Domov Kúrenie

Montáž inžinierskych sietí

Tofsar LLC ponúka svoje služby pre kladenie inžinierske siete a komunikácia zapnutá výrobné podniky, zariadenia na bývanie a komunálne služby a iné účely v Moskve.

Máme bohaté skúsenosti s kladením internej a externej komunikácie:

napájacie systémy;
vykurovacie siete;
vodovodné, kanalizačné a kanalizačné siete;
nízkoprúdové systémy;
ventilačné a klimatizačné systémy.

Dôverujú nám pri montáži externých inžinierskych sietí a interných systémov, pretože ponúkame:

pohodlné podmienky pre spoluprácu ( dostupné ceny, optimálna doba vybavenia objednávky, možnosť doručenia lacné materiály Vysoká kvalita);
bohaté skúsenosti (realizovali sme viac ako 200 komplexných projektov rôznej zložitosti);
prítomnosť našej vlastnej technickej základne, ktorá nám umožňuje vykonávať pridelené úlohy bez zapojenia tretích strán;
veľký kolektív zamestnancov, s ktorými dokážeme rýchlo a efektívne zrealizovať projekt akejkoľvek zložitosti.

Pokládku vonkajších inžinierskych sietí a vnútorných rozvodov vykonávanú našimi špecialistami je možné vykonať akoukoľvek metódou používanou v modernej výstavbe. V závislosti od špecifík projektu je možné pri práci použiť otvorené alebo bezvýkopové spôsoby kladenia potrubí, nepriechodné alebo priechodné kanály atď.

Naši špecialisti sú zároveň vždy mimoriadne pozorní k otázkam koordinácie svojich činností s ostatnými dodávateľmi (ak sú prítomní na stavbe) a poskytujú pohodlné a produktívne pracovné podmienky pre všetky strany. Tento prístup vám umožňuje čo najrýchlejšie a najefektívnejšie dokončiť inštaláciu vnútorných inžinierskych sietí a iných zadaných úloh.

Výstavba a opravy inžinierskych sietí

Výstavba inžinierskych sietí spočiatku zahŕňa vykonávanie pravidelných a veľkých opráv položených komunikácií, aby sa zabezpečila ich spoľahlivá a stabilná prevádzka v akýchkoľvek prevádzkových podmienkach. V každom z týchto prípadov sa na základe prieskumu vypracuje súbor technických opatrení, ktoré je potrebné vykonať na udržanie/obnovu vlastností a schopností hlavných komponentov a prvkov systému.

Oprava inžinierskych sietí a komunikácií môže byť preventívna (vykonáva sa podľa potreby v prípade poruchy), plánovaná (vo väčšine prípadov sa kontroluje stupeň opotrebovania a spoľahlivosti používaných zariadení) alebo kapitálová. Posledný z nich sa vykonáva v rôznych intervaloch, v závislosti od prevádzkových podmienok, typu systému, použitých materiálov a technológií.

Veľká rekonštrukcia inžinierske siete umožňujú nielen obnoviť systém, ale v prípade potreby ho aj modernizovať a uviesť ho do súladu s modernými normami a požiadavkami.

Náklady na vykonanú prácu budú v každom prípade závisieť od nasledujúcich faktorov:

jeho objem;
množstvo použitých materiálov;
ťažkosti s dokončením úlohy;
vlastnosti objektu;
plocha priestorov.

Treba brať do úvahy aj použité materiály, špecifiká technológie ich inštalácie, potrebu špeciálneho vybavenia a naliehavosť objednávky. Máme možnosť prilákať ďalšie tímy zamestnancov na splnenie urgentnej objednávky v prípade potreby.

Náklady na inštaláciu inžinierskych sietí

Pri určovaní ceny projektu súvisiaceho s výstavbou alebo rekonštrukciou sa vždy berie do úvahy celý komplex faktory.

Náklady na inštaláciu inžinierske systémy siete závisia od:

na objeme objednávky (čím je väčší, tým nižšia bude cena za 1 m.p.);
použité materiály, vlastnosti ich technológie kladenia / inštalácie;
potreba prilákať špeciálne vybavenie;
naliehavosť vybavenia objednávky;
úroveň zložitosti projektu.

Zároveň sa môže suma výrazne znížiť, ak dodáme aj stavebný materiál. Spolupracujeme s mnohými spoločnosťami, ktoré nám ponúkajú svoje produkty lacno, pretože ich nakupujeme vo veľkom veľkoobchode.

Pre presné určenie nákladov na realizáciu projektu inštalácie alebo opravy inžinierskych sietí a objednanie služby u našej spoločnosti nás stačí kontaktovať na telefónnych číslach uvedených na webovej stránke. Kontaktujte nás, vždy garantujeme kvalitné vybavenie objednávky.

BEZTLAKOVÉ METÓDY POKLÁDANIA RÚR.

Pri kladení potrubí pod cesty a iné prekážky sú možné dva hlavné spôsoby práce - otvorené a zatvorené.

V otvorenom stave je potrebné vykopať cez cestu priekopy, ktoré poškodia povrch cesty a zastavia na ňom premávku počas kladenia potrubí. To všetko je, prirodzene, spojené s množstvom nepríjemností pre cestujúcich, dopravu a navyše so sebou prináša aj predraženie prác, keďže na mieste prechodu je potrebné obnoviť povrch vozovky a terénne úpravy.
Sľubnejšie sú uzavreté spôsoby kladenia potrubí pod cesty, ktoré nevyžadujú výkopy. Pri ukladaní potrubí bezvýkopovými metódami sa najskôr pod cesty nainštalujú ochranné kryty alebo puzdrá a potom sa do nich položia samotné pracovné potrubia. Aby to bolo možné, musí byť priemer plášťa (puzdra) väčší ako priemer ukladaného potrubia.

Pre ochranné obaly (puzdrá) použitie oceľové rúry: bezšvíkové valcované za tepla, zvárané rovným a špirálovým švom. Za tepla valcované sa používajú len pre prechodové puzdrá potrubí s priemerom do 273 mm a pre potrubia s veľkým priemerom sa zvyčajne používajú veľké priame zvárané alebo špirálové rúry.
Dĺžka plášťa sa určuje na základe šírky vozovky (alebo cestného násypu) a odporúča sa štandardné vzdialenosti. Plášte chránia pred koróziou azbestovými alebo pieskovocementovými, asfaltovo-cementovo-bitúmenovými, epoxidovými alebo polymérnymi antikoróznymi nátermi nanesenými na ich povrch.
Uzavretá inštalácia plášťov rúr (puzdier) sa vykonáva hlavne prepichovaním, dierovaním, horizontálne vŕtanie a na kladenie kolektorov a tunelov sa používajú panelové a štôlne spôsoby podzemného razenia tunelov.
Prepichnutie Najlepšie sa používa na kladenie rúr malých a stredných priemerov (nie viac ako 400-500 mm) v ílovitých a hlinitých (súdržných) pôdach. Obmedzenie priemeru rúr, ktoré sa majú preraziť, je spôsobené tým, že pri tejto metóde sa pôdna hmota prepichne rúrkou vybavenou špičkou bez odstránenia zeminy zo studne, čo si vyžaduje značné úsilie. na prepichnutie. V tomto ohľade dĺžka prepichnutia potrubia nepresahuje 60-80 m.
Metóda dierovania s odstránením zemnej zátky alebo jadra z potrubia je možné ho použiť v takmer každej pôde skupiny I-IV, je vhodný pre potrubia s priemerom 800-1720 mm s dĺžkou pokládky do 100 m;
Horizontálne vŕtanie zabezpečuje pokročilý rozvoj zeminy v líci s vybudovaním studne v zemine s väčším priemerom ako je kladené potrubie. Touto metódou možno vybudovať podzemné chodby pre potrubia s priemerom do 1720 mm a dĺžkou 70-80 m. Táto metóda však nie je dostatočne účinná v podmáčaných a sypkých pôdach.
Panelové a štólové metódy Používajú sa v prípade potreby na navrhovanie prechodov pre potrubia, kolektory a tunely významných priemerov a dĺžok.
Pri ktoromkoľvek z bezvýkopových spôsobov kladenia rúr sa najprv otvoria pracovné a prijímacie jamy na oboch stranách cesty a potom sa nainštalujú príslušné mechanizované zariadenia.
Rozmery pracovnej jamy sa určujú v závislosti od priemeru ukladaného potrubia, jeho hĺbky a konštrukcie vodiaceho rámu.
Hlavnými zariadeniami na prepichovanie a dierovanie rúr sú vodiace rámy, hydraulické zdviháky, tlakové rúry, nabijaky, hroty, vedrá na zeminu, pneumatické raznice, čerpadlá, kompresory atď., a pre horizontálne vŕtanie - inštalácie vrátane spaľovacích motorov, závitoviek, rezacích hláv , atď.

