Práca s ručnou frézkou na dreve. Router frézy Spracovanie hrán: pomocou šablón

!
Tento článok bude zaujímať tesárov a drevárov. V ňom vám Andrey, autor YouTube kanála „Joiner Design Bureau“, predstaví technológiu montáže rámu – hobľovačky hrúbky pre router. Tento rám je navrhnutý tak, aby uľahčil spracovanie veľkých dosiek (drevených panelov) a vyrovnávanie rovín.

Andrey vám teda ukáže trochu nezvyčajnú hrúbku na frézovanie, ktorú si objednal.
Rozsah použitia takýchto mechanizmov je pomerne rozsiahly.

Predávajú prírezy na dosky a tiež len dosky, povedzme, vyrobené z jaseňa alebo dubu.
V niektorých prípadoch existujú cédrové dosky, ktoré sú dosť hrubé. Takéto východiskové materiály vždy vyžadujú dodatočné spracovanie pozdĺž roviny. Zarovnanie môže byť potrebné aj vtedy, ak sú ohnuté alebo skrútené skrutkou.

Aby ste mohli vyrovnať širokú, veľkú rovinu, musíte použiť nejaký špeciálny mechanizmus.
Mechanizmus, ktorý autor vyrobil, sa pohybuje na posúvačoch v dvoch smeroch - minimalizujú sa preto rôzne vibrácie a vôle routera. To odlišuje navrhovaný mechanizmus od štandardnej konštrukcie, ktorá spravidla používa pogumované valčeky, napríklad z kolieskových korčúľ.

A to nie je úplne dobré - získate pruhy, s ktorými sa následne musíte vyrovnať rovnakým brúsením. Ide o pomerne náročnú operáciu spojenú s veľké množstvo prachu, nie vždy sa to robí efektívne a pohodlne.

Nástroje používané autorom.
- Klincovačka (pneumatická zošívačka) a klince k nej dlhé 30 mm

- Svorky
- Štetec, kladivo.

Materiály.
- Rezané lamely z laminovanej MDF hrúbky 18 mm
- Hliníkový roh
- Dubové tyče
- Samorezné skrutky
- PVA lepidlo.

Výrobný proces.
Na začiatok autor vytvorí rám. Všetky detaily sú už pre ňu pripravené.

Naneste lepidlo na pripravené laminované časti MDF. Toto bude telo rámu.

Spustí sa montáž. Lepí bočné strany vodidla. Lepí tiež výstužné rebrá vo vnútri telesa vedenia, aby sa časom neprehýbalo vplyvom zaťaženia alebo iných faktorov.

Po prvom utiahnutí vodidla pomocou svoriek v oblasti výstužných rebier naň poklepte kladivom, aby sa zmrštilo.

Potom diely dodatočne zafixuje pomocou pneumatickej zošívačky.

Po nalepení posledného okraja ho upnite svorkami a tiež pripevnite klincovačkou. A nechá to, kým lepidlo zaschne.
Moderné PVA D3 umožňuje utiahnuť obrobky na krátku dobu. A po 20-30 minútach sušenia môžete svorky uvoľniť, ak je okolitá teplota vyššia ako 20 °C.

Hlavné časti veľkého rámu sú teda zlepené. V skutočnosti Andrey vyrobil štyri takéto konštrukcie pre rám a dve pre vodidlá.

Presne takto vyzerá rám s rozmermi 1750X1590 mm.

A tam pod rámom prechádza polotovar s hrúbkou 75 mm. Je možné investovať dlhšie ako 1700 mm.

Teraz zostáva len vyrobiť samotný posúvač, ktorý posunie frézku nad obrobok.

Z dubových tyčí autor vyrezal trojuholníkové lišty. Lamely budú takto zaistené.

Lišty som nalepil na ďalšie dve lepené vodidlá a stlačil ich svorkami.

Na lamely je inštalovaný hliníkový roh. Upevňuje sa pomocou samorezných skrutiek. Je mäkšia ako oceľ, kočík sa po nej pohybuje mäkšie. Aj keď sú vodidlá pevne utiahnuté, po čase si vozík vyberie minimálnu dráhu a vždy sa pohybuje hladko.

Takto vyzerá pojazdný kočiar.

Autor zo všetkých strán ukazuje, ako sa to robí. V spodnej časti kočíka je plexi podošva hrúbky 4 mm. Preglejkový rám je k nemu pripevnený pomocou 5 mm nábytkových spojok a zlepený.

Tí, ktorí sa stolárstvom začali živiť relatívne nedávno, si len ťažko vedia predstaviť, ako sa ešte pred pár desiatkami rokov profesionáli zaobišli bez týchto šikovných nástrojov. Dnes však frézy pre ručnú frézku na drevo prevzali väčšinu operácií, ktoré sa v minulosti museli vykonávať na stacionárnom fréza. Jeho manuálny náprotivok sa ukázal byť v mnohých ohľadoch pohodlnejší a produktívnejší. Nehovoriac o tom, že cenou a spotrebou energie sa nevyrovná svojmu predchodcovi. A niektoré operácie, ktoré sú pre bežné neprístupné, sa dajú ľahko vykonávať ručne, sú veľmi rozmanité a mali by sa používať správne. Presne na určený účel a v príslušnom režime. Výber režimu frézovania a potrebný nástroj V do značnej miery závisí od druhu spracovávaného dreva.

