Терка для газобетона из полотен. Шлифовальная доска (терка) для газобетона: простой в изготовлении инструмент. Все удобства в дом

Для укладки стен из газобетонных блоков требуется специальный прибор. Называется он рубанок для газобетона. Инструмент представляет собой несложную конструкцию и вполне может быть изготовлен своими руками.

Данный прибор используется при укладке стен из газобетонных блоков.

Геометрическая точность газобетонных блоков, достигаемая за счет использования рубанка, считается одним из его преимуществ. Однако, как и при использовании любой другой техники, без небольших погрешностей не обходится, даже с добавлением допусков: положительных и отрицательных. Внешне же все блоки выглядят абсолютно одинаково, а их замер, вероятно, покажет полную идентичность.

Кладка газобетонных блоков имеет свою специфику: для их монтажа используются специальные клеящие составы, которые позволяют сделать очень тонкий шов на месте стыковки, тем самым исключая вероятность образования «холодных мостиков».

Несмотря на все эти преимущества, «минус» все-таки присутствует – это перекос всей кладки из-за накопления тех самых «допусков» (отклонений от номинала), которые постепенно ряд за рядом дают перекос. Исправить его за счет клеящего состава не получится из-за небольшой толщины слоя, в отличие от случая с пеноблоками − там перекос можно исправить, используя раствор, с помощью которого они укладываются.

Чтобы исправить эти «допуски» и используется рубанок для газобетона. Без обработки блоков невозможно будет привести стены в надлежащий строительный вид. Рубанок для газобетона можно купить, а можно и смастерить собственными руками.

Необходимые инструменты

Для создания рубанка для газобетона необходимо наличие всех инструментов.

Для создания рубанка для газобетона своими руками потребуются следующие инструменты:

• болгарка;
• электрический лобзик;
• молоток;
• ножовка;
• рубанок;
• напильник;
• шкурка шлифовальная;
• стамеска;
• кисточка;
• штангенциркуль;
• линейка.

После приобретения указанных выше инструментов можно приступить к созданию прибора.

Конструкция рубанка

Внешне рубанок для газобетонных блоков выглядит как строительный полутерок. Он представляет собой деревянный корпус с ручкой, в основание которого вертикально врезано несколько отрезков мелкозубой пилы из прочных сплавов. Размещены эти отрезки в двух противоположных направлениях под углом друг к другу, каждый отрезок состоит из 5-6 зубчатых сегментов.

Подобная конструкция дает возможность ликвидировать неравномерности блока, соскребая и шлифуя его поверхность. Корпус рубанка может быть выполнен из пластика или дерева – любого достаточно прочного материала, а ручка конструкции должна быть просто удобной для захвата. Заточка острых деталей осуществляется при помощи трехгранного напильника.

Обработка рубанком газобетонного блока выполняется параллельно уровню кладки в одну сторону, от себя, с небольшим нажимом. Делать данную работу другими инструментами (фуганками, полуфуганками и плотницкими приборами) не рекомендуется, так как можно испортить и газоблок, и сам инструмент.

Изготовление своими руками

Создание рубанка своими руками требует определенного комплекта материалов:

• обычная доска толщиной около 5 см;
• элементы твердосплавной пилы или пилки по дереву (учтите, что при таком варианте вам будет необходимо их постоянно затачивать);
• клей “Момент”.

При создании рубанка для строгания по газобетону следует соблюдать следующий порядок. Берется обычная доска длиной 300-400 мм, обрабатывается рубанком по дереву, а все ребра и углы закругляются или срезаются. Далее делается разметка режущих элементов. По одной стороне доски делаются засечки в 5 параллельных линий на одном и том же расстоянии друг от друга, используя 40% площади доски. Эти линии следует расположить под углом 70º к продольной оси доски (правый наклон от поперечного среза). Подобным же образом делаются разметки и с другой стороны доски (другие 40% площади). Так, разметки в противоположных половинках доски будут обращены друг к другу.

