Sudy sú vzduchovo-penové.

Vzduchovo-penové dýzy sú určené na výrobu nízkoexpanznej vzduchovo-mechanickej peny (do 20) z vodného roztoku penotvornej látky a jej privádzanie do ohňa.

Požiarne ručné kufre SVPE a SVP majú rovnaký dizajn, líšia sa len veľkosťou, ako aj vyhadzovacím zariadením určeným na nasávanie penového koncentrátu priamo z kufra z batohovej nádrže alebo inej nádoby.

Hlaveň SVPE pozostáva z tela, na ktorom je na jednej strane pripojovacia hlavica 7 na pripevnenie požiarnej hadice a na druhej strane plášťa 5, v ktorom je napenený roztok zmiešaný so vzduchom a. vytvára sa prúd peny. V tele hlavne sú tri komory: sacia 6, podtlaková 3 a výstupná 4. Na podtlakovej komore je vsuvka 2 s priemerom 16 mm na pripojenie hadice 1, cez ktorú sa nasáva penotvorná látka.

Princíp činnosti hlavne SVP je nasledujúci:

Peniaci roztok, prechádzajúci cez otvory 2 v telese 1 hlavne, vytvára v kužeľovej komore 3 vákuum, vďaka čomu je vzduch nasávaný cez osem otvorov rovnomerne rozmiestnených v plášti 5 hlavne. Vzduch vstupujúci do plášťa sa intenzívne premiešava s penotvorným roztokom a na výstupe z hlavne vytvára prúd vzduchovo-mechanickej peny.

Činnosť suda SVPE sa líši od činnosti suda SVP tým, že do prijímacej komory nevstupuje penivý roztok, ale voda, ktorá pri prechode cez centrálny otvor vytvára vo vákuovej komore vákuum. Penotvorné činidlo sa nasáva do vákuovej komory cez vsuvku cez hadicu z nádrže batohu alebo inej nádoby.

Vzduchovo-penové sudy SVPE a SVP sú spoľahlivé v prevádzke. Nekvalitná pena sa môže vytvárať v dôsledku upchatia stredového otvoru, cudzích predmetov vstupujúcich do vákuovej komory alebo použitia penotvorného prostriedku so zníženými penivými vlastnosťami. V takom prípade treba valec rozobrať a v prípade potreby penový koncentrát vymeniť.

Penové generátory

Princíp fungovania generátorov GPS:

6% penotvorný roztok sa privádza hadicami do rozprašovača penového generátora, v ktorom sa prúd rozdrví na jednotlivé kvapôčky. Konglomerát kvapiek roztoku pri prechode z rozprašovača na mriežku nasáva vzduch z vonkajšieho prostredia do difúzora krytu generátora. Na sieťový obal dopadá zmes kvapiek peniaceho roztoku a vzduchu. Na mriežkach tvoria deformované kvapky systém natiahnutých filmov, ktoré v obmedzených objemoch vytvárajú najprv elementárnu (jednotlivé bubliny) a potom hromadnú penu. Energia novo prichádzajúcich kvapiek a vzduchu vytlačí hmotu peny von z penového generátora. Počas prevádzky sa osobitná pozornosť venuje stavu sieťového obalu, ktorý ich chráni pred koróziou a mechanickým poškodením. GPS penové generátory sa najčastejšie používajú ako ručné sudy, avšak v niektorých prípadoch sú nainštalované natrvalo. Letiskové hasičské autá sú vybavené nielen manuálnymi GPS generátormi, ale aj stacionárnymi inštalovanými v podnárazníkových priestoroch na vytvorenie penového pásu pred a za hasičským autom. Penové generátory sú trvalo inštalované v penových komorách nádrží s horľavými kvapalinami, ako aj v niektorých automatických hasiacich zariadeniach

Účinnosť hasenia závisí predovšetkým od konfigurácie požiarneho zariadenia a použitia špeciálne prostriedky hasenie požiaru. Jedným z najbežnejších a najúčinnejších zariadení na hasenie požiaru sú ručné požiarne trysky. Vzducho-mechanický spôsob prívodu peny ručné sudy umožňuje výrazne urýchliť proces hasenia požiaru.

Hasenie penou je veľmi efektívny spôsob, ako uhasiť niekoľko druhov (tried) požiarov súčasne v čo najkratšom čase. Použitie penové požiarne trysky umožňuje efektívne využiť rovnaký objem vody v porovnaní napríklad so štandardnými vodnými nádržami.

Zásady tvorby a dodávky požiarnej peny v penových sudoch

Než začnete študovať vzduchovo-penové sudy, stojí za to pripomenúť, ako vzniká vzduchovo-mechanická pena. Na jeho získanie sa zmieša vysoko koncentrovaný roztok penidla s vodou, čím vznikne roztok požadovanej koncentrácie. Keď je roztok pripravený, je potrebné ho nasýtiť vzduchom, aby sa vytvorila pena. Pretože pena pozostáva zo vzduchových bublín rôznych veľkostí.

Existuje niekoľko bežných spôsobov, ako nasýtiť penovú zmes vzduchom:

• nasýtenie vzduchom priamo pri napájaní vzduchovo-penového valca z dýzy;
• saturácia v dôsledku špecializovaného pneumatického systému vozidla, miešanie penového koncentrátu, vody a vzduchu sa vykonáva v systéme;
• posledný spôsob zahŕňa použitie metódy vyhadzovania (špecializované vyhadzovacie dýzy) hlavne alebo dýzy.

Vzduchovo-mechanická metóda penenia zahŕňa zmiešanie troch zložiek: penového koncentrátu, vody a vzduchu. Po zmiešaní penotvorného činidla s vodou sa vstrekuje vzduch pod tlakom. Penová zmes vychádzajúca z valca pokrýva horiaci povrch a vytvára vzduchotesný film. Jednou z najbežnejších metód obohatenia penového roztoku vzduchom je použitie ručných vyhadzovacích sudov, ako aj použitie stredne expanzných generátorov peny.

Vyhadzovacie ručné sudy

Tento typ má oproti podobným zariadeniam určité výhody: schopnosť produkovať penu rôznych expanzných pomerov, nie sú potrebné ďalšie zariadenia na čerpanie vzduchu a nenáročný dizajn. Najbežnejšie požiarne trysky sú:

• SVP. Ide o najjednoduchší a najčastejšie používaný nástroj na hasenie požiaru. Hlaveň má na jednej strane spojovaciu zátku, pomocou ktorej je pripevnená k objímke. Na druhej strane je pripevnené potrubie, do ktorého sa privádza penová zmes.
• SVPE-4. Zariadenie je určené na výrobu nízkoexpanznej peny. Vzduch vstupuje cez otvory v jeho tele. Pri prechode zmesi cez puzdro sa vytvorí vákuum, v dôsledku čoho sa do suda nasaje potrebný objem vzduchu. Kapacita peny tohto zariadenia– 4 m3/min, prietok vody – 7,9 l/s.
• SVPE-8. Hlavné rozdiely medzi touto inštaláciou a predchádzajúcou sú vyššia produktivita peny a zvýšená spotreba vody (tieto čísla sú dvakrát vyššie).

Výkonnostné charakteristiky penových sudov.

Princíp činnosti generátorov je podobný činnosti vyhadzovacích sudov. Rozdiel je v tom, že na výstupe z hlavne je kovová sieť, ktorá pri vstupe penového roztoku nasýteného vzduchom vytvára hasiacu penu strednej expanzie.
GPS 200, 600 a 2000 sa navzájom líšia iba v technických ukazovateľoch:

• GPS 200. spotreba požiarnej trysky pre vodu - 1,8 l/s, pre penidlo - 0,12 l/s.
• GPS 600. Produktivita peny – 600 l/s, spotreba požiarnej trysky pre vodu - 5,6 l/s, pre penidlo - 0,36 l/s.
• GPS 2000. Produktivita peny – 200 l/s, spotreba požiarnej trysky pre vodu - 18 l/s, pre penidlo - 1,2 l/s.

Za zmienku stojí aj výkonné zariadenie Purga UKTP, určené na hasenie požiarov vo veľkých zariadeniach, ako aj v nebezpečných priestoroch. výrobné činnosti. Technické vlastnosti sú podobné ako u stredne veľkých expanzných generátorov, ale výkon inštalácie Purga je oveľa vyšší. Takže pre penu je to 21 tisíc l/min a dosah prúdu je až 25 metrov.