Frézy pre ručnú frézku na drevo. Ich vlastnosti

Spravidla ide o kompaktný rýchloupínací nástroj s niekoľkými reznými hranami. Rezná časť je umiestnená na valcovej tyči s priemerom 8 alebo 12 milimetrov. Môžete použiť prechodovú klieštinu z menšieho priemeru na väčší. Frézy pre ručnú frézku na drevo majú úzky účel. Každý je určený pre jednu konkrétnu operáciu. Za ich nevýhodu sa považuje nízka životnosť. Rýchlo sa opotrebúvajú a ťažko sa brúsia. Táto nevýhoda je však úspešne kompenzovaná relatívne nízkou cenou, ktorá umožňuje ich častú výmenu. Skutočnosť, že ručné frézovacie nástroje sú široko používané, hovorí samo za seba - táto technológia je efektívna a žiadaná. Čaká ju dobrá budúcnosť. Vyhliadky na použitie ručných frézovacích nástrojov sa prudko zvyšujú s použitím karbidových materiálov na ich výrobu.

Všeobecná klasifikácia

Podľa vlastností technického procesu možno frézy pre ručnú frézku na drevo rozdeliť do dvoch veľkých skupín. Niektoré vykonávajú frézovací proces pozdĺž ručného nosného vedenia, zatiaľ čo iné režú pozdĺž nosného ložiska, ktoré sa zase môže nachádzať v hornej časti alebo na základni reznej časti. sa zvyčajne stáva nepoužiteľným oveľa rýchlejšie ako samotná fréza a jej výmenou môžete výrazne zvýšiť životnosť nástroja. Výhodou oporného ložiska je možnosť vykonávať frézovanie pozdĺž zakriveného obrysu.

Typy fréz pre ručnú frézku

Podľa technologického účelu možno frézy rozdeliť na hranové, drážkové a figúrkové. Niekedy sa vyskytujú kombinované typy. navrhnutý tak, aby vykonával dekoratívne prvky, ako aj na držanie polotovarov produktov po štvrtinách. Pomocou fréz na drážky sa spravidla vyrábajú čapové drážky a vybrania akéhokoľvek druhu. Vykrajovačky figúrok sa používajú na výrobu dverových a nábytkových panelov, rámov na bagety a dekoratívnych prvkov interiéru. Frézy pre ručný router sa často používajú najneočakávanejšími spôsobmi.

Frézovanie poskytuje prakticky neobmedzené možnosti opracovania obrobkov. Formovanie hrán, drážok a drážok rôznych hĺbok a tvarov - každá operácia má svoje vlastné typy fréz na drevo pre ručnú frézku, čo vám umožní vykonávať prácu čo najefektívnejšie. Aké typy fréz existujú z hľadiska veľkosti, tvaru, dizajnu a typov čepelí - všetky potrebné informácie v jednej recenzii.

Odrody priemeru stopky

Pred výberom frézy sa musíte najskôr rozhodnúť pre spôsob jej uchytenia, presnejšie, v akých jednotkách sa meria priemer stopky – palce alebo milimetre. Záleží na tom, aké klieštiny sú súčasťou frézky - puzdrá, v ktorých je stopka upnutá:

Ak sa merajú v milimetroch, potom najčastejšie sú 6, 8 a 12 mm.

Keď je veľkosť uvedená v palcoch, väčšinou si musíte vybrať len z dvoch – štvrť a pol palca.

To je dôležité! Pri prepočte palcov na jednotky SI sú výsledky 6,35 a 12,7 mm, no napriek takémuto nepatrnému rozdielu nie je milimetrová stopka kompatibilná s palcovou klieštinou a naopak. Hriadeľ frézky sa otáča rýchlosťou až 25 000 otáčok za minútu, takže najmenšie nezrovnalosti povedú v najlepšom prípade k poškodeniu nástroja.

Typy konštrukcie frézy

V závislosti od ceny a účelu sa vyrábajú v nasledujúcich konštrukčných úpravách:

Prefabrikované

Jeho základom je oceľový polotovar požadovaného tvaru, ku ktorému sú privarené rezné hrany. Vzhľadom na jednoduchosť výroby je takýchto modelov na trhu väčšina.

S vymeniteľnými reznými hranami

Majú dlhú životnosť, pretože nože pre ne sú vyrobené obojstranne - keď sa čepeľ otupí, prevráti sa.

Monolitický

Rezné hrany sú opracované priamo do základne - pri práci s takýmito nástrojmi zaniká aj hypotetická možnosť, že sa nôž odlomí, no po niekoľkých nabrúseniach bude potrebné frézu vymeniť.

Typy rezacích nožov

Frézy sa dodávajú s vertikálnymi, šikmými alebo špirálovými čepeľami. Ak sú rovné, kusy dreva sa odrežú z obrobku a naklonené sa odrežú, čo znižuje pravdepodobnosť odštiepenia a zvyšuje celkovú kvalitu frézovania.

V závislosti od materiálu a vlastností čepelí sú dostupné v dvoch typoch:

HM – vysoká rýchlosť. Používa sa na spracovanie mäkkého dreva alebo hliníka.

HSS – karbid. Sú určené na tvrdé materiály, preto majú takéto rezné hrany lepší teplotný koeficient a ďalšie vlastnosti, čo sa odráža aj na ich cene.

Okrem čepelí, v závislosti od toho, kde a aký tvar potrebujete urobiť vybranie v obrobku, sa používajú vhodné typy fréz pre ručnú frézku na drevo.

Drážkovacie frézy

Určené na vytvorenie drážky požadovanej šírky a hĺbky v strede dielca alebo od jeho okraja smerom k stredu. Najčastejšie sa používa pri vytváraní spojenia pero-drážka. V prípade potreby, ak to konštrukcia dorazu frézky umožňuje, je možné upraviť šírku drážky bez výmeny frézy za väčší priemer.

Drážkovaný rovný

Najjednoduchší valcový nástroj, po použití ktorého zostáva v obrobku obdĺžniková drážka v priereze. Používa sa hlavne na ponorných frézach, aj keď sa dajú použiť aj s inými modelmi.