Заключительным этапом создания рубанка для газобетона будет прикручивание с обратной стороны доски удобной для работы ручки.

С помощью лобзика по намеченным линиям необходимо сделать прорези. Ширина их должна соответствовать полотнам пилки. Пропилы делают, отступив от края доски 2-3 см с обеих сторон. Далее доска шлифуется наждачной шкуркой, а пилки обламываются на куски той длины, что были сделаны на доске, и вертикально вставляются в прорези. Прорези предварительно смазываются клеем, избыток клея счищается. При необходимости прорези можно проклеить снова, если в первый раз получилось недостаточно качественно. Зубья пилки должны выступать над поверхностью доски примерно на 5 мм. Их можно подточить с помощью болгарки или, наоборот, увеличить их размер. В любом случае стоит проконсультироваться с экспертом.

Дополнительное приспособление

Для тех, у кого пока отсутствует опыт работы с рубанком по газобетону, следует сделать простое дополнительное устройство. Оно предназначено для того, чтобы ограничивать углубление режущих пил в материал газоблока.

Суть работы дополнительного приспособления состоит в том, что деревянные рейки формируют направляющие, вдоль которых движется рубанок. Соответственно, высота реек и создает ограничение углубления пилок рубанка для газоблока.

Сделать это приспособление можно так: берутся две доски толщиной 2-3 см, при этом их верхние торцы должны быть образцово прямыми и, конечно, безупречно отшлифованы. Далее края досок скрепляются внахлест деревянными брусками. С учетом добавочной длины крепления протяженность бруска должна точно совпадать с шириной газоблока. Устройство крепится на поверхность кладки стены таким образом, чтобы поверхность бруска совпадала с горизонтальным уровнем блока в ряду.

Заключение и выводы

Правильное использование рубанка для газобетонного блока, а также следование изложенным выше инструкциям обеспечат ровную кладку газобетонных блоков с максимальным удобством их выравнивания и значительную экономию материала. Не забывайте, что недостаток требуемых инструментов для кладки стен может приостановить работу или привести к риску получить то, что совсем не ожидалось. Так что, намечая строительство, предварительно обдумайте все комплекты требуемых инструментов и сделайте запас всего того, что может вам потребоваться.

Не один опытный специалист и частный строитель не обходится без такого инструмента как рубанок для газобетона. Такое приспособление понадобится для создания ровных поверхностей, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей. При монтаже газоблоков на клеевые смеси следует выводить плоскость уложенной поверхности к «0», это в свою очередь обеспечит тонкие швы равные 1-1.5 миллиметрам.

Необходимость использования

Важной особенностью работы с газобетонными блоками является применение специального клея, который обеспечивает толщину шва 1-3 мм. Большие слои раствора дают возможность произвести выравнивание рядовой плоскости, это происходит за счет различного сопряжения элементов кладки. Когда используют клеевой состав, возможности выдавливания практически нет, поэтому все несоответствия стандартных размеров будут накапливаться в процессе укладки. Такие моменты в проведении работ требуют обязательного выравнивания поверхности самих газобетонных плит. Изделия должны скрепляться тонким слоем клеевого состава и это не позволит выравнивать их плоскость при вдавливании.

Как можно качественно обработать поверхность? Ответ прост! Рекомендуется использовать принцип, который включает в себя незначительный срез верхнего слоя и шлифовку. Такими свойствами и должен обладать рубанок для газобетона сделанный своими руками.

Рубанок представляет собой приспособление, которое предназначено для выравнивания газоблоков при помощи строгания механическим или ручным способом. Когда производят обработку деревянных элементов, срезают небольшой слой заготовки. Данная методика не подойдет для газоблоков. По причине того что такой материал имеет ячеистую разно характерную структуру. Если срезать тонкий слой это выровняет неоднородность и неровность.