Vo všeobecnosti sa moderné penové ručné požiarne dýzy osvedčili ako ideálne v rôznych kritických a mimoriadnych prevádzkových podmienkach. Zároveň kvalita materiálu a spoľahlivosť zariadení zriedka spôsobili akékoľvek sťažnosti.

Článok odoslal: STR555

GOST R 53251-2009

Skupina G88

NÁRODNÝ ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE

POŽIARNE VYBAVENIE. OŽIARNE VZDUCH-PENOVÉ DÝZY

Sú bežné technické požiadavky. Testovacie metódy

Protipožiarne vybavenie. Ručné penové trysky. Všeobecné technické požiadavky. Metódy testovania

OKS 13.220.10
OKP 48 5482

Dátum zavedenia 2010-01-01
s právom skorej prihlášky*
__________________
*Pozri štítok s poznámkami

Predslov

Ciele a princípy štandardizácie v Ruská federácia ustanovené federálnym zákonom z 27. decembra 2002 N 184-FZ "O technickom predpise", a pravidlá pre uplatňovanie národných noriem Ruskej federácie - GOST R 1.0-2004 "Normalizácia v Ruskej federácii. Základné ustanovenia".

Štandardné informácie

1 VYVINUTÉ Federálom vládna agentúra"Celoruský rád čestného odznaku" Výskumný ústav požiarnej obrany" Ministerstva civilnej obrany Ruskej federácie, núdzové situácie a likvidácia následkov prírodných katastrof (FGU VNIIPO EMERCOM Ruska)

2 PREDSTAVENÉ Technickým výborom pre normalizáciu TC 274 „Požiarna bezpečnosť“

3 SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI nariadením Spolkovej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 18. februára 2009 N 22-st.

Táto norma zohľadňuje požiadavky medzinárodnej normy EN 137:2006 "Prostriedky na ochranu dýchacích ciest. Samostatné Prístroj na podporu dýchania stlačený vzduch s otvoreným cyklom s plnou tvárou. Požiadavky, testovanie, označovanie"

4 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ


Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v každoročne vydávanom informačnom indexe „Národné štandardy“ a znenie zmien a doplnkov je zverejnené v mesačne zverejňovanom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačne zverejňovanom informačnom indexe „Národné štandardy“. Relevantné informácie, upozornenia a texty sú tiež zverejnené v informačný systém na všeobecné použitie - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete.

1 oblasť použitia

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre vzduchovo-penové požiarne dýzy (ďalej len dýzy), určené na vytváranie a smerovanie prúdov vzduchovo-mechanickej peny nízkej expanzie, ako aj nízkej a strednej expanzie (kombinované dýzy) pri hasení požiarov.

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce normy a klasifikátory

GOST R 50588-93 Penotvorné prostriedky na hasenie požiarov. Všeobecné technické požiadavky a skúšobné metódy

GOST 2.601-95 * ESKD. Operačné dokumenty
______________
GOST 2.601-2006

GOST 12.2.037-78 Systém noriem bezpečnosti práce. Požiarna technika. Bezpečnostné požiadavky

GOST 9.014-78 ESZKS. Dočasná antikorózna ochrana výrobkov. Všeobecné požiadavky

GOST 1583-93 Zliatiny hliníka na odlievanie. technické údaje

GOST 2991-85 Nedemontovateľné doskové boxy pre náklad s hmotnosťou do 500 kg. Všeobecné technické podmienky

GOST 6357-81 Základné normy vzájomnej zameniteľnosti. Valcový rúrkový závit

GOST 13837-79 Dynamometre všeobecný účel. technické údaje

GOST 14192-77* Označenie nákladu
_______________
* Na území Ruskej federácie platí GOST 14192-96, ďalej v texte. - Poznámka výrobcu databázy.

GOST 15150-69 Stroje, prístroje a iné technické produkty. Prevedenie pre rôzne klimatické oblasti. Kategórie, prevádzkové, skladovacie a prepravné podmienky s ohľadom na vplyv environmentálnych klimatických faktorov

GOST 16093-81 * Základné normy zameniteľnosti. Metrický závit. Tolerancie. Pristátie s povolením
_______________
* Na území Ruskej federácie platí GOST 16093-2004, ďalej v texte. - Poznámka výrobcu databázy.

GOST 16504-81 Systém štátneho skúšania výrobkov. Testovanie a kontrola kvality produktov. Základné pojmy a definície

GOST 17756-72 Závitové zátky s vložkami s profilom plného závitu s priemerom 1 až 100 mm. Dizajn a hlavné rozmery

GOST 17757-72 Závitové zátky s vložkami so skráteným profilom závitu s priemerom 1 až 100 mm. Dizajn a hlavné rozmery

GOST 17763-72 Závitové krúžky s profilom plného závitu s priemerom 1 až 100 mm. Dizajn a hlavné rozmery

GOST 17764-72 Závitové krúžky so skráteným profilom závitu s priemerom 1 až 100 mm. Dizajn a hlavné rozmery

GOST 18925-73 Závitové zátky s celoprofilovými dýzami pre valcové rúrkové závity s priemerom do . Dizajn a hlavné rozmery

GOST 18926-73 Závitové zátky s tryskami so skráteným profilom pre valcové rúrkové závity s priemerom do . Dizajn a hlavné rozmery

GOST 18929-73 Závitové krúžky s plným profilom pre valcové rúrkové závity s priemerom do . Dizajn a hlavné rozmery

GOST 18930-73 Závitové krúžky so skráteným profilom pre valcové rúrkové závity s priemerom do . Dizajn a hlavné rozmery

GOST 28352-89 Spojovacie hlavice pre požiarne zariadenia. Typy, hlavné parametre a veľkosti

Poznámka - Pri používaní tohto štandardu je vhodné skontrolovať platnosť referenčných štandardov vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej stránke národného orgánu Ruskej federácie pre štandardizáciu na internete alebo podľa každoročne zverejňovaného informačného indexu " State Standards“, ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka a podľa každoročne zverejňovaných informačných indexov zverejňovaných v aktuálnom roku. Ak je referenčný dokument nahradený (zmenený), pri používaní tohto štandardu by ste sa mali riadiť nahradeným (zmeneným) štandardom. Ak je referenčný dokument zrušený bez náhrady, potom sa ustanovenie, v ktorom je naň uvedený odkaz, vzťahuje na časť, ktorá nemá vplyv na tento odkaz.

3 Pojmy a definície

V tejto norme sa používajú nasledujúce výrazy s príslušnými definíciami, symbolmi a skratkami:

3.1 zápalná hlaveň zo vzduchovej peny: Ručná požiarna pištoľ určená na vytváranie a usmerňovanie prúdov vzduchovo-mechanickej peny nízkej expanzie alebo nízkej a strednej expanzie pri hasení požiarov.

3.2 vzduchovo-penový sud(SVP): Ručná požiarna tryska určená na vytváranie a usmerňovanie prúdov nízkoexpanznej vzduchovo-mechanickej peny.

3.3 vzduchovo-penová kombinovaná hlaveň(SVK): Kombinovaná ručná požiarna tryska určená na vytváranie a usmerňovanie prúdov vzduchovo-mechanickej peny nízkej a strednej expanzie.

3.4 vzduchovo-penový vyhadzovací valec(SVPE): Ručná požiarna tryska s vyhadzovacím zariadením, určená na vytváranie a usmerňovanie prúdov nízkoexpanznej vzduchovo-mechanickej peny.

3.5 prevádzkový tlak: Tlak, MPa (kgf cm), pri ktorom je zabezpečená prevádzkyschopnosť hlavne.

3.6 spotreba penového roztoku(ďalej - PO): Množstvo roztoku PO, ktoré prešlo sudom pri prevádzkovom tlaku za určitý čas.

3.7 dosah prúdu (maximálne, pri najvzdialenejších kvapkách), m: Maximálny dosah prúdu, definovaný ako vzdialenosť od priemetu hlavňovej dýzy na testovaciu oblasť po bod, kde z prúdu vypadávajú najvzdialenejšie kvapky.

3.8 pomer peny: Pomer objemu peny k objemu roztoku PO obsiahnutého v pene.

3.9 vyhadzovacie zariadenie: Zariadenie, ktoré dodáva softvér, ktorý sa mieša s dodaným prúdom vody a formuje vodný roztok BY.