Drážkované filety

Ich rezná hlava má zaoblený tvar, vďaka čomu sa drážka v priereze podobá písmenu „U“ - v závislosti od hĺbky rezu sú steny zaoblené bezprostredne od povrchu obrobku alebo spočiatku z neho vybiehajú na nejaký čas pravý uhol.

Drážkované zaoblenie v tvare V

Hoci podľa definície je „filé“ presne polkruhové vybranie, fréza, ktorá dáva drážku v tvare „V“ v sekcii, tiež patrí do kategórie zaoblenia. Ak práca zahŕňa vytváranie drážok s rôznymi uhlami sklonu stien, potom musíte mať príslušnú sadu nástrojov.

Štrukturálna drážka (v tvare T a rybina)

V priereze výsledné drážky tvoria obrátené písmeno „T“, ktorého základňa siaha k povrchu alebo pravidelný lichobežník, ktorého väčšia strana smeruje do stredu obrobku. Toto je jedno z najspoľahlivejších spojení, obrobky sa do seba zasúvajú a nemožno ich oddeliť iným spôsobom.

Drážkovaný tvar

Spolu s filetami sa používa na výrobu tvarovaných rezbárskych diel a opracovanie hrán. V priereze drážky pripomínajú kučeravé výstuhy. Môžete frézovať ako drážky v strede obrobku alebo odstraňovať okraje z jeho okrajov. Ak sa vyrába zložitý vzor, ​​odporúča sa najskôr prejsť po jeho obryse priamou drážkovou frézou - zjednoduší sa tým následné zarovnávanie a zníži sa zaťaženie frézy pri použití tvarovej frézy.

Rezačky hrán

Najčastejšie sa vyrábajú s ložiskom, ktoré umožňuje opracovanie hrán a koncov obrobkov nielen nastavením podperného stola, ale aj podľa šablóny.

Okraj rovný

Na získanie koncovej roviny obrobku kolmej na čelo (horná časť obrobku). Ak je na fréze ložisko, môžu byť spracované zaoblené hrany. Samotné ložisko môže byť konfigurované v jednej rovine s rezacími nožmi alebo má väčší/menší priemer, čo rozširuje možnosti použitia zariadenia.

Lisovanie okrajov

Ak chcete získať rovnú, klenutú alebo zvlnenú hranu - v závislosti od použitej časti frézy môžete hranu obrobku zmäkčiť, zaobliť (dvojité frézy to umožňujú jedným prechodom), vytvoriť hranu s drážkou a čeľusť, alebo získať polotyčový výčnelok. Široko používaný na výrobu ozdôb zložitých tvarov. Pri výbere dvojitého rezača si treba dať pozor na možnosť nastavenia vzdialenosti medzi rezacími nožmi.

Okrajový šev

Používa sa, keď je potrebné vybrať drážku obdĺžnikový tvar alebo štvrtina na plochom alebo zakrivenom obrobku. Pomocou dvojitého prechodu sa získa čap požadovanej veľkosti. Hĺbka rezu je riadená polohou frézky alebo axiálnym ložiskom.

Okrajový kužeľ

V závislosti od uhla sklonu hrany frézy sa používajú na prípravu obrobkov pred spájaním, získaním ozdobného skosenia alebo na spracovanie nábytkových dielov, ktoré sa následne spoja do výrobkov okrúhleho (polygonálneho) tvaru.

Okrajové filety

Používajú sa na výrobu zaoblenej drážky na okraji rovného alebo tvarovaného obrobku. Aby sa eliminovala možnosť zošikmenia frézy, vyrába sa s dvomi ložiskami. Výsledok práce je rovnaký ako pri použití fréz na zaoblenie drážok, ale v niektorých prípadoch je oveľa pohodlnejšie použiť frézy na hrany.

Okraj kučeravý

Iný názov je multidisciplinárny. Keďže sú pomerne masívne a súčasne pracujú s veľkou plochou obrobku, použitie takýchto fréz sa odporúča na frézach s výkonom najmenej 1600 wattov. Na prácu sa celý profil frézy používa naraz alebo v rôznych kombináciách, čo umožňuje získať hranu štandardného tvaru alebo tvaru určeného majstrom.

Okrajová polotyč

Priamym účelom frézy je spracovať okraje obrobkov, aby sa získal polkruhový výčnelok. Existuje aj mnoho ďalších spôsobov použitia - napríklad ak s takouto frézou spracujete obdĺžnikový obrobok na oboch stranách, stane sa z neho tyč. Okrem toho sa dá použiť na výrobu profilov so skosením a hranami zložitých tvarov, ako aj kĺbových spojov (pri spracovaní obrobku v spojení s filé alebo frézou)

Kombinované frézy

Používajú sa na spájanie a spájanie drevených polotovarov - ich kombinovanie pozdĺž okraja (pre rohové spoje) alebo koncovej časti (na získanie širokej dosky z niekoľkých malých). Kombinované frézy kombinujú drážkové a čapové frézy a sú navrhnuté tak, aby vytvorili oba tieto prvky v jednom priechode. Použitie frézovania na tento účel zväčšuje lepiacu plochu dosiek a leští povrchy pre maximálnu vzájomnú priľnavosť.

Kombinovaná univerzálna

Umožňuje získať kompatibilné roviny s perom a drážkou umiestnenými pod uhlom voči sebe. Pre oba spájané obrobky sa používa rovnaká fréza - keďže sa nemusí meniť, výrazne sa tým skracuje čas spracovania.

