Sústružnícke výrobky. Sústruženie segmentov. Výrobky z dreva. Výroba segmentovej vázy Segmentové typy sústružníckych výrobkov z dreva

Dnes tu máme ďalšiu užitočný domáci produkt pre dom a záhradu z dreva - segmentová točená váza

Vyrezávaná váza-chlebník s rozmermi 20 cm x 8 cm. zostavené z niekoľkých druhov dreva: borovica, jabloň a dub. Po zložení a nalepení sa prvky prebrúsia a hotový výrobok sa natrie netoxickým lakom v troch vrstvách s medziľahlým ručným brúsením prvých dvoch vrstiev. Základ desať mm preglejka dobrá kvalita. Najprv sa na preglejku nalepia štvorce tmavého a svetlého dreva (pomocou lepidla PVA) v šachovnicovom vzore. Obrobky sú rezané pomocou nástrojov, aby sa získali presné a jednotné rozmery z hľadiska hrúbky a lineárnych rozmerov.

Ďalšou fázou je otočenie spodnej časti stroja. Pred touto operáciou sa strany štvorca odrežú, aby sa získal približný obvod. Stred tohto kruhu na získanie symetrického vzoru na dne sa urobí pred orezaním prebytku, t.j. na štvorcovom polotovare. Potom bolo dno pripevnené k plánovej podložke samoreznými skrutkami a všetko bolo nainštalované na stroji. Sústruženie sa vykonáva pozdĺž polomeru aj pozdĺž povrchu prilepeného vzoru.

Ak vyrábate niekoľko váz naraz, potom pri vyberaní dielu z podložky musíte urobiť značku na diele a podložke pre následnú inštaláciu na to isté miesto. Po spracovaní dna sú prilepené polotovary pre steny vázy. Ako vidíte na fotografii, tvar polotovarov je potrebný vo forme lichobežníka. Na to sa na kotúčovej píle narežú bloky tmavého a svetlého dreva, zlepia sa v pároch a až potom sa vyrežú do tvaru lichobežníka.

Hlavná vec v tejto práci (príprava stenových prvkov) je, že rozmery tyčí sú rovnaké na výšku a pozdĺž dĺžok strán lichobežníkových tyčí. V skutočnosti pri lepení nasledujúcich radov je potrebné kontrolovať vzdialenosť každej tyče od stredu a od seba, aby sa získali rovnaké otvory v stenách vázy.

Ak je výška vázy malá, môžete prilepiť všetky vrstvy naraz. PVA lepidlo zaschne a získa silu nie viac ako štyri hodiny. Je zrejmé, že polotovary každého nasledujúceho radu budú dlhšie, ak chcete vytvoriť rovnaké otvory vo všetkých riadkoch. Počet blokov vo všetkých riadkoch bude vždy rovnaký.

S miernou zmenou priemeru si vystačíte so zväčšenou šírkou tyčí. V tomto prípade bude viac odpadu vo forme štiepok. Váza, plne pripravená na otáčanie, je inštalovaná podľa vyrobených značiek. Zvláštna pozornosť je potrebná pri otáčaní predmetov s otvormi - nepreháňajte to, odstraňujte triesky postupne a pracujte iba s naostrenými. Brúsenie vykonávate bez toho, aby ste ho vybrali zo stroja, postupne s niekoľkými druhmi brúsneho papiera a je lepšie to urobiť s rovnakými hoblinami.

Všetky fotografie z článku

Drevo nie je len materiálom na výrobu trámov, dosiek a iných stavebných prvkov, ale je aj priestorom pre kreativitu, keďže tento materiál je pomerne ľahko spracovateľný, takže ako sochár sa môže vyskúšať každý. Umelecké spracovanie dreva umožňuje získať skutočné majstrovské dielo aj z na prvý pohľad obyčajného kusu dreva.

Spôsoby umeleckého spracovania dreva

Sústruženie nie je zďaleka jediný spôsob spracovania dreva.

Okrem toho môžeme zdôrazniť:

• inlay - kým v drevená základňa kusy iného dreva sú vložené tak, aby vytvorili vzor;

• pyrografia – obyčajné spaľovanie dreva. Ak budete pracovať opatrne so zariadením s tenkým hrotom, môžete dosiahnuť vynikajúce výsledky;

• sústruženie - na výrobu sústružených drevených výrobkov budete potrebovať sústruh a aspoň minimálne zručnosti pri práci s ním;
• ručné rezbárstvo - bez zručností pri práci s frézami je ťažké pracovať s tvrdým drevom aj pre skúsených remeselníkov. ale ručná práca veľmi vysoko cenené;
• zahŕňajú aj spôsoby výtvarného spracovania. Často sa maľba kombinuje napríklad s rezbárstvom.

Poznámka! Použitie stroja výrazne zvyšuje rýchlosť práce v porovnaní napríklad s ručným vyrezávaním. Všetky sústružené výrobky ponúkané v maloobchode sa získavajú spracovaním obrobku na stroji.

