Výroba silikónu doma: ako to urobiť. Technológia výroby silikónových foriem: vlastnosti, prísady Silikónová technológia

Sádrové odlievanie je výroba umeleckých a dekoratívnych výrobkov z prírodného, ​​ekologického materiálu. Napriek závažnosti takéhoto podnikania je organizačný cyklus tohto podnikania pomerne jednoduchý a všetky fázy výroby je možné reprodukovať doma.

Je celkom jednoduché vyrobiť výrobok zo sadry: sadra (alabaster), predávaná v akomkoľvek železiarstve, a voda tečúca z kohútika sa zmiešajú. Hotová zmes sa naleje do foriem hotového výrobku alebo matrice. Po vytvrdnutí omietky sa vyberie z formy. Produkt je pripravený.

Populárnymi smermi na výrobu sadrových výrobkov sú všetky druhy imitácie štuku do interiéru, sadrové figúrky pre domácnosť a sochy do záhrady a ďalšie dekoratívne prvky. Vysokokvalitné a originálne sadrové výrobky sú skutočne veľmi drahé, ale náklady sú extrémne nízke - cena výrobku sú náklady na matricu, sadru a vodu. Sadra a voda sú ľahko dostupné pre každého človeka, preto sú jediným a kľúčový moment taký biznis - originálna forma na odlievanie sadry.

Ak sa pozriete na informácie na internete, môžete si všimnúť, že dopyt po hotových matriciach je vysoký a ponuky na trhu sú dosť drahé. Zároveň je výroba matríc, ako je odlievanie sadry, pomerne dosť jednoduché domáce podnikanie.

Ako vyrobiť formu na odlievanie sadry vlastnými rukami

Na trhu sú formuláre z iný materiál. Pevné plastové a sklolaminátové formy sa so všetkými ich výhodami (trvanlivosť a tvarová stálosť) ťažko vyrábajú a vyžadujú pomerne vysoko kvalifikovaných formovačov. Hlavnou nevýhodou takýchto foriem je obmedzený rozsah vyrábaných sadrových výrobkov. Táto nevýhoda je spôsobená všeobecnou tuhosťou materiálu. Používanie plastových foriem na omietku sa stáva minulosťou. Modernými obľúbenými materiálmi na výrobu sadrových matríc sú formovacie zmesi.

Formovacie zmesi - sadra, polyuretán - sú plastické, ľahko použiteľné, vhodné na výrobu zložitých sadrových výrobkov.

Hlavnou vecou pri výrobe sadrových foriem je predstavivosť a originalita hotového výrobku. Ak plánujete vyrábať formy na dekoratívny kameň, vaša matrica dlaždíc musí byť jedinečná a zaujímavá pre konečného užívateľa, to znamená, že sadrové výrobky vyrobené z vašej matrice sa musia ľuďom predávať a páčiť sa im.

Etapy výroby silikónových a polyuretánových foriem na omietku:

1. Konečný hotový výrobok, pečiatka, je vyrobený zo sochárskej plastelíny alebo iného podobného materiálu, ktorý dokáže držať svoj tvar. Napríklad štuková rozeta na strope.
2. Zapečatená škatuľa je vyrobená z pevného materiálu (drevo, sklo) s ohľadom na tvar konečného produktu.
3. Naša pečiatka je umiestnená v hotovej krabici, očistená od prachu a nečistôt. Celý vnútorný povrch škatule a produktu je namazaný separačným prostriedkom (špeciálnym mazivom, rastlinnými tukami alebo mydlovým roztokom). Ak má figúrka malé a zložité prvky, najskôr sa opatrne spracuje s tekutou formovacou zmesou pomocou štetca.
4. Ďalším krokom je naliať zmes do formy tak, aby úplne vyplnila všetky dutiny vo forme.
5. Po čakaní na čas vytvrdnutia (od 5 do 20 hodín) sa hotová matrica vyberie z krabice, pečiatka a jej zvyšky sa odstránia z formy.
6. Hotová forma sa kontroluje na vonkajšie chyby. Ak sa nezistia žiadne chyby, forma je použiteľná a možno ju použiť.

Ako zarobiť peniaze pomocou matríc na odlievanie sadry

Môžete predávať hotové matrice. Ak ste kreatívny človek a vymýšľate matrice jedinečných produktov, dopyt je stabilný a zaručený. Môžete tiež výroba prispôsobené formuláre objednať– jednotlivé bagety, štuky, plastiky a iné dekoratívne prvky pre všetky druhy štúdií a firiem na dekoráciu a opravu priestorov a fasád. zadná strana takýto biznis, ak vyrábate jedinečné produkty, potom môžete samostatne sa venovať výrobe sadry a predávať hotové sadrové výrobky alebo ich vyrábať na objednávku. Najoptimálnejším riešením pre takéto podnikanie je súčasný predaj finálnych výrobkov a foriem pre ne. Pokryjete tak všetok dopyt na trhu.

Približné náklady a ziskovosť podnikania

Kilogram silikónovej alebo polyuretánovej formovacej zmesi stojí od 500 rubľov. Sochárska plastelína - od 50 rubľov. Krabica, vaša predstavivosť a práca sú na nezaplatenie, takže je ťažké vziať do úvahy ich cenu. Náklady na výrobu malej matrice sú 650...1000 rubľov.

Sadra od 200 rubľov za vrecko. Voda od 20 rubľov na meter kubický. Náklady na malý výrobok z malej matice sú 200 rubľov.

Náklady na predaj hotových výrobkov zo sadry sa pohybujú od 700 rubľov do 700 tisíc (pre obrovskú sochu). Hotové matrice - od 2500 rubľov za kus.

