Požiadavky na geodetické zameranie zariadení svetlíc. Svetlicové systémy. Uzavreté svetlice

Strelkin Alexey Viktorovich, vedúci oddelenia odborníkov NK LLC "NTC "NefteMetService"

Vladimir Evgenievich Filin, zástupca generálneho riaditeľa Tekhekspertiza LLC

Článok popisuje požiadavky na rôzne prvky flérové ​​inštalácie, vrátane nástavcov, sú uvedené výpočty pre optimálnu veľkosť šachty.

V súčasnosti na stavbách a technickom dovybavení flérových zariadení podľa projektového zadania navrhujeme flérovú inštaláciu a jej potrubie. Napojená je značná časť technologických zariadení (prečerpávacia stanica, UPS, UPVSN). existujúci systém zbieranie plynu, teda svetlice slúžia len na núdzové spaľovanie pridruženého plynu a na spaľovanie malých objemov plynu z výtlakov z poistných pružinových ventilov (SPV).

Plyn uvoľnený bezpečnostnými zariadeniami musí byť vypustený do systému alebo do svetlice (sviečky). Navrhujem inštalovať jeden núdzový spaľovací horák na existujúci systém zberu plynu zo skupiny procesných jednotiek a na procesnú jednotku inštalujeme sviečku na spaľovanie malých, periodických únikov plynu z poistných ventilov a pri vyprázdňovaní procesných nádrží.

Podľa princípovej schémy ťažba vrtu vstupuje do odlučovača ropy a plynu poz. NHS, kde nadmerný tlak Uskutoční sa separácia plynu 0,3 MPa. Tlak je udržiavaný „predradeným“ regulačným ventilom, ktorý je inštalovaný na plynovom potrubí. Plyn uvoľnený v NGS sa privádza do odlučovača plynu. V odlučovači plynov GS sa od plynu oddelí kondenzát (kvapôčka kvapaliny), potom sa príslušný ropný plyn odošle pred vložením do existujúceho plynovodu do systému zberu plynu. V núdzovom režime (kompresorová stanica pozdĺž trasy alebo úpravňa plynu neprijíma plyn) je plyn privádzaný do navrhnutého spoločného porubového zariadenia pre skupinu čerpacích staníc. čerpacie stanice nachádza v oblasti DNS-10. Svetlicová jednotka je vybavená svetlicovou hlavňou, svetlicovou hlavou s ovládacím a automatizačným zariadením. Podmienky použitia: plyn musí byť dopravovaný cez systém zberu plynu do spalovací jednotky na DNS-10 pod vlastným tlakom (bez kompresora) a tlakom v mieste pripojenia plynovodu z procesnej jednotky na spoločný systém zber plynu by nemal byť väčší ako 0,3 MPa.

Plyn uvoľnený v drenážnej nádrži pri vypúšťaní z poistných ventilov a pri vyprázdňovaní kapacitného zariadenia (položka EPN-1) je vypúšťaný do sviečky na spaľovanie malých, periodických výbojov plynu.

Zapaľovanie na sviečke prebieha nasledovne: keď je aktivovaný poistný ventil na nádobe, tlakový snímač inštalovaný na výstupnom potrubí z PPK dáva signál do zapaľovacieho systému, je tiež možné vyslať signál na zapálenie poloha uzáveru spätného ventilu na zapaľovacej sviečke.

Zloženie sviečkovej výbavy:

1. Hlava DU80.

2. Kmeň h=5,0m, Dу 100;

3. Spätný ventil;

4. Automatizovaný riadiaci systém zapaľovania a kontroly plameňa ACS RKP. Typické svetlice pre skupinu pomocných staníc:

1. Jednotka vzplanutia;

2. Podzemná drenážna nádrž na zachytávanie kondenzátu s dvoma čerpadlami;

3. Elektrifikované posúvače

Vlastnosti príslušnej inštalácie:

Plná automatizácia procesu „elektrické zapaľovanie – ovládanie plameňa“;

Neobmedzený počet a rýchlosť štartov pochodne;

Nasledujúci obrázok znázorňuje konštrukčnú schému inštalácie splachovacieho zariadenia s koncovkou s priamym prietokom. Zariadenie na spálenie obsahuje valec 1, špičku 2 a vstupnú armatúru 3. Na výpočty sa často používa bežne používaný vzťah:

- výška valcového hriadeľa, m;

Priemer násady, m.

V tomto prípade sa berie súčiniteľ miestneho odporu pri otáčaní prietoku za vstupnou armatúrou 3 ξ pov =1

Pri spaľovaní extrémne ľahkých uhľovodíkov: metán, etán, propán sa dobre osvedčili hlavice typu s priamym prúdením.

Pri spaľovaní ťažkých uhľovodíkov a najmä nenasýtených uhľovodíkov bez použitia špeciálnych prostriedkov na potláčanie dymu (prívod vodnej pary, prídavný vzduch) vzniká pri použití špeciálnych tryskových svetlicových koncoviek oveľa menej dymu. Táto špička sa líši od priamoprúdových v tom, že odpadový plyn neuniká do atmosféry cez valcovú časť sviečkovej špičky, ale cez sériu trysiek, čo zaisťuje dobré premiešanie so vzduchom a vo výsledku dobrý a často bezdymový spaľovanie.

Počiatočné údaje na výpočet priemeru spálenia sú: zloženie plynu, jeho hustota ρ a pretlak ∆:

- atmosférický tlak, Pa.

Pre plyn je možné použiť model nestlačiteľnej tekutiny pomocou jednoduchých rovníc:

– rýchlosť plynu, m/s;

– prierezová plocha, m2.

– priemer prietokovej časti.

Reynoldsovo číslo:

– kinematický viskozitný koeficient, Stokes.

Moderné zariadenia na spaľovanie musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

Bezdymové spaľovanie alebo spaľovanie s nízkym obsahom dymu;

Rýchle a bezproblémové zapaľovanie;

Možnosť ovládania zo vzdialeného miesta (operátor);

Možnosť prenosu prevádzkových parametrov inštalácie na obsluhu a na vyššiu úroveň automatizovaného systému riadenia procesov, automatické rozhodovanie v prípade, že inštalácia prekročí normálny režim.

Podľa doterajšej teórie spaľovania plynu platí, že čím väčšia je molárna hmotnosť plynu, tým ťažšie je zabezpečiť bezdymové spaľovanie. Nenasýtené uhľovodíkové plyny produkujú obzvlášť veľa dymu. Na zabezpečenie bezdymového spaľovania sa používa veľa metód. Sú zamerané najmä na zabezpečenie maximálneho premiešania spaľovaného plynu so vzduchom. Navyše, podľa experimentálnych údajov, čím vyššia je rýchlosť plynu vychádzajúceho z dýzy, tým vyššiu molárnu hmotnosť plynu je možné spaľovať bezdymovo.

Účinným spôsobom potlačenia dymu je privádzanie pary do spaľovacej zóny, ale vo väčšine prípadov to nie je možné. Použitie dúchadiel nenašlo veľké využitie, pretože to zvyšuje kapitálové a prevádzkové náklady.

Konštrukciu väčšiny vyrábaných hlavíc v súčasnosti tvorí žiaruvzdorná oceľová rúrka s kinetickým plynovým tesnením vo vnútri, ktorá slúži na zabránenie prieniku plameňa do inštalačnej hlavne, čo si vyžaduje použitie preplachovacieho plynu.

Na konci potrubia sú pilotné horáky a vetruodolná strieška. Zapaľovacie zariadenie môže byť buď na hlave alebo na hlavni, a to aj na dne hlavne alebo dokonca za inštalačným plotom. V tomto prípade sú zapaľovacie potrubia pripojené k pilotným horákom. Regulácia plameňa sa vykonáva pomocou termočlánkov, ionizačných sond, optických, akustických alebo plynodynamických senzorov. Každý výrobca sa rozhoduje vlastným spôsobom, ako zorganizovať výstup plynu z hrotu a zabezpečiť bezdymové spaľovanie odpadových plynov.

Lopatky inštalované v štrbine zabezpečujú turbulenciu prúdenia, počas ktorej sa plyn mieša so vzduchom. Plocha štrbiny je vypočítaná tak, že rýchlosť prúdenia plynu je v rozsahu od 0,2 do 0,5 rýchlosti zvuku v plyne pre plyny s hustotou menšou ako 0,8 hustoty vzduchu a od 0,2 rýchlosti zvuku do 120 m/s pre plyny s väčšou hustotou.

Ak tlak plynu na vstupe do suda nestačí na zabezpečenie takýchto rýchlostí, potom je hlava navrhnutá ako horák na plynovom sporáku pre domácnosť s difúznym spaľovaním plynu.

V takýchto horákoch bezdymovo horí propán alebo propán-butánová zmes, teda plyn s dostatočne veľkou molárnou hmotnosťou.

Pre zabezpečenie rýchleho a bezproblémového zapálenia bolo rozhodnuté opustiť vysokonapäťové systémy, v ktorých je horľavá zmes zapálená iskrou v zapaľovacej sviečke, z dôvodu obtiažnosti zapálenia studenej horľavej zmesi v r. zimný čas. Po experimentoch bol odmietnutý aj samonasávací systém „bežiaceho ohňa“, v ktorom je zapaľovacia jednotka s injektorom pripravujúcim horľavú zmes plynu a vzduchu umiestnená v značnej vzdialenosti od pilotných horákov hrotu a pilotných horákov. sú zapálené čelom plameňa prechádzajúcim cez zapaľovacie potrubie.

Hlavným dôvodom je náročnosť zabezpečenia stechiometrického zloženia horľavej zmesi vo vstrekovači (každé zloženie vykurovacieho plynu si vyžaduje vlastný pomer plynu a vzduchu) a vysoká pravdepodobnosť zhasnutia čela plameňa v dlhých zapaľovacích potrubiach.

Najlepším a prakticky bezproblémovým spôsobom sa ukázalo zapálenie pomocou žeraviacej sviečky inštalovanej vo vnútri zapaľovacieho horáka vo vzdialenosti 100 mm od výstupu horľavej zmesi. Zapaľovanie pomocou žeraviacej sviečky sa osvedčilo v kvapalinových horákoch, ale pre plynové systémy sa začalo používať pomerne nedávno.

Na ovládanie plameňa boli nainštalované termočlánky (túto metódu používajú popredné zahraničné spoločnosti). Pre zabezpečenie ich dlhodobej prevádzky bolo potrebné objednať špeciálne prevedenie so zväčšenou dĺžkou a zvýšenou tepelnou odolnosťou hlavice koncovky. Kvôli zvýšeniu životnosti zapaľovacieho systému nezlúčili zapaľovací a zapaľovací horák do jedného zapaľovacieho horáka pracujúceho v pilotnom režime (komerčne vyrábané zapaľovacie horáky sú spravidla vyrobené z bežnej nehrdzavejúcej ocele typu 12H18N10Т, nie určené na dlhodobé vystavenie plameňu). To znamená, že v plameni sú iba zapaľovacie horáky vyrobené zo špeciálnej žiaruvzdornej ocele a zapaľovacie horáky zhasnú po zapálení zapaľovacích horákov, čím sa šetria ich zdroje.