Zapnutie stroja je možné vykonať aj pomocou niekoľkých technológií. Napríklad sústruženie segmentov zahŕňa zlepenie obrobku z jednotlivých úlomkov dreva a jeho následné spracovanie na stroji. Kombináciou rôznych druhov dreva možno dosiahnuť zaujímavé efekty.

Pokiaľ ide o zoznam toho, čo sa dá urobiť sústruh, potom je dostatočne veľký. Môžete začať jednoduchými sústruženými rukoväťami pre nástroje (rovnaký sekáč) a skončiť s masívnymi dlhými výrobkami. Z dreva je možné vyrobiť aj riad a iné užitočné predmety pre domácnosť.

Druhy sústruženia

Ak sa pokúsime opísať proces suchým technickým jazykom, môžeme povedať, že proces sústruženia pozostáva zo získania dielu z obrobku, ktorý má tvar rotačného telesa. Keďže v prípade dreva je naším cieľom aj to, aby táto časť vyzerala atraktívne, estetickú zložku dosiahneme zmenou priemeru obrobku, kombinovaním rôzne formy atď.

Pokiaľ ide o klasifikáciu, sústruženie na sústruhu na drevo možno rozdeliť do nasledujúcich typov:

• pozdĺžne - v tomto prípade sa obrobok otáča okolo svojej osi a fréza sa k nemu postupne pohybuje rovnobežne s osou otáčania;
• priečny - líši sa od pozdĺžneho tým, že fréza sa pohybuje v rovine kolmej na os otáčania obrobku;
• uhlový (tangenciálny) – v tomto prípade sa fréza pohybuje v ľubovoľnom uhle k osi otáčania.

Klasifikácia môže byť založená aj na čistote spracovania. Pri hrubovaní sú teda tolerancie veľmi veľké, ale rýchlosť úberu prebytočného materiálu je vysoká. Dokončenie zahŕňa dokončenie obrobku a odstránenie tenkej vrstvy materiálu.

Jemnosť výberu

Ak je práca s drevom len príjemný koníček a nemáte k dispozícii celú dielňu s plným arzenálom všetkých nástrojov, potom je výber stroja zásadne dôležitý. Existuje množstvo parametrov, ktorým venujte pozornosť, pravdepodobnosť neúspešného výberu sa výrazne zníži.

Na čo sa zamerať pri výbere

Na uspokojenie tvorivého svrbenia sa najčastejšie kupujú veľmi kompaktné zariadenia, stolové sústruhy. Samozrejme, pokiaľ ide o presnosť a výkon motora, nemožno ich porovnávať s výkonnými priemyselnými analógmi, ale cena takýchto zariadení je primeraná.

Pri výbere by ste mali venovať pozornosť takým parametrom stroja, ako sú:

• maximálne prípustné rozmery spracovávaného obrobku. V dokumentácii k stroju musí byť uvedený sústružnícky priemer (maximálna veľkosť obrobku v priečnom smere) a dĺžka lôžka (maximálna prípustná dĺžka obrobku);

Vázy je možné brúsiť tak, ako keby boli drevené vlákna usporiadané pozdĺžne v obrobkoch a priečne. Už som vyrezal množstvo váz vyrobených z rôznych druhov dreva (pozri sekciu „Galérie“ na tejto stránke) a všetky boli priečne rezané, čo sa vysvetľuje mojou snahou o maximálnu krásu drevený materiál, ktorý sa najčastejšie zisťuje pri priečnom sústružení. Najčastejšie, ale zrejme nie vždy. Zaujímavé bolo vyskúšať pozdĺžne sústruženie, ktoré som predtým robil veľmi málo. Okrem toho vázy s priečnymi vláknami vyžadujú na svoju výrobu polotovary s pomerne veľkým priemerom - najmenej 250 mm, čo je ťažké nájsť v prírode. stredná zóna Rusko, najmä najžiadanejšie ovocné stromy s tvrdým a atraktívnym drevom. Pri pozdĺžnom usporiadaní kufra aj na mojom malom sústruhu Jet JML-1014VS otočíte vázu o niečo kratšiu ako 300 mm na výšku. Dĺžka vedenia stroja už nedovoľuje, ale zdá sa mi, že to zvyčajne stačí. Teraz, keď upravujem tento článok na uverejnenie na mojej webovej stránke (január 2015), moja mestská dielňa už má nedávno zakúpený pokročilejší sústruh Jet JML-1221VS, ktorého činnosť bude popísaná v mojich ďalších príspevkoch.

Prvou operáciou je priečne rezanie vyťaženého kmeňa stromu na polená, ktoré sa zvyčajne vykonáva pomocou elektrickej reťazovej píly, pretože pri použití hlučnej reťazovej píly záhradný pozemok Nebolo by veľmi pohodlné, keby ste boli obklopení susedmi. Najčastejšie používam elektrickú pílu Interskol PC 16/2000, aj keď starostlivo konzervujem už dosluhujúcu ľahkú pílu Ranchero E35 (1400 W), zakúpenú v zahraničí pred viac ako 25 rokmi, ktorá je mimoriadne vhodná na pílenie koruny stromov pri. výška. Doteraz som si vystačil s pílením kmeňov priamo na zemi alebo na nejakých náhodných stojanoch či podložkách, čo bolo veľmi nepohodlné a niekedy aj nebezpečné. Neraz som sa reťazou dotkol všemožných kovových predmetov, čo ma prinútilo okamžite začať brúsiť jej zuby. Nakoniec sa dostal k vytvoreniu špeciálneho stojana na rezanie kmeňov na polená na otáčanie, t.j. kozy. Oni

sú zobrazené na fotografii 1 a sú vyrobené prevažne z materiálu, ktorý máme po ruke - drevotriesky