Vytvorenie internetového obchodu matríc alebo produktov - 190 rubľov, rýchlo, efektívne a bez znalosti základov.

Je zrejmé, že ziskovosť takéhoto podnikania nebude uvedená ani v konečných číslach. V tomto biznise je hlavnou vecou kreatívne myslenie, nie počiatočný kapitál.

Silikón je vysoko kvalitný materiál na vytváranie flexibilných vstrekovacích foriem. Technológia vlastnoručný silikónové formy

Ako si vyrobiť vlastné formy zo silikónu a ako si vyrobiť vlastné výrobky z epoxidovej živice

Silikón tvrdne bez zmršťovania pri izbovej teplote a vytvára silikónovú gumu. Dvojzložkový tekutý silikón na výrobu foriem, silikónové formy sú vhodné na výrobu odliatkov z epoxidovej živice. Ako si vyrobiť vlastnú silikónovú formu na odlievanie produktu z epoxidovej živice doma. Ako si doma vyrobiť formu na omietku alebo na odlievanie epoxidovej živice z liateho formovacieho silikónu bez skúseností s výrobou foriem.

Technológia vlastnej výroby silikónových foriem z elastického dvojzložkového silikónu.

Výroba silikónových foriem doma a následné nalievanie epoxidu do silikónovej formy. V tejto téme, výroba silikónových foriem na výrobu výrobkov z epoxidovej živice, sa pokúsime zvládnuť najjednoduchšiu technológiu samostatnej výroby silikónových foriem na odlievanie epoxidových výrobkov. Dvojzložkový silikón sa používa na odlievanie foriem a vytváranie odtlačkov. Ponúkam vám bezplatnú majstrovskú triedu na výrobu výrobkov z epoxidovej živice. Technológia výroby silikónových foriem a spôsoby výroby výrobkov z epoxidovej živice.

Všetko o surovinách na samovýrobu foriem doma.

Ako si vybrať materiál na výrobu foriem a odliatkov zo sadry, betónu, polymérového betónu, polymérnych živíc. Okrem toho sa výroba foriem a sôch môže stať nezávislým ziskovým podnikaním. Ako si vybrať materiál na výrobu elastickej formy na odliatky zo sadry alebo iných materiálov. Odlievanie do silikónových foriem na príklade výroby jednoduchého výrobku z epoxidovej živice.

Silikónové zmesi a kaučuky sa ľahko spracovávajú do foriem aj doma a nevyžadujú žiadne ďalšie vybavenie, pretože sa dajú odlievať ručne. Po pozornom prečítaní pokyny krok za krokom Vstrekovacie formy zo silikónu si ľahko vyrobíte sami. Rovnaké formy, vyrobené svojpomocne, vyjdú približne o polovicu lacnejšie, ako si ich môžete kúpiť, navyše akúkoľvek formu si zvládnete vyrobiť aj sami a nebudete závislí od výrobcov foriem a od sortimentu, ktorý vám výrobcovia foriem ponúkajú, a budete si môcť sami vyrobiť sortiment foriem na produkty, ktoré nie sú na trhu, takže v sortimente nebudete mať absolútne žiadnu konkurenciu.

Kopírovanie produktov, výroba vlastnej formy zo silikónu a liatie epoxidovej živice do formy je niečo, čo môžete urobiť sami doma alebo v priemyselnom prostredí po dôkladnom preštudovaní môjho lekcia krok za krokom o výrobe silikónových foriem a osvojiť si metódy a technológiu odlievania epoxidovej živice.

Technika, ktorú vám predstavujeme, je Detailný popis Táto technológia kopíruje produkty.

Akcia 1. Ako príklad zvážte skopírovanie jednoduchého produktu. Tento diel odlijeme z epoxidovej živice do rozoberateľnej silikónovej formy zloženej z dvoch dielov.

Krok 2. Na aplikáciu opísanej technológie výroby silikónových foriem budeme potrebovať nasledujúce materiály: dvojzložkový silikón na vlastnú výrobu formy a epoxidovú živicu na naliatie do formy na výrobu produktu.

Akcia 3. Silikón. To je materiál, z ktorého bude odlievacia forma vyrobená. Hoci bežný a lacný silikónový tmel je na tento účel celkom vhodný, je oveľa jednoduchšie a pohodlnejšie použiť dvojzložkový silikón, špeciálne určený na výrobu foriem. V nižšie uvedenom príklade použijeme práve takýto silikón od Pentasilu.

Akcia 4. Epoxidová živica. Na trhu je veľké množstvo takýchto živíc a s najväčšou pravdepodobnosťou budú mnohé z nich vhodné pre naše odlievanie. Hlavnou požiadavkou na živicu je, že doba polymerizácie by nemala byť príliš krátka. Najmä som sa zameral na produkt s názvom Finishing Resin pre náš príklad produktu. Táto živica je po polymerizácii pomerne elastická a jej fyzikálne vlastnosti sa podobajú polyuretánovej živici.

Akcia 5. Uvoľnite činidlo. Ak je materiálom formy dvojzložkový silikón alebo dvojzložkový polyuretán, separačná vrstva bude potrebná len na oddelenie polovíc formy. Existuje mnoho uvoľňovacích produktov špeciálne navrhnutých na tento účel, zvyčajne vo forme aerosólu na báze vosku, ale ak ešte nemáte možnosť nájsť takýto uvoľňovací prostriedok, bežná vazelína alebo roztavený vosk zo sviečky budú fungovať dobre.