Jazyk a dlabačka

Používa sa sada dvoch samostatných fréz - na vytvorenie drážky v jednom obrobku a čapu v druhom. Dodatočné merania a úpravy nie sú potrebné, pretože rozmery rezných hrán sú vypočítané už pri výrobe nástroja.

Na výrobu podšívky

Používajú sa na rovnakom princípe ako spoje pero-drážka, ale umožňujú získať tvarové spojenie s väčšou kontaktnou plochou medzi obrobkami, čo zlepšuje vlastnosti takto vyrobeného obloženia.

Kombinovaný rám

Súpravové frézy umožňujú umiestniť rezacie čepele na os v poradí, ktoré požaduje majster. Pozostáva zo základne, rezných nožov, axiálnych ložísk (jedno alebo viacerých), poistnej podložky a poistnej matice. Pri zmene konfigurácie frézy sa jej základňa neodstraňuje z klieštiny frézky, aby sa zachovalo jej pôvodné nastavenie.

Vykrajovačky figúrok

Hlavným účelom je dekoratívne spracovanie okrajov dielov určených na vytváranie panelov. Tvarové frézy sú vybavené ložiskom, takže môžete pracovať s pravouhlými a tvarovými obrobkami. Pretože panely sú zvyčajne veľké diely, priemerný priemer fréz je 50-70 mm - na ich použitie je vhodné použiť frézku s výkonom 1500 wattov alebo viac.

Figúrka horizontálna

Používa sa na čiastočné spracovanie panelov. Pretože tvar frézy zahŕňa odber vzoriek, počnúc axiálnym ložiskom, neumožňuje vám to okamžite získať čap na vloženie panelu do rámu. Na jeho vytvorenie je potrebné dodatočné spracovanie hrán.

Figúrka horizontálna obojstranná

Výrazne zjednodušujú pracovný proces, pretože diel možno spracovať jedným prechodom frézy, pričom súčasne tvorí tvarovanú časť panelu a čap pre drážku vyrezanú v ráme.

Kučeravé vertikálne

Po prvé, takéto frézy sa používajú na výrobu soklových dosiek rôznych tvarov, ale v praxi sú ich možnosti oveľa širšie - všetko závisí od toho, ako nastaviť a držať frézku. Po spracovaní sa na obrobku vytvorí ozdobný rám a čapový spoj.

Toto sú všetky hlavné typy rezačiek dreva pre ručnú frézku, ale mali by ste navyše vziať do úvahy, že každá z nich sa vyrába v niekoľkých veľkostiach, takže profesionálny stolár by mal mať samostatnú skriňu pomerne veľkých rozmerov na ich uloženie.

Fréza je rezný nástroj, ktorým ručná fréza alebo stacionárna jednotka vyrába povrchovú úpravu rôzne materiály(drevo, plast, kov). Keďže zariadenie je určené pre rotačný pohyb, potom bude jeho základný tvar kotúčový alebo valcový. Súčasne môžu mať rezné hrany nástroja pomerne zložitý tvar. Ručné frézy sú rozdelené do niekoľkých typov. Najbežnejšie z nich sú na spracovanie dreva. Zároveň majú rezačky dreva aj svoju vlastnú klasifikáciu. Uvažujme, aké typy fréz sú určené na spracovanie drevené povrchy a ako si ich správne vybrať.

V prípade potreby vyberte drážku akúkoľvek hĺbku a šírku, potom na tento účel je to nemožné by bolo vhodnejšie drážkovačka. Jeho konštrukcia umožňuje vykonávať túto operáciu ako na čele (čele) dielu, tak aj na jeho okraji. Drážkovacia fréza sa používa hlavne pri spájaní dielov do čapu. Pomocou nástavcov na frézku na drevo, ktoré sa riadia pravítkom, môžete vyrezať aj drážky ľubovoľnej šírky.

Tvarovaný

Umožňuje dať drážke určité tvary, podobne ako rovnátka. Nástroj nielen vyberá drážky vo vnútri obrobku, ale mení aj tvar okrajových rebier. Pri vytváraní zložitého vzoru na povrchu obrobku sa cez ňu najskôr prechádza rovná fréza (drážka). V budúcnosti to zjednoduší zarovnanie tvarovaného zariadenia.

Nasledujúce obrázky znázorňujú hlavné typy frézovacích fréz s drážkami.

Štrukturálne

Po spracovaní obrobku týmto zariadením sa získa drážka, ktorá vyzerá ako lichobežník (rybinový) alebo obrátené písmeno „T“.

Tento spôsob spájania dielov sa považuje za jeden z najspoľahlivejších, pretože čapy sú zatlačené do drážok rovnakého tvaru a nemožno ich oddeliť iným spôsobom.

Filety v tvare V

Hoci slovo „filé“ označuje polkruhový zárez alebo drážku, do tejto kategórie patria aj V-frézy. Nástroj vám umožňuje vybrať nielen vertikálne drážky, ale aj drážky pod určitým uhlom. Filetová fréza sa tiež často používa na ozdobné rezbárske práce a zmenu geometrie hrán pri výrobe nábytku.

Filé

Majú zaoblenú reznú časť. Ak sa pozriete na drážku po jej prechode cez sekciu, bude sa podobať písmeno „U“.

Fréza sa používa na dekoratívne dokončovanie hrán a koncov výrobkov z dreva, vytváranie zložitých vzorov na čelnej strane obrobku alebo rôznych zaoblených vybraní (drážok) na čelnej strane výrobku a na jeho hranách.

Priamy

Toto je najjednoduchší nástroj v tvare valca. Drážka získaná v obrobku má obdĺžnikový prierez.

Zariadenie sa najčastejšie používa s ponornými frézami.