Fotografie dokončených prác

Najlepšie práce spoločnosti
Všetky objekty na mape

Video o práci spoločnosti

Výber bezvýkopovej metódy kladenia rúr závisí od priemeru a dĺžky potrubia, fyzikálnych a mechanických vlastností a hydrogeologických pomerov rozvinutých zemín. Výber metódy závisí aj od dostupnosti stavebných organizácií príslušné jednotky, inštalácie a zariadenia na prepichovanie, dierovanie a vŕtanie rúr. Na uľahčenie výberu môžete použiť odporúčania uvedené v tabuľke. 1.

Stôl 1. Metódy bezvýkopová inštalácia potrubia

spôsob	Potrubie		Najlepšie pôdne podmienky na použitie	Rýchlosť prieniku, m/h	Požadovaná lisovacia sila, kN	Obmedzenia
spôsob	priemer, mm	dĺžka, m	Najlepšie pôdne podmienky na použitie	Rýchlosť prieniku, m/h	Požadovaná lisovacia sila, kN	Obmedzenia
Prepichnutie: Mechanické použitie zdviháky			Piesočnaté a ílovité bez pevných inklúzií			Neaplikovateľné v skalnatých a piesočnatých pôdach
hydraulické prepichnutie	100-200 400-500	30-40 20	Piesočnatá a piesčitá hlina	1,6-14	250-1600	Metóda je možná, ak existujú zdroje vody a miesta na vypúšťanie buničiny
vibračná punkcia	500	60	Voľný piesok, piesčitá hlina a pohyblivý piesok	3,5-8	5-7,5	Nepoužíva sa v tvrdých a skalnatých pôdach
prepichovačov pôdy	89-108	50-60	Clayey	2,5-2	---	To isté
pneumatické raznice	300-400	40-50	Mäkké pôdy do skupiny III	30-40 (bez nástavcov)	0,75-25	Nepoužíva sa v pôdach s vysokou nasýtenosťou vodou a nízkou súdržnosťou
Dierovanie	400-2000	70-80	V pôdach skupín I-III	0,2-1,5	4500	Metóda nie je použiteľná v tekutých pieskových pôdach. V tvrdých horninách ho možno použiť len na tlačenie rúr maximálneho priemeru.
Horizontálne vŕtanie	325-1720	40-70	V piesčitých a ílovitých pôdach	1,5-19	---	V prítomnosti podzemnej vody metóda nie je použiteľná

POKLÁDKA RÚR METÓDOU PUNKCIE.

Rúry uložené v hrúbke zeminy prepichovaním sú vybavené špeciálnymi kužeľovými hrotmi na zníženie odporu, ktorý vzniká pri deformácii zeminy a na zníženie trecích síl pri zatláčaní rúr do zeme. Druh a počet lisovacích zariadení schopných vyvinúť požadovanú silu sa volí v súlade s požadovanou konštrukčnou lisovacou silou, ktorá závisí od priemeru a dĺžky ukladaného potrubia, ako aj od druhu pôdy.

Sila potrebná na prepichnutie potrubia sa pohybuje od 150 do 2000 kN. Po určení prítlačnej sily vezmite požadovaný počet hydraulických zdvihákov elektráreň, a tiež zvoliť typ opornej steny v jama.
Na prepichovanie rúr sa najčastejšie používajú tlačné čerpadlá, pozostávajúce z jedného alebo dvoch párových hydraulických zdvihákov typu GD-170 o sile do 170 tf každý, namontovaných na spoločnom ráme. Zdviháky majú veľký voľný zdvih (až 1,15-1,3 m). Rám so zdvihákmi je inštalovaný na dne pracovnej jamy, z ktorej sa vykonáva prepichnutie. Na povrchu vedľa jamy bude umiestnené hydraulické čerpadlo vysoký tlak- do 30 MPa (300 kgf/cm2).
Potrubie sa stláča cyklicky striedavým prepínaním zdvihákov vpred a vzad. Tlak zdvihákov na potrubie sa prenáša cez hlavu pomocou vymeniteľných nasúvacích predlžovacích rúrok, čistiacich tyčí alebo upínacích svoriek. Pri použití tlakových predlžovacích rúr s dĺžkou 1, 2, 3 a 4 m sa po zatlačení rúry do zeme na dĺžku zdvihu zdviháku (napríklad 1 m) vráti tyč do pôvodného stavu. polohy a do vzniknutého priestoru sa vloží ďalšia rúrka dvojnásobnej dĺžky a takto sa pokračuje až do prerazenia prvého úseku potrubia (spravidla dĺžky 6 m). Potom sa k nemu privarí druhý článok a tieto operácie sa opakujú, kým sa nedokončí prepichnutie po celej dĺžke potrubia.
Čistiace tyče sú vyrobené z rúrok s otvormi po stranách, ktorých vzdialenosť zodpovedá dĺžke zdvihu tyčí zdviháka. Čistiace tyče môžu byť vnútorné, pohybujúce sa vo vnútri prepichovanej rúry a vonkajšie, ktoré zakrývajú rúru zvonku.
Pri použití nabíjacej tyče sa pri zatlačení spojky súčasne so spätným zdvihom zdvihákových tyčí nabíjacia tyč stiahne späť, tyč sa posunie do ďalšieho otvoru a cyklus sa opakuje, až kým sa celý článok nezatlačí do otvoru. zem. Potom sa k nemu privarí ďalší článok a pomocou toho istého nabijaka sa tiež zatlačí, atď. Mechanické prepichnutie rúr pomocou zdvihákov je možné v piesčitých a ílovitých pôdach bez pevných inklúzií.
Na bezvýkopové kladenie oceľových rúr s priemerom 104-630 mm na dĺžku do 80 m v pôdach skupín 1-1U (bez veľkých inklúzií) metódou prepichovania sa používajú inštalácie GPU-600. . Inštalácia funguje na princípe „chodiacich zdvihákov“, čo môže výrazne skrátiť čas pracovného cyklu. Najprv zapnutím olejovej stanice sa pomocou hydraulických zdvihákov posunie pohyblivá prítlačná doska s uloženou rúrkou na dĺžku zdvihu zdviháka (1,2 m). Potom sa po skončení pracovného cyklu pohyblivý doraz uvoľní a spätným pohybom zdvihákov sa vytiahne za ukladanou rúrou. Tieto operácie sa opakujú, kým prvý článok ukladanej rúry nie je úplne zapustený do zeme, potom sa pohyblivá zarážka, posúvač so zdvihákmi a prítlačná doska vrátia do pôvodnej polohy. Ďalej sa nainštaluje druhá časť potrubia a cyklus práce sa opakuje, kým nie je celé potrubie úplne prepichnuté.