Systém zapaľovania a riadenia zahŕňa:

Jednotka na prípravu a dodávku palivového plynu do zapaľovacieho a zapaľovacieho horáka, umiestnená v tepelne izolovanej vyhrievanej skrini;

Injektor pripravujúci horľavú zmes pre pilotné horáky;

Jednotky zapaľovania a zapaľovacieho horáka s termočlánkom na ovládanie plameňa;

Automatizovaný riadiaci systém založený na priemyselnom regulátore.

Systém ACS pozostáva z troch blokov: skrine ACS, panelu lokálneho zapaľovania a konzoly operátora. Skriňa ACS s nevýbušným panelom lokálneho zapaľovania je inštalovaná za inštalačným plotom a konzola operátora je v riadiacej miestnosti. Komunikácia medzi skriňou automatizovaného riadiaceho systému a operátorskou konzolou a vyššou úrovňou automatizovaného systému riadenia procesov prebieha cez rozhranie RS-485.

Ovládanie je možné v manuálnom aj automatickom režime. Zvláštnosťou automatizovaného riadiaceho systému je to, že nielen zapaľuje a riadi činnosť spaľovacej jednotky, ale môže tiež prijímať signály zo snímačov celého zariadenia na spálenie: teplota a hladina kondenzátu v odlučovači a vypúšťacej nádrži, prietok a množstvo preplachovacieho a odpadového plynu s archiváciou údajov v režime kruhovej vyrovnávacej pamäte. Zároveň sa mierne zvýšili náklady na automatizovaný riadiaci systém,

však také doplnkové funkcie umožní projektantom a zákazníkom výrazne znížiť náklady na výstavbu a čas na projektovanie.

Ak je režim narušený, napríklad plameň zhasne, ACS ho nezávisle zapáli. Ak sa prietok preplachovacieho plynu zníži pod štandardnú úroveň, vyšle signál do riadiaceho systému procesu o potrebe dodávať inertný plyn do spaľovacej komory. Ak je vypúšťacia nádrž preplnená, vydá signál na zapnutie čerpadla.

Operátorská konzola je vybavená dotykovým panelom s pohodlnou a zrozumiteľnou mimickou schémou, ktorá zobrazuje údaje zo snímačov a názov aktuálnej prevádzky procesu zapaľovania s odpočítavaním času do jeho ukončenia.

Objemový prietok a výstupná rýchlosť súvisiaceho spáleného ropného plynu sa meria experimentálne, alebo ak neexistujú priame merania, Wv sa vypočíta pomocou vzorca:

Wv = 0,785 ∙ U d02

U je rýchlosť výtoku APG z výstupnej dýzy spaľovacej jednotky, m/s (podľa výsledkov merania); d0 je priemer výstupnej dýzy, m (podľa konštrukčných údajov pre inštaláciu lemu).

Pri absencii priamych meraní sa predpokladá, že rýchlosť odtoku je:

pre periodické a núdzové vypúšťanie:

Usv je rýchlosť šírenia zvuku v PNG.

Hmotnostný prietok plynu vypusteného pri flare sa vypočíta pomocou vzorca:

Hg = 2826U d02 ∙ str

рг - hustota APG, kg/m3.

Objemový prietok produktov spaľovania opúšťajúcich flér:

W PR = W v *W ps *(___________)

WV je objemový prietok (m/s) toho, čo je spálené;

WPS - objem produktov spaľovania;

Tg - teplota spaľovania.

Referencie:

1. Federálny zákon č. 116.

2. PB 03-591-03. Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku flérových systémov.

3. BEZPEČNOSTNÉ POKYNY PRE SYSTÉMY FLARE.

Svetelné systémy a inštalácie od Salus LLC sú navrhnuté a vyrobené v súlade s modernými bezpečnostnými požiadavkami a pri svojom návrhu zohľadňujú všetky základné princípy úspory energie, ktoré majú všetky potrebné certifikáty.

Aplikácia moderných svetlicových systémov:

• Používajú sa v zariadeniach na zber a prípravu produktov z vrtov na ropných a plynových poliach, v petrochemickom priemysle, rafinérii ropy, chemickom a inom priemysle, pričom sa vyhýbajú používaniu morálne a technicky zastaraných, na kov náročných, drahých a často nebezpečných systémov horenia;
• Používa sa na núdzové, trvalé a periodické výboje, poruchy zariadení, výpadky prúdu, plánované opravy, ako aj na spaľovanie výparov a organických látok;
• Umožňujú vysoko efektívne spaľovanie akéhokoľvek pomeru uhľovodíkov, kyselín a inertných plynov vďaka vhodnej úprave nástavca;
• Dostupné v otvorenom, uzavretom a mobilnom type.

Výhody svetlicových systémov

1. Jedinečná prúdová uzávierka

Jedinečnosť. Konštrukcia nástavcov používaných v systémoch SPS obsahuje unikátne tryskové tesnenie, ktoré nemá vo svete obdobu a eliminuje potrebu použitia labyrintového tesnenia.

nástrenie spaľovanie vnútri fakskvelé hlavu. Svetlicový hrot eliminuje vnútorné spaľovanie, pretože tesnenie trysky je umiestnené na hornom okraji hrotu. Dokonca aj pri minimálnom prietoku bráni tesnenie dýzy vniknutiu vzduchu do nástavca.

Preto je nami odporúčaný prietok bariérového plynu skutočný prietok, pri ktorom sa bráni vnútornému spaľovaniu. Iné typy ventilov, ako sú labyrintové ventily, nezabraňujú vnútornému spaľovaniu pri ich odporúčaných prietokoch bariérového plynu.

Bez tesnenia trysky umiestneného na hornom okraji hrotu nastane nasledovné:

• spaľovanie vo vnútri hrotu;
• zvýšená spotreba bariérového plynu, aby sa zabránilo vnútornému spaľovaniu;
• znížená životnosť hrotu;
• zvýšená úroveň tepelného žiarenia.

Eliminácia horenia vo vnútri spaľovacej šachty. Pri použití labyrintového uzáveru vstupuje vzduch do hlavne a dochádza k vnútornému spaľovaniu. Na základe testovania pri projektovanej rýchlosti plynu tesnenia a pomocou labyrintového tesnenia je hladina kyslíka 6 % na dne labyrintového tesnenia. Pri tejto hladine kyslíka nie je labyrintový ventil alebo nástavec chránený. Tvorba horľavej zmesi plynov vo vnútri labyrintového ventilu a nástavca vedie k vnútornému horeniu a veľmi krátkej životnosti.

Prúdové tesnenie eliminuje horenie vo vnútri násady, pretože prúdové tesnenie je umiestnené na hornom okraji násady a výrazne zvyšuje jeho životnosť.

Výrazné zníženie spotreby bariérového plynu. Použitie tryskového tesnenia výrazne znižuje spotrebu tesniaceho plynu. Takže napríklad pre nástavec s priemerom 900 mm je odporúčaný prietok bariérového plynu:

Eliminuje potrebu podšívky a drenáže. Obloženie vnútri labyrintového ventilu zvyčajne praskne a spadne, čím sa upchá drenážny otvor. Výsledkom je, že vo vnútri labyrintového tesnenia sa hromadí kondenzát a dažďová voda.

Po prvé, odvzdušnený plyn bude prechádzať cez kvapalný slimák, pričom strháva kvapalinu, čo vedie k tomu, že horiace kvapky sú vyvrhované cez sviečkovú špičku. Po druhé, pri teplotách pod nulou kvapalinová zátka zamrzne a nedovolí vypúšťanému plynu prejsť. To je mimoriadne nebezpečné a môže spôsobiť nehodu v závode. V tomto ohľade vyžaduje labyrintový ventil elektrický alebo parný ohrev.

Tesnenie dýzy je umiestnené na reze hrotu a eliminuje tak potrebu obloženia, odvodnenia a použitia elektrického alebo parného ohrevu.

Eliminuje potrebu častých preventívnych opráv a údržby. V dôsledku vyššie uvedených problémov vyžaduje labyrintový ventil častejšiu preventívnu údržbu, ako aj kontrolu hrúbky steny a odstraňovanie kondenzátu a obloženia zo spodnej časti ventilu.

Použitie tryskového tesnenia eliminuje potrebu častých preventívnych opráv a údržby koncovky a hlavne.

Nedostatok korózie a šetrenie kovu pri výrobe ventilu. Labyrintový ventil je zvyčajne vyrobený z mäkkej ocele. V dôsledku kondenzácie hromadiacej sa v labyrintovom ventile, často s korozívnymi časticami, a spaľovania, ktoré sa vyskytuje vo vnútri, sú steny labyrintového ventilu vystavené silnej korózii a prepálené.

Tesnenie trysky je vyrobené z rovnakej nehrdzavejúcej ocele ako horná časť nástavca. Tým sa eliminujú problémy s koróziou a potreba častej preventívnej údržby. Okrem toho sa výrazne zníži spotreba kovu na výrobu ventilu.

1. Unikátny dizajn koncovky

Zvýšiť životnosť vďaka použitiu kónického priezoru. Svetlicová špička je vybavená špeciálnym priezorom, ktorý chráni hornú časť špičky a vytvára vzduchovú komoru. Priezor zabraňuje kontaktu plameňa s hrotom pri bočnom vetre, keď sa plameň nakláňa na jednu stranu hrotu. Zorník teda znižuje teplotu nárazu na hrot, čím výrazne zvyšuje jeho životnosť. Dôležitým faktorom je tiež vytvorenie vzduchovej komory s priezorom.

Ak je jedna strana hlavy vystavená plameňu dlhší čas, teplota kovu sa môže zvýšiť na nebezpečnú úroveň. Vďaka vzduchovej komore sa z kovu odoberá (odvádza) teplo, čím sa udržuje nízka povrchová teplota a zvyšuje sa životnosť. Ďalšou výhodou použitia priezoru je ochrana plameňa zapaľovacieho horáka v prípade bočného vetra, ktorý môže tento plameň narušiť.

1. Jedinečný dizajn pilotných horákov

Vylepšená bezpečnosť a spoľahlivosť vďaka použitiu systému dvojitého zapaľovania. Horáky je možné dodať v jednom z troch prevedení:

• horáky na elektrické zapaľovanie;
• horáky na zapálenie bežiacim ohňom;
• horáky s dvojitým zapaľovaním (elektrická iskra a bežiaci oheň), ktoré poskytujú najvyššiu úroveň bezpečnosti inštalácie.

Zvýšená životnosť horákov a termočlánkov.Životnosť zapaľovacích horákov a termočlánkov sa výrazne zvyšuje vďaka použitiu špeciálnej vylepšenej konštrukcie priezoru horáka a tiež vďaka tomu, že zapaľovací horák je chránený kužeľovým priezorom špičky horáka. Okrem toho má každý termočlánok svoj vlastný ochranný obal. Všetko vyššie uvedené vedie k tomu, že životnosť pilotných horákov a termočlánkov výrazne prevyšuje životnosť horákov iných konštrukcií.

Výrazné zníženie spotreby pilotného plynu. Vďaka unikátnej konštrukcii zapaľovacieho horáka je spotreba zapaľovacieho plynu najmenej trikrát nižšia ako spotreba akéhokoľvek iného horáka, čo vedie k významným ročným úsporám.

Špeciálne hlavy pre svetlicové systémy

Na bezdymové spaľovanie vypúšťaných plynov sa používajú špeciálne hlavice nasledujúcich typov:

1. Svetlicové hroty s prívodom pary

V flérových systémoch s prívodom pary môže byť v závislosti od priemeru hrotu dodávaná para:

• v centre,
• okolo krúžku
• okolo kruhu a v strede,
• pozdĺž dvoch krúžkov a v strede.