Особенности выравнивания газобетона

Перед тем как приступить к конструированию инструмента предназначенного для обработки газоблоков, рекомендуется разобраться с характеристиками стройматериала. Изделия производят из цемента и песка с примесями гипса, извести, шлаков, в которые добавляют газообразующие смеси. Например, чтобы создать газовые ячейки в состав добавляют такой компонент как алюминиевая паста. После полного высыхания получается изделие с равномерно распределенными ячейками, размер которых составляет менее 3 мм.

Газобетон разрезают на блоки стандартных размеров – 25х62.5 мм и толщиной от 5 до 50 см. Лучшими геометрическими параметрами обладает газосиликатный бетон. При возведении стен и перегородок применяют такие габариты плит:

• 38-40 см – для несущих стен;
• 25 см – для перегородок;
• 10 см – при облицовочных работах.

В процессе обработки поверхностей рекомендуется учитывать свойства прочности и твердости блоков. Любое песчано-цементное основание приводит к быстрому износу металлических элементов в инструментах. Прочность блоков напрямую зависит от их плотности. За эти свойства отвечают пористость, которая имеет показатели от 300 до 900 кг/м3.

Наиболее высокие качества прочности имеют изделия, плотность которых превышает 700 кг/м3. Данный тип применяется при постройке несущих конструкций больших построек и высоких зданий. Также распространенными моделями газобетона являются блоки, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами, которые имеют плотность 500 кг/м3. Панели с плотностью 400 кг/м3 имеют меньшую прочность и твердость. Обработка таких панелей должна происходить с особой осторожностью из-за высокого содержания ячеек.

Виды рубанков

Из большого количества существующих вариантов рубанков, для газобетона наиболее подходят такие типы моделей:

Электрический

Инструмент, оснащенный электродвигателем, позволяет расширить эффективность и производительность труда. Это в свою очередь способствует достижению больших результатов, уменьшив трудозатраты.

Ручные или механические

Приспособления могут быть исполнены из таких материалов как ПВХ, металл, древесина или из комбинированных элементов. От материала зависят технические качества рубанка. Инструменты пользуются популярностью у частных строителей.

Конструкция

Рубанок по газобетону используют при выравнивании блочных рядов при монтаже. Во время рабочего процесса потребуется следить, чтобы не был снят слишком большой слой поверхности, в противоположном случае это приведет к положению, которое уже исправить будет невозможно и блок придется выбросить. В связи с такими моментами важно подобрать подходящие по всем параметрам режущие элементы. Высота частей подбирается исходя из практической работы.

Рассматривая любую модель фирменного рубанка, по внешним данным он напоминает терку, совмещенную с кухонной шинковкой. На основном корпусе вверху прикреплена ручка, а на рабочей поверхности, которая расположена внизу, прикреплены рядами лезвия. Линии нужно нанести в двух противоположных направлениях. С одной стороны располагают 5-6 параллельных рядов лезвий, которые должны быть расположены под определенным углом относительно корпусной части. С противоположной стороны монтируют идентичные, только встречно направленные лезвия. Сами ножи закрепляются в основании в вертикальном положении.

Такой тип конструкции позволит стесать верхний слой с блоков и при этом шлифовать их. Готовые корпусы рубанков обычно выполнены из прочного пластика или дерева. В применении на практике материал основания не имеет значения, главное – прочностные характеристики. Ручка сконструирована для удобного проведения работ, а именно она не должна иметь скользкую фактуру и удобно размещаться в руке.

В качестве заготовки для корпуса можно использовать любой прочный материал!

Самостоятельное изготовление

Хотя рубанок для газобетона нельзя отнести к дорогостоящим и редким инструментам. Его можно изготовить своими руками за полчаса и при этом сэкономить примерно 800 рублей. Существует два популярных варианта изготовления самодельных инструментов для газобетонных блоков. Если точнее из двух вариантов материала для лезвий:

1. С применением пильных полотен.
2. Гвоздевые пластины.