Vypočítajte si náklady na inštaláciu externých sietí za vás

Náklady na inštaláciu externých sietí

Inštalácia vykurovacej siete s bezpotrubnou inštaláciou do izolácie z polyuretánovej peny

Priemer potrubia	cena
DN 100	od 15 000 rubľov za osobu. m
DN 125	od 20 000 rubľov za osobu. m
DN 150	od 30 000 rubľov/p. m
DN 200	od 40 000 rubľov za osobu. m
DN 250	od 50 000 rubľov/p. m
DN 300	od 70 000 rubľov / os. m
DN 500	od 85 000 rub / os. m

Pomocou prepichovacej inštalácie Glavmosstroy môžete prepichnúť rúry s priemerom 209-426 mm na dĺžku až 45 m v pôdach skupín I-IV, bez ohľadu na ich vlhkosť. Inštalácia funguje, podobne ako inštalácia GPU-600, na princípe „walking jacks“.
Hydraulickým prepichovaním sa potrubia ukladajú pomocou kinetickej energie prúdu vody vystupujúceho pod tlakom zo špeciálnej kužeľovej trysky umiestnenej pred potrubím. Prúd vody vychádzajúci z dýzy pod tlakom eroduje v zemi otvor s priemerom až 500 mm, v ktorom sú uložené potrubia. Merná spotreba vody závisí od rýchlosti toku, tlaku vody a kategórie priechodnej pôdy.
Výhody hydraulického prepichovania sú relatívna jednoduchosť práce a pomerne vysoká rýchlosť vytvárania studne (až 30 m/zmena). Jeho významnými nevýhodami sú relatívne malá dĺžka výkopu (do 20-30 m), možné odchýlky od projektovej osi a sťažené pracovné podmienky v dôsledku znečistenia pracovnej jamy.
Bezvýkopové uloženie potrubia do sypkých piesočnatých, piesčitých hlinitých a tekutých pieskov sa urýchľuje metódou vibračného vpichu. V zariadeniach na vibračné prepichnutie sa používajú budiče pozdĺžne smerovaných vibrácií.
Metódou vibračného vpichu je možné potrubia s priemerom do 500 mm v dĺžke 35 – 60 m pri rýchlosti prieniku do 20 – 60 m/h nielen položiť, ale aj odstrániť z zem.
Najúčinnejšia je rázovo-vibračná-lisovacia inštalácia UVVGP-400 navrhnutá VNIIGS. Pri použití tejto inštalácie, ktorá sa pokladá (plášť) s inventárnou špičkou pripevnenou na jednom konci, druhý koniec je inštalovaný v hlave nárazového nástavca vibračného kladiva. Pôsobením rázových impulzov v kombinácii so statickým vtlačením pomocou nakladacej kladky sa do zeme postupne zapustí časť rúr.
Používa sa aj univerzálna vibračná nárazová inštalácia UVG-51 navrhnutá Ministerstvom národného hospodárstva a ekológie Ruskej federácie. Gubkin, ktorý je určený na kladenie rúr s priemerom do 530 mm metódou prepichovania a s priemerom 530-1020 mm metódou vibračno-rázového dierovania.
Na bezvýkopové uzavreté kladenie rúr s priemerom 63-400 mm, mechanické prepichovače pôdy a pneumatické raznice typu PR-60 (SO-144), IP-4605, IP-4603, PR-400 (SO-134 ) a M-130 sú široko používané. Pneumatická penetrácia pomocou určených pneumatických razidiel typu „Mole“ sa používa na inštaláciu priechodných a slepých vodorovných a šikmé studne so zhutnenými stenami s priemerom 63-400 mm a dĺžkou do 40-50 m, cez ktoré sú uložené potrubia. Pneumatický razník je samohybný pneumatický stroj šoková akcia. Jeho telo je pracovným orgánom, ktorý tvorí studňu, a úderník, umiestnený v tele, vykonáva činnosť stlačený vzduch vratné pohyby a naráža na predný koniec tela, čím ho zaráža do zeme. Spätnému pohybu tela bránia trecie sily o zem. Vďaka osová súmernosť a značnú dĺžku (1,4-1,7 m), pneumatický razník pri pohybe v zemi udržiava daný smer.
Na absorbovanie síl v momente vypustenia pneumatického razidla z jamy a zvýšenie presnosti penetrácie sa používajú štartovacie zariadenia, ktoré vytvárajú trecie sily na jeho tele (pre pneumatické raznice IP-4603, IP-4605) alebo ho tlačia smerom dnu. (SO-134). Na zníženie zakrivenia studne v ťažkých podmienkach a so značnou dĺžkou prieniku je na pneumatický razník pripevnený špeciálny nástavec - predĺženie. Pri zabezpečení presného spustenia pneumatického razidla odchýlka vrtu od konštrukčnej polohy v dĺžke 20 m spravidla nepresahuje 0,2 - 0,3 m vertikálne a 0,05 - 0,1 m horizontálne.
Pri prerážaní oceľových rúr pneumatickými razníkmi sa používajú ako nárazová jednotka pripevnená k zadnému koncu rúry a zabíjajúca ju do zeme. Na prednom konci rúrky je pripevnený kužeľový hrot. V tomto prípade sú možné dve možnosti technológie práce: zapichnutie rúry do zeme a jej zatlačenie do vedúcej studne (v stabilných ílovitých pôdach).
Pomocou pneumatického razidla môžete vymeniť staré podzemné potrubia za nové s rovnakým alebo väčším priemerom. Na tento účel sa prvá časť nového potrubia pripojí k odstraňovanej časti (v prípade rôznych priemerov pomocou kužeľového adaptéra) a stará rúrka sa pri vstupe do prijímacej jamy odreže a odstráni. Pneumatický razník dokáže zo zeme odstrániť aj oceľové rúry s priemerom až 800 mm. Dĺžka vyťaženého potrubia závisí od pôdnych podmienok (priľnavosť zeminy k povrchu potrubia Pri vyťahovaní potrubia zo zeme sa používa pneumatický razník ako). nárazový mechanizmus, pripevnený k prednému koncu potrubia pomocou špeciálneho zariadenia.