Sovietska výroba stále nie je veľmi kvalitná, t.j. hustota. Ale možno, vysoká kvalita tu to nie je zvlášť potrebné, pretože pri práci často udierate reťazou píly do pílového koňa a poškodíte ho. Aspoň nie príliš zlé. Na pílach môžete aj guľatinu, t.j. odrežte rohy, pričom drevo pridržíte gumičkou, ktorá sa prichytí k bočným kovovým konzolám, ohnutým z klincov a zatĺkanými v rade po stranách kozlíka. Môžete tiež otočiť koňa hore nohami a narezať zvislý kmeň pozdĺž obilia. Cítil som sa pohodlne.

Ďalšou operáciou je brúsenie hrubovacieho dláta (v starej terminológii reyer), ktoré bude slúžiť na hrubé opracovanie obrobku a čiastočné formovanie vonkajšieho profilu vázy (foto 2). Treba zdôrazniť, že toto

Dláto sa používa výhradne na pozdĺžne sústruženie a v žiadnom prípade na priečne sústruženie. Brúsenie tohto sekáča je veľmi jednoduché pri cca 45 0 a robím to od oka priamo na váhu, t.j. bez opretia o platformu opierky náradia, keďže som lenivý inštalovať ho namiesto zariadenia napevno pripevneného k brúske na časté ostrenie dlát s hlbokými drážkami. Bez tlaku doslova odoberám mikróny ocele (v tomto prípade uhlík), pričom sa zameriavam na výskyt malých iskier na vonkajšej strane hrotu dláta, t.j. nasmerovaný ku mne. Jednoduchá (oproti napr. nejakej sofistikovanej Tormekovej) brúske Diold ET-200U s priemerom rýchlobežného kotúča 150mm mi verne slúži viac ako šesť rokov, vtedy len jeden a pol tis. rubľov. Lacné náhradné kolesá vyrobené z bieleho elektrokorundu (na báze oxidu hlinitého - 25A60K-LV) sa predávajú v obchode s náradím blízko môjho domu. Vysvetlenie označenia brúsnych kotúčov nájdete tu (http://tool-land.ru/markirovka-shlifovalnykh-krugov.php). Zrná takéhoto kotúča sa pri prevádzke farbia, čo zabraňuje jeho zasoleniu, ako aj žíhaniu kalenej ocele, čo je dôležité najmä pri dlátoch z uhlíková oceľ, ktorých, našťastie, nemám veľa a zďaleka nie sú tie najdôležitejšie. Väčšina mojich domácich dlát je vyrobená z rýchloreznej ocele, ktorá je prakticky odolná voči žíhaniu na ostriacom kotúči. Z času na čas to urovnám pracovná plocha kruh s diamantovou frézou. Druhé nízkorýchlostné brúsne kotúče na mojej elektrickej brúske poskytuje ďalšie možnosti mokrého brúsenia.

Fotografia 3 ukazuje hrubé opracovanie (zaoblovanie) povrchu rezu čerstvo narezaného kmeňa jablone s dĺžkou 250 a priemerom cca 130 mm
pomocou naostreného dláta. Ďalšie fotografie ukážu použitie iných druhov dreva na vázy, ako je jarabina, čerešňa a breza. Po hrubom vyrovnaní valca pomocou hrubého rezacieho sekáča (7 mm) na jednom konci obrobku vytvorím vyčnievajúce dno na následné uchytenie v skľučovadle Axminster s veľkými čeľusťami typu G (foto 4). Hĺbka čeľustí je 16 mm, teda spodok

nesmie vyčnievať viac ako 15 mm,

aby sa predné roviny vačiek pri upnutí opierali o telo valca - podmienka potrebná na spoľahlivú fixáciu obrobku, najmä dlhého. Aby sa to zabezpečilo, pri otáčaní kľúča v skľučovadle je dôležité aj podopretie obrobku koníkom.

Formovanie vonkajšieho profilu vázy sa vykonáva pomocou hrubovacieho aj jemne drážkovaného dláta. Navyše sa pomocou nich otáčajú menšie časti, ako sú ramená a drážky (foto 5). Dláto s jemnými drážkami sa na rozdiel od dláta s hlbokými drážkami líši viac

