celé poskladané ako stavebnica. Tu nie je potrebné zváranie, pretože všetko je zmontované pomocou skrutiek, matíc a podložiek. Rezanie rohu tiež nie je ťažké, tu budete potrebovať brúsku. Väčšina spojov sa však dá zvárať, nie je to však potrebné. Hlavne dbajte na to, aby bola konštrukcia pevná. Pri brúsení je na nápravy kladené značné zaťaženie.

Krok štyri. Hnacie koleso
Hnacie koleso je takmer najviac dôležitý detail v tomto stroji. Prenáša pohyb z motora na brúsny pás. Autor sa rozhodol vyrobiť koleso z dreva, keďže je lacné alebo dokonca zadarmo, ak máte sústruh. Vyberieme požadovaný priemer a vyvŕtame otvor na inštaláciu na hriadeľ. Koleso musí byť zaistené optimálne, hriadeľ má závit, aby bolo možné koleso naskrutkovať maticou.

Pokiaľ ide o hnaciu nápravu, je mimoriadne dôležité použiť pre ňu ložiská. Puzdrá budú tiež fungovať, ale je potrebné ich neustále premazávať a vyhnúť sa prehrievaniu, ktoré môže drevené koleso ľahko zničiť.

Pokiaľ ide o kladky, sú nevyhnutne zaistené kľúčom, ktorý zabraňuje ich skĺznutiu na hriadeli.

Krok päť. Výroba poháňaných kolies
Hnané kolesá majú menší priemer a sú tiež vyrobené z dreva pomocou sústruhu. Aby autor získal požadovanú šírku kolesa, materiál jednoducho zlepí. Ďalej vytočíme kolesá na sústruhu a v strede vyvŕtame otvor pre nápravu. Okrem toho sa v každom kolese musíte vyvŕtať sedadlo pod ložiskami, na ktorých sa budú kolesá otáčať.

Krok šiesty. Zhotovenie napínacej konzoly
Napínací držiak je mimoriadne dôležitou súčasťou pásovej brúsky, pretože brúsny pás sa časom naťahuje a vyžaduje pravidelné napínanie. Na výrobu takejto konzoly budete potrebovať kus hrubého oceľového plechu. Dôkladne ho očistíme od hrdze a vyvŕtame otvory na správnych miestach.

Krok sedem. Inštalácia kolies
Kolesá je možné namontovať. Tu budete potrebovať skrutky s maticami a puzdrami, ktoré vám neumožnia pritlačiť koleso k rámu. Aby ste zachovali požadovanú medzeru medzi rámom a kolesom, umiestnite medzi ne ďalšie matice. Nastavte kolesá tak, aby boli vo vzájomnej rovine. Je tiež dôležité, aby ste sa uistili, že kolesá sú umiestnené striktne vodorovne a nie sú zošikmené.

Krok osem. Napínač
Aby sa pás pri naťahovaní automaticky utiahol, budete musieť nainštalovať špeciálnu pružinu. Táto pružina je umiestnená na napínacom držiaku. Kde presne sa nachádza, pozrite sa na fotografiu. Vďaka tomu bude váš remeň vždy pod požadovaným napnutím. Tuhosť pružiny volíme experimentálne, musíme zabezpečiť, aby hnacie koleso pri zaťažení neprekĺzlo.

Krok deväť. Nainštalujte brúsny pás a skontrolujte systém
Po nainštalovaní pásu je možné auto konečne naštartovať. Zároveň sa uistite, že sa všetky kolesá hladko otáčajú a nikde nie sú žiadne údery, inak pás rýchlo zlyhá. Skúste niečo prebrúsiť, hnacie koleso by pri zaťažení nemalo prekĺznuť. Ak sa to stane, znamená to, že pružina je príliš slabá. Nerobte ho však príliš pevným, pretože to bude mať za následok stratu výkonu a rýchle opotrebovanie všetkých komponentov vrátane brúsneho pásu.