Aby sa výrazne znížila spotreba pary a zlepšila sa úplnosť spaľovania, používa sa vylepšený systém prívodu pary v horných špičkách. V tomto prípade, v závislosti od prietoku vypúšťaného plynu, je para privádzaná ako do centrálnej parnej trysky, tak aj do malého a veľkého parného prstenca.

1. Svetlicové hroty s prívodom vzduchu

Systémy s privádzaným vzduchom sú moderným a vysoko ekonomickým spôsobom, ako dosiahnuť požadované podmienky bez dymu. Tým odpadá potreba drahého zberača pary, jej tepelnej izolácie a odvodu kondenzátu.

Ak vezmeme do úvahy skutočnosť, že odpadá potreba používať paru, dosiahnu sa veľmi významné úspory vo výške niekoľkých miliónov rubľov.

Systém horenia s prívodom vzduchu zahŕňa špeciálne navrhnutý hrot, dúchadlo, snímač prietoku a riadiaci systém dúchadla.

1. Vysokorýchlostné špičky

Vysokorýchlostné nástavce sú špičky s jednou alebo viacerými tryskami na reaktívne miešanie so vzduchom.

Vysokorýchlostné koncovky zaisťujú prevádzku bez dymu v hornom rozsahu núdzového spustenia bez potreby pary alebo vzduchu.

svetlicový hriadeľ

Pri použití otvorených svetlicových systémov je možné použiť nasledujúce typy hriadeľov:

• stožiar
• samonosné
• s dvojitými sudmi
• na chlapských drôtoch

Samonosné

Stožiar

Na strie

S dvoma sudmi

Štandardná dodávacia súprava pre svetlicový systém

• inštalácia svetlice: horná hlava, šachta, schody a plošiny s plotmi, zapaľovacie horáky a zapaľovací a riadiaci systém plameňa;
• jednotka na prípravu a redukciu plynu;
• pilotný plynovod;
• odlučovač vzplanutia alebo expanzná komora;
• drenážna nádrž s čerpacou stanicou na odčerpávanie kvapaliny;
• automatizačný a riadiaci systém.

Rozsah dodávky je určený dohodou so zákazníkom, balík dodávky môže obsahovať ďalšie možnosti.

Výber výšky komína

Výpočty sú robené z tepelných a hlukových účinkov spaľovania na životné prostredie a výpočty rozptylu koncových plynov pre BOZP a územné orgány životného prostredia.

Údaje o tepelnom žiarení pre výber výšky kmeňa

Uzavreté svetlice

Výhody uzavretých svetlíc:

• žiadny dym;
• nie je potrebná para;
• žiadne tepelné žiarenie;
• žiadny viditeľný plameň;
• žiadny zápach;
• nízka hladina hluku;
• jednoduchosť prevádzky;
• vysoká spoľahlivosť;
• minimálna údržba.

Moderné uzavreté systémy majú tri dôležité výhody:

• Zabezpečiť bezdymové spaľovanie najťažších ťažko horiteľných plynných odpadov, ako aj odpadov obsahujúcich vlhkosť s nízkou výhrevnosťou, bez použitia drahej pary, dúchadiel alebo otvorených horákov a trysiek;
• Môže byť premenený na systém tepelného oxidačného spálenia pridaním regulátora ťahu k voľnému prirodzenému ťahu vzduchu viacdýzových horákov s viacerými tryskami;
• V jednej spaľovacej komore (všeobecná konštrukcia alebo konštrukcia komora v komore) môže byť spaľovaných niekoľko rôznych prúdov plynných alebo kvapalných výbojov.

Účinnosť spaľovania plynných a kvapalných odpadov pre systémy spaľovania tepelnej oxidácie presahuje 99,9 % - to je najlepší ukazovateľ na zníženie emisií oxidov síry (SOx), oxidov dusíka (NOx), ako aj iných prchavých karcinogénnych emisií.

Uzavretý spaľovací systém môže byť vybavený jedným z dvoch typov systémov rekuperácie tepla: môže to byť predhrievanie (prostredníctvom výmenníka tepla) studeného odpadového prúdu na efektívnejšie spaľovanie, alebo kotol na výrobu pary.

Uzavreté svetlice dosahujú najvyššiu úroveň bezpečnosti a spoľahlivosti. To sa dosahuje kombináciou pokročilých konštrukčných metód s modernou high-tech výrobou.

Automatizačné systémy pre uzavreté spaľovacie systémy využívajú najmodernejšie technické riešenia a vývoj: automatické blokovacie obvody, kvapalinové uzávery, snímače plameňa pracujúce v ultrafialovom pásme, bezpečnostné štartovacie a stop systémy, svetelné alarmy, viacstupňové hlavy horákov so vstavaným požiarne lapače a zariadenia na prevenciu detonácie, ako aj pilotné horáky s diaľkovými generátormi iskier a UV skenermi.

Plne automatizovaná viacstupňová prevádzka viacdýzových, viacprúdových horákov s prirodzeným ťahom poskytuje spoľahlivé zníženie emisií zo zariadení na výrobu ropy a plynu, rafinérií, chemických a petrochemických závodov a iných procesných a spracovateľských odvetví.

(Rezolúcia Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 06.05.2003 N 56. O schválení bezpečnostných pravidiel v ropnom a plynárenskom priemysle (registrované na Ministerstve spravodlivosti Ruskej federácie dňa 20.6.2003 N 4812))

3.6.124. Montáž a demontáž zástrčiek sa musí zaznamenať do špeciálneho denníka podpísaného osobami, ktoré ich namontovali a odstránili, a skontrolované osobami zodpovednými za prípravu a vykonávanie opráv.

3.7. Požiadavky na zariadenie a prevádzku
svetlicové systémy

3.7.1. Všeobecné ustanovenia

3.7.1.1. Požiadavky tohto pododdielu bezpečnostných pravidiel sa vzťahujú na splachovacie systémy zariadení na polia ropných, plynových a plynových kondenzátov.
3.7.1.2. Úplnosť odpaľovacích systémov, konštrukcia zariadení a príslušenstva, ktoré sú v nich zahrnuté, a prevádzkové podmienky musia spĺňať požiadavky stanovené Štátnym banským a technickým dozorným úradom Ruska.
Pre posilňovacie čerpacie stanice je po dohode s územnými orgánmi Gosgortekhnadzor Ruska povolená zjednodušená inštalácia horákov na núdzové spaľovanie plynu počas opravárenských prác.
3.7.1.3. Projektovanie, výstavbu a rekonštrukciu spaľovacích systémov musia vykonávať špecializované organizácie.
3.7.1.4. Elektrické prijímače svetlicových systémov (zariadenia na reguláciu plameňa, zapaľovacie zariadenia, prístrojové systémy) z hľadiska spoľahlivosti napájania patria k spotrebiteľom prvej kategórie.
3.7.1.5. Je zakázané posielať uhľovodíkové plyny a výpary do vypúšťacích zariadení, ak je v nich objemový podiel sírovodíka vyšší ako 8 %.

3.7.2. Inštalácie svetiel

3.7.2.1. Konštrukcia zariadenia na spálenie musí zabezpečiť stabilné spaľovanie v širokom rozsahu prietokov plynu a pár a zabrániť vstupu vzduchu cez horný výrez valca.
3.1.2.2. Inštalácia svetlice musí zahŕňať:
- - svetlicový hriadeľ;

- - prostriedky riadenia a automatizácie;

- - prívodné potrubia pre zápalný plyn a horľavú zmes;
- - zapaľovacie horáky so zapaľovačmi;
- - odberové zariadenie.
Zjednodušená inštalácia horákov pre posilňovacie čerpacie stanice by mala zahŕňať:
- - svetlicový hriadeľ;
- - hlava s plynovým tesnením;
- - diaľkové elektrické zapaľovacie zariadenie;
- - plynovody;
- zariadenia na odber vzoriek;
- - prostriedky riadenia a automatizácie.
3.7.2.3. Materiály nástavca, zapaľovacích horákov, potrubných vedení a upevňovacích častí by sa mali vyberať s ohľadom na ich možné zahrievanie tepelným žiarením horáka.
Potrubné potrubia v časti nálevovej šachty musia byť vyrobené z bezšvíkových žiaruvzdorných rúr.
3.7.2.4. Zapaľovanie baterky musí byť automatické a tiež diaľkovo ovládané.
3.7.2.5. Zariadenie na horák musí byť vybavené zariadením na reguláciu tlaku vykurovacieho plynu dodávaného do zapaľovacích horákov.
3.7.2.6. Výška spaľovacej šachty sa určí výpočtom na základe hustoty tepelného toku a pri dodržaní podmienky vylúčenia možnosti kontaminácie okolia splodinami horenia.
3.7.2.7. Konštrukcia upevnenia kotevných drôtov nálevkového hriadeľa by mala zabezpečiť ich ochranu pred možným poškodením, a to aj vozidlami.
3.7.2.8. Usporiadanie schodov a plošín by malo zabezpečiť pohodlie a bezpečnosť pri inštalácii a oprave nástavca a ďalších zariadení umiestnených v rôznych výškach nástavca.

3.7.3. Požiadavky na územie a štruktúry

3.7.3.1. Inštaláciu fléru treba umiestniť s prihliadnutím na veternú ružicu, minimálnu dĺžku flórových potrubí a s ohľadom na prípustnú hustotu tepelného toku.
3.7.3.2. Vzdialenosť medzi rúrovými hriadeľmi sa určuje z podmienky možnosti vykonania opravných prác na jednej z nich pri prevádzke susednej spálni.
3.7.3.3. Vzdialenosť medzi spaľovacou šachtou a budovami a zariadeniami by mala byť určená na základe prípustnej hustoty tepelného toku a noriem požiarnej bezpečnosti.
3.7.3.4. Oblasť okolo spálňovej šachty, ako aj všetkých spálňových štruktúr, musí byť naplánovaná a musí byť k nim zabezpečený prístup.
3.7.3.5. Priestor okolo svetlicovej šachty v polomere jej výšky, najmenej však 30 m, je oplotený a označený. Plot musí byť vybavený priechodmi pre personál a bránami pre prejazd vozidiel. Počet prechodov by sa mal rovnať počtu svetlíc a cesta ku každému hriadeľu by mala byť najkratšia.
3.7.3.6. Pri umiestňovaní svetlicových systémov v riedko osídlených oblastiach je dovolené namiesto oplotenia zhotoviť násyp s výškou najmenej 1 m a šírkou v hornej časti najmenej 0,5 m.
3.7.3.7. Všetky svetlicové zariadenia, okrem zariadenia svetlicovej šachty, musia byť umiestnené mimo oplotenia (násypu).
3.7.3.8. Výstavba studní, jám a iných výklenkov v oplotenom areáli nie je povolená.

3.7.4. Požiadavky na vybavenie, komunikáciu,
automatizačné nástroje

3.7.4.1. Pre oddelené spálené systémy by mala byť zabezpečená jedna horná hlavica a jedna spalovací jednotka.
Všeobecné spaľovacie systémy musia mať dva horiace zberače a dve horiace jednotky, aby sa zabezpečila nepretržitá prevádzka.
Špeciálne svetlicové systémy by nemali byť pripojené k individuálnym a všeobecným svetlicovým systémom.
3.7.4.2. Pri vypúšťaní plynov, pár a ich zmesí do spoločného spaľovacieho systému, ktoré nespôsobujú koróziu väčšou ako 0,1 mm za rok, je povolené zabezpečiť spaľovacie zariadenia s jedným kolektorom.