POKLÁDKA RÚR TLAKOVÝM METÓdou

Bezvýkopové kladenie rúr dierovaním sa vyznačuje tým, že rúra, ktorá sa má položiť s otvoreným koncom vybaveným nožom, je vtlačená do hmoty pôdy a pôda vstupujúca do rúry vo forme hustého jadra (zátky) je vyvinutá a odstránené z tváre. Rúrka pri pohybe prekonáva sily trenia pôdy pozdĺž jej vonkajšieho obrysu a rezanie časti čepele do zeme.
Na tlačenie potrubí sa používajú zariadenia tlačného typu skladajúce sa z dvoch, štyroch, ôsmich alebo viacerých hydraulických zdvihákov so silou 500-3000 kN, každý so zdvihom tyče 1,1-2,1 m, poháňané vysokotlakovými čerpadlami. . Počet zdvihákov v inštalácii závisí od požadovanej lisovacej sily.

Metóda dierovania sa používa na kladenie nielen oceľových rúr, ale aj železobetónových kolektorov a tunelov z prvkov rôznych tvarov uzavretých po obvode.
Na tlačenie potrubí alebo prvkov kolektorov a tunelov sa používajú zariadenia tlačných čerpadiel, ktoré pozostávajú z dvoch, štyroch, ôsmich alebo viacerých hydraulických zdvihákov so silou 50-300 tf, každý so zdvihom tyče 1,1-2,1 m počet zdvihákov v inštalácii závisí od požadovanej lisovacej sily na pretlačenie potrubím.
Keďže pri tlačení rúr veľkých priemerov, najmä v tvrdých pôdach, sa používajú obzvlášť výkonné lisovacie jednotky pozostávajúce z niekoľkých zdvihákov, schopné vytvárať sily väčšie ako 10 000 kN, vyžadujú silné oporné steny.
Použitie ručného výkopu pôdy pri tlačení nie je príliš efektívne. Preto sa na bezvýkopové kladenie potrubí najčastejšie používajú zariadenia s mechanizovaným vývojom a odstraňovaním zeminy, vrátane zariadení typu SKV Glavmosstroy a PU-2 navrhnutých spoločnosťou TsNIIPodzemmash.
Používaním SCR inštalácie Glavmosstroy v pôdnych skupinách 1-111 je možné tlačiť potrubia s priemerom do 920 mm. Inštalácia s celkovou hmotnosťou 13 ton pri tlaku v hydraulickom systéme 30 MPa (300 kgf/cm2) a zdvihu hydraulických zdvihákov 1,15 m umožňuje dosiahnuť rýchlosť ukladania 18 m za zmenu s celková maximálna dĺžka potrubia do 60 m.
Inštaláciu tvorí pohonná jednotka (dva hydraulické zdviháky GD-170/1150 s jednotlivými čerpacími stanicami N-403), zariadenie na prenos tlakových síl na koniec rúr, trojbubnový navijak určený na rezanie zemného jadra a na jeho prepravu, nožová časť so systémom valcov, hydraulický rozdeľovač tlaku s ovládacím zariadením.
K prednému koncu ukladanej rúry je privarený 930 mm dlhý diel listu s difúzorom. Po zatlačení noža do zeme prejde cez difúzor a dostane sa do teleskopického vedra, ktoré sa káblom vyberie z potrubia cez otvor v traverze a po odpojení od kábla sa vyberie z jamy. Prázdne vedro sa potom umiestni späť do tela pracovného tela a pomocou lana sa privedie do čela.
Inštalácia PU-2 pozostáva z pohonnej jednotky (dva hydraulické zdviháky GD-170/1150, čerpacia stanica, dvojbubnový navijak s ovládacím panelom), pracovné teleso, zariadenie na prenos tlakových síl a nožová časť. S jeho pomocou je možné tlačiť potrubia s priemerom 1220 a 1420 mm v rovnakých zeminách ako pri inštalácii Glavmosstroy SKV pri rýchlosti kladenia 8,4 m za smenu a maximálnej dĺžke potrubia 60 m.
Bezvýkopové kladenie rúr s priemerom 1220 mm metódou dierovania v suchých a vlhkých pôdach skupiny I-III je možné realizovať aj pomocou inštalácia U-12/60 navrhnutá Giproneftesnetsmontazh. Toto zariadenie o hmotnosti 12,7 ton, s tlačnou silou 3400 kN a výkonom hnacích elektromotorov 18 kW, dokáže tlačiť rúry uvedeného priemeru do dĺžky 60 m potrubie je stlačené, aby vnímalo odpor pôdy. Pôda sa odstraňuje raketoplánom umiestneným vo vnútri hlavy.
Prevádzka zariadenia pozostáva z periodického stláčania ukladanej rúry na dĺžku zdvihu zdviháka (1000 mm), po ktorom nasleduje vybratie člna z rúry a vyloženie na skládku alebo na prepravu.

Vibroimpact inštalácia UVG-51 môžete tlačiť rúry (plášte) s priemerom 530-1020 mm a s priemerom až 530 mm mm bez evakuácie pôdy zo studne as priemerom do 1020 mm - s evakuáciou pôdy. Pomocou tejto inštalácie s celkovou hmotnosťou 6,3 tony, rázovou hmotnosťou 2,5 tony a výkonom elektromotora 75 kW je možné položiť potrubia v dĺžke až 50 m.
Vo vnútri rúry (plášťa) je umiestnený vibračný príklep . Pri potápaní sa otvorený koniec rúry (plášťa) zasunie do zeme v určitej vzdialenosti (doraz) a potom sa vyklápač posúva lanom na jeho koniec, zapichne sa do pôdy pomocou vibračného kladiva, vyberie ho nahor a pomocou lana sa presunie k vykladacím oknám, kde sa vplyvom nárazov vibračným kladivom nasype zemina cez priezory do vyhadzovacích okienok plášťa na dno. priekopa.
Proces hĺbenia pozostáva zo samostatných periodicky sa opakujúcich cyklov, v ktorých sa strieda každý prienik rúry do pôdy o 1-5 priemerov s výberom zemného jadra pomocou vibračného rázového bagra.
Niekedy sa používajú aj metódy na rozvoj pôdy hydraulickou eróziou a jej odstránenie z líca vo forme miazgy. Je možné mať aj jednoduchšiu konštrukciu a spoľahlivejšie zariadenie na tlačenie rúr so zdvihákmi, hĺbenie zeminy v čelbe hydraulickým monitorom a jej vyberanie pomocou šneku. Pomocou tejto inštalácie je možné položiť rúry s priemerom 400-1220 mm na dĺžku až 100 m pri priemernej rýchlosti 12-15 m za zmenu.
Na pretlačenie tunelových kolektorových sekcií s priemerom 2,5 - 3,5 m navrhol Glavmosinzhstroy špeciálnu sadu zariadení pozostávajúcu z kovovej hlavy, tlakového stĺpika - jadra, adaptéra, prítlačnej vložky, vodiča, pohonnej jednotky, hydraulického sklápača a základnej dosky. .
Metódu tlačenia tunelových úsekov je možné použiť v rôznych inžinierskych a geologických podmienkach. Táto metóda môže pretlačiť tunely a kolektory až do dĺžky 20-50 m a pri použití medziľahlých lámacích zariadení - až do dĺžky 300 m alebo viac. Na výstavbu tunelov a kolektorov touto technológiou bol vytvorený špeciálny tunelový komplex UPK-3, ktorého použitie podľa trustu č.2 Glavmosinzhstroy 1,5-2 krát zvyšuje produktivitu práce a zároveň zlepšuje kvality vybudovaných kolektorov, ako aj pracovných podmienok tunelárov.