Akcia 6. Plastelína. Bude nám slúžiť ako hlavný stavebný materiál. Pred začatím výroby formy by ste mali skontrolovať, či sú vybrané materiály navzájom konzistentné. Ak túto fázu zanedbáte, môže sa stať, že nielenže nedostanete kópiu, ale aj stratíte originál. Najprv sa uistite, že silikón, ktorý si vyberiete, je možné po vytvrdnutí ľahko odstrániť z povrchu vyrobeného z rovnakého materiálu ako kopírovaný diel. Ak to tak nie je, časť, ktorá sa má skopírovať, bude musieť byť potiahnutá uvoľňovacou vrstvou alebo by sa mal použiť iný silikón. Po druhé, uistite sa, že vytvrdená epoxidová živica sa dobre uvoľňuje zo silikónu a to fyzikálne vlastnosti stvrdnutej živice sú spokojné.

Krok 7. Výroba silikónových foriem. Na začiatok naneste rovnomernú vrstvu plastelíny na rovný pevný podklad (na tento účel používam CD) a zľahka doň zatlačte časť, ktorú chcete kopírovať.

Akcia 8. Ak je diel pomerne plochý, možno ho vtlačiť do plastelíny do úrovne, kde prechádza hranica polovice budúcej formy. V prípade objemnejšieho dielu namiesto zatlačenia dielca do celej hĺbky nanesieme po obvode dielca ďalšiu vrstvu plastelíny.

Krok 9. Potom musíte prejsť po obvode dielu a pritlačiť plastelínu na jej stenu, čím vytvoríte jasnú hranicu. Na to používam improvizované zariadenia vyrobené zo zápaliek a špáradiel potiahnutých silikónovým tmelom. Keďže plastelína sa vôbec nelepí na silikón, je veľmi vhodné ju spracovať práve týmto materiálom. Upozorňujeme, že na budúcom odliatku sa v mieste, kde sa polovice formy stretávajú, vytvorí malý šev, takže umiestnenie okraja musí byť zvolené tak, aby sa tento šev dal odstrániť bez poškodenia častí okolo neho.

Krok 10. Je dôležité dbať na to, aby plastelína tesne priliehala ku kopírovanej časti, aby pod ňu silikón pri odlievaní formy nemohol pretekať.

Krok 11. Teraz urobíme steny budúcej nádoby, pre ktorú je najjednoduchšie použiť rovnakú plastelínu. Vzdialenosť medzi stenou a dielom by mala byť 5-7 mm a o rovnakú hodnotu by stena mala presahovať najvyšší bod kopírovaného dielu. Spojenie steny a podlahy nádoby sa vyrovná pomocou rovnakých zariadení potiahnutých silikónom.

Krok 12. Potom stojí za to urobiť niekoľko malých priehlbín v podlahe nášho kontajnera. Budú slúžiť ako zámky, aby sa zabránilo pohybu polovíc budúcej formy.

Krok 13. Nádoba je teda pripravená na naplnenie silikónom. Silikón, s ktorým momentálne pracujeme pri vytváraní nášho produktu, sa skladá z dvoch zložiek: hustá biela hmota, ktorá svojou konzistenciou pripomína kondenzované mlieko, a tmavomodrý tekutý katalyzátor, existujú katalyzátory rôzne farby, ktoré je potrebné zmiešať v pomere 10:1 (v návode nie je uvedené podľa hmotnosti ani objemu, na dávkovanie používam váhy). Jasná farba katalyzátora pomáha zabezpečiť úplné premiešanie zložiek - hotová zmes by mala mať absolútne jednotnú modrú farbu. Zabráňte kontaktu silikónu a najmä katalyzátora s pokožkou. Je vhodné pracovať v rukaviciach (toto, mimochodom, platí aj pre epoxidovú živicu).

Krok 14. Nalejte výslednú zmes do plastelínovej nádoby s časťou, ktorá sa má kopírovať. Malo by sa to robiť pomaly, v tenkom prúde a snažiť sa naliať silikón do vzdialeného rohu nádoby a nie na časť, aby silikón obtekal postupne, zdola, bez vytvárania dutín a vzduch čas vyjsť, inak skončí vo forme diery. Nie je potrebné sa ponáhľať - tento silikón zostáva tekutý takmer hodinu, ale musíme si uvedomiť, že silikóny majú vo všeobecnosti tekutosť, to znamená životnosť 10 minút. Po dokončení nalievania by mala byť nádoba ponechaná v pokoji, kým silikón úplne nevytvrdne.

Krok 15. Po vytvrdnutí silikónu odstráňte všetku plastelínu. Treba to robiť veľmi opatrne, aby kopírovaná časť zostala v silikóne, od ktorého sa veľmi ľahko oddelí. Najprv opatrne odstráňte bočné steny a potom odstráňte podlahu.

Krok 16. V dôsledku toho máme hotovú prvú polovicu formulára so skopírovanou časťou. Ak na forme alebo časti zostanú stopy plastelíny, musia sa opatrne odstrániť, aby sa opäť časť neoddelila od silikónu.

Krok 17. Položte hotovú polovicu na ten istý disk a postavte okolo nej steny z plastelíny, ktorých výška je o 5 mm vyššia ako najvyšší bod dielu.

Krok 18. Vyššie popísaným spôsobom a nástrojmi dosiahneme viac-menej vzduchotesný spoj medzi formou a stenami plastelíny (nie je to také jednoduché, pretože plastelína sa neochotne lepí na silikónovú formu, ale absolútna tesnosť nie je taká dôležitá tu).