GOST R 53681-2009

Skupina G43

NÁRODNÝ ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE

ROPNÝ A PLYNÁRNY PRIEMYSEL

SÚČIASTKY PRE VŠEOBECNÉ PRÁCE V PODNIKOCH NA RAFINÁCIU ROPY

Všeobecné technické požiadavky

Ropný a plynárenský priemysel. Náhradné diely pre všeobecné rafinérske a petrochemické služby. Všeobecné technické požiadavky

OKS 75 200
36 0000 OKP

Dátum zavedenia 2011-01-01

Predslov

Ciele a princípy štandardizácie v Ruská federácia ustanovený federálnym zákonom z 27. decembra 2002 N 184-FZ "O technickom predpise" a pravidlá pre uplatňovanie národných noriem Ruskej federácie - GOST R 1.0-2004 "Normalizácia v Ruskej federácii. Základné ustanovenia"

Štandardné informácie

1 VYVINUTÉ otvorenou akciovou spoločnosťou "VNIINEFTEMASH" (JSC "VNIINEFTEMASH")

2 PREDSTAVENÉ Technickým výborom pre normalizáciu TC 23 „Inžinierstvo a technológie na výrobu a spracovanie ropy a plynu“

3 SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI nariadením Spolkovej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 15. decembra 2009 N 1067-st

4 Táto norma používa normy federálnych zákonov z 21. júna 1997 N 116-FZ „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ a zo dňa 27. decembra 2002 N 184-FZ „O technických predpisoch“

5 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ


Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v každoročne vydávanom informačnom indexe „Národné štandardy“ a znenie zmien a doplnkov je zverejnené v mesačne zverejňovanom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačne zverejňovanom informačnom indexe „Národné štandardy“. Relevantné informácie, upozornenia a texty sú tiež zverejnené v informačný systém na všeobecné použitie - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete

1 oblasť použitia

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre spaľovacie jednotky používané v rafinácii ropy a plynu, v chemickom, petrochemickom priemysle a v iných nebezpečných odvetviach výrobné zariadenia súvisiace s manipuláciou a skladovaním látok schopných vytvárať výbušné zmesi pary a plynu so vzduchom.

Norma je určená na použitie pri projektovaní, konštrukcii, prevádzke, technickej rekonštrukcii, konzervácii a likvidácii poplachových zariadení. Požiadavky sa nevzťahujú na zariadenia na horáky uvedené do prevádzky pred vydaním tejto normy.

Norma sa nevzťahuje na svetlice používané na pobrežných plávajúcich a stacionárnych ropných a plynových komplexoch určených na vŕtanie, výrobu, prípravu, skladovanie a prepravu ropy, plynu, plynového kondenzátu a ich spracovaných produktov, na svetlice používané pri vŕtaní, rozvoji ropných lokalít , plynové a plynové kondenzačné studne.

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce normy:

GOST R 52630-2006 Zvárané oceľové nádoby a prístroje. Všeobecné technické podmienky

GOST 9.014-78 Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu. Dočasná antikorózna ochrana výrobkov. Všeobecné požiadavky

GOST 12.1.003-83 Systém noriem bezpečnosti práce. Hluk. Všeobecné bezpečnostné požiadavky

GOST 12.2.003-91 Systém noriem bezpečnosti práce. Výrobné zariadenie. Všeobecné bezpečnostné požiadavky

GOST 380-2005 Uhlíková oceľ bežnej kvality. Známky

GOST 1050-88 Dlho valcované výrobky, kalibrované, so špeciálnou povrchovou úpravou, vyrobené z vysoko kvalitnej uhlíkovej konštrukčnej ocele. Všeobecné technické podmienky

GOST 4543-71 Valcovaná legovaná konštrukčná oceľ. technické údaje

GOST 5632-72 Vysokolegované ocele a zliatiny odolné voči korózii, žiaruvzdorné a žiaruvzdorné. Známky

GOST 8509-93 Oceľové uholníky s rovnými prírubami valcované za tepla. Sortiment

GOST 8568-77 Oceľové plechy s kosoštvorcovým a šošovkovitým zvlnením. technické údaje

GOST 15150-69 Stroje, prístroje a iné technické výrobky. Verzie pre rôzne klimatické oblasti. Kategórie, prevádzkové, skladovacie a prepravné podmienky s ohľadom na vplyv environmentálnych klimatických faktorov

GOST 19281-89 Valcované výrobky z vysokopevnostnej ocele. Všeobecné technické podmienky

GOST 19903-74 Plechové výrobky valcované za tepla. Sortiment

GOST 23118-99 Oceľové konštrukcie. Všeobecné technické podmienky

GOST 27751-88 Spoľahlivosť stavebných konštrukcií a základov. Základné princípy výpočtu

GOST 27772-88 Valcované výrobky na stavbu oceľových konštrukcií. Všeobecné technické podmienky

Poznámka - Pri používaní tejto normy je vhodné skontrolovať platnosť referenčných noriem a klasifikátorov vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete alebo podľa každoročne zverejňovaného informačného indexu " National Standards“, ktorý je zverejnený k 1. januáru bežného roka a podľa príslušných mesačných informačných indexov zverejnených v aktuálnom roku. Ak je referenčný štandard nahradený (zmenený), potom by ste sa pri používaní tohto štandardu mali riadiť nahradzujúcim (zmeneným) štandardom. Ak sa referenčná norma zruší bez náhrady, potom sa v časti, ktorá nemá vplyv na tento odkaz, použije ustanovenie, v ktorom sa na ňu odkazuje.

3 Pojmy a definície

V tejto norme sa používajú nasledujúce výrazy s príslušnými definíciami:

3.1 núdzové uvoľnenie: Horľavé plyny a výpary vstupujúce do spaľovacieho systému, keď sú aktivované bezpečnostné ventily.

3.2 plynové tesnenie: Zariadenie na zabránenie vniknutiu vzduchu do flórového systému cez hrot, keď sa zníži prietok plynu.

3.3 jediný svetlicový hrot:

3.4 horáková hlava s viacerými horákmi: Stropný hrot obsahujúci niekoľko horákov (alebo dýz), ktoré využívajú tlakovú energiu odpadových plynov na vstrekovanie ďalšieho vzduchu.

3.5 nízka dymová baterka: Baterka so špičkou s jednou alebo viacerými tryskami, ktoré poskytujú malé množstvo dymu. Môže sa použiť dodatočne, keď sú požiadavky na nedymenie nízke.

3.6 podporná veža: Kovová konštrukcia, ktorá drží jeden alebo viac svetlicových hriadeľov vo vertikálnej polohe.

3.7 periodické resety: Horľavé plyny a výpary odosielané do spáleného systému počas spúšťania zariadenia, odstavovania a odchýlok od prevádzkového režimu.

3.8 trvalé resety: Horľavé plyny a výpary prichádzajúce nepretržite z technologické vybavenie a komunikácie počas bežnej prevádzky.

3.9 prielom plameňa: Jav charakterizovaný únikom plameňa do telesa horáka.

3.10 pilotný (pilotný) horák: Horák, ktorý pracuje nepretržite počas celej doby používania horáka.

3.11 zlyhanie plameňa: Jav charakterizovaný všeobecným alebo čiastočným oddelením základne plameňa nad otvormi horáka alebo nad zónou stabilizácie plameňa.

3.12 samonosná konštrukcia: Konštrukcia hriadeľa, ktorá plní svoje funkcie a nenesie zvislé zaťaženie, s výnimkou vlastnej hmotnosti a zaťaženia od hmotnosti všetkých komponentov nálevkového hriadeľa a od vonkajších faktorov (vietor, sneh atď.). Stropný hriadeľ je držaný vo vertikálnej polohe pomocou jednej alebo viacerých vrstiev kotevných lán.

3.13 stabilita plameňa: Ustálený stav, v ktorom plameň zaujíma konštantnú polohu vzhľadom na výstupy horáka.

3.14 svetlicová hlava: Zariadenie s pilotnými horákmi používané na spaľovanie odpadových plynov.

3.15 svetlica: Vertikálne potrubie s hlavou, s uzáverom (plynovým alebo plynodynamickým), prostriedkami na ovládanie, automatizáciou, diaľkovým elektrickým zapaľovaním, prívodnými potrubiami pre palivový plyn a horľavú zmes, zapaľovacie horáky so zapaľovačmi.

3.16 záhlavie svetlice: Potrubie na zber a prepravu odpadových plynov a pár z viacerých zdrojov vypúšťania.

3.17 inštalácia svetlice: Súbor zariadení, prístrojov, potrubí a konštrukcií na spaľovanie vypustených pár a plynov.

3.18 predná časť plameňa: Vrstva, v ktorej prebieha reťazová reakcia spaľovania.

4 Klasifikácia

Svetelné jednotky by sa mali vyrábať z nasledujúcich typov:

- spaľovacie jednotky s vertikálnymi hriadeľmi;

- spaľovacie jednotky s horizontálnymi hriadeľmi;

- uzavreté (zemné) zariadenia na svetlice.

4.1 Vertikálne svetlice

4.1.1 Samonosná šachtová konštrukcia

V samonosnej konštrukcii musí svetlicový komín absorbovať všetky zaťaženia tak od hmotnosti všetkých komponentov, ako aj od vonkajších faktorov (vietor, sneh atď.).

4.1.2 Konštrukcia hlavne

Svetlicový hriadeľ musí byť udržiavaný vo zvislej polohe systémom lán umiestnených na jednej alebo viacerých úrovniach. Laná by mali byť umiestnené v trojuholníkovom pláne, aby poskytovali spoľahlivú podporu.

Počet úrovní musí byť určený projektom.

4.1.3 Návrh spaľovacej šachty s nosnou vežou

4.1.3.1 Konštrukcia spaľovacieho hriadeľa s podpernou vežou by mala držať jeden alebo viac svetlicových hriadeľov vo vertikálnej polohe a poskytovať mechanickú stabilitu podpernej veži.

Nosná veža musí okrem upevňovacích nosných konštrukcií obsahovať zariadenia na demontáž fl'ákových hriadeľov, určené na odstraňovanie fl'ákov, na demontáž hriadeľov a spúšťacích sekcií pomocou vypínacích zariadení. Je dovolené spustiť valec horáka na zem (na špeciálne podpery) bez jeho demontáže.

4.1.3.2 Konštrukcia veže musí poskytovať prídavné zariadenia na zabezpečenie demontáže a spustenia špičky svetlice na zem. Údržba a opravy.

Dodatočné zariadenia musia byť zostavené v sekciách, ktoré sa musia zdvíhať alebo spúšťať pomocou vodidiel a stacionárnych navijakov.

4.1.3.3 Požiadavky na nárazové zaťaženie - podľa SNiP 2.01.07.

4.1.3.4 Požiadavky na ochranu stavebných konštrukcií pred koróziou - podľa SNiP 2.03.11 a GOST 9.014.

4.1.3.5 Požiadavky na oceľové nosné a uzatváracie konštrukcie - podľa SNiP II-23, SNiP 3.03.01 a GOST 23118.

4.1.3.6 Požiadavky na spoľahlivosť kovových konštrukcií a prídavných zariadení - v súlade s GOST 27751.

4.1.3.7 Požiadavky na materiály používané pri výrobe konštrukcií - podľa GOST 380, GOST 4543, GOST 8509, GOST 8568, GOST 1050, GOST 19281, GOST 19903, GOST 27772.