Rovné drážkové (prstové) frézy sa používajú, ak potrebujete vybrať pravouhlú drážku s čistým dnom, napr. na vloženie zámkov a pántov dverí.

Rezačky hrán

Vo väčšine prípadov majú rezačky okrajov axiálne ložisko. Vďaka tomu je možné viesť nástroj pozdĺž šablóny a spracovávať okraje a okraje obrobku.

Polovičná tyč

Nástroj vytvára polkruhové výstupky na okrajoch obrobkov.

Ak použijete polovičnú tyčovú frézu v kombinácii s lištou alebo frézou na filety, môžete vytvoriť kĺbové spoje. Na výrobu okrúhlych tyčí sa používajú aj polotyčové nástroje. V tomto prípade je obrobok spracovaný na oboch stranách.

Kučeravý

Tieto vykrajovačky figúrok sa tiež nazývajú multidisciplinárne. V závislosti od úloh môže master použiť časť profilu zariadenia alebo ho použiť úplne. V druhom prípade budete musieť nainštalovať nástroj do jednotky s výkonom najmenej 1600 W.

Filé

Navrhnuté tak, aby dali rebrám obrobku vnútorný polomer alebo vytvorili drážky s kruhovým prierezom.

Kulaté frézy sú vybavené jedným alebo dvoma ložiskami, ktoré eliminujú deformáciu nástroja.

Kónický

Pomocou kužeľových fréz môžete:

• skosiť hranu obrobku;
• ozdobte okraj stolovej dosky;
• vytvorte uhlový rez na okrajoch obrobku pred ich lepením (možno získať výrobky v tvare polygonu).

Zložené

Použiteľné pre štvrťročné vzorky a drážky pravouhlého prierezu. Vďaka axiálnemu ložisku je možné drážkovú frézu použiť na rovné aj zakrivené obrobky.

Na nastavenie hĺbky drážky sa používajú axiálne ložiská rôznych priemerov.

Lišty

Formovacie frézy vám umožňujú získať klenutý, rovný alebo tvarovaný okraj na obrobku. Pri práci s akoukoľvek časťou toho istého zariadenia môžete:

• zaokrúhliť okraj dielu;
• získať falcovanú hranu;
• urobte polotyčový výčnelok;
• dostať okraj špongiou;
• urobiť dekoratívne spracovanie rebier, napríklad výrobu okenných rámov.

Formovacie frézy môžete použiť aj na vytváranie zložitých tvarovaných ozdôb na okrajoch a koncoch drevenej časti.

Výbava v tejto sérii môže byť aj dvojitá, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku.

Zapnuté dvojitý rezač Vzdialenosť medzi prvkami sa môže meniť v súlade s hrúbkou obrobku. Vďaka dvom prvkom sa obrobok spracováva v jednom priechode, súčasne na oboch stranách.

Priamy

Fréza s priamym okrajom (predbežná alebo koncová) sa používa na dokončenie koncov obrobku alebo vytvorenie ideálneho uhla 90 medzi čelom dielu a jeho okrajom (koncom). Ložisko môže byť inštalované na hornej alebo spodnej strane nástroja.

V spodnej polohe ložiska je šablóna upevnená pod obrobkom a v hornej polohe - nad obrobkom.

Okrem funkcie lícovania možno zariadenie s horným ložiskom použiť ako drážkovací nástroj a vyrezať pravouhlú drážku na čele obrobku, samozrejme, pomocou šablóny určitej výšky. Priemer ložiska sa zvyčajne rovná priemeru nástroja, to znamená, že je v jednej rovine s reznou hranou. V niektorých prípadoch sa však mení na menší alebo väčší priemer, aby sa rozšírili možnosti zariadenia.

Kukuričný rezač je zároveň rezač okrajov. Jeho hlavným účelom je obrúsiť a zarovnať okraje obrobku podľa šablóny. Vďaka špeciálnemu usporiadaniu nožov (do špirály) je to zaistené ľahké odstránenie triesok a hladký chod nástroja.

Kombinované frézy

Spájanie obrobkov sa považuje za najúčinnejšie, ak sa používa kombinované zariadenie. Tieto typy fréz pozostávajú z čapových a drážkových prvkov: vďaka tejto konštrukcii zariadenie vyrába oba profily v jednom priechode. Tým sa zväčšuje plocha hrany určená na lepenie, čo má pozitívny vplyv na pevnosť spoja.

Rámec

Rámové frézy sú zložené nástroje. Všetky rezné prvky sú nainštalované na základni a majster ich môže umiestniť v požadovanom poradí. Sada fréz má nasledujúce komponenty:

• základňa;
• rezné prvky;
• ložisko;
• práčka;
• upevňovacia matica.

Pri zmene umiestnenia rezných prvkov nie je potrebné odstraňovať stopku z klieštiny jednotky. Stačí odskrutkovať upevňovacie prvky umiestnené v spodnej časti zariadenia a všetky jeho prvky sú odstránené. Vďaka skladací dizajn Presah nástroja zostáva rovnaký a nie je potrebné opätovné nastavenie.

Jazyk a dlabačka

Súprava obsahuje 2 frézy, jednu na vytvorenie drážky a druhú na čap.

Dlabacie frézy majú zrkadlovo identický profil rezných prvkov, vďaka čomu sú opracované diely spájané čo najpresnejšie.

Jedinou nevýhodou tohto zariadenia je, že drážky a čapy sú vyrobené rôznymi frézami, ktoré sa musia meniť a opäť sa musí upraviť ich odsadenie vzhľadom na základňu jednotky.

Na výrobu podšívky

Frézy na výrobu obloženia sú svojím princípom činnosti podobné nástrojom na pero-drážku, len s tým rozdielom, že pri spájaní dielov V-drážka medzi nimi na simuláciu dreva. Na vytvorenie spojenia je potrebná aj sada 2 prvkov.