3.10 tlmič: Zariadenie alebo zariadenie určené na absorbovanie energie vibrácií alebo zníženie jej amplitúdy.

3.11 šírka psa Podľa GOST 28352.

3.12 podmienečný prechod(DN): Približné číselné označenie vnútorného priemeru, spoločné pre všetky pripojené komponenty potrubných systémov, ktoré nie je merateľná veličina.

4 Klasifikácia, nomenklatúra ukazovateľov

4.1 Sudy sú klasifikované:

4.1.1 V závislosti od dizajnové prvky a hlavné ukazovatele:

SVP;

SVPC;

SVPE.

4.1.2 V závislosti od prítomnosti (neprítomnosti) uzatváracieho zariadenia:

neprekrývajúce sa;

prekrytie (P).

4.1.3 V závislosti od menovitého priemeru spojovacej hlavy podľa štandardných veľkostí:

s menovitým otvorom DN 50;

s menovitým otvorom DN 70.

4.1.4 V závislosti od funkčnosti:

vytvorenie prúdu vzduchovo-mechanickej peny s nízkou expanziou;

tvoriace prúdy vzduchovo-mechanickej peny nízkej a strednej expanzie.

4.2 Pre sudy je stanovená táto nomenklatúra ukazovateľov účelu, ktorá by mala byť súčasťou príslušnej regulačnej a technickej dokumentácie:

pracovný tlak, MPa (kgf cm);

spotreba roztoku penotvorného činidla (FO), l s;

spotreba vody, l s (pre kmene UHPE);

rýchlosť expanzie peny na výstupe z valca (nízka, stredná);

rozsah penových trysiek, m:

nízka frekvencia,

stredná frekvencia (ak je k dispozícii);

menovitý otvor spojovacej hlavy.

5 Všeobecné technické požiadavky

5.1 Sudy by sa mali vyrábať v súlade s požiadavkami tejto normy.

5.2 Kľúčové ukazovatele a charakteristiky

5.2.1 Indikátory na účely kmeňov musia mať hodnoty zodpovedajúce tým, ktoré sú uvedené v tabuľkách 1, 2.

stôl 1

Index	Typ suda
1. Pracovný tlak, MPa (kgf cm)	0,4-0,6 (4,0-6,0)	0,4-0,6 (4,0-6,0)	0,4-0,6 (4,0-6,0)	0,4-0,6 (4,0-6,0)
2. Spotreba roztoku penotvorného činidla, l s, nie menej
3. Pomer peny, nie menej
nízka
priemer
4. Vzdialenosť prúdu peny (pri extrémnych poklesoch), m, nie menej
nízka multiplicita
stredná frekvencia
5. Menovitý priemer pripojovacej hlavice

tabuľka 2

Index	Typ suda
1. Pracovný tlak, MPa (kgf cm), nie menej
2. Spotreba vody, l s, nie menej
3. Spotreba penidla, % spotreby vody
4. Pomer peny, nie menej
5. Dosah penového prúdu (pri extrémnych poklesoch), m, nie menej
6. Menovitý priemer pripojovacej hlavice

5.2.2 Indikátorové hodnoty ostatných typov sudov musia zodpovedať hodnotám stanoveným výrobcom a špecifikovaným v technickej dokumentácii (ďalej len TD) k týmto sudom.

5.2.3 Sudy musia spĺňať tieto ukazovatele spoľahlivosti:

plná životnosť - najmenej 8 rokov;

trvanlivosť - najmenej 1 rok;

stanovená doba bezproblémovej prevádzky - minimálne 554 cyklov*.

Poznámka – Je potrebné zvážiť cyklus:

pre kmene SVP, SVPE - prívod vody cez kmeň s postupným zvyšovaním tlaku na (0,60) MPa, (6,0) kgf cm, udržiavanie na tomto tlaku po dobu (30) s, zníženie tlaku na nulu;

pre kmene SVPK - úplné otvorenie a zatvorenie uzatváracieho zariadenia s pridržaním na (30±5) s v polohe „nízka expanzná pena“ a (60±5) s v polohe „stredne expanzná pena“ pri dodávke vody pod tlak do (0,50+0,01) MPa, (5,0+0,1) kgf cm;

pre kmeň SVPP - úplné otvorenie a zatvorenie uzatváracieho zariadenia s pridržaním na (30±5) s v polohe „zatvorené“ pri prívode vody pod tlakom do (0,50) MPa, (5,0) kgf cm.

5.3 Konštrukcia hlavne musí zabezpečiť:

5.3.1 Vytvorenie vysokokvalitného prúdu peny na výstupe z valca s rovnomerným rozložením peny pozdĺž obrysu dýzy.

5.3.2 Pevnosť a tesnosť puzdra pri hydraulickom tlaku 1,5-násobku prevádzkového tlaku, ako aj tesnosť spojov pri prevádzkovom tlaku. Zároveň nie je povolený výskyt stôp vody vo forme kvapiek na vonkajších povrchoch dielov a na spojoch.

5.3.3 Uzatváracie zariadenia suda (ak existujú) musia zabezpečiť tesnosť pri prevádzkovom tlaku.

V tomto prípade by únik vody cez uzatváracie zariadenia nemal presiahnuť 2 cm min.

5.3.4 Sudové siete (ak existujú) musia byť rovnomerne napnuté.

Priehyb sitiek po testovaní hydraulickým tlakom pred hlavňou, 1,5-krát väčším ako je maximálny pracovný tlak, by nemal byť väčší ako:

2 mm - pre sudy SVPK-2;

5 mm - pre hlavne SVK-4.

5.4 Ergonomické požiadavky

Sily na ovládacích prvkoch uzatváracích zariadení pri prevádzkovom tlaku by nemali byť väčšie ako:

117,7 N (12 kgf) 60 N (6 kgf) - pre kmene SVPK;

147,2 N (15 kgf) - pre kmene SVPP.

5.5 Požiadavky na odolnosť voči vonkajším vplyvom

5.5.1 Sudy určené na kompletizáciu hasičských áut musia byť vyrobené v klimatickom prevedení UHL, kategória 1.1 podľa GOST 15150.

5.5.2 Materiály častí sudov a ochranných náterov musia byť odolné voči penotvorným látkam a tiež zabezpečiť funkčnosť výrobkov pri práci s vodou a vodnými roztokmi softvéru.

5.5.3 Sudy určené na použitie v morských klimatických podmienkach musia byť vyrobené z materiálov odolných voči korózii morská voda(dizajn podľa GOST 15150).

5.6 Požiadavky na dodávané materiály a výrobky

5.6.1 Dodané materiály a výrobky použité na výrobu dielov sudov musia byť prevzaté vstupnou kontrolou s overením ich kvality a sprievodnou dokumentáciou.

5.6.2 Použité materiály musia mať certifikáty potvrdzujúce ich zhodu s normami, špecifikáciami alebo inou regulačnou dokumentáciou.

Fyzikálne a chemické vlastnosti východiskových materiálov, tvrdosť a drsnosť ich povrchu musia zodpovedať normám, technickým podmienkam na ich výrobu, ako aj účelu a prevádzkovým podmienkam dielov z nich vyrobených.

5.6.3 Liate časti sudov musia byť vyrobené zo zliatin hliníka v súlade s GOST 1583.

Je povolené používať iné materiály s mechanickými a antikoróznymi vlastnosťami, ktoré vyhovujú prevádzkovým podmienkam, nezhoršujú kvalitu a spoľahlivosť sudov a spĺňajú požiadavky na ne.

5.7 Technológia výroby suda jednej štandardnej veľkosti musí zabezpečiť úplnú zameniteľnosť jeho montážnych jednotiek a dielov.

5.8 Stopy korózie, ryhy, preliačiny, praskliny a iné mechanické poškodenia a chyby na častiach hlavne nie sú povolené.

5.9 Metrické závity musia byť vyrobené v súlade s GOST 24705 s tolerančnými poľami v súlade s GOST 16093: pre vnútorné závity - 7N; pre vonkajšie závity - 8g.

Rúrkové valcové závity musia byť vyrobené v súlade s GOST 6357, trieda B.

Jednotlivé poruchy, vylamovanie a drvenie nití nie sú povolené.