4.2 Svetlice s horizontálnymi hriadeľmi

Spaľovacie zariadenie s horizontálnym hriadeľom pozostáva z horákového zariadenia na spaľovanie odpadových plynov a kvapalín, má systém diaľkového zapaľovania a kontroly parametrov a systém havarijnej ochrany. Horákové zariadenie je inštalované v násype.

4.3 Uzavreté (pozemné) svetlice

4.3.1 Uzavreté (zemné) svetlice sú určené na bezdymové spaľovanie odpadových plynov a kvapalín v blízkosti zemského povrchu. Konštrukcia zariadenia s uzavretým horákom by mala zahŕňať spaľovaciu komoru otvorenú na vrchu s obloženými stenami, ktoré chránia horáky pred vystavením vetru.

4.3.2 Zariadenie na spálenie musí zabezpečiť úplné spálenie a neprítomnosť viditeľného plameňa, ako aj zníženie hluku a tepelného žiarenia podľa noriem stanovených v PB 03-591-03 *.
________________
Príkaz Rostechnadzoru z 29. decembra 2012 N 801. Smernice pre bezpečnosť svetlicových systémov sú v platnosti, schválené nariadením Rostechnadzor zo dňa 26. decembra 2012 N 779

4.4 Dizajn koncoviek

4.4.1 Jednotlivé koncovky

Jediný nástavec je zariadenie s jedinou výstupnou dýzou.

Jednotlivé koncovky môžu byť bezdymové alebo obmedzené bezdymové.

4.4.2 Špičky s viacerými horákmi

Konštrukcia horákov s viacerými horákmi musí zahŕňať dve alebo viac horákových zariadení, ktoré využívajú tlakovú energiu odpadových plynov na vstrekovanie ďalšieho vzduchu.

4.4.3 Bezdymovosť musí byť zabezpečená optimálnym pomerom plyn/vzduch, ktorý sa dosiahne vytvorením nasledujúcich podmienok:

- vysoký tlak plynu;

- veľké plochy tokov plynu.

4.5 Tipy pre bezdymové svetlice

4.5.1 Hroty pre bezdymové svetlice musia eliminovať dym pomocou špeciálneho usporiadania prúdov odpadových plynov a atmosférického vzduchu. Bezdymové spaľovanie je možné dosiahnuť núteným tlakom vzduchu, pary a odpadových plynov, ako aj inými prostriedkami na zvýšenie turbulencie na lepšie premiešanie horľavého plynu so vzduchom.

4.5.2 Stabilita spaľovania musí byť zabezpečená pri prietokoch spalín v rozsahu prietoku od nuly do maximálnej hodnoty v súlade s PB 03-591-03 (pododdiel 6.1). Musí byť zabezpečené bezdymové spaľovanie s konštantnými a periodickými výbojmi v rozsahu ~10% maxima. Pri použití ventilátorového vzduchu (alebo pary) je možné túto hodnotu zvýšiť na 20 %. Veľké množstvo výbojov sa považuje za núdzové a nie je zaručené spaľovanie bez dymu.

4.5.3 V závislosti od zloženia a tlaku odpadového plynu sa musí zvoliť konštrukcia hlavy.

4.6 Spaľovacie hroty na bezdymové spaľovanie uhľovodíkových plynov (vrátane nenasýtených uhľovodíkov) v plnom rozsahu prevádzkového prietoku

4.6.1 Špičky horákov musia zabezpečiť rozdelenie prúdu plynu na množstvo prúdov smerujúcich pod uhlom k osi horáka, určeného výpočtom, a na množstvo ďalších prúdov, ktoré víria prúd vstrekovaného vzduchu. V tomto prípade by sa stabilizácia horenia mala vykonávať pomocou plynových trysiek a stabilizátorov-víričov.

4.6.2 Pre zvýšenie vírového pohybu prúdov plynu a prúdenia vzduchu a ich lepšie premiešanie je potrebné použiť systém trysiek na prívod vodnej pary (možnosť prívodu vzduchu z kompresorovej jednotky). Plameň horáka musí byť odolný voči vetru. V tomto prípade by nemalo dôjsť ku kontaktu plameňa s telom hlavy.

4.7 Obmedzené bezdymové svetlice

4.7.1 Limited bezdymové svetlice sú určené na spaľovanie uhľovodíkových plynov a pár, ktoré nevytvárajú nebezpečenstvo dymu.

4.7.2 Obmedzené bezdymové horáky možno použiť ako doplnkové na rozšírenie prevádzkového rozsahu bezdymových horákov.

4.8 Endotermické vzplanutie (s pomocným prívodom palivového plynu)

4.8.1 Endotermická erupcia musí využívať vysokokalorický palivový plyn na výrobu dodatočného tepla pri spaľovaní nízkokalorických pár.

4.8.2 Endotermický flér by sa mal používať s vysokovýhrevným vykurovacím plynom alebo s výkonnými zapaľovacími horákmi s výhrevnosťou prietoku plynu pod 1300-1800 kcal/Nm.

5 Požiadavky na zariadenia so zvislými hriadeľmi

5.1 Špička proti vzplanutiu

5.1.1 Konštrukcia trysky musí zabezpečiť bezpečné spaľovanie odpadového plynu pri najvyššom možnom prietoku.

Špička musí pracovať so zmesou paliva a vzduchu pri rýchlostiach, turbulenciách a koncentráciách, ktoré zabezpečia správne zapálenie a stabilné spaľovanie.

Zapálenie hlavného prúdu spalín musí byť vykonané plameňom zapaľovacích horákov, ktoré sú zapálené zapaľovacím systémom. Hrot môže mať mechanické zariadenie alebo iné prostriedky na vytvorenie a udržiavanie stabilného plameňa v rozsahu prevádzkového prietoku.

5.1.2 Hladina hluku meraná v blízkosti oplotenia ochranného pásma je v súlade s GOST 12.1.003. Hlavnú stabilizáciu plameňa a bezdymový chod hrotu je potrebné zabezpečiť prívodom pomocnej pary, ktorá riadi tvorbu dymu pri vypúšťaní veľkého množstva uhľovodíkových plynov. Množstvo privádzanej pary musí byť úmerné množstvu vypúšťaného plynu a jeho zloženiu.

Para musí byť privádzaná do rozdeľovacieho potrubia s tryskami v hornej časti hrotu, aby sa vháňal atmosférický vzduch do spaľovacej zóny a chránil hrot pred účinkami plameňa.

Parný injektor umiestnený v strede hrotu sa musí použiť na zmäkčenie vnútorného spaľovania a odstránenie plameňa z vnútorného objemu a zníženie teplotného zaťaženia.

5.2 Hlavy horákov s vnútorným prívodom pary/vzduchu

Aby sa odpadový plyn dokonalejšie premiešal so vzduchom, je možné do hlavy privádzať zmes pary a vzduchu pomocou zariadení s injektormi, do ktorých sa privádza vodná para. Uvoľňovanie zmesi para/vzduch do hrotu musí prebiehať vysokou rýchlosťou a zabezpečiť zvýšenie rýchlosti prúdenia odpadového plynu.

5.3 Nástavce s prídavným vzduchom

Špičky horáka s pomocným (prídavným) prívodom vzduchu sa používajú v horákoch, ak sa vyžaduje bezdymové spaľovanie. V tomto prípade je pomocný vzduch privádzaný dovnútra hlavy. Týmto spôsobom sa odpadový plyn vopred zmieša so vzduchom. Keď zmes plynu a vzduchu vyteká z hrotu, mieša sa s atmosférický vzduch. Táto metóda sa musí použiť, keď nie je zdroj pary.

5.4 Ochranné zariadenie proti vetru pre nástavec

Zariadenia na ochranu pred vetrom sa používajú na ochranu plameňa pred vystavením vetru. Je povolené nepoužívať tieto zariadenia, ak sa na ochranu počas prevádzky používa pomocný prívod pary alebo núteného vzduchu.

5.5 Stabilizátor hrotu plameňa

5.5.1 Aby sa zabránilo poškodeniu špičky v dôsledku kontaktu s plameňmi, používa sa stabilizátor plameňa.

5.5.2 Stabilizátor musí zabezpečiť pohyb prúdu vzduchu k hrotu, ku kolektorom pary/vzduchu, aby sa znížila sila vetra.

5.6 Požiadavky na materiál

5.6.1 Všetky časti horáka musia byť odolné voči teplote. Horná časť nástavca musí byť vyrobená z tepelne odolných zliatin v súlade s GOST 5632. Spodnú časť hlavy (spolu s pripojovacou prírubou) je dovolené vyrobiť z menej kvalitných druhov nehrdzavejúcej ocele.

5.6.2 Tepelne odolné výstelkové materiály sa používajú na hlavice s veľkým priemerom (viac ako 1000 mm) na ochranu pred vnútorným spaľovaním. Materiály musia byť odolné voči vysokým teplotám a náhlym zmenám. Konštrukcia obloženia musí zabezpečiť:

- odolnosť voči teplotám v prevádzkovom rozsahu, možnosť cyklickej prevádzky a jej náchylnosť na vlhkosť;

- možnosť využitia rôznymi spôsobmi upevnenie žiaruvzdorného materiálu.

5.6.3 Vnútorný kanál hlavy musí mať tepelne odolnú výstelku so špeciálnymi upevňovacími prvkami. Pri projektovaní je potrebné vziať do úvahy následky deštrukcie výmurovky, vrátane možnosti padania hustého žiaruvzdorného materiálu do suda a ťažkostí pri prechode toku odpadových plynov a padania vonkajšieho žiaruvzdorného materiálu na zem.

5.7 Požiadavky na montáž a demontáž

5.7.1 Pri opravách musia byť nástavce odmontované. Všetky prvky potrubia musia byť usporiadané tak, aby sa uľahčila demontáž.

5.7.2 Odstránenie a výmena nástavca sa vykonáva pomocou žeriavového nosníka. V prípade vysokých svetlic (pri absencii žeriavov dostatočnej výšky) je potrebné zabezpečiť výsuvný žeriavový nosník na podpernej veži svetlice. Žeriavový nosník musí byť inštalovaný pod hornou plošinou (alebo pod plynovým tesnením) a musí byť neprístupný účinkom plazivých plameňov. Na umiestnenie žeriavu do zdvíhacej polohy musí byť k dispozícii zdvíhacie zariadenie.

5.8 Požiadavky na zapaľovací systém

5.8.1 Diaľkové zapaľovacie zariadenie musí zabezpečiť zapálenie zapaľovacích horákov horáka, sledovanie prítomnosti plameňa na nich a vyslanie poplachového signálu do dozorne o ukončení zapaľovacích horákov.

5.8.2 Ak dôjde k poruche v prívode vzduchu, zapaľovací systém sa musí automaticky vrátiť do procesu predbežného zmiešavania plynu so vzduchom.

5.8.3 V prípade potreby musí byť k dispozícii záložná súprava zapaľovacieho systému.

5.8.4 V odôvodnených prípadoch je dovolené použiť priame zapaľovanie horáka iskrou.

Na zabezpečenie stabilnej prevádzky zapaľovacích systémov je potrebné použiť spoľahlivý zdroj paliva. Výhodnejšie je použiť zemný plyn.