Univerzálny

Po prejdení nástroja sa získajú 2 navzájom úplne kompatibilné roviny, ktoré majú drážku a čap. Obidve sú umiestnené pod určitým uhlom voči sebe.

Na spájanie dielov sa používa aj mikrotenónová fréza.

Zariadenie je možné použiť ako na pozdĺžne spájanie obrobkov (pri výrobe panelov), tak aj na koncové spájanie dielov.

Na rohové škárovanie dreva sa používajú aj zariadenia z radu kombinovaných, ktoré umožňujú prípravu škár pod uhlom 45 stupňov.

Treba poznamenať, že rovnaká kombinovaná fréza sa používa na spracovanie obrobkov, ktoré je potrebné spojiť. Originálny dizajn zariadenia umožňuje dosiahnuť maximálnu kvalitu spájania dielov a tiež výrazne šetrí čas, pretože nie je potrebné meniť nástroj.

Použite nástroj pri výrobe panelov, a to na dekoratívne opracovanie hrán dielov. Všetky zariadenia majú v spodnej časti upevnené axiálne ložisko. Fréza s ložiskom dokáže spracovať nielen obdĺžnikové obrobky, ale aj tvarované. Mali by ste vedieť, že obkladové nástroje majú priemer 50 až 70 m, takže na ich efektívne využitie musíte mať zariadenie s výkonom aspoň 1500 W. Pre domáci router bude spracovanie panelov s týmto typom zariadenia nemožná úloha.

Na výrobu dverí pomocou ručného smerovača (čo znamená kuchynské fasády) si budete musieť kúpiť špeciálnu súpravu pozostávajúcu z troch prvkov.

Súprava obsahuje nasledovné fasádne frézy: jednu frézu na panely a dve doplnky na obloženie nábytku (profil-protiprofil).

Horizontálne

Používa predúprava panelov. Na vytvorenie čapu na vloženie do drážky rámu bude potrebné dodatočné spracovanie okraja.

Vertikálne

Najčastejšie sa používajú vertikálne frézy na figúrky na výrobu soklov.

Horizontálne obojstranné

Tento typ zariadenia výrazne zjednodušuje výrobný proces, pretože pri jednom prechode nástroja sa na okraji objaví spojovací čap a časť panelu určitej konfigurácie.

Okrem vyššie uvedených typov zariadení používa aj veľa remeselníkov domáce vykrajovačky. Zvyčajne ide o štandardné inštalatérske vrtáky, nabrúsené špeciálnym spôsobom. Ako sa to robí doma, sa dozviete z videa.

Kritériá výberu rezného nástroja na drevo

Pri výbere rezačiek dreva pre ručnú jednotku by ste mali venovať pozornosť nasledujúce parametre výstroj.

Priemer a veľkosť drieku

Je potrebné vziať do úvahy, že niektorí zahraniční výrobcovia fréz môžu uvádzať priemer stopky v palcoch. Vo väčšine prípadov, ak je na jednotke nainštalovaná klieština, potom s inštaláciou zariadenia nebudú žiadne problémy, samozrejme za predpokladu, že priemer klieštiny zodpovedá priemeru stopky.

Je dôležité vedieť, že klieština ručnej jednotky nie je skľučovadlo, do ktorého môžete upnúť nástroje rôznych priemerov. Vnútorný priemer klieštiny musí presne zodpovedať priemeru stopky nástroja. Ťažkosti môžu nastať, ak si kúpite zariadenie so stopkou 1/2ʺ (12,7 mm) a pokúsite sa ho vložiť do klieštiny s priemerom 12 mm. Zároveň sa stopka s priemerom 6 mm bez problémov upne do klieštiny na 1,4 palca (6,35 mm).

Pred zakúpením frézy, najmä drahej, si prečítajte pokyny k jednotke a zistite, ktorá klieština je na nej nainštalovaná.

Dĺžka stopky rigging má tiež veľký význam. Nie všetky majú predĺžené stopky a niekedy ich veľkosť nestačí na použitie nástroja, napríklad pri rozširovaní hlbokých drážok. Pri upevňovaní jednotky pod stolom môžu byť potrebné aj dlhé drieky zariadenia. V tomto prípade je zvykom používať predĺženie frézy, ktorý je upnutý v klieštine jednotky.

Materiál čepele

Toto je dôležité kritérium pri výbere zariadenia. Výrobok môže byť vyrobený z rýchloreznej ocele (HSS) alebo karbidu (HM). Čepele z vysokorýchlostná oceľĽahko si poradí s mäkkým drevom nízkej hustoty. Ale tieto frézy nie sú vhodné na spracovanie tvrdého dreva. V tomto prípade ich možno nahradiť zariadením s tvrdokovové čepele.

Umiestnenie rezných prvkov

Čepele na nástroji môžu byť umiestnené vertikálne, to znamená rovnobežne s osou stopky alebo pod určitým uhlom k nej. Vertikálne umiestnenéčepele fungujú ako rovina a drevo viac režú, ako režú. Preto, ak sú čepele trochu matné, zanechajú na povrchu, ktorý upravovali, stopy, ktoré sa budú musieť prebrúsiť.

Lopatky umiestnené pod uhlom k osi nástroja, pracujú oveľa čistejšie a netvoria triesky.

Rezači kameňov

Na opracovanie umelého kameňa frézou (ručnou) môžete použiť tradičné typy fréz určených na drevo, ale len s tvrdokovovými čepeľami. Je tu jedna nuansa: umelý kameň je kompozitný materiál obsahujúci drobné brúsne častice. Preto bez ohľadu na to, z akého karbidového materiálu je fréza vyrobená, bude stačiť spracovať nie viac ako 10 lineárnych metrov kamenného obrobku. ďalej tupé čepele nezabezpečí požadovanú čistotu napríklad lepených plôch, čo ovplyvní kvalitu spoja.