5.10 Ovládače uzatváracích alebo spínacích zariadení musia mať tepelne izolačný (ochranný) náter.

5.11 Upevnenie jednotlivých častí a zostáv sudov musí zabrániť ich samovoľnému uvoľneniu a vyskrutkovaniu počas prevádzky.

5.12 Spojovacie hlavy sudov musia zabezpečiť uzavretie hadicovými hlavami v súlade s GOST 28352.

5.13 Úplnosť

5.13.1 Balík dodávky suda musí obsahovať komponenty uvedené v technickej dokumentácii suda, pase, technickom popise, návode na obsluhu alebo v jedinom dokumente, ktorý ich nahrádza, vypracovaný v súlade s GOST 2.601.

5.13.2 Dávku sudov v jednom obalovom kontajneri je povolené dopĺňať jedným pasom.

5.14 Označovanie

5.14.1 Každý sud musí byť označený.

Označenie nápisov a symbolov na hlavni a jej ovládacích prvkoch musí zodpovedať požiadavkám technickej dokumentácie výrobcu.

5.14.2 Označenie musí obsahovať nasledujúce informácie:

názov alebo obchodná značka výrobcu;

symbol suda podľa systému výrobcu;

prevádzkový tlak;

nápisy (alebo symboly) označujúce smer otáčania uzatváracieho zariadenia do polohy „Otvorené“ a „Zatvorené“, „Nízka expanzia peny“, „Stredná expanzia peny“ (ak je k dispozícii);

rok výroby hlavne;

názov krajiny pôvodu.

5.14.3 Spôsob označenia musí zabezpečiť jeho zachovanie počas životnosti hlavne.

5.15 Balenie

5.15.1 Sudy sa musia pred balením vyčistiť. Vnútorné dutiny kmeňov musia byť odvodnené.

Výstupné otvory trysiek musia byť zachované. Možnosť ochrany VZ-2 podľa GOST 9.014. Ochranná lehota bez opätovnej konzervácie je 1 rok.

5.15.2 Sudy musia byť zabalené v mrežových boxoch v súlade s GOST 2991 alebo v iných kontajneroch, ktoré zaisťujú bezpečnosť výrobkov počas prepravy a skladovania.

5.15.3 Balenie musí byť vykonané tak, aby sa zabránilo pohybu sudov v kontajneri počas nakládky, prepravy a vykládky.

5.15.4 Nádoba musí byť označená v súlade s požiadavkami GOST 14192.

5.15.5 Technická a prevádzková dokumentácia musí byť uložená vo vrecku odolnom proti vlhkosti a vložená do kontajnera spolu so sudmi s označením „Dokumentácia tu“.

6 Bezpečnostné požiadavky

6.1 Bezpečnostné požiadavky na konštrukciu hriadeľov v súlade s GOST 12.2.037.

6.2 Pri zdvíhaní alebo práci vo výškach nenoste ramenný popruh. V čase vypustenia vody musí byť sud bezpečne držaný operátorom.

6.3 Je zakázané používať pištole na hasenie požiarov elektrických zariadení, strojov, agregátov, vodičov a káblov pod elektrickým napätím.

6.4 Obsluhovať a udržiavať sudy môžu osoby, ktoré si preštudovali ich konštrukčné a prevádzkové pokyny.

7 Pravidlá prijímania

7.1 Na kontrolu kvality a overenie zhody sudov s požiadavkami tejto normy musí byť sud podrobený testom stanoveným GOST 16504.

7.2 Preberacie skúšky

7.2.1 Každý sud je podrobený akceptačným skúškam.

7.2.2 Preberacie skúšky sa vykonávajú v rozsahu uvedenom v tabuľke 3.

Tabuľka 3

	Položky sekcie
	Technické požiadavky	Testovacie metódy
1 Vonkajšia kontrola

7.2.3 Sudy, ktoré neprejdú kolaudačnými skúškami, sa vrátia, aby sa odstránili príčiny vád, znova sa skontrolujú a potom sa predložia na testovanie.

7.2.4 Sudy, ktoré prešli skúškami, sú dokončené a zabalené v súlade s požiadavkami tejto normy, sa považujú za schválené.

7.2.5 Výsledky akceptačných skúšok sa zapisujú do sudového pasu a certifikujú oddelenie kontroly kvality výrobcu.

7.3 Periodické testy

7.3.1 Periodické skúšky sa vykonávajú raz ročne na sudoch vyrobených v kontrolovanom období, ktoré prešli kolaudačnými skúškami.

7.3.2 Na testovanie sa predkladajú najmenej tri vzorky sudov každej štandardnej veľkosti.

7.3.3 Periodické skúšky sa vykonávajú v rozsahu uvedenom v tabuľke 4.

Tabuľka 4

Názov inšpekcie (testu)	Položky sekcie
	Technické požiadavky	Testovacie metódy
1 Vonkajšia kontrola	5.2.1 (tabuľka 1, odseky 1, 5), (tabuľka 2, odseky 1, 6), 5.3.4; 5,5, 5,6, 5,8-5,11, 5,13, ​​5,14
2 Kontrola pevnosti a tesnosti tela hlavne a jeho spojov
3 Kontrola tesnosti uzatváracieho zariadenia
4 Kontrola priehybu ôk
5 Kontrola síl na ovládačoch uzatváracieho zariadenia
6 Kontrola parametrov a kvality trysiek	5.2.1, 5.3.1
7 Kontrola zameniteľnosti montážnych celkov a dielov, upevnenie jednotlivých dielov a montážnych celkov; kontrola uzáveru spojovacích hláv sudov	5.7, 5.11, 5.12	8.10, 8.11, 8.12
8 Kontrola celkových a spojovacích rozmerov	Softvér TD výrobcu
9 Kontrola hmotnosti	Softvér TD výrobcu

7.3.4 Ak sú výsledky skúšok pozitívne, považuje sa za potvrdenú kvalitu sudov vyrobených v kontrolnom období, ako aj možnosť ich ďalšej výroby a preberania podľa rovnakej dokumentácie, kým nebudú výsledky ďalších periodických skúšok. prijaté.

7.3.5 Ak sú výsledky skúšok negatívne, preberanie sudov musí byť pozastavené, kým sa neidentifikujú, neodstránia príčiny vád a nezískajú sa pozitívne výsledky z opakovaných skúšok na dvojnásobnom počte sudov.

7.4 Typové skúšky

7.4.1 Typové skúšky sa vykonávajú pri výmene materiálov, zmenách konštrukcie sudov alebo technológie výroby, ktoré môžu ovplyvniť účel a spoľahlivosť výrobkov alebo ich vlastnosti.

7.4.2 Vykonávajú sa testy na posúdenie účinnosti a realizovateľnosti zmien a kontrola tých parametrov kmeňov, ktorých sa vykonané zmeny týkajú.

7.4.3 Skúšky sa vykonávajú podľa programu a metodiky pre štandardné skúšanie sudov špeciálne vyvinutej výrobcom.

7.4.4 Ak sú výsledky typových skúšok pozitívne, vykonajú sa zmeny v technickej dokumentácii k sudom predpísaným spôsobom.

7.5 Testy na overenie indikátorov spoľahlivosti

7.5.1 Skúšky spoľahlivosti sa vykonávajú raz za 3 roky. Testovaniu sa podrobia najmenej tri sudy rovnakej veľkosti.

7.5.2 Sudy sa vyberajú náhodným výberom z tých, ktoré prešli akceptačnými skúškami.

Dodatočná príprava sudov, ktorá nie je zabezpečená technológiou výroby, nie je povolená.

7.6 Spracovanie a zaznamenávanie výsledkov skúšok

7.6.1 Spracovanie výsledkov meraní sa vykonáva v súlade s návodom na používanie používaných zariadení a kontrolných zariadení.

7.6.2 Za výsledky skúšok sa berie aritmetický priemer najmenej troch pozitívnych meraní každého indikátora.

7.6.3 Výsledky skúšok sú zdokumentované v protokole s pripojenými protokolmi o všetkých vykonaných skúškach a kontrolách.

7.6.4 Skúšobné protokoly musia obsahovať:

dátum a miesto testovania;

názov (označenie) hlavne podľa systému výrobcu;

typ a podmienky testovania;

údaje o testovacích zariadeniach a meracích prístrojoch;

výsledky testu.