Чтобы смастерить рубанок для газоблока, нужно подобрать доступные заготовки составляющих элементов. Лучше всего корпусную часть выполнить из дерева. Для этого берут доску, толщина которой составляет 40-50 мм, а ширина 10-12 см. Ручка монтируется любая, какая есть под рукой. При желании ее можно выполнить деревянных заготовок – доска либо брус.

В роли режущих элементов инструмента используют металлические пилки, выполненные из твердых сплавов. Лезвия пил по дереву применяют в случае, когда обрабатывают пенобетонные или газобетонные блоки с плотностью не больше 500 кг/м3. Для склеивания дерева и металла, потребуется клей, рекомендуется применять марку «Момент» или другую клеевую смесь с высокими показателями схватываемости. Такой рубанок также можно использовать для обработки газосиликатных блоков.

Ход проведения работ

Бывает что режущая часть пилки не достаточно острая, а работать таким инструментом будет не продуктивно. Лезвия рекомендуется заточить при помощи напильника или точильного станка.

Дополнительные инструменты

Сделав дополнительное приспособление можно получить инструмент, который ограничит углубление режущих элементов. Это дополнение пригодится для работников, не имеющих опыта работы с рубанком для газобетонных блоков. Принцип действия простой, рейки приспособления образуют направляющие для движения основы рубанка. В свою очередь высота брусков ограничит углубление лезвий.

Нельзя! Делать габариты приспособления меньше или больше размеров блока. Длину доски лучше подобрать в соответствии с размером ширины газоблока. Дополнительная длина для крепежа также учитывается. Устройство устанавливают на поверхность перегородки, таким образом, чтобы габариты брусков совпадали с горизонтальным уровнем газобетонного изделия в ряду кладки.

Процесс изготовления

1. Понадобится 2 доски, с толщиной – 2 или 3 см.
2. Верхние торцы и углы отшлифовывают до идеальной ровности.
3. Поверхности скрепляют между собой заготовками из дерева внахлест.

В процессе укладки газобетонных блоков нередко возникает необходимость «подгонки» отдельных элементов с помощью специального рубанка. Но зачастую нужного инструмента не оказывается под рукой. В этой статье будут даны полезные советы о том, как сделать рубанок для газобетона своими руками.

Некоторые сведения о газобетонных блоках

Для того чтобы правильно изготовить инструмент для обработки материала, необходимо вначале ознакомиться со свойствами последнего. Основными из них являются следующие.

1. В состав газобетонных блоков входит цемент, песок, известь, гипс и шлаки. Газовые поры создаются с помощью алюминиевой пасты. Благодаря пористой структуре и значительному количеству извести в составе, газобетон возможно обрабатывать методом стругания.
2. Блоки бывают различной плотности, что сказывается на износе рубанка. Прочность газобетона обеспечивается за счет цементно-песчаного компонента.
3. Газобетонные блоки низкой плотности (400 кг/м³) обладают хрупкостью и высокой истираемостью, что требует осторожности при обработке рубанком.

О конструкции рубанка для газобетона

Изготовленный промышленным способом или самодельный рубанок для газобетона должен обеспечивать равномерное снятие материала без разрушения поверхностного слоя. В связи с этим к инструменту предъявляются следующие требования.

1. Высота режущих элементов должна быть такой, чтобы за один проход снимался равномерный слой газобетона.
2. Лезвия на корпусе закрепляются вертикально в несколько (обычно 5-6) рядов. Направление режущих кромок половины рядов должно быть противоположным относительно другой половины рядов.
3. При выборе металла для изготовления ножей рубанка следует учитывать плотность обрабатываемого газобетона. Для материала плотностью не более 500 кг/м³ допускается использование лезвий пил по дереву. Для более плотного газобетона необходимо применять твердосплавные металлы.
4. Корпус рубанка должен быть прочным, а ручка – широкой и удобной для хвата.
5. Для соединения деталей самодельного рубанка выбирается клей, взаимодействующий с разнородными материалами.

