Виды гофрокартона и сферы его применения. Гофрокартон - что это такое? Классификация, преимущество, использование гофрокартона
– это показатель сочетания двух величин гофрированного слоя: высоты (h) и длины волны (t). Существует несколько профилей гофрокартона: A, B, C, E, F. На нашем производстве мы изготавливаем гофрокартон следующих профилей:
- А: 4,4 ≤ h ≤ 5,5 мм, 8 ≤ t ≤ 9,5 мм;
- B: 2,2 ≤ h ≤ 3,2 мм, 4,5 ≤ t ≤ 6,5 мм;
- С: 3,2 ≤ h ≤ 4,5 мм, 6 ≤ t ≤ 8 мм;
- Е: 1,1 ≤ h ≤ 1,7 мм, 3 ≤ t ≤ 3,5 мм.
У гофрокартона различных профилей существует градация по количеству гофров (волн) на погонный метр картона. Чем больше этот показатель, тем меньше толщина картона и ровнее поверхность изделия. Больше всего гофр на погонный метр имеет микрогофрокартон .
В соответствии стандартом ГОСТ №52901-2007 в зависимости от числа гофрированных слоев изготавливают картон следующих типов:
- Д – двухслойный: 1 плоский и 1 гофрированный слои;
- Т – трехслойный: 2 плоских и 1 гофрированный слои;
- П – пятислойный. 3 плоских и 2 гофрированных слоя.
Картон какого профиля подойдет для упаковки вашего товара
От профиля гофрированного слоя зависит прочность, упругость и печатные свойства картона. Рассмотрим для каких целей необходимо использовать различные виды картона:
Профиль А.
Картон с этим типом гофры обладает высокой упругостью. Упаковка из него используется для хрупких изделий. Часто используют в качестве вкладышей или ложементов. Применяется для создания упаковки объемом от 1 м 3 .
Плюсы: высокие демпфирующие показатели (амортизация), наилучшая стойкость к штабелированию.
Минусы: не пригоден для нанесения печати, для хранения требуется много места, нельзя использовать для сложной высечки.
Профиль В.
Гофрокартон этого типа применяется при изготовлении гофроупаковки не требующей высоких демпфирующих показателей. Это практически все нехрупкие товары: от продуктов питания до промышленных изделий.
Плюсы: подходит для изготовления гофроупаковки сложной высечки, хорошие печатные свойства.
Минусы: удовлетворительные амортизационные свойства, не высокая стойкость к штабелированию.
Профиль С.
Сочетает в себе все преимущества профилей А и В. Картон этого типа подходит для упаковки практически всех типов товаров.
Плюсы: упаковка хорошо переносит штабелирование, отличное сопротивление к проколам.
Минусы: удовлетворительные печатные свойства.
Профиль Е.
Микрогофрокартон применяется для потребительской упаковки небольшого размера. Из микрогофрокартона можно сделать очень маленькие коробки.
Плюсы: ровная поверхность плоских слоев, отличное качество печати.
Минусы: упаковку нельзя укладывать в штабель.
Настоящий стандарт распространяется на гофрированный картон (далее - картон), предназначенный для изготовления упаковки продукции - потребительской и транспортной тары (ящиков, коробок, лотков и др.), а также для изготовления вспомогательных упаковочных средств (вкладышей, решеток, обечаек, прокладок, амортизаторов) и другой продукции.
Требования, обеспечивающие безопасность картона для здоровья человека, указаны в 5.1.9, 5.2.2.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 5399-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ ИСО 1924-1-96 Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Часть 1. Метод нагружения с постоянной скоростью
ГОСТ 7377-85 Бумага для гофрирования. Технические условия
ГОСТ 7420-89 Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7691-81 Картон. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия
ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов
ГОСТ 13525.8-86 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методы определения сопротивления продавливанию
ГОСТ 13525.19-91 (ИСО 287-85) Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в сушильном шкафу
ГОСТ 17052-86 Производство бумаги и картона. Термины и определения
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения
ГОСТ 19088-89 Бумага и картон. Термины и определения дефектов
ГОСТ 20683-97 (ИСО 3037-94) Картон тарный. Метод определения торцевому сжатию (метод непарафинированного торца)
ГОСТ 21102-97 Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа
ГОСТ 22186-93 (ИСО 3034-75) Картон гофрированный. Метод определения толщины
ГОСТ 22981-78 Картон гофрированный. Метод определения сопротивления расслаиванию
ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17052, ГОСТ 17527 и ГОСТ 19088, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. гофрированный картон с необрезной шириной:
Гофрированный картон с шириной листа или рулона, максимально соответствующей ширине гофроагрегата.