Preto odborníci odporúčajú používať najlepšie frézy od známych výrobcov, ako sú Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Životnosť rezných nástrojov vyrábaných týmito podnikmi je 5-10 krát vyššia ako životnosť bežných nástrojov z tvrdokovu. So „značkovým“ zariadením je už možné spracovať od 60 do 100 metrov kompozitu.

Frézy na drevo a kameň majú podobný vzhľad a dokonca majú rovnaké názvy. Niektoré z nich sa veľmi často používajú na rezanie kameňa. Existujú však frézy špeciálne navrhnuté na spracovanie kompozitných produktov.

Pomocou tohto rezača kameňa môžete vytvárať odkvapkávacie okraje na kuchynské (WC) drezy a kompozitné dosky. K úplnému vytvoreniu guľôčky zvyčajne dochádza v 2 prechodoch nástroja.

K dispozícii je tiež modifikácia frézy „anti-overflow“, ktorá má axiálne ložisko.

Tento nástroj je určený pre príprava povrchov pred spájaním. Rezná časť zariadenia má zvlnený profil.

Pomocou zariadenia sa vyberie drážka, ktorá je následne určená na vykladanie kompozitnými materiálmi.

Táto sada sa používa na odstránenie poškodenia povrchu výrobkov vyrobených z umelý kameň. Sada obsahuje 2 prvky. Jeden robí korok a druhý doňho dieru.

Na spracovanie kompozitov môžete použiť aj frézy od CERATIZIT.

Toto diamantové frézy, ktoré sa vyznačujú odolnosťou proti opotrebovaniu. Vyrábajú sa spekaním niekoľkých vrstiev diamantových triesok. Viacvrstvový povlak umožňuje predĺžiť životnosť nástroja, pretože počas jeho prevádzky sa objavujú nové vrstvy brusiva, ktoré nahrádzajú opotrebované vrstvy.

Kovové frézy

Pre ručný router neexistuje žiadne špeciálne vytvorené kovové vybavenie. Remeselníci zvyčajne používajú zariadenia určené pre obrábacie stroje s vhodným priemerom stopky. Na vytváranie drážok sa najčastejšie používajú stopkové frézy na ručných jednotkách. Mali by ste však vedieť, že frézka je vysokorýchlostný stroj, ktorý nie je príliš vhodný pre koncové frézy. Kov sa preto musí odoberať v minimálnych vrstvách, v hrúbke niekoľkých desatín mm a v niekoľkých prechodoch. Nasledujúca fotografia zobrazuje špirálovú frézu na kov.

Môžete tiež nainštalovať na frézy otrepy rôznych konfigurácií, ktorý si bez problémov poradí s oceľou, liatinou, nehrdzavejúcou oceľou, mosadzou a dokonca aj s titánom. Ale keďže majú najčastejšie malý priemer stopky (6 mm), na inštaláciu do klieštiny s priemerom 8 mm bude potrebný adaptér.

Kovové otrepy sa dodávajú v nasledujúcich typoch.

1. Disk. Môžete robiť všetky druhy rezov a spracovávať drážky.
   
   
2. Kónický (60°). Používa sa na zahĺbenie otvorov.
   
   
3. Kónický s reverzným kužeľom. Zariadenie sa používa na brúsenie drážok, opracovanie ostrých rohov obrobku, odstraňovanie zvarov v rohoch výrobku a opracovanie ťažko dostupných otvorov.
   
   
4. Kónický so zaoblením. Používa sa na opracovanie spojov, čistenie zvarov a opracovanie rovin.
   
   
5. Kónický špicatý. Nástroj si poradí s ostrými rohmi, spojmi dielov a tiež frézuje na ťažko dostupných miestach.
   
   
6. Oválny. Spracujú a rozširujú otvory a tiež vyrovnávajú zvary v rohoch dielov.
   
   
7. V tvare plameňa. Vďaka svojmu univerzálnemu tvaru sa nástroj používa na vytváranie filetov, ako aj na ich spracovanie.
   
   
8. Sférický. Nástroje možno použiť na obrábanie otvorov, vytváranie polkruhových spojov a obrábanie drážok.
   
   
9. Sferokonická špicatá. Med môžete spracovať rovinami spojenými pod ostrým uhlom.
   
   
10. Sférokónické zaoblené. Maty s vnútornými polomermi sú spracované.
    
    
11. Sferocylindrický. Môžete spracovať hrany, profily, zvary, polomerové drážky. Toto zariadenie tiež odstraňuje skosenie a otrepy a pripravuje povrch na zváranie.
    
    
12. Valcový s hladkým koncom. Používa sa na opracovanie kontúr, švov po zváraní, hrán, na zrážanie hrán a odhrotovanie.
    
    
13. Valcový so zubami. Zariadenie so zubami na konci sa používa na rovnaké účely ako zariadenie s hladkým koncom. Iba tento typ nástroja môže pracovať súčasne v dvoch rovinách v pravom uhle.

Príslušenstvo pre ručnú frézku

Hlavnou úlohou, ktorú vykonávajú rôzne zariadenia pre túto jednotku, je rozšírenie funkčnosť zariadení. Niektoré z príslušenstva sú súčasťou zariadenia, ale ďalšie príslušenstvo k smerovaču je potrebné zakúpiť samostatne alebo si ich vyrobiť sami.

Toto zariadenie je dostupné v štandardné akýkoľvek smerovač.