5.8.5 Systém zapaľovania musí spoľahlivo fungovať počas životnosti stanovenej výrobcom.

5.9 Požiadavky na zapaľovacie zariadenie

5.9.1 Na zapálenie zapaľovacích horákov sa používajú tieto typy zapaľovacích systémov:

- zapaľovací systém v tuneli zapaľovacieho horáka;

- zapaľovací systém pre zmes plynu a vzduchu až po tunel zapaľovacieho horáka;

- horák plynového zapaľovacieho systému/ stlačený vzduch;

- horák s predvýrobou horľavej zmesi plynového spaľovacieho systému.

5.9.2 Zapaľovacie zariadenie pre zážihový systém zmesi plynu a vzduchu do tunela musí byť umiestnené v blízkosti tunela zapaľovacieho horáka, ale nie viac ako 7,5 m od neho. V tomto prípade môže byť životnosť zapaľovacieho horáka znížená v dôsledku nechránenej povahy iskrotvorného zariadenia pred plameňom samotného zapaľovacieho horáka alebo horáka. Je dovolené umiestniť iskriace zariadenie do tunela.

5.9.3 Iskrové zapálenie zmesi plynu/vzduchu pred zapaľovacím horákom sa môže použiť na zapálenie horľavej zmesi predtým, ako plameň opustí tunel. V tomto prípade sa musí zabrániť skĺznutiu plameňa a musí sa zabezpečiť stabilné spaľovanie.

5.9.4 V systéme spálenia zmesi plynu a vzduchu prechádza stlačený vzduch a palivový plyn cez membrány do zmiešavacej komory. Zmes plynu a vzduchu musí byť horľavá a pri zapálení nesmie explodovať. Čelo plameňa musí prúdiť potrubím do tunela zapaľovacieho horáka a zabezpečiť jeho zapálenie.

5.9.5 V systéme iskrového zapaľovania pre zmes plynu/vzduchu musí byť elektróda schopná vysokoenergetického kapacitného výboja umiestnená vo vzostupnom prúde zmesi v potrubí k pilotnému horáku horáka alebo v obtokovom potrubí medzi ovládací panel umiestnený na hranici ochrannej zóny a vývodu horáka.

Elektróda v tomto systéme by nemala byť umiestnená v tesnej blízkosti plameňa.

5.9.6 Zapaľovací horák stlačeného vzduchu plynového zapaľovacieho systému musí byť pripojený k ovládaciemu panelu. Konštrukcia ovládacieho panela musí obsahovať zapaľovacie zariadenie a kontrolné okienko. Ako zapaľovacie zariadenie možno použiť zapaľovaciu sviečku alebo piezoelektrický elektrický zapaľovač.

Snímače tlaku paliva a vzduchu musia byť naplnené kvapalinou alebo musia mať tlmiče, aby sa zabránilo poškodeniu snímačov tlakovými impulzmi. Kanál zariadenia na vytváranie iskier musí byť navrhnutý na rovnaký tlak ako dopravné potrubie. Na zapálenie dvoch alebo viacerých pilotných horákov je povolené použiť horák systému plynového flautu.

5.9.7 Zapaľovacie horáky plynového zapaľovacieho systému môžu byť pripojené k rozdeľovaču potrubím vybaveným ventilmi, z ktorých každý zapaľuje jeden zapaľovací horák. V tomto prípade musí byť každý pilotný horák zapálený samostatne. V tomto prípade musí byť čelo plameňa také, aby sa všetky zapaľovacie horáky mohli zapáliť počas jedného prechodu čela plameňa. Inštalácia potrubných vedení musí spĺňať požiadavky regulačných dokumentov na bezpečnú prevádzku procesných potrubí.

5.9.8 Zapaľovací horák plynového zapaľovacieho systému sa používa na zapálenie jedného zapaľovacieho horáka. Dĺžka potrubia spájajúceho horák s injektorom by nemala presiahnuť 90 m Systém vrátane pilotného horáka a potrubia s injektorom je namontovaný na valci horáka.

5.9.9 Minimálny povolený počet zapaľovacích systémov pre väčšinu koncoviek je určený regulačnými dokumentmi výrobcu. V prípade neplynných uhľovodíkov alebo zmesí uhľovodíkov/inertných látok s výhrevnosťou menšou ako 2700 kcal/Nm použite doplnkové systémy zapaľovanie s vyšším tepelným výkonom.

5.9.10 Priamy elektrický zapaľovač sa inštaluje priamo na zapaľovací horák podľa rozhodnutia spracovateľa projektu.

5.10 Kontrola plameňa

5.10.1 Systém monitorovania plameňa musí potvrdiť, že zapaľovacie horáky sú v zapálenom stave.

5.10.2 Tepelné konvertory musia detekovať prítomnosť plameňa zapaľovacieho horáka a nesmú ním byť ovplyvnené.

5.10.3 Ionizačné detektory musia reagovať na zmeny vo vodivosti medzi elektródami umiestnenými v plameni a poskytovať signál o prítomnosti plameňa na zapaľovacom horáku.

5.10.4 V optickom systéme detekcie plameňa by sa mali používať dva typy optických snímačov – ultrafialové a infračervené.

5.10.5 V akustických systémoch je potrebné použiť detektory, ktoré sledujú zvukovú charakteristiku zariadenia pracujúceho horáka. Požiadavky na frekvenčný rozsah generovaný plameňom horákového zariadenia sú stanovené v dokumentoch výrobcu.

6 Požiadavky na porubové inštalácie s horizontálnymi hriadeľmi

6.1 Horákové zariadenie spaľovacieho zariadenia s horizontálnym hriadeľom musí zabezpečiť jemné rozprášenie priemyselného odpadu dodávaného na neutralizáciu požiaru a zmiešavanie so vzduchom a horľavým plynom.

6.2 Horľavý plyn musí byť dodávaný v množstvách potrebných na vytvorenie stabilného plameňa.

6.3 Konštrukcia horákového zariadenia musí zabezpečiť dostatočné vstrekovanie atmosférického vzduchu pre bezdymové spaľovanie.

6.4 Spaľovacie jednotky s horizontálnymi hriadeľmi sú vybavené ochranným systémom, ktorý odpojí plyn a odpadovú vodu v prípade odchýlky od prevádzkových hodnôt stanovených procesných parametrov projektovej dokumentácie.

6.5 Horákové zariadenie musí mať systém zapaľovacích horákov, ktoré zabezpečujú stabilné horenie horáka.

7 Požiadavky na uzavreté (zemné) zariadenia na spaľovanie

7.1 Spaľovacie komory v uzavretých (pozemných) spálňových zariadeniach musia mať oplotenie navrhnuté tak, aby znížilo vplyv vetra na proces spaľovania a zabránilo neoprávnenému prístupu vzduchu.

7.2 Počas prevádzky uzavretých (pozemných) spálňových zariadení kontrolovať množstvo a kvalitu vzduchu privádzaného do spaľovacej komory a prietokovú teplotu spalín opustenie cely.

7.3 Po dosiahnutí maximálneho zaťaženia prvého stupňa by sa mal zapnúť ďalší systém horáka, aby spaľoval odpadový plyn vysokou rýchlosťou.

7.4 Rozmery spaľovacej komory musia byť určené konštrukčnými charakteristikami zostavy horáka. Rozmery spaľovacej komory sa určujú v závislosti od objemového uvoľňovania tepla, ktorého priemerná hodnota by sa mala rovnať 310 kW/m.

7.5 Horáky a riadiace systémy horákov pre aktivované zapaľovacie horáky musia byť navrhnuté podľa špecifikácie náklady na plyn a prietoky kvapaliny stanovené konštrukčnou dokumentáciou s cieľom zabezpečiť bezdymové spaľovanie.

7.6 Konštrukcia horákovej zostavy musí zabezpečiť stabilné spaľovanie pre všetky podmienky prúdenia spalín v prevádzkovom rozsahu a nesmie spôsobovať pulzácie horenia, ktoré môžu spôsobiť rezonančné vibrácie telesa spaľovacej komory.

7.7 Konštrukcia zemného svetlíka musí zabezpečiť potrebné prúdenie vzduchu do spaľovacej komory a výstup pre prúdenie horúcich spalín zo spaľovacej komory. Na zníženie teploty produktov spaľovania je potrebné zabezpečiť prívod prebytočného vzduchu. Prúdenie vzduchu do spaľovacej komory musí byť zabezpečené prirodzeným alebo núteným ťahom.

7.8 V konštrukcii s núteným prívodom vzduchu musia byť k dispozícii nastavovacie zariadenia, ktoré zabezpečia ťah, ktorý eliminuje deformáciu plameňa horáka a výskyt vibrácií.

7.9 Počas prevádzky musí byť zabezpečené rovnomerné prúdenie vzduchu ku všetkým horákom. Prekážkové žalúzie pre prívod vzduchu do horákov musia zabezpečiť rovnomerné rozloženie prúdu vzduchu cez horáky.

7.10 Konštrukcia bariéry musí poskytovať ochranu personálu pred žiarením plameňa a pred vonkajšími povrchmi spaľovacej komory.

7.11 Konštrukcia prívodov vzduchu v plote musí zabezpečiť hladinu hluku nepresahujúcu 80 dBA vo vzdialenosti 1,0 m od miest prívodu vzduchu.

8 Technické požiadavky na svetlicu

8.1 Zariadenie musí spĺňať požiadavky PB 09-540-03 *, odsek: III „Požiadavky na zaistenie bezpečnosti technologických procesov proti výbuchu“; V "Hardvérový návrh technologických procesov"; VI „Systémy monitorovania, riadenia, signalizácie a havarijnej automatickej ochrany technologických procesov“; VII „Napájanie a elektrické zariadenia výbušných technologických systémov“; XI "Údržba a opravy technologických zariadení a potrubí".
________________
* Na území Ruskej federácie doklad neplatí na základe príkazu Rostekhnadzor č. 96 zo dňa 11.3.2013. V platnosti sú federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Všeobecné pravidlá bezpečnosti pri výbuchu pre chemický, petrochemický a ropný priemysel nebezpečných výbuchov“, ďalej v texte. - Poznámka výrobcu databázy.

8.2 Všeobecné bezpečnostné požiadavky na zariadenia a ovládacie prvky - v súlade s GOST 12.2.003.

8.3 Požiadavky na klimatický dizajn zariadení - podľa GOST 15150.

8.4 Požiadavky na zariadenia pracujúce pod tlakom - podľa GOST R 52630.

8.5 Zariadenie počas prevádzky musí zabrániť tvorbe zmesi plynu a vzduchu vo vnútornom objeme valca. Musí byť zabránené prúdeniu vzduchu cez svetlicový hrot do hlavne a ďalej do svetlicového zberača. Počas prevádzky sa musí vykonávať nepretržité preplachovanie inertným alebo vykurovacím plynom. Potrebné blokovania (určené konštrukciou zariadenia) musia byť zabezpečené, aby sa zabránilo vstupu atmosférického vzduchu do svetlicového kmeňa, keď je vákuum na dne svetlicového kmeňa viac ako 1000 Pa a prívodu inertného plynu do svetlicového zberača, keď prívod preplachovacieho plynu sa zastaví.

8.6 Konštrukcia zariadenia musí zabezpečiť prítomnosť ochranné zariadenia alebo zariadenia, ktoré zabraňujú vniknutiu atmosférického vzduchu do horného zberača. Tieto zariadenia a (alebo) prístroje sú umiestnené v hlave alebo v potrubí odpadového plynu.