Примечание - Кромка листа или рулона поперек гофров не обрезается.
3.2. гофрированный картон с обрезной шириной:
Гофрированный картон с шириной листа или рулона определенного размера.
Примечание - Кромка листа или рулона поперек гофров обрезается.
4. Классификация, основные параметры и размеры
4.1. В зависимости от числа слоев гофрированный картон изготовляют следующих типов:
- - Д - двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев;
- - Т - трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоев;
- - П - пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев;
- - С - семислойный, состоящий из четырех плоских (двух наружных и двух внутренних) и трех гофрированных слоев.
4.2. Картон изготовляют классов и марок, указанных в таблице 1.
Таблица 1
|
Класс |
Марка |
|
|
Т11, Т12, Т13, Т14, Т15 |
||
|
Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27 |
||
|
П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37 |
||
|
С41, С42, С43, С44, С45 |
Назначение марок картона приведено в приложении А.
4.3. Картон изготовляют с гофрами типов А, С, В, Е, F (рисунок 1).
Рисунок 1 - Изображение гофра
Наименование гофров и их размеры указаны в таблице 2.
Таблица 2
|
Тип гофра |
Наименование гофра |
Высота гофра , мм |
Шаг гофра , мм |
|
От 4,4 до 5,5 |
От 8,0 до 9,5 |
||
|
Супермикро |
4.4. Картон изготовляют:
типа Д - в рулонах или листах с обрезной и необрезной шириной;
типов Т, П, С - в листах с необрезной шириной.
Размеры рулонов или листов устанавливают по согласованию с потребителем.
В рулоне допускается не более трех обрывов. Места обрывов должны быть отмечены с торца рулона бумажными полосками или цветным карандашом.
4.5. Предельные отклонения по размерам не должны превышать, мм:
- по длине листа;
- по ширине листа или рулона.
Косина листа не должна превышать 10 мм на 1 м длины листа картона.
Примеры условных обозначений картона:
5. Технические требования
Картон должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
5.1. Характеристики
5.1.1 Картон типов Д, Т, П по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в таблице 3; картон типа С - нормам, указанным в таблице 4.
Таблица 3
| Наименование показателя | Норма для марки | Методы испытания | |||||||||||||||||||
| Д | Класс 1 | Класс 2 | П31 | П32 | П33 | П34 | П35 | П36 | П37 | ||||||||||||
| Т11 | Т12 | Т13 | Т14 | Т15 | Т21 | Т22 | Т23 | Т24 | Т25 | Т26 | Т27 | ||||||||||
| 1. Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см2), не менее | По ГОСТ 13525.8 | ||||||||||||||||||||
| 2. Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180°, кН/м, не менее | - | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 4 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | По 7.8 настоящего стандарта |
| 3. Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м, не менее | - | 3,0 | 3,0 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | 2,2 | 3,0 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,2 | 7,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 17,0 | По ГОСТ 20683 |
| 4. Сопротивление расслаиванию, кН/м, не менее | - | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 22981 |
| 5. Влажность, % | По ГОСТ 13525.19 |
||||||||||||||||||||
Таблица 4
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
||||
|
1. Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м, не менее |
По ГОСТ 20683 |
|||||
|
2 Толщина, мм |
От 12,00 |
От 12,00 |
От 12,00 |
От 12,00 |
От 12,00 |
По ГОСТ 22186 |
|
3 Влажность, % |
По ГОСТ 13525.19 |
|||||
|
Примечание - Номинальное значение толщины картона в зависимости от толщины картона для плоских слоев и типа гофра устанавливает изготовитель картона. |
||||||
5.1.2. Картон изготовляют цвета естественного волокна, белого цвета или любого другого цвета.
5.1.3. Обрез кромок листа или рулона должен быть чистым и ровным.
5.1.4. Гофрированный и плоский слои картона должны быть склеены между собой по вершинам гофров.
Допускаются несклеенные участки в картоне типов Д и Т, наружных слоях картона типов П и С площадью не более 20 см каждый. Сумма площадей несклеенных участков должна быть не более 50 см на 1 м площади картона.
Допускаются несклеенные слои картона по кромкам листа или рулона на длину не более 10 мм от края кромок во всех типах картона.