má prudký charakter a je potrebné pozorne sledovať otlačenie jeho skosenia k drevu, inak je ľahké pokaziť hotový profil výrobku pri zahrabávaní dláta do dreva. Vo všeobecnosti kĺzanie skosenia sústružníckych dlát po dreve pripomína kĺzanie podrážky roviny po ňom pri hobľovaní. Ťažko si predstaviť odtrhnutie podrážky hoblíka od hobľovanej roviny, čo rovnako platí pre podmienku bezpečného rezania dreva takmer akýmkoľvek sústružníckym dlátom, s výnimkou škrabiek, ktorých skosenie nie je otlačené. drevo pri sústružení, ale drevo nerežú, ale zoškrabú, nakoniec jeho povrch po rezaní inými dlátami vyrovnajú. Po druhé dôležitá podmienka Pre zaistenie bezpečného rezu jemne ryhovaným dlátom je potrebné ho vždy nasmerovať dolu svahom, t.j. na menší priemer. Brúsenie dláta s jemnými ryhami, zvyčajne pri 30 0, je veľmi vhodné vykonať pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré som vyrobil na brúsenie dlát s hlbokými drážkami a mierne zmenil jeho nastavenie. Skosenie je dokonale hladké bez hrán. Zariadenie bude popísané neskôr v inom článku. Treba povedať, že namiesto plytkého ryhovaného dláta na vytvorenie profilu vázy môžete použiť aj dláto s hlbokým rytím s menej trhavým charakterom, čo ja často robím.

Fotografia 6 ukazuje dokončovacie zoškrabovanie sústruženého vonkajšieho povrchu vázy „krídelkami“ jemne ryhovaného dláta, ktoré je držané pod uhlom 45 stupňov k povrchu. Konečné vyrovnanie povrchu výrobku s pozdĺžnym usporiadaním drevených vlákien je možné vykonať aj pomocou zárubňového sekáča, ako je znázornené na fotografii 7. Má veľmi drsný charakter a

Dokonca predstavuje nebezpečenstvo, pretože pri zahrabaní môže vyletieť z rúk a zraniť obracač. Zároveň v rukách skúseného sústružníka ide o univerzálny nástroj, s ktorým možno sústružiť takmer čokoľvek, avšak len v prípade, ak sú vlákna dreva usporiadané v proporciách, t.j. Absolútne sa nedá použiť na krížové otáčanie. Jeho čepeľ musí byť nabrúsená pod uhlom 25 stupňov na platforme elektrického brúsneho nástroja.

Po dokončení vytvorenia vonkajšieho profilu vázy a vyrovnaní jej povrchu, ako aj nanesením malých ozdobných guľôčok a drážok jemne drážkovaným dlátom (foto 8), I

Výrobok brúsim za mokra brúsnym papierom zrnitosti P220, na čo ponorím brúsny papier do taniera s vodou a povrch nastriekam rozprašovačom. Toto brúsenie má predbežný charakter a neskôr, po vysušení produktu, bude potrebné konečné brúsenie. Ďalej tenkým rezacím dlátom odrežem nosný výstupok na dne vázy (foto 9) a spodok upnem do

skľučovadlo s podopretím produktu koníkom (foto 10) pre tesné dosadnutie prednej roviny čeľustí na dno vázy. Ďalším krokom je vyvŕtanie hlbokého otvoru do hrdla vázy. Keďže je váza dlhá, pre spoľahlivosť som sa rozhodol dodatočne upevniť krk v lunete (foto 11). Použitie stáleho odpočinku

zvyčajne pri otáčaní váz.

Stabilné podpery pre malé sústruhy sa nepredávajú a musíte si ich vyrobiť sami. Moja trojkolesová podpera (existujú dvoj- a štvorkolesové) je vyrobená z preglejky hrubej 40 mm s priemerom otvoru pre obrobok 220 mm. Kolieska pre kolieskové korčule s presnými ložiskami vytvárajú relatívnu nehlučnosť pri ovládaní opierky. Práve som nainštaloval stabilný, keď ma moja žena zavolala na obed. Aby som si dal prestávku, musel som si vziať rolku lepiacej fólie a omotať ju okolo vázy (foto 12), inak by bol výrobok vyrobený z

vlhké drevo jabloní (extrémne „praskajúci“ druh) by počas mojej neprítomnosti určite prasklo. Túto fóliu používam aj na obaľovanie polotovarov misiek zo slabého, silne zhnitého dreva, aby sa pri vyvŕtaní vnútornej dutiny nerozleteli. Neskôr som pre väčšie pohodlie rozrezal rolku potravinovej fólie na polovicu pásová píla.

Váza, ktorú som koncipoval, musela byť univerzálna, t.j. Vhodné na umelé aj čerstvé kvety. V druhom prípade by sa mala voda naliať do malej nádoby s vodou umiestnenej vo váze, napríklad v sklenenej skúmavke. Skúmavka s dĺžkou 200 a priemerom 20 mm, ktorá sa dá kúpiť tu http://http://rushim.ru/product_info.php?products_id=4416, je zobrazená na fotke 13. Ne mať čas

pripravte si na prácu na chate nejakú vhodnú účinnú vŕtačku s nástavcom na vytvorenie otvoru v hrdle vázy, napríklad skrutku (špirálu), pierkovú vŕtačku Forstner alebo Irwin s drážkami na odstraňovanie triesok až po návrate do Moskvy na jeseň sa mi podarilo kúpiť vŕtačku do budúceho Irwina (http://www.shuruping.ru/catalog/706) a k nej samostatnú predlžovačku. Na dlhú (300 mm) oceľovú tyč s priemerom 10 mm som musel nasadiť jednoduchý plochý príklep široký 22 mm z ich súpravy zo sovietskej éry a upnúť ho do výkonného skľučovadla s Morseovým kužeľom (foto 14). Veľmi krátka základňa môjho stroja mi neumožňovala vložiť kazetu