Krok 19. Uistite sa, že ste povrch prvej polovice formy pokryli separačnou vrstvou vazelíny, prípadne naneste separátor alebo parafín, aby sa polovice formy nezlepili (silikón sa k sebe pevne prilepí). Ak to chcete urobiť, môžete použiť štetec, ktorý nanesie veľmi tenkú vrstvu vazelíny, a to iba na silikón, a nie na časť, ktorá sa má kopírovať.

Krok 20. Nádoba na druhú polovicu formy je pripravená. Príprava a nalievanie silikónu sa vykonáva rovnakým spôsobom ako v prvej polovici. Jediné, čo musíte urobiť, je byť trpezlivý.

Krok 21. Po vytvrdnutí silikónu odstráňte formu z disku a odstráňte steny plastelínu.

Krok 22. Teraz musíme oddeliť dve polovice hotovej silikónovej formy. Napriek separačnej vrstve môžu byť polovice v niektorých bodoch zlepené, takže na ich oddelenie bude potrebná určitá sila. Je dôležité, aby ste nepoškodili skopírovanú časť umiestnenú vo vnútri.

Krok 23. Naša vlastnoručne vyrobená forma z dvojzložkového silikónu je hotová!

Akcia 24.Odlievanie dielu z epoxidovej živice
Najprv si pripravíme epoxidovú živicu. Zložky epoxidovej živice sa zvyčajne miešajú v pomere 1:1 a je vhodné tento pomer čo najpresnejšie dodržať. Pre živicu, aspoň tú, ktorú sme vzali na školenie výroby, váhy nie sú vhodné, komponenty majú rôznu hustotu, preto je lepšie použiť špeciálne odmerky. V poslednej dobe pridávam do živice tretiu zložku: malú kvapku špeciálneho farbiaceho pigmentu (zmes čiernej a bielej). V tomto prípade odliatok nie je priesvitný, ale má známejšiu šedú farbu.

Krok 25. Dôkladne premiešajte epoxidovú živicu, a to nielen v strede, ale aj pozdĺž okrajov nádoby, ale zároveň opatrne, snažte sa zaviesť čo najmenej vzduchových bublín. Žiaľ, tvorba týchto vzduchových bublín je takmer nevyhnutná, pričom ich nemožno tolerovať, ak je bublina blízko povrchu dielu, vo výrobku sa vytvorí diera. Existuje niekoľko spôsobov, ako bojovať proti bublinám pomocou vákua a vysoký tlak, ale použijeme jednoduchší spôsob. Živica, už zmiešaná v nádrži, by sa mala zahriať, na čo je vhodný obyčajný sušič vlasov. Po zahriatí živice by sa mala nechať niekoľko minút, počas ktorých väčšina bublín vyjde. Pozrite si prosím nasledujúce fotografie. Na prvej živici, ihneď po zahriatí, bubliny rýchlo stúpajú na povrch. Na druhej fotografii väčšina bublín vyšla von.

Krok 26. Samozrejme, tento spôsob je použiteľný len pre živice s dlhým časom polymerizácie. Rýchlo tuhnúca epoxidová živica, s ktorou pracujú skúsení výrobcovia, s najväčšou pravdepodobnosťou vytvrdne skôr, ako stihneme dokončiť všetky tieto manipulácie, najmä preto, že teplo urýchľuje polymerizáciu. Teraz naneste živicu na obe polovice silikónovej formy. Na to zvyčajne používam špáradlo alebo zápalku. Živica je nanesená na silikónovom povrchu v tenkej vrstve a opäť sa musíte snažiť, aby nevznikali bubliny ani nevytvárali dutiny.

Krok 27: Epoxidová živica sa nanesie na každú polovicu formy s miernym prebytkom kôry. V tejto fáze môžete živicu opäť zahriať, už vo forme, čím vytlačíte väčšinu zostávajúcich bublín a tým ju urobíte tenšou, čím sa zníži hrúbka budúceho záblesku.

Krok 28. Dajte polovice formy dohromady. V tomto prípade sa prebytočná živica jednoducho vytlačí. Niekedy sa odporúča poskytnúť kanály alebo dutiny vo forme na odtok prebytočnej živice, ale nevšimol som si z nich veľa výhod a nakoniec som ich prestal robiť.

Činnosť 29. Polovice formy pevne pritlačte k sebe, napríklad ich upnite medzi dve pevné dosky spojené dohromady gumené krúžky, alebo dať do záťaže. To je dôležité, pretože ak polovice formy tesne nepriliehajú, záblesk bude hrubší, nehovoriac o tom, že živica môže jednoducho vytiecť. Na druhej strane by ste nemali byť príliš horliví, pretože forma je elastická a silné stlačenie ju a budúci odliatok môže zdeformovať.

Krok 30. Pri výbere polohy, v ktorej necháme formu s tekutou živicou vo vnútri, má zmysel brať do úvahy nasledujúcu úvahu. Napriek nášmu úsiliu kontrolovať vzduchové bubliny, jedna alebo dve najodolnejšie bubliny pravdepodobne zostanú v živici. Čo s nimi bude ďalej? S najväčšou pravdepodobnosťou vystúpia nahor a zostanú na povrchu, čím sa v hotovom odliatku vytvoria drobné otvory. Kde však bude mať kasting navrch, je len na nás. Je zmysluplné umiestniť formu tak, aby časť navrchu bola tam, kde budú bubliny menej viditeľné, alebo kde bude ľahšie ich utesniť.