8 Testovacie metódy

8.1 Všetky testy sa vykonávajú za normálnych klimatických podmienok (GOST 15150).

8.2 Pri vykonávaní skúšok sa používajú zariadenia a meracie prístroje, ktoré poskytujú požadovanú presnosť merania, overené a certifikované predpísaným spôsobom.

8.3 Na meranie tlaku pred hlavňou sa musia používať tlakomery s triedou presnosti minimálne 0,6. Tlakomery musia byť zvolené tak, aby pri testovaní boli hodnoty tlaku v strednej tretine stupnice a maximálny možný tlak neprekročil limit merania.

Priamo pred tlakomerom (na spojovacom potrubí medzi odberným miestom tlaku a tlakomerom) musí byť nainštalovaný trojcestný ventil na preplachovanie potrubia na meranie tlaku.

Na zníženie vibrácií ihly prístroja je potrebné pred ňu nainštalovať tlmič.

8.4 Vonkajšia kontrola

8.4.1 Pri vonkajšej prehliadke skontrolovať typ a kvalitu výroby sudov, zhodu výrobkov s projektovou dokumentáciou, prevádzkový tlak, menovitý otvor, prevedenie*, použité materiály, rovnomerné napnutie ôk, prítomnosť tepelne izolačný náter na ovládačoch, upevnenie montážnych jednotiek a dielov, prítomnosť a obsah označení, ako aj úplnosť (odsek 5.2.1 [tabuľka 1 (odseky 1, 5), tabuľka 2 (odseky 1, 6)], články 5.5.1, 5.5.3, 5.6, 5.9-5.11, 5.13, 5.14). Kontroly sa vykonávajú vizuálne a analýzou TD.

_______________
* Zodpovedá originálu. - Poznámka výrobcu databázy.

8.4.2 Súlad materiálov použitých na výrobu sudov s požiadavkami bodov 5.5, 5.6 sa kontroluje podľa sprievodnej dokumentácie výrobcu, ak obsahuje certifikáty zhody pre daný materiál.

Ak neexistuje osvedčenie o zhode, kvalita materiálu sa kontroluje pomocou laboratórnych analytických metód.

8.5 Kontrola pevnosti tela hlavne a tesnosti spojov

8.5.1 Kontrola pevnosti tela hlavne a tesnosti spojov z hľadiska súladu s požiadavkami bodu 5.3.2 sa vykonáva s úplne otvoreným uzatváracím zariadením (ak existuje), výstupný otvor je upchatý a trysky a otvory na vyhadzovanie PO sú upchaté (ak existujú).

8.5.2 Hlaveň sa udržiava pod skúšobným tlakom najmenej 2 minúty a kontroluje sa. Pri vykonávaní testu je dovolené ignorovať menšie netesnosti v miestach, kde sú zátky nainštalované.

8.6 Kontrola tesnosti uzatváracieho zariadenia

8.6.1 Tesnosť uzatváracích zariadení na zhodu s požiadavkami bodu 5.3.3 sa kontroluje v ich zatvorenej polohe. Doba držania pod tlakom je najmenej 2 minúty.

8.6.2 Únik vody sa meria pomocou zariadenia na odvod a zber vody. Objem úniku za určitý čas sa meria s presnosťou 5 %.

Čas sa určuje stopkami s hodnotou dielika stupnice maximálne 0,2 s.

8.7 Kontrola vývrtových mriežok

8.7.1 Rovnomernosť napätia siete sa kontroluje pri vonkajšej kontrole pri skúšaní podľa článku 8.4 tejto normy.

8.7.2 Priehyb ôk (odsek 5.3.4) sa určí po skúške hydraulickým tlakom s presnosťou 0,1 mm.

Doba držania pod tlakom je najmenej 2 minúty. Čas sa určuje s presnosťou na 1 s.

8.8 Kontrola síl na ovládačoch uzatváracieho zariadenia

8.8.1 Kontrola síl na ovládacích prvkoch uzatváracieho zariadenia z hľadiska súladu s požiadavkami bodu 5.4 sa vykonáva pri prívode vody do suda pod prevádzkovým tlakom.

8.8.2 Na meranie sily na ovládacej rukoväti je potrebné ju nahradiť kladkou s polomerom rovným lineárnej veľkosti rukoväte a namotať okolo nej závit (8-10 otáčok) s dostatočnou flexibilitou na prenášanie. vonkajšie merania. Jeden koniec závitu zaistite ku kladke a druhý pripojte k dynamometru. Ak na hlavni nie je žiadna ovládacia rukoväť, musí byť určený závit navinutý okolo plášťa uzatváracieho (spínacieho) zariadenia, ktorým sa ovládanie vykonáva. Pri meraní musí byť os pôsobenia síl dynamometra kolmá na os remenice (nastavovacieho puzdra).

8.8.3 Na určenie sily pôsobiacej na ovládacie prvky by sa mal použiť dynamometer minimálne triedy presnosti 2 (GOST 13837).

8.9 Kontrola parametrov a kvality generovaných trysiek peny

8.9.1 Parametre penových trysiek sa kontrolujú z hľadiska súladu s požiadavkami bodu 5.2.1 pri hodnotách prevádzkového tlaku pred hlavňou (0,60±0,01) MPa.

Ak špecifikácie výrobcu pre iné typy sudov uvádzajú rozsah prevádzkového tlaku, kontroly by sa mali vykonať v celom rozsahu. Je povolené vykonávať skúšky pri priemernom prevádzkovom tlaku. V tomto prípade hodnoty parametrov získané počas testovania nesmú byť nižšie ako hodnoty deklarované výrobcom.

8.9.2 Prietok roztoku penového koncentrátu (tabuľka 1 bod 2) a spotreba vody (tabuľka 2 bod 2) sa určujú s chybou najviac 4 % hornej hranice merania prietoku.

Je dovolené kontrolovať spotrebu softvérového roztoku vo vode a následne ju prepočítať na spotrebu penového koncentrátu.

8.9.3 Spotreba penotvorného prostriedku v %, k spotrebe vody (tabuľka 2, odsek 3) je určená vzorcom

kde je spotreba penového koncentrátu;

- spotreba vody.

8.9.4 Pri kontrole dosahu penového prúdu (tabuľka 1, položka 4; tabuľka 2, položka 5) je hlaveň upevnená pod uhlom sklonu k horizontu (30±1) stupňov vo vzdialenosti (1,00± 0,01) m od výstupného rezu k testovaciemu miestu.

Vzdialenosť prúdu (maximálne pri najvzdialenejších kvapkách) sa meria od priemetu hlavňovej dýzy na testovacie miesto pomocou vopred nainštalovaných majákov s presnosťou 0,2 m.

Pri určovaní dosahu prúdu peny musí tester stáť oproti výstupu prúdu a umiestniť značku na miesto, kde dopadajú extrémne kvapky.

8.9.5 Kvalita generovaných prúdov sa kontroluje vizuálne, či sú v súlade s požiadavkami ustanovenia 5.3.1.

8.9.6 Pri kontrole expanzného pomeru vzduchovo-mechanickej peny (tabuľka 1 bod 3; tabuľka 2 bod 4) použite skúšobnú metodiku v súlade s GOST R 50588.

8.10 Kontrola zameniteľnosti z hľadiska súladu s požiadavkami bodu 5.7 sa vykonáva vzájomným preskupením dielov a montážnych celkov na dvoch sudoch rovnakej štandardnej veľkosti. V tomto prípade nie je povolená úprava dielov.

8.11 Upevnenie jednotlivých častí a zostáv sudov sa kontroluje z hľadiska zhody s požiadavkami bodu 5.11 počas vonkajšej kontroly a počas skúšania podľa článkov 8.5-8.8 tejto normy.

8.12 Kontrola uzáveru hlavových hlavíc (odsek 5.12) so zodpovedajúcimi štandardnými veľkosťami objímkových hlavíc podľa GOST 28352 sa vykonáva ručne a prístup pozdĺž špirálového výčnelku musí byť zabezpečený o množstvo rovnajúce sa šírke 1,0-1,5 tesák.

8.13 Kontrola celkových a spojovacích rozmerov

8.13.1 Celkové rozmery sudov (pri kontrole súladu s požiadavkami technickej dokumentácie výrobcu) sa merajú s presnosťou na 1 mm.