5.1.5. На поверхности картона не допускаются: задиры площадью более 80 см; складки и морщины длиной более 50 мм; вмятины и пятна длиной более 15 мм в наибольшем измерении; повреждения кромки листа длиной более 10 мм.
5.1.6. Допускается коробление картона, если его величина не превышает 20 мм на 1 м листа картона.
5.1.7. Гофрированные слои в картоне должны иметь полный профиль высоты гофров. Допускается смятие профиля гофров по краю листа или рулона.
5.1.8. Допускаются трещины на поверхности наружных плоских слоев картона без обнажения гофрированного слоя. Сумма длин трещин не должна превышать 25 мм.
5.1.9. Интенсивность постороннего запаха, количество мигрирующих вредных веществ, выделяющихся в модельные среды для картона, предназначенного для изготовления упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, лекарственными средствами, фармацевтической и парфюмерно-косметической продукцией непосредственно и(или) опосредованно, не должны превышать норм, установленных в инструкции и гигиенических нормативах .
5.1.10. Картон подлежит утилизации как вторичное сырье - бумажная и картонная макулатура.
5.2. Требования к сырью и материалам
5.2.1. Для изготовления картона должны применяться:
- для плоских слоев - картон по ГОСТ 7420;
- для гофрированных слоев - бумага для гофрирования по ГОСТ 7377 и другие аналогичные бумага и картон при условии обеспечения показателей качества картона в соответствии с требованиями настоящего стандарта;
- для склеивания слоев картона - клеи на основе крахмалопродуктов.
5.2.2. Материалы для изготовления картона, предназначенного для изготовления упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, лекарственными средствами, фармацевтической и парфюмерно-косметической продукцией непосредственно и(или) опосредованно, должны быть разрешены к применению органами санитарно-эпидемиологического надзора.
5.3. Маркировка
5.3.1. Маркировка картона - по ГОСТ 7691.
Маркировка кип и рулонов должна содержать следующую информацию о продукции:
- наименование организации-изготовителя;
- товарный знак предприятия (при наличии);
- юридический адрес организации-изготовителя;
- наименование продукции, марку, тип гофра (или условное обозначение продукции);
- обозначение настоящего стандарта;
- массу картона (нетто) или количество квадратных метров в единице упаковки;
- номер партии;
- штриховой код продукции (при наличии);
- манипуляционные знаки "Беречь от влаги", "Крюками не брать".
5.3.2. В маркировку продукции допускается включать дополнительные сведения, несущие необходимую информацию для потребителя.
Например:
- способ утилизации продукции;
- экологическую маркировку и т.д.
5.3.3. Национальный знак соответствия для сертифицированной продукции проставляют на упаковке картона и (или) в товаросопроводительной документации.
5.4. Упаковка
5.4.1. Упаковка картона - по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.
5.4.1.1. Рулоны и кипы картона допускается упаковывать без применения упаковочных материалов, при этом упаковкой считаются по одному листу сверху и снизу кипы или один верхний слой картона в рулоне.
5.4.1.2. Кипы и рулоны картона, упакованные по 5.4.1.1, допускается укладывать на поддоны поГОСТ 9557, ГОСТ 9078.
6. Правила приемки
6.1. Картон предъявляют к приемке партиями.
6.2. Определение партии и объем выборок - по ГОСТ 8047.
6.3. Партия должна сопровождаться документом о качестве, который должен содержать:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак (при наличии);
- условное обозначение картона;
- массу картона (нетто) или количество квадратных метров в партии;
- дату изготовления (месяц, год);
- результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия продукции требованиям настоящего стандарта.
6.4. Испытания продукции на соответствие требованиям настоящего стандарта по 5.1.9 проводят периодически на партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания: при изменении технологии производства, сырья и материалов, в случае разногласий между изготовителем и потребителем, при проведении сертификационных испытаний, а также по требованию органов санитарно-эпидемиологического надзора.
6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
7. Методы контроля
7.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047.
7.2. Кондиционирование образцов перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523 при температуре воздуха (23±1) °С и относительной влажности воздуха (50±2)%. Продолжительность кондиционирования - не менее 24 ч.
Допускается испытывать образцы в помещениях при комнатных условиях, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.
7.3. Для контроля качества картона по 5.1.3-5.1.8 от листов картона, отобранных в выборку от единиц продукции по 6.2, произвольно отбирают десять листов, исключая по два верхних и нижних листа в кипе.