Teraz už zostáva len čakať. Pripravenosť odliatku sa dá posúdiť podľa vytlačenej živice. Neponáhľaj sa! Ak živica ešte nie je úplne vytvrdená, môže sa odliatok pri vyberaní z formy poškodiť. V mojom prípade sa formy so živicou nedotýkam 24 hodín. Po uplynutí tejto doby môžu byť polovice formy opatrne oddelené a odstránené

Krok 31. Zaschnuté škvrny sa opatrne odstránia zápalkou alebo špáradlom, po ktorom môže byť zvyšný menší šev ošetrený jemným brúsnym papierom.

Akt 33. To je všetko. Náš odliatok z epoxidovej živice, úplne identický s originálom, je pripravený.

Ako vidíte, všetko je celkom jednoduché a moderné, po nadobudnutí skúseností s takými malými výrobkami budete môcť vyrábať seriózne výrobky, ktoré sú na trhu žiadané, a tiež budete môcť samostatne vyrábať silikónové formy na rozšírenie svojej činnosti a rozširovať sortiment, a čo je najdôležitejšie, budete môcť vyrábať formy zo silikónu a nebudete závislí na sortimente, ktorý vám dnes ponúka.

Tu je príklad nalievania silikónu do otvorených matríc

Príklad silikónovej formy a hotového výrobku vyrobeného zo silikónových foriem. Silikónové formy

Odstránenie silikónovej formy z hotového výrobku. Ako odstrániť silikónovú formu z hotového výrobku

Všetky otázky môžete klásť a diskutovať na našom fóre.

Čoraz viac remeselníkov prejavuje túžbu vyskúšať si prácu s týmto relatívne novým materiálom, no už od prvých krokov sa stretávajú s ťažkosťami, nevedia, kde začať, aký silikón použiť a ako s ním narábať. Tu sa pokúsim zhrnúť hlavné body na základe vlastných skúseností a informácií získaných z internetu. Hneď poviem, že vám nepoviem nič zásadne nové - všetko, o čom sa bude diskutovať, je odborníkom pracujúcim so silikónom dobre známe, ale dúfam, že informácie zhromaždené na jednom mieste pomôžu začiatočníkom prekonať prvé ťažkosti.

Aké silikóny sú potrebné na odlievanie?

Tak v prvom rade samotný silikón. Pri tvorbe bábik používam zlúčeniny na báze platiny (dvojzložkové silikóny) od Smooth-On vyrobené v USA, takže si povieme niečo o nich. Na prácu budete potrebovať dva druhy silikónov: na odlievanie samotných bábik a na výrobu formy. Prvých nie je veľa, predovšetkým séria Dragon Skin a séria Ecoflex. Majú vysoký stupeň elasticity a umožňujú vám čo najrealistickejšie sprostredkovať účinok ľudského mäsa.

Silikóny každej z týchto sérií majú iné technické údaje: mäkkosť, doba spracovateľnosti (čas, keď silikón zostáva tekutý), čas tvrdnutia, viskozita atď. Aký druh silikónu je najlepšie použiť pri vytváraní bábik? Nemôžem tu povedať nič konkrétne - všetko závisí od konečného cieľa majstra. Podľa môjho názoru je najlepšie ísť cestou experimentovania, skúšať rôzne série, aby ste v praxi našli ten jediný materiál, ktorý vám umožní dosiahnuť požadovaný efekt.

Silikóny zo série Dragon Skin Series a Ecoflex Series sú bezfarebné a priesvitné, takže na získanie realistickej farby bábiky musia byť zafarbené pomocou špeciálnych pigmentov Silc Pig.

Na výrobu formy sa používa druhý typ silikónov. Buď opatrný - Silikóny na báze platiny je možné odlievať len do foriem vyrobených zo silikónu s obsahom platiny. Silikóny s cínovým katalyzátorom nemožno použiť. V opačnom prípade odliatok nestvrdne. Silikóny určené na odstraňovanie plesní majú menšiu elasticitu, väčšiu tvrdosť a sú väčšinou pestrofarebné alebo priehľadné. Jasná farba jedného z komponentov umožňuje rovnomerné zmiešanie komponentov A a B pred naliatím a priehľadné vám umožňujú vidieť model vo forme (toto je výhodné, ak je forma odliata ako celok a potom rozrezaná na časti ). Silikóny určené na odstraňovanie plesní zahŕňajú série ako: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series atď.

Formu je možné vyrobiť liatím, alebo postupným nanášaním vrstiev silikónu štetcom. Prvá metóda je jednoduchšia a rýchlejšia, ale vyžaduje väčšiu spotrebu silikónu. Druhý je náročnejší na prácu a vyžaduje si aj rôzne doplnkové materiály. Proces vytvárania „rozšíreného“ formulára môžete jasne vidieť na oficiálnom videu spoločnosti:

Trochu o formách

Hotová silikónová forma zostáva elastická, to je jej absolútna výhoda, no netreba zabúdať, že sa dá ľahko deformovať, preto ju treba umiestniť do špeciálneho ochranného puzdra odliateho z obyčajnej omietky.

Pred naliatím silikónu do silikónovej formy musíte použiť špeciálny separačný prostriedok Ease Release, inak sa forma a odliatok pevne zlepia. Separačná vrstva musí byť dôkladne vysušená, pretože v niektorých prípadoch zabraňuje úplnému vytvrdnutiu silikónového odliatku.