jeho koníkové brko. Hrúbka tyče vytvoreného perku neumožňovala jeho upevnenie v skľučovadle mojej sovietskej vŕtačky (9 mm), takže aby som mohol vyvŕtať hlbokú dieru do hrdla rotačnej vázy, musel som jednoducho držať skľučovadlo mi s veľkou námahou skľučovalo a opieral tyč o opierku náradia. Fotografie 15 a 16 zobrazujú počiatočnú a konečnú verziu

fázy tohto procesu. Pre uľahčenie následnej manipulácie so skúmavkou by mala vyčnievať 3-5 mm z hrdla vázy.

Na finálne spracovanie dna, t.j. Na odstránenie priehlbín z čeľustí nábojnice a vyrovnanie konca bolo potrebné rozvinúť takmer hotovú vázu na stroji. Predtým som opracoval nosnú dosku s vybraním, aby zodpovedal priemeru krku (foto 17), umiestnenú

Zospodu som ho tam a späť podoprela korunkovým stredom, do ktorého som vložila prídavnú domácu úzku trysku. Keď som neskôr otáčal ďalšie vázy približne rovnakého tvaru, jednoducho som hrdlo opatrne zovrel do malých čeľustí skľučovadla (Jaws F) a vložil som pod ne pásik plastu hrubý viac ako 1 mm (vyrezaný z nejakej nádoby). Ako zmäkčovaciu podložku môžete použiť aj kúsok koaxiálneho (televízneho) kábla, čo som už robil viackrát. Fotografia 18 ukazuje hľadanie stredu na dne, keď to z nejakého dôvodu nebolo plánované

alebo zmizol. Čierna fixa označuje bitie, nasleduje poklepanie paličkou na značku a jej presunutie do požadovaného stredu na spodnej strane. Potom sa spracuje dno, čo je možné vykonať pomocou sekáčov s hlbokými drážkami aj s jemnými drážkami (foto 19).

Po úplnom otočení vázy je potrebné ju vysušiť bez prasknutia.

Na vzduchu je tvorba prasklín takmer nevyhnutná, čo ešte zhoršuje veľká hrúbka vázy v spodnej časti. Čím tenšie sú steny výrobku, tým vyššia je šanca, že sa vyhnete prasklinám a deformáciám. Suším svoje výrobky zo surového dreva, rôzne cesty: Buď ich vložím do papierového vrecka naplneného mokrými hoblinami rovnakého produktu (foto 20), alebo ich naplním týmito

hobliny samotný výrobok, ktorý potom zabalím do dvoch vrstiev novín a položím na policu v stodole. Posledná uvedená metóda je obzvlášť vhodná a účinná pre misky a taniere s hrúbkou steny zvyčajne okolo 4-8 mm, ktoré v lete schnú bez prasknutia alebo deformácie približne za dva týždne.

Trhlinám v hrubej spodnej časti jabloňovej vázy sa nedalo vyhnúť ani po dvojmesačnom sušení v remeselnej taške a okolnosti nedovolili dlhšie sušenie. Musel som ich zalepiť nalepením tenkých plátov z rovnakého materiálu, narezaných na pásovej píle a následne opracovaných pomocou miniuhlovej brúsky Proxxon (s tvrdokovom) a elektrického pilníka Black & Decker. Intarzie sa ukázali byť takmer neviditeľné, no táto dodatočná práca ma prinútila prehodnotiť techniku ​​otáčania váz s cieľom vyhĺbiť ich spodné časti, aby sa znížila pravdepodobnosť prasknutia. Musím povedať, že od samého začiatku som bol napádaný pochybnosťami o oprávnenosti zjednodušeného prístupu, ktorý sa obmedzil len na vŕtanie úzkeho kanála v krku, čo je vidieť na množstve videí na Youtube. Kedysi som vŕtal dutiny na dne váz, ale vždy som mal rôzne ťažkosti. Vázy som však brúsil len zriedka. Minulé leto som vyrobil sériu váz podobného tvaru a bolo potrebné problém radikálne vyriešiť. Od samého začiatku je na oboch koncoch valcového polotovaru opracovaný výstupok. Po vytvorení vonkajšieho profilu spodnej časti vázy by ste mali okamžite začať vŕtať jej dutinu pomocou stabilnej opierky, pričom obrobok držte v skľučovadle za výstupok v mieste hrdla. Pomocou dláta s hlbokou alebo plytkou drážkou sa vyvŕta otvor s priemerom asi 50 mm, cez ktorý je možné vložiť ľubovoľné zakrivené dláto: kĺbové, s tvrdokovovou dýzou alebo s dýzou frézy (foto 21) . Zostávajúca hrúbka steny

ovládané počas vŕtania pomocou posuvných meradiel. Po dokončení procesu vyvrtávania je potrebné samostatne vybrúsiť zátku vhodného priemeru z rovnakého dreveného materiálu a prilepiť ju do otvoru výčnelku (spodná časť). Tu by ste mali odhadnúť hĺbku vyčnievania zátky do dutiny tak, aby skúmavka, ktorá na ňu bude neskôr spočívať, vyčnievala smerom von o požadovaných 5 mm. Ak spadne do hrdla, nastanú ďalšie problémy s prilepením kúska dreva na spodok vázy cez úzky kanál. Na pásovej píle som odrezal časť nalepenej zátky, ktorá vyčnieva von. Ďalej bude dno nakoniec spracované spôsobom opísaným vyššie.