POKLÁDKA RÚR POMOCOU HORIZONTÁLNEHO VŔTANIE

Proces vŕtania a kladenia častí potrubia do studne môže byť oddelený alebo kombinovaný. Pri samostatnom vŕtaní sa najskôr vyvŕta studňa a potom sa po vybratí vŕtacieho nástroja z nej pretiahne potrubie. Pri kombinovanej metóde sa potrubie kladie súčasne s posúvaním vŕtacieho nástroja.
Na kladenie potrubí pomocou metódy horizontálneho vŕtania sa používajú vŕtanie a montáž šneku typ DM-1 s mechanickým pohonom, schopným vytvárať horizontálne studne s priemerom do 325 mm a dĺžkou do 40 m v hlinených pôdach Na kladenie potrubí s veľkým priemerom sa používajú excentrické vŕtacie zariadenia typu „Záporožie“ s cyklickým. odstraňovanie zeminy, vybavené súpravou vymeniteľných zariadení na kladenie rúr s priemerom 325-377, 426-630 a 820-1420 mm ich postupným zabudovaním do studne v úsekoch dlhých 6 m pri rýchlosti prieniku 6-12 m za smenu.
Produktívnejšie a rozšírenejšie sú unifikované šnekové horizontálne vŕtacie zariadenia (UGB alebo GB), ktoré kombinujú procesy vŕtania, kladenia rúr s nepretržitým odstraňovaním pôdy z tváre . S Pomocou inštalácií UGB a GB je možné položiť potrubia v zeminách do skupiny IV s priemerom 325-1420 mm a dĺžkou 40-60 m pri rýchlosti vŕtania 1,5-1,8 až 12,7-19 m/h.

Proces vŕtania studne a kladenia potrubia pomocou inštalácií UGB a GB je nasledujúci. Počas kladenia sa vykonáva nepretržité mechanické vŕtanie studne frézovacou hlavou a odstraňovanie prekyprenej zeminy sa vykonáva závitovkovým dopravníkom.

Inštalácia GB-1621 bola vyvinutá aj na kladenie rúr (plášťov) s priemerom 1720 mm horizontálnym vŕtaním alebo dierovaním s mechanizovaným vývojom a transportom zeminy z čelby s produktivitou 10-12 m za smenu s celkovou pokládkou dĺžka do 60 m.
Bezvýkopové kladenie potrubí veľkého priemeru horizontálnym vŕtaním sa vykonáva aj rozširovaním pionierskej studne. Po prvé, pomocou inštalácie UGB alebo GB sa vyvinie priekopnícka studňa so súčasnou inštaláciou vodiacej trubice. Potom posunutím inštalácie v opačnom smere pomocou expandéra inštalovaného na konci šneku sa vyvŕta priekopnícka studňa pre potrubie s veľkým priemerom. Pri spätnom zdvihu je vodiaca rúra vytlačená z vrtu ukladaným potrubím veľkého priemeru. Na kladenie potrubí pomocou tejto metódy vyvinula spoločnosť VNIIST inštaláciu GB-1720 pozostávajúcu z dvoch jednotiek na vŕtanie priekopníckej studne a jej vyvŕtanie, napájanie hlavného potrubia a vytláčanie vedúceho potrubia zemina sa z nej odoberá naberačkou, ktorá sa po naložení vytiahnutá z potrubia pomocou špeciálnych zariadení vyloží buď do jamy alebo do kontajnera.
Pomocou metódy horizontálneho vŕtania je možné prechádzať cez otvory pre bezvýkopové kladenie potrubí takmer akéhokoľvek priemeru s relatívne menšou námahou ako pri prepichovaní alebo zatláčaní. Významným nedostatkom však zostáva nutnosť odstraňovania zeminy z vŕtanej studne. Preto sa teraz vyvíja Nová technológia prenikanie horizontálnych prác bez odstraňovania zeminy vŕtaním a valcovaním. Razenie výkopov týmto spôsobom sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení na valcovanie pôdy s rezacou pracovnou hlavou vybavenou vrtuľovými nožmi. Rozvinutá zemina je podávaná šnekom do medzikružia tvoreného valcovacím zariadením.

Jeden z efektívnymi spôsobmi bezvýkopové kladenie potrubí s predbežnou inštaláciou horizontálnej studne je použitie pneumatických razidiel. Pomocou pneumatických razidiel typu „Mole“ je možné vybudovať studne v zemi so zhutnenými stenami s priemerom 63-400 mm a dĺžkou do 40-50 m, v ktorých sú uložené potrubia.

Na vŕtanie studne sa do pôdy spustí pneumatický razník zo vstupnej jamy v smere prijímacej jamy. Pri pohybe zhutňuje pôdu kužeľovým predným koncom, odsúva ju do strany a vytvára studňu. Pri zabezpečení jeho presného spustenia nepresahuje odchýlka vrtu od projektovanej polohy v dĺžke 20 m vertikálne a horizontálne 0,2-0,3 m. Minimálna hĺbka Umiestnenie studne závisí od jej priemeru a pohybuje sa od 0,5 do 2,5 m.

Na kladenie oceľových rúr pomocou pneumatických razidiel sa používajú ako nárazová jednotka pripevnená k zadnej časti a zabíjajúca ju do zeme . Na prednom konci rúrky je pripevnený kužeľový hrot. V tomto prípade sú možné dve možnosti technológie práce: zapichnutie rúry do zeme a jej zatlačenie do vedúcej studne (v stabilných ílovitých pôdach). Rúry sa pri zarážaní zvárajú s povinnou silou spojov pomocou pozdĺžnych prelisov. V tomto prípade sa osobitná pozornosť venuje zarovnaniu pripojených potrubí. Pomocou pneumatického razidla môžete vymeniť aj staré podzemné potrubia za nové s rovnakým alebo väčším priemerom . Na tento účel sa prvá časť nového potrubia pripojí k odstraňovanému (v prípadoch rôznych priemerov pomocou kužeľového adaptéra) a stará rúrka sa pri vstupe do prijímacej jamy odreže a odstráni. Pneumatický razník dokáže zo zeme odstrániť aj oceľové rúry s priemerom až 800 mm. Pri vyťahovaní rúrok zo zeme sa používa pneumatický razník ako úderový mechanizmus pripevnený na predný koniec rúry.
Dôležitou otázkou, bez ohľadu na použitý spôsob bezvýkopového uloženia potrubia, je zabezpečenie a overenie určenej polohy potrubia pri jeho ukladaní. Na zabezpečenie požadovaného smeru kladeného potrubia sa používajú vertikálne a horizontálne vodiace rámy, inštalované na dne pracovnej jamy.
Pri použití pneumatických razidiel sa vzhľadom na ich osovú symetriu a významnú dĺžku (1,4-1,7 m) pri pohybe v zemi spravidla zachováva určený smer.