Doraz umožňuje vykonávať rovné rezy na obrobkoch. Ako základné vedenie sa používa hrana obrobku alebo vodiaca lišta.

Pneumatika funguje ako vodidlo, pozdĺž ktorého sa pohybuje zarážka zariadenia. Pomocou tohto zariadenia vyrábajú priamočiare frézovanie obrobkov.

Toto zariadenie je pripevnené k podrážke jednotky a umožňuje vám vyrábať radiálne frézovanie a vykrajovanie kruhov.

Drážkovanie

Na vytváranie drážok pre určitú šírku použite nástavec na frézku znázornený na nasledujúcom obrázku.

Šírka drážky sa nastavuje jednou plošinou. V tomto prípade sa používa rovná drážkovacia fréza s horným ložiskom.

Kopírka

Preniesť akékoľvek zložitý ornament alebo vzor na obrobok sa používajú špeciálne zariadenia - kopírky (pantografy).

Kopírka funguje nasledovne:

• obrobok je umiestnený pod jednotkou inštalovanou v pantografe;
• ornament alebo vzor, ​​ktorý je potrebné skopírovať, je umiestnený v požadovanej vzdialenosti od kopírky;
• Ukazovateľ pantografu sa nastaví do počiatočnej polohy, po ktorej sa zapne motor jednotky;
• všetky pohyby ukazovateľa pozdĺž vzoru sú presne prenášané do smerovača a ten vyreže kópiu požadovaného vzoru na obrobku.

Kopírovacie puzdro je potrebné predovšetkým na ochranu šablóny pred nárazmi čepelí nástroja. okrem toho kopírovací krúžok, pohybujúce sa pozdĺž okraja šablóny, prenáša všetky svoje tvary na frézu, ktorá spracováva časť umiestnenú pod prípravkom.

Ak otvor v šablóne presahuje rozmery podrážky zariadenia, môže byť inštalovaný na platforme vhodných rozmerov.

Toto jednoduché zariadenie umožňuje rezať priečne a pozdĺžne drážky do valcových obrobkov (sústružené nohy stola, stĺpiky, stĺpiky).

Vyrobiť čapy na spojenie skrinky, rovné alebo rybinové, použite čapovacie zariadenie.

Použitie tohto nástavca umožňuje vyrábať čapy s rovnakými vzdialenosťami medzi nimi, takže diely sú spojené ideálnym spôsobom.

Zariadenie s čapovou drážkou

Spojenie pero a drážka je najbežnejšie v stolárstve.

Na uskutočnenie tohto spojenia existujú špeciálne zariadenia tzv pantorouterov.

Napriek zjavnej zložitosti dizajnu sa tento stroj dá ľahko vyrobiť vlastnými rukami podľa výkresov, ktoré sú na internete bohaté.

Inštaláciou manuálnej jednotky v tabuľke získate stacionárny mini stroj. S jeho pomocou je vhodné spracovávať malé a dlhé časti, ktoré sa nedajú upnúť svorkami. V predaji sú hotové frézovacie stoly, ktoré sú špeciálne určené na montáž ručných frézok. Nižšie je tabuľka vyrobená spoločnosťou Corvette.

Ale ako ukazuje prax, väčšina remeselníkov radšej vyrába frézovacie stoly vlastnými rukami, keďže ich dizajn nie je zložitý. Stôl pre router môže byť vyrobený z hrubej preglejky alebo drevotriesky s hrúbkou 16 mm alebo viac.

Ak z preglejky vyrežete napríklad rovnoramenný trojuholník a pripevníte ho k podrážke smerovača, ako je znázornené na nasledujúcom obrázku, získate jednoduché zariadenie na spracovanie dverných panelov.

Toto prekrytie umožňuje dodatočnú dekoráciu už hotových dverí bez ich demontáže, bez použitia šablón.

Ako nabrúsiť frézu doma

Ostrenie frézy by sa malo vykonávať až po úplnom odstránení uhlíkových usadenín a nečistôt z jej tela a rezných prvkov. Na tieto účely je lepšie použiť špeciálnu čistiacu kvapalinu (zobrazenú na obrázku nižšie).

Prípravok naneste na rezné časti zariadenia a počkajte niekoľko minút, kým nerozpustí karbónové usadeniny. Potom by ste si mali vziať obvyklé zubná kefka a dôkladne očistite čepele od zvyškov nečistôt. Po vyčistení môžete začať so samotným procesom ostrenia. Ak chcete vykonať túto operáciu doma, musíte si najprv kúpiť sada diamantových kameňov, líšiace sa zrnitosťou.

Na hrubé ostrenie sa používajú tyče s väčšími zrnami. Ale proces vyrovnávania čepelí by mal byť vždy ukončený leštením najjemnejším brusivom.

Ak chcete nabrúsiť frézu, postupujte podľa týchto krokov:

• Položte blok na okraj stola a navlhčite ho vodou. Ak je to potrebné, opravte zariadenie;
• položte zariadenie na blok tak, aby jeho rezná hrana bola v kontakte s blokom po celej dĺžke;
• pohybujte frézou pozdĺž šmirgľa plynulými pohybmi s rovnakým tlakom a pravidelne ju navlhčite vodou;
• Urobte rovnaký počet pohybov pre každú čepeľ zariadenia tak, aby boli hrany brúsené rovnomerne.

Ak má zariadenie pripravené na ostrenie axiálne ložisko, musí sa pred začatím procesu odstrániť.

Samozrejme, ak existuje takáto príležitosť, je lepšie predložiť frézu na ostrenie do špecializovanej dielne, kde bude obnovená pomocou presných zariadení. Tento postup je lacný v porovnaní s cenou diamantových kameňov.