Vázy sa dajú vyrezať aj do iných tvarov s oveľa širším hrdlom a skúmavka tu ako nádoba s vodou nebude fungovať. Čo robiť? Riešenie prišlo pomerne rýchlo, keď ma zlákal polozhnitý brezový suvel svetlej textúry, zozbieraný pred pár rokmi v lese a vyrezal som z neho vázu s hrdlom s priemerom 35 mm na nádobu s voda vhodného priemeru. Ďalej som ťahal zo svojich nevyčerpateľných zásob rôzne materiály dvojmetrovú jasne zelenú plastovú rúrku s priemerom 32 mm a na pásovej píle z nej odrežte kúsok dlhý asi 160 mm, pričom sa rozhodnite premeniť ju na požadovanú nádobu. Najprv som sa pomocou plynového mikrohoráka uistil, že tento plast nebol termoplast a nedalo by sa z neho zvárať nádobu. Potom som prešiel cestou lepenia. Z pôvodnej rúrky som odpílil ďalšiu malý kúsok a urobil na ňom dodatočný delený rez. Pomocou priemyselného fénu som kúsok nahrial do mäkka, otočil naplocho a vložil pod lis. Po vychladnutí zarovnaného plastového dielu som naň pomocou kružidla nakreslil obrys kruhu, ktorý bude slúžiť ako dno v rúrkovej nádobe. Nahrubo som ho vypiloval a jeho rozmer som celkom presne od oka priblížil na požadovaný vnútorný priemer rúrky (28 mm) pomocou elektrického pilníka Black & Decker (foto 22). Kruh som zapichol do rúrky do hĺbky približne 3-5 mm a vonkajšok som naplnil tl

vrstva pomerne univerzálneho vodotesného superlepidla „Master“ na báze vinylacetátových kopolymérov, ktoré mám už takmer desať rokov (foto 23). Vulgárna farba nádoby, badateľná vo váze, sa mi zdala neprijateľná, tak som ju natrela hnedým rýchloschnúcim nitrocelulózovým emailom. Následné mesačné vystavenie vode ukázalo tesnosť vyrobenej nádoby a celkové estetické vlastnosti točenej vázy možno posúdiť na fotografii 24 spolu s

Foto 25. Vázy z rôznych druhov dreva, sústružené podľa opísanej metódy.

živá vetvička zlatobyle. V obchodoch sa predáva široká škála plastových vodovodných fajok, z ktorých ľahko vyrobíte akékoľvek nádoby na čerstvé kvety, ktoré sa dajú umiestniť do váz vyrobených z dreva. Fotografia 25 zobrazuje množstvo váz, ktoré som minulé leto sústružil z rôznych druhov dreva vyššie opísaným spôsobom.

Ľudový remeselník Mihai Apostol je jediný v Moldavsku, ktorý vyrába drevené výrobky pomocou segmentového sústruženia. Ide o špeciálnu technológiu, pri ktorej sú malé kúsky rôzne odrody Drevo je zlepené dohromady v poradí určenom majstrom, potom spracované a vyleštené „do zrkadla“. Výsledkom mnohých hodín práce je nádherne krásny výrobok z drevenej mozaiky, ktorý spĺňa vysoké požiadavky dekoratívneho a úžitkového umenia, ale vďaka svojej odolnosti môže slúžiť aj každodenným úžitkovým účelom. Keď uvidíte drevené vázy, džbány, šálky, škatule a riady vyrobené technikou „segmentového sústruženia“, už na ne nemôžete zabudnúť.

Vo všeobecnosti sa diskutuje o koncepte „sústruženia segmentov“ (alebo sústruženia obrobku zostaveného zo segmentov na výrobu dekoratívnych interiérových predmetov alebo dielov nábytku), ako aj o pôvode samotnej technológie. Niektorí veria, že sústruženie segmentov sa zrodilo v druhej polovici 20. storočia, po nástupe moderných lepidiel, pásových píl a pásových brúsok. V Bhutánskom kráľovstve, ktoré sa nachádza medzi Indiou a Čínou, zároveň existuje tradícia sústruženia dreva už od nepamäti. Človek, ktorý spoznal tajomstvá a umenie umeleckého spracovania dreva „Shag zo“, sa tam nazýva „Shagzopa“ alebo „majster sústruženia dreva“.

Moldavský rezident Mihai Apostol prišiel k segmentovému sústruženiu len pred rokom vďaka internetu. „Videl som to, zaujalo ma to, chcel som to vyskúšať a urobil som to. Teraz som unesený hlavou,“ hovorí si.