Formy na odlievanie bábik môžu byť vyrobené nielen zo silikónu, ale aj zo sadry. Na tento účel je vhodné použiť špeciálnu zubnú omietku, napríklad Fuji Rock, ktorá má zvýšenú pevnosť, dokonale prenáša drobné reliéfne detaily a pomerne rýchlo schne. V porovnaní so silikónovými formami, sadrové formy nevyžadujú použitie separačného prostriedku a absorbujú prebytočný silikónový olej počas procesu odlievania. Sadrové formy však majú aj značné nevýhody - hlavný model je takmer nemožné odstrániť zo sadry bez poškodenia, formy sa veľmi ťažko otvárajú a pomerne rýchlo sa uvoľňujú, čím strácajú presnosť zarovnania polovíc. V porovnaní so silikónom je tiež potrebné vyrobiť sadrovú formu viac dielov, čo zvyšuje počet švov na hotovom odliatku.

Základné pravidlá pre prácu so silikónom

Takže sme vytriedili materiály na odlievanie, teraz sa porozprávajme o samotnom procese. Aby ste predišli chybám a poruchám pri práci so silikónom, musíte dodržiavať dve zlaté pravidlá, ktoré výrazne uľahčujú život majstra:

1. Vždy prísne a pedantne dodržujte pokyny, vyhýbajte sa akejkoľvek amatérskej činnosti.
2. Nové materiály, ktoré prichádzajú do kontaktu so silikónom, vždy testujte na kompatibilitu.

Pre prácu je vhodné zakúpiť vákuovú komoru s čerpadlom, ktoré pred nalievaním odčerpáva vzduch zo zmesi. Niektoré typy silikónov je možné použiť aj bez predchádzajúceho odplynenia, avšak riziko, že v mrazenej hmote zostanú vzduchové bubliny, je pomerne vysoké.

Je tiež dobrý nápad mať rúru alebo sušiareň na následné vytvrdzovanie hotových výrobkov. Silikón, ktorý prešiel tepelnou úpravou, rýchlo získava fyzikálne a chemické vlastnosti deklarované výrobcom. Produkt zohrejte v rúre určenej na produkty na jedenie Neriskoval by som to napriek tomu, že silikóny na báze platiny sú považované za netoxické materiály.

Chcel by som poznamenať, že výroba silikónových bábik si vyžaduje značné finančné náklady, ale nemôžete ušetriť na materiáloch a zariadeniach hľadaním lacných analógov a amatérskou prácou - výsledok takýchto experimentov je zvyčajne katastrofálny a vedie k nevyhnutnému poškodeniu odliatkov a foriem.

Pri práci so silikónom by ste mali nosiť iba vinylové rukavice, ktoré sa nedajú použiť.

Odlievacia miestnosť musí byť vyhrievaná, teplota v nej by nemala klesnúť pod 22-23 stupňov. Nevyhnutné teplotný režim Jedným z najdôležitejších faktorov je, že pri teplotách pod 18 stupňov nemusí silikón jednoducho vytvrdnúť a vyššie teploty vzduchu mierne skrátia životnosť hotovej silikónovej zmesi.

Silikón však nemôžete skladovať v teple. Materiál má obmedzenú trvanlivosť, ktorá sa znižuje so zvyšujúcou sa teplotou. Otvorená nádoba musia byť použité rýchlo, pretože kontakt s životné prostredie môže tiež ovplyvniť jeho vlastnosti. Algoritmus na prácu so silikónom by mal byť nasledovný: vyberte silikónové nádoby z chladného miesta, počkajte, kým sa zahrejú na požadovaných 23 stupňov, dôkladne premiešajte obsah každej nádoby, skombinujte zložky A a B v presnom pomere , hotovú zmes podrobte odplyneniu, nalejte do formy a zvyšný silikón vráťte do chladnej miestnosti.

Vo všeobecnosti by sa malo pamätať na to, že silikón je veľmi náladový materiál, ktorý neumožňuje voľnosť pri manipulácii.

Rozmary silikónu

V zásade je proces výroby silikónových odliatkov elementárny, ale táto jednoduchosť je klamlivá. Silikón neustále predstavuje nepríjemné prekvapenia, bráni pánovi relaxovať a robiť chyby. Hlavným nebezpečenstvom pre nevytvrdený silikón je inhibícia (otrava) rôznymi látkami, ktoré sú s ním nezlučiteľné. Najstrašnejším a zároveň najbežnejším „nepriateľom“ silikónu je plastelína obsahujúca síru. K práci si treba kupovať len plastelíny s označením Sulphur Free, napríklad Monster Clay alebo Chavant. Pochybné plastelíny je lepšie vôbec nenechávať v dielni - dokonca aj náhodný dotyk ruky s materiálom obsahujúcim síru môže „infikovať“ silikónovú formu.

Druhým „nepriateľom“ silikónu je latex. Nepoužívajte latexové rukavice, injekčné striekačky s gumenými tryskami na piestoch ani žiadne iné nástroje, ktoré majú vo svojom dizajne latexové časti.

Na premiešanie zmesi používajte drevené paličky veľmi opatrne. Niektoré typy silikónu netolerujú kontakt s drevom a môžu byť inhibované. Aby ste sa ochránili pred nepríjemnými prekvapeniami, je vhodné zmiešať silikón s kovovými miešadlami.

Nebezpečné sú aj čerstvo vytvrdené polyestery, epoxidové a polyuretánové kaučuky. Ako som už písal vyššie, pred použitím akéhokoľvek nový materiál, musíte ho otestovať naplnením malou časťou silikónu. Ak zmes úplne vytvrdne v zvyčajnom čase určenom na úplnú polymerizáciu a povrch silikónu nie je lepkavý, môžeme predpokladať, že nový materiál úspešne prešiel skúškou a môže byť použitý v ďalšej práci.