POKLÁDKA PREVÁDZKOVÉHO POTRUBIA V PRIEBEHU

Pracovné potrubie, uložené v puzdre v časti podzemnej chodby, je najkritickejším úsekom vodovodného potrubia, a preto sú naň kladené zvýšené požiadavky ako z hľadiska pevnosti, tak aj spoľahlivosti. Používa oceľové rúry s hrúbkou steny 15-25 % väčšia ako hrúbka steny hlavného potrubia. Montáž a zváranie pracovného potrubia sa najčastejšie vykonáva priamo na mieste prechodového zariadenia, z jednotlivých rúrok alebo prameňov do dĺžky 36 m Po odskúšaní a odstránení nedostatkov sa naň nanesie vrstva antikoróznej izolácie , na ochranu pred mechanickým poškodením pri ukladaní potrubia je v plášti obložené drevenými lamelami.
Ukladanie pracovného potrubia do puzdra sa vykonáva metódou tlačenia a ťahania. Tlačenie používa sa pri konštrukcii prestupov z rúr s priemerom do 1020 mm. Na tlačenie rúr sa používajú žeriavy na kladenie rúr s nosnosťou 12 – 35 ton Pred tlačou sa na dne jamy z podvalov, uholníkov a koľajníc vytvorí vodiaca dráha, na ktorú sa po namazaní tukom vytvorí vodiaca dráha. je položené potrubie. Ďalej sa na koniec puzdra pripevní ťažný valec (blok), cez ktorý sa prevlečie ťažné lano s hákom na konci. Hák sa zasunie za stenu pracovného potrubia a druhý koniec lana sa zavesí na hák žeriavu na kladenie rúr. V procese zdvíhania háku sa lano napína a cez česací systém sa posúva cez valec pracovným potrubím do puzdra.
Ťahanie pracovné potrubie sa používa pri konštrukcii prechodov z rúr s priemerom 1220 mm alebo viac. V tomto prípade sa používajú traktory, žeriavy na kladenie rúr alebo hnacie a ručné navijaky s nosnosťou 3 až 5 ton Pred začatím ťahania potrubia, ako pri tlačení, je usporiadaná vodiaca dráha a je namazaná mazivom. Trakčné lano je pripevnené k špeciálnemu hrotu alebo držiaku privarenému k prednému koncu potrubia. Konce kábla sú pretiahnuté cez zaistený ťahací blok V jamku zo strany, kde sú umiestnené trakčné mechanizmy, a začnite ťahať. Po položení pracovného potrubia sa v puzdre nainštalujú tesnenia, nainštalujú sa studne a vykonajú sa ďalšie práce stanovené v projekte.

ŠTÍTOVÉ STRAVOVANIE TUNELOV A ZBERATEĽOV

Prienik štítu, ktorý sa používa pri stavbe kolektorov a tunelov, zahŕňa rozvinutie pôdy pod krytom štítu a zabezpečenie kolektora alebo tunela prefabrikovanou liatinou, železobetónovými rúrami alebo monolitickým betónom, ako aj keramickými blokmi. Razenie štítu sa zvyčajne vykonáva pomocou tunelovacieho štítu vyrobeného vo forme kovového plášťa, ktorého priemer sa rovná vonkajšiemu priemeru budovaného tunela.
Návrhy použitých tunelovacích štítov.Štít sa skladá z troch hlavných častí: prednej časti - rezný klinový tvar s priezorom alebo bez neho, stredná podpera, kde sú umiestnené zdviháky, a zadná časť - chvost. Štít sa zatlačí do zeme hydraulickými zdvihákmi a zemina pred štítom sa rozvíja ručne alebo mechanicky. Konštrukcia obloženia kolektora (steny) je realizovaná v chvostovej časti štítu. Na razenie štítov sa používa niekoľko typov tunelovacích štítov s vonkajším priemerom 2-5 m, ktoré sa v závislosti od spôsobu razenia zeminy v čelbe a jej dopravy delia na mechanizované, čiastočne mechanizované a nemechanizované. Mechanizované štíty sú produktívnejšie, ale ťažšie sa ovládajú, zatiaľ čo nemechanizované sú ľahko ovládateľné a sú široko používané pri potápaní nádrží s priemerom do 2,5 m.
Nemechanizované tunelovacie štíty Konštrukčne sú v podstate rovnaké, aj keď sa dodávajú v niekoľkých variantoch - s otvorenými a uzavretými časťami hlavy, pevnými mriežkami a horizontálnymi policami. V štíte s otvorenou hlavovou časťou s priemerom 2 m na rezanie pôdy a zavádzanie štítu je rezná časť vybavená priezorom s klinovým nožom. Štít sa periodicky pohybuje dopredu pomocou hydraulických zdvihákov umiestnených po obvode štítu a opierajúcich sa tyčami o predtým položené prvky ostenia tunela. Nosná časť umiestnená v strede štítu mu dodáva potrebnú pevnosť a tuhosť a pod ochranou zadnej časti je namontovaný jeden alebo dva prefabrikované prstence alebo je skonštruovaná určitá časť monolitického obloženia kolektora. .
Rýchlosť razenia nemechanizovaných plechov v závislosti od priemeru výkopu, kategórie zeminy, počtu a typu zdvihákov, výkonu čerpacia jednotka sa pohybuje od 0,8 do 1,2 m/zmenu. Mechanizované štíty majú mechanizmy na rozvíjanie pôdy, kladenie blokov a dodávanie rozvinutej pôdy do nakladacích zariadení. Pracovné telesá štítov môžu byť napríklad rotačné, tyčové, rýpadlové, hydromechanické. Častejšie sa používajú štíty s rotačnými a bagrovými pracovnými telesami. V štíte s rotačným pracovným telesom v dôsledku jeho rotácie je pôda zničená frézami nepretržite odoberaná špirálovými nožmi a cez prijímacie okno vstupuje na pásový dopravník a potom do vozíkov s odnímateľnými telesami. Pomocou hydraulických zdvihákov sa pracovné teleso posúva dopredu na vzdialenosť až 1 m bez ohľadu na pohyb štítu a súčasne s pohybom dopravníka-nakladača. Po rozvinutí čela na dĺžku jedného obkladového prstenca sa pracovné teleso odtiahne, štít sa posunie dopredu a ďalší obkladový prstenec sa položí do chvostovej časti pomocou betónovej alebo blokovej dlažby. Uvoľňovanie zeminy na povrch a prísun materiálov (prvky prefabrikovaného obloženia, cement atď.) do štítu sa vykonáva pomocou horizontálnych vnútorných prostriedkov (dvojnápravové vozíky s odnímateľnou korbou, vozíky, blokové vozíky, elektrické autá) a vertikálna doprava (klietkové výťahy, výložníkové žeriavy a pod.). Mechanizovaný štít s pracovným telesom rýpadla rozvíja pôdu na princípe rýpadla. Zemina z lopaty sa vyloží na pásový dopravník a následne do vozíkov vnútrotunelového transportu. Takýto štít s priemerom 2 m posúva 16 hydraulických zdvihákov s nosnosťou každého 125 ton.
Na razenie tunelov a kolektorov s priemerom 1,8-3,55 m sa používajú aj mechanizované panelové komplexy typu KShch s priemerom 2,1-4 m.