Vo svojej hlavnej špecializácii Mihai Apostol IT - programátor. Zjavne záľuba v precíznosti, riešeniach komplexné úlohy, stavebné systémy, ako aj vnútorná túžba pracovať s takým „duchovným“ materiálom, akým je drevo, sa mu v živote skrížili nie náhodou. Teraz, keď sa stal národným majstrom (čo je zaslúžene), Mihai Apostol už nemôže sám určiť, ktoré z diel je dôležitejšie. V priebehu roka si nielen samostatne osvojil segmentovú technológiu sústruženia a vyvinul rad produktov, ale aj bytie IT -programátor, vyrobil online kalkulačku na výpočet segmentov, ktorú dal na internet na bezplatné použitie ďalším nadšeným remeselníkom.

V súčasnosti na kapitálových veľtrhoch prekvapuje a teší návštevníkov svojimi exkluzívnymi výrobkami, ponúka vázy, džbány, riad, škatule rôzne veľkosti a tvary. Výrobky sú vyrobené z dubu, orecha, amarantu, jaseňa, paduku, wenge. Mnohé sú zdobené etnickými (gréckymi, indickými, moldavskými) vzormi. Napríklad na výrobu vázy „Elephant“ (výška 26 cm) použil Mihai 2 811 segmentov orechov, jaseňa, padauku a wenge. Majster hovorí, že na tento účel nechcel „stratiť“ krásu dreva, pokúsil sa urobiť detaily pre slony čo najmenšie, aby výsledkom bol „skutočný umelecký obraz, a nie; geometrický vzor." Celkovo váza trvala 60 hodín práce. Ale to je niečo iné! V Apoštolovej zbierke je skutočné majstrovské dielo - vysoká váza s moldavskými ornamentmi, v ktorej, len si predstavte, 12 tisíc detailov! „Chcela som vyrobiť vázu s ľudovým moldavským vzorom, takú, aká je vyšívaná na národných blúzkach. Dal som si úlohu a cez zimu som ju zložil,“ povedal pre Moje podnikanie. md . Čo môžem povedať, práca je úžasná, ale čo ceny a dopyt po podobných produktoch v MMoldavsko?

„Zložitosť sústruženia segmentov je vysoká (potrebujete vybrať diely, presne ich rezať, upraviť kontaktné plochy) – to je všetko. Na svoju prácu používam drahé druhy dreva – to sú dva. No, časové náklady na prácu sú tiež veľké - za takýchto podmienok nemôže byť hotový výrobok podľa definície lacný. Vázu s 12 tisíc drobnými súčiastkami predávam v Moldavsku za 600 eur, pričom v zahraničí by to stálo mnohonásobne viac. V rámci Moldavska však nemôžem žiadať viac – kúpna sila je veľmi nízka a stále nie je pochopiteľné, akú hodnotu má niečo také,“ hovorí Mihai Apostol. Výrobky vyrobené technikou segmentového sústruženia si podľa neho cudzinci, ktorí sem prídu, veľmi cenia a sú veľmi prekvapení, keď počujú sumu, ktorú za takúto prácu žiadajú. Neponáhľajú sa však nakupovať „lacne“; zastavuje ich skutočnosť, že budú musieť zaplatiť navyše za nadmernú batožinu - výrobky z dreva (najmä vázy) sú ťažké a objemné. Ak sa pokúsite spolupracovať so zahraničnými kupujúcimi prostredníctvom webových stránok, vzniká ďalší problém - vysoké náklady na poštovú prepravu z Moldavska. Aj keď sú ceny v porovnaní s podobnými dielami amerických majstrov výrazne nižšie, zahraniční kupujúci nie sú ochotní zaplatiť neprimerane vysokú sumummm na prepravu.

Čo sa týka návštevníkov veľtrhov v Kišiňove, podľa Mihaia ľudia prichádzajú a obdivujú, no niektorí „nerozumejú prečo“, keď si môžete kúpiť plastové alebo keramické náčinie. „Hlavný nákupca sa mi objavil priamo pod nosom. Čoraz častejšie si príbuzní, kolegovia z práce, známi a známi známych začali odo mňa objednávať produkty ako darčeky alebo ako dekoráciu do domácnosti. Väčšinou objednávajú produkty nie drahšie ako 50 eur. Na miestnom Arbate som stretol aj predavača drobností, predávajú rôzne drobnosti a domáce potreby, ktorých cena nepresahuje 10 eur. Preto, žiaľ, musíme „znížiť“ a zjednodušiť úroveň práce. Zároveň som sa ako majster stretával s tým, že som nemal čas kombinovať vyhotovenie zložitých a jednoduchých produktov.

Doteraz nebolo možné v Moldavsku urobiť zo segmentového trhu ziskový biznis. Nemôžem od svojich produktov žiadať viac; zostáva len vylepšiť a optimalizovať samotný proces. Samozrejme, nikdy za žiadnych okolností nezabúdam na kvalitu. Bez toho nie je šanca na úspech,“ povedal Mihai Apostol.