To je v podstate všetko, čo som vám chcel povedať o technikách práce so silikónom. Sám som sa často mýlil, zažil veľa nepríjemných chvíľ a dúfam, že táto ťažko vybojovaná skúsenosť pomôže začínajúcim remeselníkom nešliapať na bolestne známe staré hrable a ušetrí nervy, čas a peniaze. Veľa šťastia s kreativitou!

Pri výrobe flexibilnej silikónovej alebo polyuretánovej formy existuje veľa podobností. Toto video ukazuje krok za krokom technológiu na vytvorenie jednoduchej dvojdielnej formy. Toto video je preklad s komentármi z anglickej verzie od TAP Plastics.

Tu sa na výrobu foriem použil 2-zložkový polyuretán. Jedným z rozdielov medzi polyuretánom na formy a silikónom je, že všetko pevne priľne k polyuretánu, takže je potrebné starostlivé komplexné mazanie. Zatiaľ čo na silikóne sa prakticky nič nelepí a môžete použiť buď vôbec nič, alebo použiť voskové lubrikanty, mydlový roztok alebo vazelínu. Pri práci so silikónom sa odporúča mazať pórovité modely (omietka, hlina atď.).

Fázy práce:

1. Vyrábame debnenie okolo modelu. Môže byť vyrobený z akéhokoľvek tvrdého materiálu: sklolaminát, dosky, zvyšky drevotriesky, detské Lego. Alebo si vyberte hotovú nádobu vhodnej veľkosti.
2. Spojíme všetky časti debnenia a všetky trhliny utesníme tavným lepidlom.
3. Vezmeme sochársku plastelínu (detská hlina nie je vhodná), vložíme ju takmer do polovice do nádoby. Povrch plastelíny by mal byť hladký, bez trhlín. Umiestnite model do plastelíny.
4. Do plastelíny robíme ceruzkou otvory - „zámky“, aby 2 časti formy do seba zapadli a nedochádzalo k ich posunutiu pri odlievaní modelu.
5. Teraz poďme počítať požadované množstvo silikón alebo polyuretán. Naplníme ľubovoľný sypký materiál (obilniny, soľ) a odmeriame v odmernej nádobe.
6. Namažte povrch modelu separačným prostriedkom (môžete použiť vosk alebo mydlový roztok). Na silikónové formy nemôžete použiť silikónový tuk, silikón sa na silikón prilepí!
7. Zmiešajte vypočítané množstvo zložky A základu a tužidla.
8. Čakáme na vytvrdnutie a odstránime plastelínu.
9. Opäť namažte povrch formy vrátane zámkov. A pripravíme formovaciu hmotu. Nalejte a počkajte na úplné vytvrdnutie.
10. Oddelíme 2 časti formy a vyberieme hlavný model. Formulár je pripravený.
11. Ak chcete replikovať, bezpečne upevnite dve časti formy a vyplňte vybraný modelový materiál.

http://www.youtube.com/watch?v=p7QqiYF53LY

Technológia výroby dvojdielnych silikónových alebo polyuretánových foriem

Súdruh, prihláste sa!
http://www.youtube.com/user/SiliconeFormoplast- majstrovské kurzy Ako vyrobiť silikónové formy

Suvenírové mydlo, šperky a bižutéria, varenie a kozmetológia, potravinársky priemysel a stavebníctvo - a to je neúplný zoznam možných aplikácií Predtým, ako prejdeme k receptom na nezávislé získanie analógov elastických polymérov vyrábaných výrobcami, spomeňme si na ich vlastnosti.

Formovacie polyméry

Univerzálny materiál sa získava rozpustením drveného kremeňa kyselinou dusičnou. Po zmiešaní s jedným z katalyzátorov trochu pripomína gumu. Látka je netoxická, odolná voči zásadám a kyselinám. Po dokončení je elastický, nárazuvzdorný, vodeodolný a má neobmedzenú životnosť. Výrobky z neho sú veľmi nenáročné na starostlivosť a ľahko sa skladujú.

Dvojzložkové zlúčeniny pozostávajúce z pasty a tvrdidla sa podľa ich zamýšľaného účelu delia na liatie, poťahovanie a silikón na výrobu foriem. Z týchto zmesí môžete vlastnými rukami vyrobiť nielen prírezy na suvenírové mydlo, ale aj silné šablóny na nalievanie dlažobných dosiek a získavanie ozdobné kamene a omietková štukatúra.

Aby látka získala pevný stav, pred použitím sa zmieša s cínovým alebo platinovým katalyzátorom, ktorý je súčasťou súpravy. Niektoré vlastnosti elastickej gumy závisia od typu tužidla:

• transparentnosť alebo nudnosť;
• pevnosť roztrhnutia alebo roztrhnutia;
• zachovanie rozmerov a tepelná odolnosť;
• tvrdosť;
• konečný čas tuhnutia;
• trvanlivosť a odolnosť proti cirkulácii.

Napríklad zmesi s cínovými katalyzátormi sa používajú v priemysle a stavebníctve. Na výrobu umelý kameň alebo pevné plastové výrobky, potrebujete najodolnejšie materiály. na výrobu foriem, do ktorých sa leje čokoláda a karamel, sa vyrábajú na báze platinových stužovačov. Mäkkosť a elasticita týchto zmesí je vhodnejšia na „sladkú“ výrobu a pečenie.

Kde sa používa domáci polymér?

Napriek rôznorodosti zlúčenín v predaji niektorí remeselníci radšej robia všetko sami. Väčšinou sa to zdôvodňuje úsporami a kreatívnym prístupom k podnikaniu.