Práce na vyvrtávaní štítov sa zvyčajne vykonávajú v troch etapách. Zapnuté najprv(prípravné) zabezpečujú inštaláciu alebo počiatočnú šachtu na spúšťanie štítu do čela, dodávajú elektrinu, zabezpečujú vetranie atď. Vytyčujú tiež cesty na odvoz zeminy a vybavujú banský dvor, t.j. stavenisko. . Zarážka pilóty je inštalovaná v počiatočnom hriadeli a namontovaná na úrovni návrhu tunelovací štít. Zapnuté druhá etapa začnú sa potápať - posúvať štít, vrátane vykopávania pôdy v tvári, posúvania štítu, inštalácie bloku alebo postavenia monolitického obloženia. Zapnuté tretia etapa, ak sa tunel používa ako gravitačné potrubie ( kanalizácia), je v nej usporiadaný zásobník.
Vloženie štítu do tváre.Štít sa spustí do šachty pomocou výložníkového žeriavu a potom sa inštaluje dole v smere tunela. Štít sa vkladá priamo do čela pomocou hydraulických zdvihákov opierajúcich sa o špeciálne navrhnutú dočasnú podperu (doraz). V banskej stene pri porube je ponechaný kruhový otvor s priemerom o 100 mm väčším ako je priemer štítu potrebný na vloženie štítu do porubu. Keď sa pôda rozvinie a plech sa posunie, po celom obvode kolektora sa inštaluje bloková výstelka. Keď štít úplne zapadne do zeme a prejde prvých 10-12 m kolektora, demontujte doraz, odstráňte rámy a rozpery. Potom je v hlavnej zostave alebo medziľahlom hriadeli vybavený vedrový priestor na zdvíhanie vozíkov alebo ich telies zeminou, ako aj kŕmenie potrebné materiály na vŕtanie štítov, pri ktorých je nad priehradkou vedra inštalovaný výložníkový žeriav.
Rôzne hydrogeologické podmienky, s ktorými sa stretávame pri ťažbe štítu, komplikujú prácu, no v súčasnosti už bolo vyvinuté vybavenie a dostupné metódy, ktoré umožňujú realizovať ťažbu takmer v akýchkoľvek pôdnych podmienkach. V stabilných pôdach sa používajú mechanizované panelové komplexy typu KShch s vonkajším priemerom panelu 1,2; 2,6; 3,2 a 4 m V tvrdých pôdach, keď nie je možné použiť komplexy KSh, sa hĺbenie vykonáva pomocou nemechanizovaných štítov s ručným výkopom pôdy. . Na vývoj tvrdých hornín sa používajú zbíjačky alebo výbušná metóda.
Ražba kolektora zahŕňa množstvo procesov, medzi ktoré patrí: hĺbenie hornín v čelbe, premiestňovanie štítu, preprava materiálov, montáž blokového alebo monolitického ostenia tunela, injektáž škár, pomocné práce pri inštalácii dopravných trás a kladení komunikácií. Vedúcim procesom je vývoj horniny v tvári, pretože od toho závisí rýchlosť penetrácie. Náročnosť tunelovacích prác do značnej miery závisí od typu použitého štítu, keďže ručná ťažba horniny v porube s nemechanizovanými štítmi sa vyznačuje zvýšenou pracovnou náročnosťou. Preto vždy, keď to pôdne podmienky umožňujú, mali by sa použiť mechanizované panelové systémy . Vývoj mäkkej pôdy sa vykonáva pod ochranou vrchlíka a reznej časti štítu. Zemina v líci nedosahuje ku koncu štítu 10-15 cm Hĺbka vývoja horniny závisí od charakteru pôdy, podmienok trasy kolektora, priemeru a konštrukcie štítu, zvyčajne však. rozvinutie sa vykonáva na šírku jedného prstenca obloženia. Vzhľadom na pohyblivosť zeminy a potrebu zachovania budov a stavieb nachádzajúcich sa nad kolektorom je lícová strana zabezpečená. Rozvíjanie zeminy sa vykonáva zhora nadol a preto sa najskôr odstráni upevnenie z vrchu čelby, ale po vykopaní zeminy do potrebnej hĺbky sa líc čelby opäť spevní. Potom sa v spodnej časti tváre odstráni upevnenie a tu sa rozvinie pôda, po ktorej nasleduje upevnenie. Pri pohybe šitého je lícová strana zaistená v celej výške. Rovnaká metóda sa používa na vytvorenie tváre v sypkom piesku.
Vo vodou nasýtených a slabých pôdach sa vŕtanie štítov výrazne skomplikuje. V pôdach s miernym prítokom podzemnej vody sa výkop vykonáva so zablokovanou tvárou alebo, ako sa hovorí, „s uzavretým hrudníkom“. V tomto prípade je čelná plocha čiastočne alebo úplne pokrytá pieskovcami (oceľovými štítmi) namontovanými na skrutkách s vnútri nožový krúžok. Proti podzemnej vode pri ťažbe štítu je však najlepšie bojovať umelým odvodňovaním porubu pomocou svetelných alebo ejektorových studní resp. ponorné čerpadlá v studniach. V prípadoch, keď z dôvodu príliš nízkej hodnoty súčiniteľa filtrácie pôdy nie je možné použiť zariadenia znižujúce vodu, alebo z iných dôvodov metódy rozvoja pôdy v líci pod ochranou stlačeného vzduchu (kesónová metóda) resp. zmrazením tváre sa používajú. Kesónovým spôsobom hĺbenia sa podzemná voda vytláča pretlak vzduchu, pre ktorý je kolektor rozdelený na zónu zvýšenej a normálny tlak pomocou vzduchotesných priečok a vzduchových uzáver nevyhnutných na prechod ľudí a prepravu materiálov a skál.
Obloženie tunelov (kolektorov) usporiadané z prefabrikovaných prvkov (blokov alebo rúrok) , ako aj monolitický betón a železobetón. Obloženie z rúrok inštalovaných bez spojok je najekonomickejšie. Práce na konštrukcii ostenia tunela sa začínajú položením žľabových blokov, potom sa obojstranne namontujú bočné bloky a nakoniec sa osadí zámkový blok. Bloky je možné ukladať postupným odstraňovaním tyčí zdvihákov, aby sa uvoľnilo miesto pre nový kruhový blok, alebo súčasným odstránením tyčí všetkých zdvihákov. Každý blok po položení je zlisovaný pomocou zdvihákov. Pri ukladaní prstenca 1 trapézových blokov sa niektoré z nich nedotiahnu na celú dĺžku, čo uľahčuje montáž a po nainštalovaní blokovacieho bloku sú spolu s blokovacím blokom stlačené zdvihákmi a potom slúžia ako podpery pre zdviháky pri pohybe štítu. V štítoch s priemerom 3,6 m je blokový zakladač pripevnený priamo na štít. Potrubie sa ukladá zospodu v oboch smeroch až po zámok. V každom krúžku sú rúry uložené s posunom v dvoch otvoroch, aby sa zabránilo pozdĺžnym švom. Aby sa zabezpečilo, že krúžok má správny tvar, medzi rúrky a plášť štítu sú umiestnené dubové kliny, ktoré sa po inštalácii rúrky zámku odstránia. Keď sa štít pohybuje, výstelka potrubia sa stlačí, potom sa švy medzi rúrkami utesnia roztokom expandujúceho cementu.
Monolitické betónové obkladové zariadenie, najmä z lisovaného betónu, sa používajú čoraz viac. Na získanie monoliticky lisovaného obloženia z lisovaného betónu je v chvostovej časti štítu inštalované debnenie, za ktorým sa čerpá betón. Princíp činnosti mechanizovaného komplexu štítu je založený na kombinácii pritláčania hlavovej časti štítu do líca a súčasného pritláčania. betónová zmes v jeho chvostovej časti. Tunelový komplex pozostáva zo štítu (štíty slúžia na razenie monolitického ostenia s priemermi 2,1, 2,6, 3,6 a 4,1 m), kovového debnenia, mechanizmu na prestavbu debnenia, dopravníkového mosta, mobilnej plošiny s dopravníkom, betónové potrubie a pneumatické čerpadlo -snímače. Betón sa do priestoru za palubou privádza cez zariadenie v lisovacom prstenci betónovým potrubím z pneumatických podávačov. Najprv dôjde k predbežnému zhutneniu betónu medzi stenami debnenia a štítom a potom pri pohybe štítu a odpojení betónovej rúry od lisovacieho prstenca dôjde ku konečnému opätovnému stlačeniu betónovej zmesi, čím sa prenesie sila na skala. Táto metóda vám umožňuje okamžite získať hotové obloženie kolektora s hladkým vodotesným povrchom, ktorý nevyžaduje konečnú úpravu, zatiaľ čo pre prefabrikované obloženie sú potrebné ďalšie dokončovacie práce.
Ukladanie potrubí v štítových tuneloch. Pri použití štítovej penetrácie na konštrukciu prechodov sú v nich uložené gravitačné a tlakové potrubia rôznych priemerov. Keramické a betónové rúry sú uložené v tuneli na podložke z chudého betónu. Liatina a oceľové potrubia v tuneli sa ukladajú stavebnou metódou. Rúry sa presúvajú tunelom na špeciálnych vozíkoch.