Как выбрать электрорубанок для газобетона для дома

Если изготовить рубанок своими руками нет возможности, следует выбрать инструмент в строительном магазине. Это может быть обычный деревянный рубанок для газобетона. Но производительность труда с его помощью невысока. Ускорить работу можно, используя ручной электрорубанок.

1. Глубина строгания: для обработки газобетона достаточно минимального значения этой характеристики (2 мм). Важно, чтобы шкала регулятора глубины строгания начиналась не с нуля, а с отрицательных значений.
2. Ширина строгания: чем она будет большей, тем легче будет качественно выполнить работу. Предпочтительнее модели с подошвой не уже 110 мм.
3. Качество подошвы рубанка: она должна быть гладкой и идеально ровной.
4. Вес: инструмент должен быть легким (не более 3,0- 3,5 кг), так как большой мощности (что взаимосвязано) от него не требуется.
5. Мощности достаточно минимальной. Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле.
6. Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе.
7. Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ. Лезвия из такого металла долго не тупятся.

На заметку: заточка электрорубанка является сложным процессом, доступным только специалистам со специальным оборудованием. Важно, чтобы в комплекте с инструментом было приспособление для заточки ножей электрорубанка.

Как самому изготовить рубанок для обработки газобетонных блоков

Для работы понадобятся следующие инструменты и приспособления:

• углошлифовальная машинка;
• электролобзик;
• ножовка;
• молоток;
• наждачная бумага;
• напильник;
• линейка, стамеска;
• кисть;
• маркер или плотницкий карандаш;
• штангенциркуль.

Проще всего изготовить рубанок для газобетона своими руками из саморезов. Последовательность действий следующая.

Другой способ предполагает использование пилок по металлу для изготовления лезвий рубанка. Последовательность действий вашему вниманию.

1. Заготовка из доски размечается поперечными параллельными линиями через каждые 6-7 мм.

2. По линиям делаются пропилы глубиной, равной половине ширины пилок. При этом половина пропилов выполняется под наклоном в одну сторону (угол – около 30°), а другая половина – под наклоном в противоположную сторону.

3. В пропилы заливается двухкомпонентный эпоксидный клей и вставляются пилки.

4. Прикручивается ручка.

После застывания клея рубанок можно использовать по назначению.

Дополнительное приспособление для рубанка для газобетона

Для того чтобы сделать работу с рубанком более легкой, необходимо специальное приспособление. Предназначено оно для ограничения проникновения лезвий рубанка в газобетон. Изготовление и использование такого устройства заключается в следующем.

1. Две струганные и ошлифованные доски толщиной 30 мм соединяют друг с другом с помощью брусков, которые прикручивают к верхним кромкам досок. Длина брусков выбирается равной ширине блока.
2. Устройство располагают поверх кладки таким образом, чтобы плоскость брусков совпадала с поверхностью кладки газобетонных блоков.

Шлифовальная доска – это промышленное название терки.

Назначение и особенности

В работах с газобетоном этот инструмент служит незаменимым помощником при тонком выравнивании поверхности блока.

Возникает потребность в шлифовке после обработки рубанком, после получения куска необходимых размеров и после штробления.

При помощи терки получается гладкая поверхность, которая требуется для лучшего сопряжения блоков между собой и минимального зазора под .

Шлифовальный инструмент представляет собой корпус или рабочую часть из пластика или дерева. Сверху приделана ручка для удобства. Материал для нее может быть разный, но чаще всего точно такой, как и основание. На рабочей части закреплена наждачная бумага или другое полотно, обладающее шлифовальными характеристиками.

От рубанка терка отличается рабочей пластиной и ювелирными обязанностями. Если первый инструмент имеет режущую поверхность и грубо срезает излишки блоков, то шлифовальная доска превращает поверхность в идеально гладкую, без малейших неровностей и шероховатостей .