8.13.2 Závit sa kontroluje z hľadiska zhody s požiadavkami článku 5.9 tejto normy a technickej dokumentácie výrobcu:

8.15 Kontrola indikátorov spoľahlivosti

8.15.1 Ukazovateľ stanovenej doby bezporuchovej prevádzky sa kontroluje z hľadiska súladu s požiadavkami ustanovenia 5.2.3 prevádzkovými cyklami.

Za kritérium zlyhania by sa malo považovať rozbitie častí suda, zníženie pomeru expanzie peny o viac ako 10%, pretrhnutie sieťky, ako aj zvýšenie prietoku vody cez uzatváracie zariadenie o viac ako 100 % hodnoty špecifikovanej v článku 5.3.3 tejto normy.

Tesnosť uzatváracieho zariadenia sa kontroluje každých 100 cyklov a na konci skúšok. Skúška sa vykonáva podľa metodiky uvedenej v článku 8.6 tejto normy.

8.15.2 Ukazovateľ trvanlivosti sa kontroluje na kmeňoch, ktoré boli skladované jeden rok u výrobcu.

Na vykonanie kontroly musia byť sudy znovu otvorené a podrobené skúške v rozsahu uvedenom v tabuľke 2 tejto normy.

Trvanlivosť sa považuje za potvrdenú, ak kmene prešli týmito testami.

8.15.3 Kontrola súladu ukazovateľa životnosti s požiadavkami bodu 5.2.3 by sa mala vykonávať zberom informácií a spracovaním údajov získaných v podmienkach riadenej prevádzky šácht.

Za kritérium medzného stavu treba považovať taký technický stav kmeňov, v ktorom je obnovenie ich úžitkových vlastností nepraktické alebo nemožné.

9 Preprava a skladovanie

9.1 Preprava kufrov je povolená akýmkoľvek druhom prepravy zabaleným v súlade s požiadavkami článku 5.15 tejto normy.

9.2 Pri preprave musia byť dodržané pravidlá pre prepravu tovaru platné pre tento druh prepravy.

9.3 Sudy podliehajú dlhodobé skladovanie, musia byť zachované v súlade s požiadavkami bodu 5.15.1 tejto normy.

9.4 Podmienky skladovania sudov - podľa skupiny 2 GOST 15150.

10 Návod na obsluhu

10.1 Spotrebitelia by si mali podrobne preštudovať technický popis a návod na obsluhu sudov.

10.2 Montáž kufrov na mobilnú hasičskú techniku ​​musí byť vykonaná tak, aby sa zabránilo ich zrážke s tvrdými predmetmi počas pohybu zariadenia.

11 Záruka výrobcu

11.1 Výrobca zaručuje, že sudy zodpovedajú požiadavkám tejto normy, s výhradou požiadaviek na prevádzku, prepravu a skladovanie.

11.2 Záručná doba je stanovená minimálne na 18 mesiacov odo dňa uvedenia suda do prevádzky.



Text elektronického dokumentu
pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
M.: Standartinform, 2009

Na zásobovanie a príjem hasiacich prístrojov s penou s nízkou a strednou expanziou sa používajú trysky vzduchovej peny (AFG) a generátory peny so strednou expanziou (MFG).

Vzduchovo-penové sudy sú určené na výrobu vzduchovo-mechanickej peny s nízkou expanziou. Delia sa podľa konštrukcie na požiarne monitory (PLSK-P20, PLSK-S20, PLSK-S60), s vyhadzovačom (SVPE-2, SVPE-4, SVPE-8) a bez vyhadzovača (SVP, SVP-2, SVP -4, SVP- 8) zariadenia. Sú spoľahlivé v prevádzke, majú jednoduchý dizajn a sú široko používané pri hasení požiarov. Dôvody na získanie HFMP nízkej kvality z takýchto kmeňov môžu byť: upchatá kužeľová tryska a slabé penidlo. Hlaveň pozostáva z liateho (AL zliatina) tela, hlavice spojovacieho čapu a rúrky s ôsmimi otvormi. Pripájacia hlavica je k telu pripevnená závitom, rúrka štyrmi skrutkami rovnomerne rozmiestnenými po obvode.

Princíp činnosti: vodný roztok penotvorného činidla, privádzaný pod tlakom, sa nastrieka do kužeľovej dýzy a cez ňu sa vytvorí podtlak, ktorý cez otvory v potrubí prúdi do priestoru nízky krvný tlak a zmieša sa s roztokom, čo vedie k vytvoreniu vzduchovo-mechanickej peny s nízkou (6-10) expanziou, ktorá smeruje k zdroju požiaru. SVP s vyhadzovacím zariadením majú prídavnú vsuvku, ktorá je zaskrutkovaná do tela. Na vsuvku je nasadená gumená hadica, cez ktorú sa nasáva penotvorná látka.

Príprava vodného roztoku penotvorného činidla prebieha v telese valca. V tomto prípade musí byť tlak vody v sude najmenej 0,6 MPa. Oba sudy majú menovitý výkon peny 4 metre kubické za minútu s pomerom peny 8. Dĺžka šikmej trysky peny je 15-20 m Hmotnosť sudov je 1,7 - 2,5 kg, dĺžka 71 cm.

Telo hlavne je podrobené hydraulická skúška tlak 0,9 MPa po dobu 1 min. Okrem toho sa sudy s vyhadzovacím zariadením testujú vo vákuu. Pri tlaku vody 0,6 MPa musí byť vákuum v komore puzdra minimálne 80 kPa (600 mm Hg).

Generátor peny so strednou expanziou (MCF) je určený na výrobu a dodávku vzduchovo-mechanickej peny strednej expanzie k zdroju požiaru. Existuje niekoľko štandardných veľkostí generátorov: GPS-200, GPS-600, GPS-2000. Princíp ich fungovania je rovnaký, líšia sa len geometrickými rozmermi a výdatnosťou 200-2000 l/s peny s násobnosťou 100. Na získanie peny použite 4 - 6% roztok penidla PO-1 a ekvivalentné penotvorné činidlá.

Generátor funguje nasledovne: vodný roztok penotvorného prostriedku sa vrhá cez rozprašovač na balík mriežok, čím sa v kryte vytvorí podtlak, vzduch cez zadnú otvorenú časť krytu (zmätač) sa vháňa do nízkotlakovej zóny , na mriežkach sa intenzívne mieša vodný roztok penidla so vzduchom, vytvárajú sa bubliny približne rovnakej veľkosti. Výsledný prúd peny smeruje k zdroju požiaru.

Pre lepšie hasenie sa používa kombinovaný spôsob dodávky peny: spodná vrstva je vytvorená pomocou SVP, vrchná vrstva pomocou GPS.

Osobitná pozornosť sa venuje stavu sieťového obalu, ktorý ho chráni pred koróziou a mechanickým poškodením. Generátorový postrekovač sa skúša najmenej raz ročne hydraulickým tlakom 0,9 MPa po dobu 1 minúty.

Nástroje a prístroje na hasenie peny: miešačky peny, dávkovacie vložky, sudy so vzduchovou penou, generátory peny, zariadenia na odvod peny. Účel, zariadenie, technické údaje, prevádzka a bezpečnostné opatrenia počas prevádzky.

Penové mixéry.

Penové mixéry zamýšľané na získanie vodného roztoku penotvorného činidla používaného na tvorbu peny v generátoroch peny so strednou expanziou. Penové mixéry sú prúdové čerpadlá.

Miešačky peny PS-5 sú inštalované na požiarnych čerpadlách. Dávkovač PS-5 má 5 radiálnych otvorov s priemerom 7,4; jedenásť; 14,1; 18,2; 27,1 mm, určený na dávkovanie penidla pri prevádzke 1, 2, 3, 4, 5 generátorov GPS-600 alebo kmeňov SVP.

V súčasnosti priemysel vyrába prenosné penové mixéry PS-1, PS-2, ktoré majú podobný dizajn a líšia sa iba veľkosťou a technickými vlastnosťami.

Mixér na penu pozostáva z od: puzdro 3, v ktorom je umiestnená dýza 5, nasmerovaná cez pracovnú komoru 2 do vstupu difúzora 4. Prúd vody prechádzajúci dýzou do difúzora vytvára v pracovnej komore 2 vákuum. Pôsobením vákua sa penotvorná látka dostáva sacou hadicou 1 z nádoby (sud, nádrž, nádrž) do pracovnej komory, kde sa zmiešava s vodou za vzniku penotvorného roztoku.