ZÁKLADNÉ POŽIADAVKY NA BEZPEČNOSŤ PRÁCE NA POKLÁDKU POTRUBIA

Pri tlačení rúr, železobetónových krúžkov a iných prvkov s ručným výkopom zeminy je povolená prítomnosť pracovníkov vo vnútri potrubia (kolektora) (podľa SNiP), ak ich priemer nie je menší ako 1200 mm a dĺžka nie je väčšia ako 40 m a dĺžka nepretržitého pobytu pracovníka vo vnútri potrubia nie je dlhšia ako 1 hodina s intervalmi medzi prevádzkovými cyklami najmenej 30 minút. Potrubia dlhšie ako 10 m musia byť odvetrané systémom nútené vetranie. Dierovanie rúr s ručným výkopom je povolené len za podmienok, ktoré vylučujú prienik vody, plynov, Odpadová voda a poskytovanie obojsmernej komunikácie s pracovníkmi. Výkop zeminy vo vnútri potrubia je povolený len vtedy, keď je koniec potrubia naplnený zeminou aspoň na dĺžku noža, ručné vykopávanie zeminy mimo neho je zakázané.
Na osvetlenie pracoviska a signalizáciu v podzemných baniach je dovolené používať siete s napätím maximálne 36 V a v stiesnených a vlhkých podmienkach maximálne 12 V. Pri pretláčaní potrubí a iných prvkov pracovníci je zakázané zdržiavať sa v blízkosti tlakových potrubí.
Pri panelovom prejazde tunelov (kolektorov) je možné namontovaný panel, jeho mechanizmy a zariadenia uviesť do prevádzky až po ich prevzatí podľa zákona. Pôda by mala byť rozvinutá len v rámci štítového vrchlíka. Štít nie je možné posunúť o väčšiu vzdialenosť, ako je šírka krúžku obloženia. V nestabilných, slabých pôdach by mala byť čelná strana zaistená dočasnou oporou a vo voľných pôdach je spravidla potrebné použiť panely s horizontálnymi policami, ktorých počet sa berie na základe podmienok na zabezpečenie stabilita svahu pôdy. Posúvanie štítu je povolené len v prítomnosti zmenového majstra alebo vedúceho práce, pričom je zamedzené, aby sa osoby zdržiavali v blízkosti tváre. V tých istých prevádzkach nie je dovolené používať ručnú a mechanizovanú dopravu. Pri ručnom rolovaní musí byť na prednej stene vozíka inštalovaná svetelná signalizácia. Pri razení baní a tunelov (kolektorov) treba zabezpečiť vetranie. Prstence ostenia tunela by sa mali montovať postupne na oboch stranách, jeden blok (prvok). Pokladanie každého nasledujúceho bloku je povolené až po bezpečnom upevnení predchádzajúceho bloku. Všetky elektroinštalácie a štartovacie elektrické zariadenia na mechanizmoch a zariadeniach musia byť oplotené a spoľahlivo uzemnené.

Inštalácii inžinierskych systémov treba venovať veľkú a maximálnu pozornosť, keďže inštalácia je neoddeliteľnou súčasťou modernej budovy, rovnako ako hlavné stavebné konštrukcie. Ponúkame riešenia, ktoré zahŕňajú celý rozsah prác: od návrhu až po pripojenie a uzatvárame zmluvy na určité druhy prác. Inštalácia inžinierskych systémov sa môže vykonávať počas výstavby alebo veľkých opráv. Existujú však výnimky, v ktorých k inštalácii inžinierskych sietí dôjde ešte pred naliatím základov. To znamená, že inštalácia vodovodných, plynových, elektrických a iných interných komunikácií je možná v ktorejkoľvek fáze výstavby budovy.

Získajte bezplatný odhad za 1 deň:

Zanechajte žiadosť →

Máme bohaté skúsenosti s kladením internej a externej komunikácie:

■ systémy napájania;

■ rozvody vykurovania;

■ vodovodné, kanalizačné a kanalizačné siete;

■ slaboprúdové systémy;

■ ventilačné a klimatizačné systémy.

Dôverujú nám pri montáži externých inžinierskych sietí a interných systémov, pretože ponúkame:

■ komfortné podmienky pre spoluprácu (prijateľné ceny, optimálne časy vybavenia objednávok, schopnosť dodávať lacné a kvalitné materiály);

■ bohaté skúsenosti (realizovali sme viac ako 200 komplexných projektov rôznej zložitosti);

■ prítomnosť vlastnej technickej základne, ktorá nám umožňuje vykonávať pridelené úlohy bez účasti tretích strán;

■ veľký personál, s ktorým dokážeme rýchlo a efektívne zrealizovať projekt akejkoľvek zložitosti.

Naši špecialisti sú vždy mimoriadne pozorní k otázkam koordinácie svojich činností s ostatnými dodávateľmi (ak sú prítomní na stavbe) a poskytujú pohodlné a produktívne pracovné podmienky pre všetky strany. Tento prístup vám umožňuje čo najrýchlejšie a najefektívnejšie dokončiť inštaláciu vnútorných inžinierskych sietí a iných zadaných úloh.

Výstavba a opravy inžinierskych sietí

Výstavba inžinierskych sietí pôvodne chápané ako vykonávanie pravidelných a väčších opráv položených komunikácií na zabezpečenie ich spoľahlivej a stabilnej prevádzky v akýchkoľvek prevádzkových podmienkach. V každom z týchto prípadov sa na základe prieskumu vypracuje súbor technických opatrení, ktoré je potrebné vykonať na udržanie/obnovu vlastností a schopností hlavných komponentov a prvkov systému.

Rozsiahla generálna oprava inžinierskych sietí umožňuje nielen obnoviť systém, ale v prípade potreby ho aj modernizovať a uviesť ho do súladu s modernými normami a požiadavkami.

Náklady na vykonanú prácu budú v každom prípade závisieť od nasledujúcich faktorov:

■ jeho objem;

■ množstvo použitých materiálov;

■ náročnosť dokončenia úlohy;

■ vlastnosti objektu;

■ plocha priestorov.