От каждого рулона, отобранного в выборку по 6.2, отрезают лист картона длиной 1 м на глубине 2-3 см от упаковки.
Визуально осматривают с двух сторон каждый лист, отмечают дефекты по 5.1.4, 5.1.5, 5.1.8 и проводят измерения металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм.
7.4. Размеры и косину листов определяют по ГОСТ 21102. Ширину листов картона и рулонов измеряют вдоль направления гофров.
7.5. Для определения величины коробления картона по 5.1.6 каждый лист картона, отобранный по 7.3, кладут на ровную горизонтальную плоскость выпуклой стороной кверху и измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 максимальное отклонение листа картона от горизонтальной плоскости.
Величину коробления листа , мм/м, вычисляют по формуле
где - максимальное отклонение листа картона от горизонтальной плоскости, мм;
Фактическая ширина листа картона, м.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных определений. Результат, пересчитанный на 1 м длины листа, округляют с точностью до целого числа.
7.6. Профиль высоты гофров по 4.3, 5.1.7 контролируют в любом месте листа картона, отобранного по 7.3. На расстоянии не менее 10 см от его кромок делается разрез перпендикулярно к направлению гофра. Плоскость разреза должна быть перпендикулярна к плоскости листа картона. Не допускается смятие гофрированных и плоских слоев при разрезании.
7.7. Размеры гофров по 4.3 определяют в любом месте каждого из 10 листов пробы картона, отобранной по 7.1.
Делают разрез на листе картона, как указано в 7.6. Измерения высоты и шага гофра проводят металлическим штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных измерений, округленное до первого десятичного знака.
7.8. Метод определения удельного сопротивления разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевки
Сущность метода заключается в определении усилия, вызывающего разрушение образца картона под действием нагрузки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевки.
7.8.1. Аппаратура для смятия гофров и рилевания:
- устройство (рисунок 2), состоящее из рилевочной части, в которую устанавливают комплект муфт для смятия гофров и рилевания образцов;
Рисунок 2 - Устройство для смятия гофров и рилевания образцов
1, 2 - муфты для смятия гофров или рилевания; 3 - приспособление для регулирования зазора между муфтами;
4 - приводное устройство для регулирования скорости смятия гофров и рилевания
Рисунок 2 - Устройство для смятия гофров и рилевания образцов
Приспособления для регулирования зазора между муфтами;
- приводного устройства для регулирования скорости смятия гофров и рилевания образцов;
- комплект муфт для смятия гофров, включающий две муфты, как указано на рисунке 3;
Рисунок 3 - Комплект муфт для смятия гофров
Комплект муфт для рилевания образцов, включающий две муфты, одну с выемкой, другую с выступом, как указано на рисунке 4.
Рисунок 4 - Комплект муфт для рилевания образцов
1 - муфта с выемкой; 2 - муфта с выступом
Рисунок 4 - Комплект муфт для рилевания образцов
Размеры комплектов муфт для рилевания образцов должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5
|
Номер комплекта муфт для рилевания |
|||
7.8.2. Подготовка к испытанию
Из отобранных 10 листов пробы по 7.1 вырезают из каждого по одному образцу длиной (250±1) мм, шириной (200±1) мм так, чтобы больший размер был перпендикулярен к направлению гофров.
Образцы должны быть без вмятин, нескленных участков и разрывов плоских слоев картона, с ровными краями обреза.
Образцы нумеруют и определяют толщину по ГОСТ 22186 или ГОСТ 27015.
Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины, равное 150 мм. Допускается устанавливать расстояние 100 или 50 мм. Скорость нагружения подбирают так, чтобы разрыв образцов наступил через (20±5) с с момента приложения нагрузки.
7.8.3. Проведение испытания
Испытания проводят в условиях по 7.1.
Нанесение линий рилевок на образец проводят в следующей последовательности. В рилевочной части устройства устанавливают комплект муфт для смятия гофров с зазором между ними не более 0,5 толщины картона, подвергаемого испытанию, и проводят смятие гофров в образце картона (в нескольких местах). Толщину картона определяют по ГОСТ 27015.
Смятие гофров и рилевание проводят с линейной скоростью (50±5) м/мин.
При смятии гофров и при рилевании разрыв плоских слоев картона кромками муфт не допускается. При разрыве картона уточняют величину зазора между муфтами, после чего проводят повторное рилевание образцов, вырезанных из тех же пробных листов.
Допускается испытывать образцы с рилевкой, полученной на гофроагрегате.