8.7 Ako ochranné zariadenia sa používajú difúzne (plynostatické ventily), rýchlobežné (plynodynamické) ventily, kvapalinové ventily a v prípade potreby požiarne poistky.

8.8 Podpera fakľovej veže musí byť chránená pred priamym úderom blesku inštaláciou bleskozvodu na najvyššej úrovni konštrukcie a zabezpečením jej elektrického kontaktu s uzemnením (prípadne cez kovové konštrukcie podpier pri realizácii vhodných konštrukčných opatrení). Požiadavky na zariadenia na ochranu pred bleskom - podľa SO 153-343.21.122.

8.9 Denné označenie a osvetlenie podpery musí byť vyhotovené v súlade s požiadavkami REGA RF-94, PB 03-591-03. Pri implementácii systému svetelného oplotenia by mali byť na hornej plošine inštalované prenosné osvetľovacie zariadenia.

8.10 Svetlicové zariadenie musí byť vybavené prístrojmi, ktoré sledujú technologické parametre s neustálym zaznamenávaním a zobrazovaním hodnôt - podľa PB 03-591-03.

8.11 Zariadenie na diaľkové zapaľovanie horáka musí byť vybavené automatickou reguláciou tlaku vykurovacieho plynu a vzduchu.

8.12 V prevádzkovom režime musí byť spaľovacia jednotka vybavená automatickým riadením prietoku preplachovacieho plynu, aby sa zachovala jeho projektovaná hodnota.

9 Bezpečnostné požiadavky

9.1 Pred každým uvedením do prevádzky musí byť spálený systém prečistený dusíkom tak, aby obsah kyslíka vo vnútri (v spodnej časti) spaľovacieho komína nepresiahol 1,0 % objemu. (požiadavka PB 08-624-03 *).
________________
* Na území Ruskej federácie doklad neplatí na základe príkazu Rostechnadzor č. 101 zo dňa 12.3.2013. Ďalej sú v platnosti federálne normy a predpisy v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá v ropnom a plynárenskom priemysle“. - Poznámka výrobcu databázy.


Pri vypúšťaní vodíka, acetylénu, etylénu a oxidu uhoľnatého by objemový obsah kyslíka nemal prekročiť normy stanovené v PB 03-591-03.

Merania koncentrácie kyslíka sa musia vykonávať vo vnútri šachty na jej základni.

9.2 Na zabránenie prenikaniu vzduchu do flérového systému je zabezpečený prívod preplachovacieho plynu s intenzitou, ktorá zabezpečuje prietok v súlade s požiadavkami PB 03-591-03, zabraňujúci vstupu vzduchu. Prietok preplachovacieho plynu je stanovený konštrukčnou dokumentáciou.

9.3 Pri príprave a vykonávaní opravárenských prác sa musia prijať opatrenia na zaistenie bezpečnosti týchto prác v súlade s platnými regulačnými dokumentmi.

9.4 Zariadenie svetlíc musí spĺňať požiadavky na bezpečnosť proti výbuchu a požiaru uvedené v PB 08-624-03. Zabezpečenie primárnych hasiacich prostriedkov v súlade s platnými normami.

10 Požiadavky na životné prostredie

10.1 Potrubie musí zabezpečiť stabilné spaľovanie v celom rozsahu prietokov spalín, bezdymové spaľovanie konštantných a periodických výbojov.

10.2 Inštalácia svetlíc musí zabezpečiť bezpečnú hustotu tepelného toku v ochrannom pásme a na povrchu zariadenia umiestneného okolo neho.

Zóny a bezpečné úrovne tepelných tokov sú stanovené v súlade s požiadavkami PB 03-591-03.

10.3 Pri projektovaní sa musia použiť konštrukčné riešenia na zabezpečenie úplného spálenia odvádzaných uhľovodíkových plynov a pár, pri ktorých sa musia použiť konštrukčné riešenia na zabezpečenie vháňania atmosférického vzduchu a potrebného premiešania odvádzaného plynu so vzduchom.

10.4 Pri navrhovaní svetlicového zariadenia by sa mala brať do úvahy výška, v ktorej dôjde k uvoľneniu škodlivé produkty spaľovaním, aby sa zabránilo možnému znečisteniu životného prostredia.

11 Požiadavky na skladovanie

11.1 Zariadenia, prístroje a kovové konštrukcie svetlíc (bez automatizačných zariadení) musia byť pred uskladnením konzervované.

11.2 Skladovanie zariadení, prístrojov a kovových konštrukcií splachovacieho zariadenia sa musí vykonávať za podmienok 7(Zh1) v súlade s GOST 15150. Prístroje a automatizačné zariadenia sa musia skladovať v súlade s požiadavkami prevádzkových pokynov výrobcov.

12 Likvidácia

Pred odoslaním na likvidáciu (recykláciu) je potrebné zariadenie svetlíc zbaviť pracovných médií technológiou majiteľskej firmy, ktorá zaisťuje bezpečný priebeh prác, ako aj demontáž a rezanie zariadenia s triedením kovov. podľa typu a triedy.

Navrhujeme a vyrábame spaľovacie zariadenia zabezpečujúce bezdymové spaľovanie plynu vo vertikálnom, horizontálnom a mobilnom prevedení. Vyrábame disperzné sviečky, vykonávame konštrukciu, montážny dozor a uvedenie do prevádzky svetlicových zariadení.

Koncepcia a dosiahnuté výsledky pri výrobe bezdymových svetlicových jednotiek.

1. Bezdymová prevádzka flérovej koncovky v rozsahu prietoku od 0 do 3 700 000 m 3 /deň. a hustota spalín do 1,4 kg/m 3 (obsahujúce ťažké frakcie) len s použitím konštrukcie hlavy, bez použitia prídavných zariadení. Životnosť 20 rokov.

Zabezpečenie bezdymovej koncovky svetlice pomocou prídavného zariadenia pre veľké výboje až do 10 000 000 m 3 /deň. a vysoká hustota spáleného plynu, vrátane tých, ktoré obsahujú ropnú hmlu a kvapôčky zemného plynu. Životnosť 20 rokov

2. Všestrannosť pilotného horáka, možnosť jeho prevádzky pri akomkoľvek zložení a parametroch odpadového plynu, jeho použitie ako paliva, vrátane vysokého obsahu inertných plynov (dusík). Životnosť až 20 rokov.

3. Plná automatizácia spustenia a prevádzky spaľovacej jednotky bez zásahu obsluhy. Zaručené zapaľovanie a kontrola plameňa. Jednoduchá údržba.

4. Použitie moderné technológie a pokročilý vývoj na zabezpečenie spoľahlivosti a predĺženia životnosti vzplanutia.

5. Individuálne technické riešenia pre zhotovenie poplachovej inštalácie, aplikovateľné na parametre a podmienky pre každý objekt Zákazníka.

Spoločnosť zabezpečuje plný súlad s požiadavkami a normami pri výrobe horiacich jednotiek pre zariadenia ropného a plynárenského priemyslu:

• GOST 12.1.007-76 „SSBT. Škodlivé látky. Klasifikácia a všeobecné bezpečnostné požiadavky."
• VNTP 3-85 „Normy Návrh procesu predmety zberu, prepravy, prípravy ropy, plynu a vody z ropných polí“.
• "Bezpečnostné pravidlá v ropnom a plynárenskom priemysle." Rozkaz Federálnej služby pre environmentálny, technologický a jadrový dozor č.101 z 12. marca 2013.
• "Sprievodca bezpečnosťou svetlicových systémov." Rozkaz Federálnej služby pre environmentálny, technologický a jadrový dozor č. 779 z 26. decembra 2012.
• GOST R 53681-2009, článok 10.1., článok 4.4.3.

Inštalácie vertikálneho odlesku.

Zloženie, popis výbavy, možnosti prevedenia.

V štandardnej verzii pozostáva vertikálna flautová inštalácia z hlavných častí:

1. Hlava pochodne.

2. Hlaveň pochodne.

3. Automatizovaný riadiaci systém zapaľovania a kontroly plameňa.

Špička bezdymového spaľovania

Svetlicové násady vyrábané našou spoločnosťou zaisťujú bezdymové a ekologické spaľovanie plynu vďaka svojej vyhadzovacej konštrukcii. Plynovo-dynamické režimy pomeru spáleného plynu a prúdenia atmosférického vzduchu sú zabezpečené tak, aby vytvorili podmienky pre úplné spálenie odpadového plynu.

Pre odpadové plyny s nízkou a strednou hustotou, do 1,2 - 1,4 kg/m 3 v závislosti od zložiek v zložení plynu a jeho ďalších parametrov je zabezpečené bezdymové spaľovanie bez použitia prídavných technické prostriedky, len vďaka konštrukcii nástavca. Pozrite si fotografiu nižšie:

Pri vysokom obsahu „ťažkých“ zložiek v odpadovom plyne je zabezpečené bezdymové spaľovanie privádzaním dodatočného tlaku vzduchu do spaľovacieho priestoru pri súčasnom použití špeciálnej konštrukcii flérovej koncovky. Táto technológia zaisťuje maximálne spaľovanie „ťažkého“ plynu a tým aj bezdymovú koncovku.

Životnosť koncovky je zabezpečená nezávislým efektívnym chladením jej konštrukcie atmosférickým vzduchom a radom ďalších technických riešení využívajúcich zákony aerodynamiky a termodynamiky. Životnosť 20 rokov.

Kombinované nástavce

V závislosti od technických podmienok zákazníka naša spoločnosť vyrába horiace hroty, ktoré zabezpečujú súčasné spaľovanie plynu z dvoch výbojových zdrojov. Napríklad súčasné spaľovanie nízkotlakového (LPG) a vysokotlakového (LPG) procesného výtlačného plynu.

Úprava koncoviek a konštrukčných výpočtov počas výroby.

TPP NEFTEAUTOMATIKA LLC pred výrobou flérovej koncovky, v závislosti od parametrov flérovaného plynu, kalkuluje návrh flérovej koncovky pre zabezpečenie bezdymového spaľovania odpadových plynov, ako aj výpočty prietokových úsekov a pevnostné výpočty konštrukcie.

S prihliadnutím na vyššie opísanú výpočtovú prax sú hlavy vyrábané spoločnosťou rozdelené do niekoľkých štandardných modifikácií:

Jet flare hroty, s prietokom spalín až 200 000 m 3 /deň. (nízky tlak);

Jet flare hroty, s prietokom spalín až 900 000 m 3 /deň. (vysoký tlak);

Kombinované tryskové horné špičky (kombinované nízke a vysoké tlaky);

Vír s priamym prúdením, s prietokom spalín až 3 500 000 m 3 /deň;

S dodatočným prívodom vysokotlakového vzduchu do 8 kPa, s prietokom spalín do 10 000 000 m 3 /deň.

Všetky úpravy svetlicových hlavíc zodpovedajú bezdymovým požiadavkám Bezpečnostných pravidiel zo dňa 26.12.2012. N779 a GOST R 53681-2009.

svetlicový hriadeľ

V závislosti od technických špecifikácií a vlastností zariadenia zákazníka sa svetlicová hlaveň vyrába v niekoľkých variantoch:

1. Jednoposchodová šachta so schodiskami, priechodmi a obslužnými plošinami. Priemer kmeňa je od DN100 do DN1200mm, výška kmeňa je od 10 do 100m. Najbežnejší dizajn komína pre väčšinu zariadení na svetlice.