Testy penového mixéra Pevnosť materiálu a tesnosť spojov sa skúšajú hydraulickým tlakom 1,5 MPa (15 kgf/cm2), pričom nie je povolená infiltrácia vody po dobu 1 minúty.

INDIKÁTORY	MIEŠAČE PENY
Tlak pred penovým mixérom, MPa
Tlak za penovým mixérom, MPa	0,45…0,70 (nie menej)
Spotreba penového roztoku, l/s
Množstvo nasávaného penidla pri tlaku pred miešadlom je 0,8 MPa, l/s
Dávkovanie penidla PO-1, %	4…6 (neregulované)
Podmienený priechod sacej hadice, mm.
Podmienené vŕtanie spojovacích hlavíc, mm.
Rozsah prevádzkových teplôt, °C
Hmotnosť, kg.	verzia 1	3.6 (nie viac)	5.0 (nie viac)
verzia 2	9.0 (nie viac)	10.0 (nie viac)
Dĺžka, mm.	verzia 1	395 (nie viac)	480 (nie viac)
verzia 2	355 (nie viac)	440 (nie viac)
Životnosť, roky	8 (aspoň)

Kontroluje sa dávkovanie penového mixéra voda pri tlaku pred penovým mixérom 0,7 MPa (7 kgf/cm2) a spätná voda 0,45 MPa (4,5 kgf/cm2). Nasávanie vody sa určuje pomocou odmernej nádoby. Musí byť v medziach uvedených v tabuľke a výsledný prietok nasatej vody sa vynásobí koeficientom 0,86 - koeficientom rozdielu viskozity vody a penidla PO-1 (pri použití iných druhov penotvorných látok koeficient môžu byť rôzne, čo je potrebné určiť výpočtom).

Pre normálnu prevádzku by mala byť nádoba s penovými koncentrátmi na úrovni mixéra alebo o niečo vyššie (ale nepresahuje výšku 2 m).

Dávkovacie vložky.

Navrhnuté sú dávkovacie vložky na zavádzanie penidla do prúdu vody z nádrže hasičského penového hasičského auta. Dávkovacie vložky sa najčastejšie inštalujú do tlakových hadíc v prípadoch, keď je potrebné zabezpečiť veľké prietoky penotvorného roztoku, napríklad na napájanie penových zdvíhačov s dvoma alebo tromi generátormi peny GPS-600 alebo jedným GPS-2000.

Dávkovacia vložka pozostáva od: valcové teleso 2 s pripojovacími hlavicami 3 pre požiarne hadice, ktorými preteká voda. Penotvorná látka vo vložke pochádza z penového hasiaceho čerpadla hasičského auta pozdĺž požiarnej hadice cez dávkovaciu podložku 5 umiestnenú v prívodnom potrubí 4.

Plocha otvoru dávkovacej podložky je určená vzorcom:

,

kde Q je spotreba penového koncentrátu, m kubických metrov/s;

m - prietokový koeficient,

g – gravitačné zrýchlenie, m/s²,

D H – rozdiel tlakov v hadicovom potrubí s penidlom a vodou, m (DH = Hп - Hв).

Pri dodávke penotvornej látky do dávkovacej vložky musí čerpadlo zásobujúce penidlo vytvárať tlak 2 až 30 m (v závislosti od počtu pripojených penogenerátorov) a musí byť vždy vyšší ako tlak v hadicovom potrubí.

Dávkovacie vložky môžu byť inštalované aj na sacom potrubí. V tomto prípade musia byť vybavené vhodnými spojovacími hlavicami.

Sudy sú vzduchovo-penové.

Sú navrhnuté vzduchovo-penové sudy získať vzduchovo-mechanickú penu nízkej rozťažnosti (do 20) z vodného roztoku penotvornej látky a priviesť ju do ohňa.

Požiarne ručné kufre SVPE a SVP majú rovnaký dizajn, líšia sa len veľkosťou, ako aj vyhadzovacím zariadením určeným na nasávanie penového koncentrátu priamo z kufra z batohovej nádrže alebo inej nádoby.

Hlaveň SVPE pozostáva z puzdra, na ktorom je na jednej strane pripojovacia hlavica 7 na pripojenie požiarnej hadice a na druhej strane plášť 5, v ktorom je penotvorný roztok zmiešaný so vzduchom a. vytvára sa prúd peny. V tele hlavne sú tri komory: sacia 6, podtlaková 3 a výstupná 4. Na podtlakovej komore je vsuvka 2 s priemerom 16 mm na pripojenie hadice 1, cez ktorú sa nasáva penotvorná látka.

Princíp činnosti hlavne SVP je nasledujúci:

Penový roztok prechádzajúci cez otvory 2 v telese 1 hlavne, vytvára v kužeľovej komore 3 vákuum, vďaka ktorému je vzduch nasávaný ôsmimi otvormi rovnomerne rozmiestnenými v plášti 5 kmeň Vzduch vstupujúci do plášťa sa intenzívne premiešava s penotvorným roztokom a na výstupe z hlavne vytvára prúd vzduchovo-mechanickej peny.

Činnosť hlavne SVPE sa líši od činnosti hlavne SVP skutočnosť, že to nie je peniaci roztok, ktorý vstupuje do prijímacej komory, ale voda, ktorá prechádza stredovým otvorom a vytvára vákuum vo vákuovej komore. Penotvorné činidlo sa nasáva do vákuovej komory cez vsuvku cez hadicu z nádrže batohu alebo inej nádoby.

Vzduchovo-penové sudy SVPE a SVP sú spoľahlivé v prevádzke. Nekvalitná pena sa môže vytvárať v dôsledku upchatia stredového otvoru, cudzích predmetov vstupujúcich do vákuovej komory alebo použitia penotvorného prostriedku so zníženými penivými vlastnosťami. V takom prípade treba valec rozobrať a v prípade potreby penový koncentrát vymeniť.

Možné dôvody narušenia bežnej prevádzky hlavne SVPE Môže dôjsť k upchatiu sacej hadice cudzími predmetmi, uvoľnenej tkanine hadice alebo spusteniu hadice, kým sa nezastaví na dne nádoby s penotvorným prostriedkom. V druhom prípade by ste mali zdvihnúť hadicu a ak sa výkon valca nezlepší, vyberte ju a skontrolujte. Počas prevádzky nevyžadujú vzduchovo-penové sudy SVPE a SVP špeciálnu starostlivosť. Je len potrebné zabezpečiť, aby povrch plášťa nebol zvrásnený, tesnenie na spojovacej časti bolo v dobrom stave a sud sa po práci umyl čistou vodou.

Penové generátory.

Obrázok 6.

Obrázok 7.

Obrázok 5.

Generátory peny so strednou expanziou zamýšľané získať vzduchovo-mechanickú penu strednej expanzie z vodného roztoku penotvornej látky a priviesť ju do ohňa.

Penový generátor pozostáva od:

« sieťový balík 1 ,

« pás 2 ,

« bývanie 3 ,

« rozprašovacie teleso s vodiacim zariadením 4 ,

« spojovacia hlavica 5 .

Princíp fungovania generátorov GPS:

6% penotvorný roztok sa privádza hadicami do rozprašovača penového generátora, v ktorom sa prúd rozdrví na jednotlivé kvapôčky. Konglomerát kvapiek roztoku pohybujúcich sa z postrekovač Komu mriežka nasáva vzduch z vonkajšieho prostredia do puzdrový difúzor generátor Dopadá naň zmes kvapiek peniaceho roztoku a vzduchu sieťový balík. Na mriežkach tvoria deformované kvapky systém natiahnutých filmov, ktoré v obmedzených objemoch vytvárajú najprv elementárnu (jednotlivé bubliny) a potom hromadnú penu. Energia novo prichádzajúcich kvapiek a vzduchu vytlačí hmotu peny von z penového generátora.

Počas prevádzky sa osobitná pozornosť venuje stavu sieťového obalu, ktorý ich chráni pred koróziou a mechanickým poškodením.

Penové generátory GPS sa najčastejšie používajú ako ručné trysky, ale v niektorých prípadoch sú inštalované napevno. Letiskové hasičské autá sú vybavené nielen manuálnymi GPS generátormi, ale aj stacionárnymi inštalovanými v podnárazníkových priestoroch na vytvorenie penového pásu pred a za hasičským autom. Penové generátory sú trvalo inštalované v penových komorách nádrží s horľavými kvapalinami, ako aj v niektorých automatických hasiacich zariadeniach.