После снятия муфт для смятия гофров в рилевочной части устройства устанавливают комплект муфт для рилевания образца с зазором между ними, равным толщине картона по линии смятия в сочетании: верхняя - с выемкой, нижняя - с выступом. Выбор комплекта муфт проводят в соответствии с таблицей 6 в зависимости от толщины картона после смятия.
Таблица 6
От каждого образца вырезают полоски шириной (25±1) мм или (50±1) мм и проводят рилевание по линии смятия.
Линия рилевки должна находиться посередине линии смятия полоски. Для испытания от каждого образца отбирают одну (вторую по счету) полоску с рилевкой, исключая крайние. Полоски нумеруют тем же номером, что и образец, из которого они вырезаны. Перед испытанием на разрыв каждую полоску подвергают вручную одному двойному перегибу по линии рилевки на 180°. Если происходит разрушение полоски после перегиба, испытание прекращают и считают, что картон не выдержал испытание.
Полоску закрепляют в зажимах разрывной машины без перекоса, нагружают ее до разрушения и отсчитывают значение разрушающего усилия в Н (кгс) с точностью до одного деления шкалы разрывной машины.
Результаты испытаний полосок, разорвавшихся не по линии рилевки, не учитывают. Повторно испытывают полоски, вырезанные из тех же образцов картона.
7.8.4. Обработка результатов
Разрушающее усилие в ньютонах по линии рилевки вычисляют как среднеарифметическое значение десяти определений. Результат округляют с точностью до 10 Н.
Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевки , кН/м, вычисляют по формуле
где - разрушающее усилие, Н;
Ширина образца, равная 0,025 или 0,05 м.
Результат округляют с точностью до целого числа.
Относительная погрешность определения разрушающего усилия и удельного сопротивления разрыву составляет не более 4% при доверительной вероятности 0,95.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение десяти полученных измерений.
8. Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование и хранение картона - по ГОСТ 7691.
8.2 Картон должен транспортироваться всеми видами транспортных средств в чистых, сухих, крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Картон должен храниться в крытых помещениях при относительной влажности воздуха от 40% до 80%.
Таблица А.1
|
Марка |
Назначение |
|
Для изготовления вспомогательных упаковочных средств |
|
|
Для изготовления тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции, способных воспринимать статические (нагрузки штабеля) и динамические нагрузки |
|
|
Т21-Т27; |
Для изготовления тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции, не способных воспринимать статические нагрузки (нагрузки штабеля) |
|
Для изготовления крупногабаритной тары |
Трехслойный гофрокартон используется в качестве материала для изготовления картонных коробок и как подложка между паллетом и гофроящиками. Применяется при переездах, в строительстве, в мебельной промышленности.
Гофрокартон состоит из одного флюттинга и двух лайнеров. Нарезается на листы различного формата.
Наша компания производит гофрированный картон белого и бурого цвета .
Марки
Различают картон нескольких марок: Т-21, Т-22, Т-23, Т-24, Т-25. Заглавная буква "Т" обозначает количество слоев "Т" - трехслойный. Цифры после буквы "Т" - обозначают качество сырья. Чем выше плотность бумаги, тем прочнее получится гофроупаковка.
Качественные характеристики, соответствующие всем типам гофрирокартона, прописаны в ГОСТ Р 52901 .
Профиль
Наша компания производит гофрокартон профилей "В" и "С". Профили отличаются высотой флюттинга.
"В" (мелкий) - высота гофры 2,2-3,3 мм. Обладает хорошими прочностными характеристиками, большой амортизированной прочностью, способен выдерживать динамические нагрузки. Применяется для изготовления транспортной тары.
Гофрокартон - что это такое? Услышав первый раз это слово, не каждый поймет, о чем идет речь. А данный материал достаточно распространен в промышленности. Обычные покупатели встречают его, приобретая технику. Наверное, вы уже догадались, что это за материал. Правильно! Гофрокартон используется для изготовления упаковок. Почему не обычный и привычный картон? А все предельно просто. Специальная технология, используемая при изготовлении данного материала, позволяет максимально оградить содержимое коробок от деформации.
Краткое описание
Итак, гофрокартон - что это такое? Это материал, для производства которого используют бумагу и картон. Стоит заметить, что эти ресурсы берут исключительно из макулатуры, чем самым проявляя заботу об окружающей среде. Единственный недостаток гофрокартона - низкий уровень влагостойкости.