2. Dvojitá svetlicová šachta so schodiskami, priechodmi a eliptickými obslužnými plošinami pre dve šachty naraz. Priemery kombinovaných kmeňov sú od DN100 do DN1200mm, výška kmeňov je od 10 do 100m. V praxi sa tento dizajn používa na výrobu kombinovanej inštalácie svetlíc.

3. Kufor vo vnútri kufra so schodiskami, priechodmi a obslužnými priestormi. Priemer vonkajšieho kmeňa je od DN100 do DN1200mm, výška kmeňa je od 10 do 80m. Konštrukcia sa používa na výrobu kombinovanej spaľovacej inštalácie. hlavným cieľom- zníženie vetru (zaťaženia vetrom) na celej konštrukcii šachty. Používa sa veľmi zriedkavo, kvôli zložitosti a nákladom na výrobu, so vzduchovým potrubím umiestneným spoločne na hlavni pre dodatočný prívod vysokotlakového vzduchu do koncovky (dodatočné zaťaženie hlavne vetrom).

4. Kmeň s podperou vežového typu vo forme priehradovej konštrukcie. Používa sa v prípadoch, keď je miesto inštalácie svetlíc obmedzené na inštaláciu hriadeľov s vetrom. Zriedkavo sa používa kvôli nákladom na výrobu nosníka vežového typu, vysokým nákladom na prepravu konštrukčných prvkov a zložitosti inštalácie u zákazníka.

Na určenie konštrukcie hlavne, výšky, priemeru, hrúbky steny nosných prvkov, počtu veterných vzpier a ich konštrukcie, ako aj ďalších údajov v závislosti od parametrov spaľovaného plynu, klimatických a prevádzkových vlastností pri zariadenie, TPP NEFTEAVTOMATIKA sro vyhotovuje pevnostný a veterný výpočet konštrukcie, výpočet výšky inštalácie spáleniny s prihliadnutím na tepelné vyžarovanie spaľovaného plynu.

Automatizovaný riadiaci systém pre zapaľovanie a kontrolu plameňa.

Na príklade inštalácie vertikálneho spálenia uvedieme podrobný popis automatizovaného riadiaceho systému (ACS), ktorý sa používa vo všetkých typoch našou spoločnosťou vyrábaných inštalácií svetiel.

Riadiaci systém pozostáva z niekoľkých blokových prvkov:

1. Pilotný horák.

2. Súčasný náskok.

3. Vysokonapäťová elektrická zapaľovacia jednotka.

4. Jediný ovládací panel. V samostatnej verzii - lokálne a vzdialené ovládacie panely.

5. Riadiaca jednotka palivového plynu.

Všestrannosť pilotného horáka spočíva v možnosti jeho použitia v neprítomnosti palivového plynu na fliaciovom zariadení. Vyvinutý a v praxi úspešne používaný pilotný horák pracuje spoľahlivo na spálený pridružený ropný plyn, bez špeciálnej prípravy, bez separácie a bez sušenia.

Spoľahlivosť zapaľovania a prevádzkyschopnosť zapaľovacieho horáka je zaručená vtedy, keď je zaručený obsah kvapalných dispergovaných zložiek, v kyslom agresívnom prostredí a s vysokým obsahom inertných látok v zložení odpadových plynov používaných ako palivo.

Stabilná prevádzka zapaľovacieho horáka je zabezpečená pri tlakovom rozsahu plynu od 0,02 MPa do 0,3 MPa. Počas prevádzky nie sú potrebné úpravy prietoku palivového plynu. Priemerný prietok je 3-4 m 3 /hod pri 0,1-0,3 MPa.

Vďaka použitiu aerodynamických rúrkových konštrukčných prvkov dochádza k neustálemu efektívnemu chladeniu zón vysoké teploty.

Priame automatické elektrické zapaľovanie a ovládanie plameňa je zabezpečené pri rýchlosti vetra až 35-40 metrov za sekundu.

Je zabezpečená stabilizácia horenia plynu s obsahom dusíka až 85%!

Aktuálny náskok.

Navrhnuté na prenos vysokého napätia z vysokonapäťovej jednotky na elektródu zapaľovacieho horáka. Vyrobené vo forme rúrkovej konštrukcie na ochranu vysokonapäťového jadra vo vnútri pred vysokými teplotami počas prevádzky špičky a atmosférickými zrážkami.

Vysokonapäťová elektrická zapaľovacia jednotka.

Slúži ako zdroj vysokého napätia na zabezpečenie kvalitného elektrického zapaľovania na zapaľovacom horáku. Má kompaktné rozmery a nachádza sa na spálňovom hriadeli, v zóne zníženého tepelného žiarenia.

Jediný ovládací panel.

V samostatnej verzii - lokálne a vzdialené ovládacie panely.

Ovládacie panely vykonávajú celý rad funkcií pre automatické spustenie a udržiavanie nepretržitej prevádzky spaľovacej jednotky bez účasti operátora. Úplné ovládanie a informačná funkčnosť je možné z akéhokoľvek diaľkového ovládača, lokálneho alebo vzdialeného. Zásah operátora je potrebný len pri uvádzaní do prevádzky alebo bežnej údržbe.

Miestny ovládací a monitorovací panel je zvyčajne umiestnený na svetlícovej plošine za násypom a namontovaný vertikálne na stĺpy alebo konštrukcie. Diaľkové ovládanie sa nachádza v riadiacej miestnosti alebo v systéme riadenia procesov. Pri dodaní s jedným vyhotovením ústredne je možné ju umiestniť na ľubovoľné miesto, za násypom na spálenej plošine alebo do velína (systém riadenia procesu).

V závislosti od konštrukčného variantu v každom prípade samostatný alebo vzdialený ovládací panel dodatočne zabezpečuje prenos potrebných informácií cez protokol Modbus s rozhraním RS485 alebo cez „suché“ reléové kontakty v systéme riadenia procesu na ľubovoľnú vzdialenosť.

Automatizačný systém inštalácie horákov zaisťuje rýchle a spoľahlivé zapálenie zapaľovacích horákov za jednu až dve sekundy. Systém je možné ovládať v manuálnom aj automatickom režime, a to ako zo svetlicovej plošiny, tak aj z riadiacej miestnosti.

V automatickom režime od okamihu spustenia spaľovacej jednotky:

Automatické zapaľovanie bez zásahu obsluhy;

Automatické ovládanie plameňa zapaľovacích horákov;

Automatické zapálenie, ak plameň horáka zhasne.

Dizajn elektrického zapaľovania.

Konštrukcia riadiaceho systému pre zapaľovanie a reguláciu plameňa zariadenia na svetlice využíva vedecké poznatky leteckého priemyslu a ich praktickú dlhodobú aplikáciu.

Všeobecne povedané, náš pilotný horák pozostáva z puzdra vo forme rúrkovej konštrukcie (uzemnenej spolu so spaľovacou jednotkou), do ktorej je privádzaný vykurovací plyn. V strede tejto „potrubia“ je elektróda, ku ktorej vysoké napätie až 20 tisíc voltov z vysokonapäťovej jednotky.

Pri zapnutí zapaľovania v manuálnom alebo automatickom režime sa medzi elektródou a telom zapaľovacieho horáka vytvorí silný elektrický oblúk. Spotreba energie je porovnateľná s domácou elektrickou lampou, približne 100W. Je zaručené zapálenie plynu na zapaľovacom horáku a na horáku. V nami používanom zapaľovacom systéme sa elektrická energia pridelená na zapálenie zvyšuje až o 500% pri zachovaní hmotnosti a rozmerov, čo umožňuje zapáliť akékoľvek zmesi APG, vrátane tých s vysokým obsahom inertných plynov.

Dizajn ovládania plameňa.

Riadenie prítomnosti plameňa na zapaľovacom horáku je založené na fyzikálny princíp„efekt detektora plameňa“. Riadenie plameňa nastáva na základe prítomnosti samotného telesa plameňa (plameňovej plazmy).

Ako sa to stane:

Keď zapnete ovládanie plameňa v manuálnom alebo automatickom režime pomocou našej automatiky (ovládací panel), dôjde k ionizácii plameňa v priestore medzi centrálnou elektródou a telom zapaľovacieho horáka (plameň na zapaľovacom horáku je zapálený). V plazme plameňa začínajú prevládať kladné ióny (pozitívne nosiče náboja) s výrazne menším množstvom negatívnych nábojov vo forme elektrónov. Ión, v ktorom je celkový počet protónov väčší ako celkový počet elektrónov, má kladný náboj. Výsledkom je, že keď sa na centrálnu elektródu zapaľovacieho horáka aplikuje striedavé napätie vo vzťahu k hmotnosti (telesu) zapaľovacieho horáka, celkový potenciál medzi centrálnou elektródou a telom zapaľovacieho horáka získa prevažne kladný náboj. .

Výsledkom je, že ak je na zapaľovacom horáku plameň, medzi centrálnou elektródou a telom zapaľovacieho horáka sa objaví pozitívny ionizačný prúd so stabilným potenciálom dostatočným na to, aby naša automatizácia zachytila ​​signál a vydala „signál prítomnosť plameňa“ na ovládací panel.

Tento signál využíva aj automatika v automatickom režime prevádzky spaľovacej jednotky (automatické zapaľovanie pri neprítomnosti plameňa).

V tomto systéme riadenia plameňa úplne chýbajú prvky špeciálnych štruktúr a snímačov (napríklad ochranné vrecká pre termočlánky a samotné termočlánky, fotoprijímače a fotosenzory), a to aj vo vysokoteplotnej zóne. Tu jednoducho nie je čo „rozbiť a spáliť“.

Systém riadenia plameňa je spoľahlivý a už desaťročia sa používa na domácich leteckých a raketových motoroch. Čas na vydanie signálu o prítomnosti alebo neprítomnosti plameňa je zlomok sekundy.

Vo všeobecnosti o pilotnom horáku.

Konštrukcia zapaľovacieho horáka využíva jednu centrálnu elektródu, ktorá súčasne kombinuje funkcie „zapaľovanie a ovládanie plameňa“.

Výsledkom je, že súprava pilotného horáka inštalovaná na hlavici je jednoduchá, spoľahlivá a ľahká.

Na plameňovú elektródu sa používajú žiaruvzdorné ocele.

Štandardná veľkosť svetlicových jednotiek TPP Nefteavtomatika LLC

Poznámka: údaje sú uvedené v štandardných priemerných pomeroch bez zohľadnenia technických a prevádzkových údajov odpadového plynu.

Individuálne technické riešenia

Na každom zariadení sa nachádza množstvo technických a technologické vlastnosti, v ktorom je potrebné zabezpečiť nepretržitú prevádzku zariadenia na svetlicu. Zároveň môžu byť neštandardné:

Chemické zloženie spáleného (odpadového) plynu;

Použitie odpadového plynu ako palivového plynu pre pilotný horák;

Frekvencia vypúšťania, a to aj z niekoľkých zdrojov s rôznymi prietokmi a tlakmi;

Obmedzené technické možnosti zariadenia na zabezpečenie bezdymového spaľovania „ťažkých“ odpadových plynov;

Ťažké klimatické a geodetické podmienky.

Vždy využívame individuálny prístup technické riešenia pri výrobe svetlíc pre každé zariadenie.