Materiál pripravený

Celý proces segmentového sústruženia na sústruhu je už dlho známy tým, ktorí sa oň zaujímajú, a bol vypracovaný. Ale napriek tomu o tom chcem hovoriť.

Keďže som na zahraničných stránkach dosť videl, ako tunajší remeselníci vytvárajú všelijaké sústružno-segmentové zázraky, rozhodol som sa vytvoriť niečo podobné, pravdupovediac, rovnakých remeselníkov máme dosť, ale žiaľ, nie všetci zdieľajú svoje zručnosti. nie je dostatok času, túžby alebo túžby, alebo sú možno v rozpakoch. Ale ja (aj keď som od prírody hanblivý človek) sa rozhodol ukázať, ako som to dokázal.
Na výrobu tohto typu výrobkov a vôbec na segmentové sústruženie potrebujete farebne kontrastné dreviny V našich severných oblastiach nie je výber takýchto stromov bohatý. Breza, vtáčia čerešňa, osika, jelša, ihličnany. Ale mal som suchú brezu suvel, ako aj jednu kocku zámorského čokoládového stromu Che a zásoby dyhy z rôznych druhov dreva. Smrek, borovicu a smrekovec som zo zoznamu okamžite vylúčil pre hrubosť vrstiev a nevýraznú farebnosť. Jelša tiež kvôli jej jemnosti, vtáčia čerešňa, breza, suvel, dyha a drevo Che má veľmi tvrdé a ťažké drevo!
Rovná čokoláda.
A tak som sa rozhodol vyrobiť vázu s gréckymi ozdobami z celého tohto „bohatstva“ po nakreslení dizajnu budúcej vázy a pomocou jedného úžasného programu, ktorý na jednej zo stránok láskavo poskytol na bezplatné použitie jeden úžasný moldavský majster. Mihai Apostol, keď som vypočítal veľkosti segmentov budúcich váz, pustil som sa do práce.

Najprv som vyrezal okrúhle dno budúcej vázy a prilepil ho na kus guľatého dreva, ktorý mi zostal po predošlých sústružníckych prácach, aby bolo čo upnúť budúci výrobok do skľučovadla sústruhu.

Po nabehaní materiálu na veľkosť, hrúbku, na plošnom hoblíku a nastavení požadovaného uhla pomocou jednoduchého zariadenia na kotúčovú pílu som segmenty rozpílil

Bolo ich 240!

A mnoho hodín usilovnej práce začalo zostavovať tieto „puzzle“.

Na ozdobu som použila brezový suvel a rovnaký čokoládový stromček

Potom začal montovať väčšie segmenty. K tomu bolo potrebné obrúsiť hrany každého segmentu. Vzhľad budúceho produktu závisí od presnosti uhlov Mimochodom, pri zostavovaní gréckej ozdoby bolo potrebné brúsiť každý lepený pár.

Potom boli všetky krúžky zlepené dohromady v pozíciách zaistených svorkami. Aj keď je Titebond silné lepidlo, pre istotu som ho nechal deň zaschnúť, aby sa mi tieto krúžky pri zapínaní stroja nerozleteli.

Ďalšou etapou je opäť brúsenie, tentoraz však na rovinách. Ach, moje úbohé prsty. Získali to nárazom brúsneho papiera (((

Potom bola polovica budúceho „koláča“ zlepená svorkou. A znova na jeden deň.

A do stroja, na predbežné spracovanie zvonku, a čo je najdôležitejšie zvnútra, pretože potom bude ťažké dostať sa dovnútra. Úzke hrdlo malo byť vyrobené pre vázu.

Ďalším krokom bolo prilepenie krúžku s ozdobou priamo na stroji, stlačenie koníkom. A opäť nuda vo vnútri, pomocou domáceho stabilného odpočinku. (Pre tých, ktorí nevedia, je to veľký kovový krúžok s kolieskami vo vnútri). Veľmi potrebné zariadenie na sústruženie vnútorných dutín, chrániace súčiastku otáčajúcu sa v sústruhu pred vyletením zo skľučovadla a vaše telo pred najrôznejšími nepríjemnými a nehodami.


Po otočení krúžku s ozdobou prilepíme druhú časť „koláča“, vopred zlepenú zo zostávajúcich krúžkov, a tiež ju najprv zdrsníme zvonka a potom zvnútra.




Tu začína najintenzívnejšie trápenie s vnútorným vzorkovaním. Ostríte predsa takmer naslepo! Často sa stávalo, že táto záverečná práca, vzorkovanie vnútra váz, to celé pokazila. Strata všetkej práce, materiálu a času. Ale tu laserové ukazovátko zarovnané s rezákom prichádza na záchranu. Na fotke môžete vidieť červenú žiariacu škvrnu na ľavej strane krku. To je len z ukazovateľa, hoci to vás vždy nezachráni pred neúspechom. Moje zariadenia, všetky, sú úplne domáce a nedokonalé.

A je to tu, tento dlho očakávaný zázrak!

A onedlho si táto kráska našla svojho majiteľa, čo ma nemôže len tešiť.
Pred týmto boli aj iné diela, ale nie s takým množstvom detailov a aj tie si našli svojich fajnšmekrov.