Немного истории
Впервые гофрированная бумага появилась в 1856 г. в Великобритании. Применяли ее как подкладку для шляп. А спустя пятнадцать лет запатентовали именно гофрокартон. Что это такое, чем он отличается от обычного картона и как развивалось его производство?
Прежде всего, он состоит из нескольких ровных слоев, между которыми проходит гофрированная прослойка. Массовое производство началось в 1874 г. После этого данный материал быстро пробрел популярность во всем мире. В настоящее время предприятий, которые занимаются изготовление гофрокартона, насчитывается более 1,5 тысяч.
Классификация
Сейчас предприятия предлагают на выбор несколько видов, которые отличаются структурой листа.
Популярность гофрокартона
От упаковки товаров зависит многое. Во-первых, тара должна защищать содержимое от повреждений любого типа. Кроме того, именно на ней располагается основная информация о товаре, его главных характеристиках.
Одним из самых распространенных материалов для изготовления ящиков и коробок является гофрокартон. Он имеет массу преимуществ, что выгодно выделяет его среди остальных вариантов. Изготовление гофрокартона производится из переработанной макулатуры, поэтому себестоимость материала сравнительно низкая. Большой выбор дает возможность выбирать тот тип плотности, который будет оптимальным в определенной ситуации.
Преимущества
Гофрокартон практически на сто процентов состоит из целлюлозы. Это делает его чрезвычайно дешевым. Данный факт, в свою очередь, избавляет производителя от необходимости повышать цену на товар, чтобы окупилась упаковка. Кроме того, выгодна и его оптовая закупка. Данный материал хорошо зарекомендовал себя благодаря защитным свойствам. Особая структура позволяет отлично амортизировать, что обеспечивает сохранность товару даже после удара. Конечно, чем крупнее гофра и чем больше слоев, тем выше будет эффект. Существуют такие виды, которые по своей прочности могут соревноваться с пластиком.
Кроме этого, такому материалу можно придать любую форму. Для этого не нужно применять сложные дорогостоящие технологии: коробки даже самой замысловатой конструкции собираются из одного или нескольких листов (скрепляются между собой с помощью скоб или клейкой ленты). Тара из гофрокартона очень легкая. Даже самая прочная коробка из плотного материала весит так мало, что ее без труда поднимет ребенок. Это качество значительно упрощает труд грузчиков. Также она чрезвычайно компактна. В разобранном виде коробка легко уместится в небольшую нишу, а когда возникнет необходимость, ее легко вернуть в прежнее состояние и использовать повторно.
Следует также сказать, что производство гофрокартона - экологически безопасный процесс, за время которого используются преимущественно натуральные компоненты. Поэтому, даже если такая тара будет выброшена, она не принесет вреда окружающей среде, поскольку для полного разложения материала необходимо всего несколько лет. При этом разрушение происходит естественным путем без использования вспомогательных средств.
Возможность повторного использования сырья (рециклирования) - большое преимущество в наше время. Это позволяет удешевить производство и саму продукцию.
Несколько слов о производителях
Российские производители гофрокартона делятся на четыре группы. В первую входят фирмы, которые вырабатывают только сырье: ОАО «Караваево», ОАО «Братский КЦК», ООО «Алатырская бумажная фабрика» и др.
Вторая группа состоит из производств полного цикла, где происходит процесс от выработки сырья до изготовления гофрокартона. Сюда входят ОАО «Пермский ЦБК», ОАО «Архангельский ЦБК» и др.
К третьей группе относятся компании, работающие на частичной закупке сырья: ОАО ПЭФ «Союз» (Москва), ЗАО Stora Enso Packaging и др.
А вот четвертая - это производство, выпускающее готовую тару из импортированного гофрокартона. Примером такой компании является Московский картонажно-полиграфический комбинат.
Как сделать гофрокартон самостоятельно?
Сделать гофрокартон своими руками несложно. Для этого понадобится взять картон разной толщины, ножницы, линейку и клей. Из тонкого листа делаем гармошку, то есть сгибаем бумагу в виде веера. Для того чтобы ребра были немного шире, можно прокладывать между ними небольшую планку. Важно, чтобы расстояние между сгибами было максимально одинаковым. После этого аккуратно сначала приклеиваем одну сторону ребер к плотному картону. После этого ждем, пока высохнет клей. Выждав это время, можно приступать ко второй стороне. По этому принципу делается гофрокартон с разным количеством слоев.