Существуют варианты для более грубой обработки поверхностей, где вместо наждачной бумаги шлифовальная часть выполнена из металла:

Самостоятельное изготовление

Сделать шлифовальную доску самостоятельно несложно. Для этих целей нужно:

• кусок ровной фанеры;
• для ручки фрагмент доски;
• крепежные детали;
• кусок наждачной бумаги по размерам;
• инструменты, а точнее степлер, дрель, лобзик.

Размеры фанеры можно подбирать такие же, как и ширина блока, можно больше.

Наждачную бумагу лучше брать влагостойкую с абразивностью 40.

В торговых точках продаются готовые терки. Только приспособление одноразовое и самостоятельное изготовление в финансовом плане выгоднее, чем покупка готового.

Финальный этап – это закрепление ручки на основе при помощи саморезов, а затем пристреливание наждачной бумаги на фанеру степлером. После этого инструмент готов к использованию.

Профессионалы рекомендуют изготовлять или приобретать одновременно рубанок и шлифовальную доску, поскольку от этих приспособлений зависит качество кладки блоков и дальнейшее энергосбережение здания. Так как при отпиливании рез не всегда получается идеально ровным.

В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, и .

Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.

Из чего сделать рубанок по газобетону

Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).

Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост - чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.

Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее - два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй - гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.

Worodew Пользователь FORUMHOUSE

Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.

Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки в количестве 3-х шт., клей и ручка.

Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Терка для газоблока своими руками.

В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.

DiDo18 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой - долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.

Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.

В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов - сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное - порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.

Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.

ТимофейАлексеев Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.

ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.

Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.

vic_v Пользователь FORUMHOUSE

Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.

Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.

Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.

Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.

ТимофейАлексеев

Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход - сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.

Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.

Anton66 Пользователь FORUMHOUSE

Я сделал рубанок из 4-х гвоздевых пластин. Его хватило примерно на 40 кубов газобетона.

Ковылин Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно обработать газоблок D500. Сделал себе мегарубанок из 3-х гвоздевых пластин, по 35 см каждая, за 10 минут, прикрутив их на саморезы на длинную гладилку из ПВХ. Результат великолепный. Уложено уже около 75 кубов газобетона, износ пластин – около 5-10%. Хватит на второй этаж и на гараж.

Когда пластины стачиваются, всё, что нужно - открутить саморезы и «пришурупить» новые пластины. Делается это за 5 минут, а гвоздевая пластина, опираясь на всю плоскость рубанка, сидит, как влитая.

Самодельный штроборез для газобетона

Начинающие застройщики часто задают вопрос, чем штробить газобетонные блоки. Кто-то выбирает электроинструмент: болгарку, перфоратор или циркуляторную пилу. Несмотря на большой выбор механических помощников, сделать штробы в газобетоне под арматуру или электрику можно и вручную.

RomanXRoman Пользователь FORUMHOUSE

Я сначала хотел сделать штробы электроинструментом, но оказалось, что всё прекрасно делается вручную.

Отказавшись от покупного штробореза, RomanXRoman решил сделать его самостоятельно. Для этого он взял отрезок трубы (также можно использовать арматуру от 12 мм). Это будет рукоятка. Для режущей части берётся труба диаметром в 15 мм. Трубу надо обрезать наискосок и прикрутить 4-мя саморезами к рукоятке. Угол наклона выбирается опытным путём. После того, как угол найден, трубу можно приварить к рукоятке.

Для удобства пользования RomanXRoman оснастил режущей частью оба конца рукоятки. Круглая трубка служит для нарезки штроб под 1-2 провода, а квадратной трубой он «нарезает» штробы под прокладку трасс под 3 и более провода.

Sublustris Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно было проштробить канавки в первом ряду газобетонных блоков под укладку арматуры «восьмёрки». Купить штроборез не удалось. На участке нет электричества, поэтому, вариант штробореза из болгарки отпал. Сделал ручной штроборез, о чём совершенно не жалею.

Для его изготовления потребовались детали, которые найдутся в закромах каждого рачительного хозяина. Это обрезок газовой трубы, бэушные коронки по дереву (нужна 1 шт.), немного времени и умелые руки.

Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.