Výroba silikónu na formy vlastnými rukami je možná niekoľkými spôsobmi. Malo by sa objasniť, že výsledná látka sa svojimi vlastnosťami líši od priemyselných zmesí. A tieto rozdiely nie sú vždy pozitívne. Ak sa značkový tekutý silikón na výrobu foriem používa na vytváranie veľkých a malých výrobkov, potom je domáca guma vyrobená len pre domácu kreativitu.

Keď začnete vyrábať silikón na formy vlastnými rukami, umiestnite nádobu, krabicu alebo zásuvku na hlavnú prácu. Je vyrobený z kartónu (ak je vzorka malá), dreva alebo plastu. Môže byť skladací alebo pevný. Z prvej je ľahšie uvoľniť zmrazený obrobok. Medzi časťami nádoby by nemali byť žiadne medzery, pretože všetky typy elastických prvkov majú tekutosť.

Pred vložením „modelu“ do nádoby je zakrytý separátorom. Toto mazivo by malo byť vosk, tuk alebo mydlo. Aby sme získali matricu na vertikálny suvenír, pripevní sa stojanom na dno nádoby na kus plastelíny, aby nevyplávala. Potom sa vopred namiešaná hmota naleje tenkým prúdom okolo modelu. Plnenie nádoby začína od rohov a úplne pokrýva postavu nainštalovanú vo vnútri.

Recept č.1: predbežná príprava

Ak potrebujete malé množstvo elastickej gumy pre malý výrobok, môžete použiť jednu z nižšie uvedených možností. Výroba silikónu na formy doma začína prípravou nádoby, špachtle na miešanie, komponentov, hlavnej nádoby na nalievanie a malého suveníru, takzvanej majstrovskej figúrky, ktorej odliatok sa plánuje získať na „klonovanie“.

Pri prvej metóde vezmite rovnaké množstvo glycerínu a želatíny a vložte ich do malej nádoby. Kompozícia sa roztaví vo vodnom kúpeli za stáleho miešania, pričom sa zabráni varu. Zahrievanie trvá 10-12 minút.

Podrobnosti k receptu č.1

Dno pripraveného kartónového alebo dreveného podnosu je rovnomerne pokryté výslednou zmesou. Potom sa suvenír ponorí do domáceho silikónu a rýchlo sa vloží do tejto krabice. Zaseknutá figúrka sa okamžite naleje horúcou zmesou a naplní sa tácka až po okraj.

Tekutý silikón na výrobu foriem, získaný týmto jednoduchým spôsobom, stvrdne za pár minút takmer pred našimi očami. Po úplnom ochladení hmoty sa výsledný blok vyberie z krabice, na spodnej strane sa urobí rez a suvenír sa opatrne vyberie.

Výsledná tvarovaná dutina môže byť vyplnená iba podľa tohto receptu má niekoľko nevýhod:

• hotový hlavný výrobok absorbuje vodu, takže ho nemožno použiť na výrobu sadrových odliatkov;
• hmota sa roztopí, keď sa ju pokúsite naplniť horúcou hmotou, preto nie je vhodná na vytváranie dizajnérskeho mydla.
• Po niekoľkých použitiach sa vnútorný povrch formy znehodnotí, stratí lesk a kvalitu.

Za plus sa považuje možnosť opakovaného pretavenia použitých razidiel.

Recept č.2: príprava

Výroba silikónu na formy vlastnými rukami si vyžaduje určité úsilie. Remeselníci, ktorí pracujú s plastovou hlinou, týmto spôsobom vyrábajú šablóny a formy, aby oživili svoje nápady. Takže budete potrebovať jeden z typov odolných vysoké teploty stavebný tmel a obyčajný potravinársky škrob alebo mastenec. Je vhodné zapracovať Vzhľadom k tomu, že tmel stuhne do 10 minút, je potrebné vopred umiestniť vedľa predmetu, z ktorého bude odliatok pripravený: mušľu, figúrku plochú na jednej strane, niečo iné. Forma bude pevná, s vydutou priehlbinou, takže je vhodná na výrobu len jednostranných suvenírov.

Recept č. 2: podrobnosti

1. Na povrch stola nasypte trochu mastenca alebo škrobu (aby sa nelepil).
2. Z tuby sa do stredu posypu vytlačí zväzok tmelu.
3. Pridajte škrob na vrch a všetko premiešajte.
4. Výsledné „cesto“ by malo obsahovať toľko škrobu, aby sa nelepilo na ruky ani na stôl.
5. Z hmoty je vyrobený hustý koláč zodpovedajúci veľkosti budúceho suveníru.
6. Rýchlo a opatrne silou vtlačte vybranú vzorku do tohto obrobku.
7. Silikón na výrobu foriem sa nechá jeden deň zaschnúť.
8. Po odstránení figúry je dutina šablóny namazaná mastencom pomocou kefy a tesne naplnená plastovou hlinkou.
9. Táto základňa môže byť umiestnená v rúre na sušenie spolu s plnivom, nebojí sa vysokých teplôt.

Čo je na tejto metóde dobré?

Prvou výhodou je opätovná použiteľnosť výslednej šablóny. Materiál si zachováva všetky svoje kvality. Horúci mydlový základ môžete naliať do foriem vyrobených zo škrobu po ich posypaní alkoholom z rozprašovača. Urob si sám silikón na výrobu foriem vydrží teplotné zaťaženie na rovnakej úrovni ako priemyselné zlúčeniny.

Medzi nevýhody patrí ostrý octový zápach tmelov a rýchle tuhnutie „cesta“. Ale majster môže pripraviť množstvo látky, ktoré je v danom momente potrebné na konkrétnu prácu.