Zariadenia na odvodnenie peny.

Navrhnuté sú zariadenia na odvádzanie peny na hasenie požiarov kvapalín v nádržiach.

Zariadenia na odvodnenie peny sa delia na:

« stacionárne;

« mobilné.

Stacionárne penové drenážne zariadenia zahŕňajú:

« penová odtoková komora;

« stacionárny generátor vzduchovo-mechanickej peny.

Univerzálna penová drenážna komora je navrhnutá na prívod hasiacej peny do nádrže.

Skladá sa z puzdra 3 s krytom 1, ku ktorému je privarené potrubie 7 na odvádzanie peny do nádrže.

Cez dno komory sa do tela vloží potrubie 4 s vekom vyrobeným z celuloid. Tryska 5 je pripevnená k spodnej časti potrubia 4 pripojené tri rúrky 6: stredová a dvojstranná, zakončená protipožiarnymi hlavicami. Bočné potrubia sú určené na privádzanie chemickej peny do komory (v tomto prípade je na centrálnom potrubí nasadená zátka) a centrálne potrubie je určené na privádzanie vodného roztoku penotvorného činidla na tvorbu vzduchovo-mechanickej peny. .

Po vyhorení celuloidovej membrány (3-5 minút) peniaci roztok prúdi do trysky 5 a vstupuje do difúzora. V komore sa vytvára vákuum, v dôsledku čoho cez bočné potrubia 6 vzduch je nasávaný dovnútra a na výstupe z potrubia 4 vzniká vzducho-mechanická pena, ktorá cez potrubie 7 vstupuje do nádrže. Pri hasení požiaru v nádrži vzduchovo-mechanickou penou sa do stredového potrubia privádza 4% vodný penový roztok s prietokom 17 l/s pri tlaku pred tryskou. 5 nie menej ako 60 m Príjem až 150 l/s vzduchovo-mechanickej peny s násobkom 8,5.

Odvodná komora peny sa od univerzálnej líši absenciou zariadenia na výrobu vzduchovo-mechanickej peny, t.j. potrubia 4, tryska 5 , bránica.

Obrázok 10.

Sú navrhnuté mobilné penové drenážne zariadenia na privádzanie peny do nádrží s ropnými produktmi. Na požiarisko ich dovážajú vozidlá. Teleskopické penové zdviháky sa používajú ako mobilné penové drenážne zariadenia.

Penový výťah pozostáva z pozostávajúci z nosného suda s nosnými ramenami, teleskopického vysúvacieho mechanizmu, hrebeňa, dvoch generátorov peny GPS-600 a dvoch tyčí na zdvíhanie a spúšťanie vleku.

Stôl slúži ako podpera pre penový zdvih a pozostáva z centrálnej rúry privarenej k disku. Disk má tri sklopné páky, ktoré zväčšujú oblasť podpory hlavne. Každá páka má zub pre lepšiu priľnavosť k zemi. Horná časť podporného stola obsahuje vreteno vonkajšie potrubie, ktorý je zaistený poistnou skrutkou.

Vonkajšia trubica obsahuje výsuvnú vnútornú trubicu. Pre tesnosť je medzi potrubia inštalované tesnenie. K vonkajšej rúre sú privarené dve rúrky na pripojenie tlakových hadicových vedení. K hornej časti vonkajšej rúry sú pripevnené konzoly pre kotevné drôty a konzola, na ktorej je namontovaný valček s kladkou pre vysúvací mechanizmus. Spodnú jednotku tvorí hriadeľ s bubnom a zámkom. Hriadeľ je na oboch stranách vybavený úchytmi pre pohon. Na bubne sú navinuté dva káble: jeden je určený na predlžovanie, druhý na posúvanie vnútorná trubica. Pomocou zámku na bubne môžete zdvihák nainštalovať v požadovanej výške.

V hornej časti duše je závitová spojka na pripevnenie predĺženia, čo je kus rúrky s dvoma maticami určenými na pripevnenie k vnútornej rúre a rozdeľovaču. Hrebeň pozostáva z vertikálnych a horizontálnych rúrok. Horizontálne potrubie má dve rúrky so spojovacími hlavami na pripojenie GPS-600. Modernizovaný teleskopický zdvižno-penový vpusť sa na požiarisko privezie vozidlami a na mieste sa zmontuje vo vodorovnej polohe.

Penotvorný roztok sa privádza do odtoku peny z požiarnych čerpadiel. Vzduchovo-mechanická pena pochádza z 2 GPS-600.

Poruchy teleskopických penových zdvihákov zahŕňajú skreslenie vnútorného potrubia v upchávke alebo spojke. Chybné olejové tesnenie sa musí vymeniť. Po práci sa penový odtok premyje vodou a všetky valčeky, valčeky a bubon zdvíhacieho mechanizmu sa premazávajú. Po práci sa kontrolujú generátory, opravujú sa poškodené mriežky alebo kryt. Preliačiny na tele sú vyhladené. Pred umiestnením do bojovej posádky sú káble a kotevné drôty testované na pevnosť v súlade s pasom výrobcu.

Navrhnutý je kombinovaný kufor požiarneho monitora PLS-60KS na vytváranie a usmerňovanie prúdu vody alebo vzduchovo-mechanickej peny pri hasení požiarov a je súčasťou súpravy hasičského auta.

Vyrába sa podľa schémy „potrubie v potrubí“ a pozostáva z od T-kus 11, príruba 12 na pripojenie k zdroju vody, vetva 10, postrekovač 6, hlaveň na vytváranie vodného prúdu 5 s tryskou 2, plášť (hlaveň na výrobu vzduchovo-mechanickej peny) 1, usmerňovač 4 a klapka 3 namontovaná v sude , spínacie zariadenie 8 a ovládacie páky 7. Odbočka 10 je zavesená na prijímacom telese, ktoré je spojené s nosnou prírubou. Odbočka 10 a T-kus 11 majú pevný mechanizmus na upevnenie hlavne 9. Vo vnútri hlavne 5 je inštalovaný štvorlistový tlmič. Vďaka dostupnosti spätné ventily je možné pripojiť a vymeniť hadicové vedenie bez zastavenia prevádzky monitora.

Princíp činnosti valca je nasledujúci: Pozdĺž kmeňa 5, zakončená dýzou s vnútorným výstupom s priemerom 28 mm, dodáva sa kompaktný prúd vody alebo roztok zmáčadla. V tomto prípade by mala byť rukoväť v potrubí v polohe B (voda). Pri prepnutí rukoväte do polohy P (pena) sa otvory spínača zablokujú 8, a privádzaný roztok penotvorného činidla, prechádzajúci cez bočné otvory v potrubí, nasáva vzduch. V prstencovom priestore medzi kufrom 5 a plášť 1 tvorí vzduchovo-mechanickú penu, ktorá sa privádza do ohňa.

Hlaveň ovláda osoba pomocou rukoväte, ktorá je upevnená ventilom v polohe vhodnej pre prácu. Všetky otočné spoje sú utesnené gumovými krúžkami.

Stabilita pri pôsobení reaktívnej sily, ku ktorej dochádza pri prívode vody a ktorá má tendenciu prevrátiť kmeň, je zabezpečená podperou pozostávajúcou z odnímateľného vozíka, ktorý pozostáva z dvoch symetricky zakrivených nôh s hrotmi.

Stacionárna hlaveň SPLK-20S je modifikáciou prenosného požiarneho monitora SPLK-20P a líši sa od neho absenciou prijímacieho telesa a podpery (vozňa). Hlaveň je inštalovaná napevno (spravidla na kabínach požiarnych cisterien) a slúži na vytváranie a usmerňovanie prúdu vody alebo vzduchovo-mechanickej peny pri hasení požiarov.

Princíp činnosti požiarneho monitora SPLK-20S podobne ako pri sudoch PLS-40S a PLS-60S.

Taktické a technické ukazovatele zariadení na zásobovanie penou.

Zariadenie na prívod peny	Tlak na zariadení, m.	Koncentrácia roztoku, %	Spotreba, l/s	Pomer peny	Kapacita peny, m3/min (l/s)	Rozsah dodávky peny, m.
voda		PO roztok
SVP-2 (SVPE-2)
SVP-4 (SVPE-4)
SVP-8 (SVPE-8)