rumah Lainnya

Gergaji bundar stasioner do-it-yourself - sesuai dengan gambar dan instruksi kami, siapa pun dapat melakukannya. Gergaji bundar buatan sendiri – ini nyata! Gergaji bundar buatan sendiri 220v mesin apa yang dibutuhkan

Gergaji bundar buatan sendiri adalah sejenis alat praktis yang dapat mengatasi sejumlah tugas konstruksi di lingkungan rumah tangga. Pada prinsipnya, membuat gergaji bundar sendiri tidak akan sulit meskipun Anda tidak memiliki keahlian khusus, yang utama adalah memiliki setidaknya sedikit gambaran tentang bekerja dengan logam. Bahan yang diperlukan biasanya dapat ditemukan di garasi atau bengkel rumah, dan di sini sudut baja, pipa profil persegi panjang, dan mesin bisa digunakan. Gergaji bundar yang sudah dirakit dapat ditempatkan di meja kerja yang ada, atau, jika tidak ada, Anda harus membuat meja untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri. Sedangkan untuk motornya bisa menggunakan unit dari mesin cuci bekas atau traktor berjalan, tapi yang terpenting dulu.

Perangkat manual dari penggiling sudut

Jika Anda memiliki penggiling di peternakan Anda, Anda tidak akan menemukan perangkat yang lebih baik untuk gergaji bundar genggam. Tidak tahu cara membuat gergaji bundar mini di rumah dari alat yang begitu populer? Jangan putus asa, karena pembuatannya hanya melibatkan penyediaan penahan geser dan pegangan aksial pada unit yang sudah ada. Penghenti geser mencakup dalam desainnya dua potong sudut logam dengan penampang kecil, terletak di kedua sisi mata gergaji. Menggunakan baut dan mur, sudut-sudutnya dihubungkan dari sisi depan dan belakang dengan ligamen melintang, dan celah teknologi antara dinding samping struktur dorong dan elemen kerja akan dilengkapi dengan ring.

Penjepit pita logam harus dipasang pada penggiling sehingga pengikat sekrupnya terletak di bagian bawah, dan potongan logam galvanis dengan lubang untuk penahan geser, dilipat menjadi dua, dipasang padanya. Pada prinsipnya, penjepit khusus dengan dudukan dapat dibuat sebagai satu kesatuan, tetapi dalam hal ini ketebalan strip logam idealnya setidaknya satu setengah milimeter. Selanjutnya, Anda harus membuat beberapa lubang untuk baut di rumah gearbox gergaji bundar masa depan, yang dibongkar dan titik pengeboran ditentukan. Melalui lubang yang dibuat, pegangan aksial untuk gergaji bundar yang dirakit dari penggiling dipasang, karena pegangan yang ada tidak memungkinkan pemotongan berkualitas tinggi, bahkan jika masternya memiliki kekuatan fisik yang luar biasa.

Pegangan aksial, yang akan dilengkapi dengan penggiling penggiling, terbuat dari batang atau tabung logam. Bentuk desainnya bisa berupa braket melintang atau semacam tanduk. Ujung bagian logam yang digunakan untuk memasang pegangan ke gearbox dilengkapi dengan lubang untuk pengencang. Ada satu poin penting di sini: ujung-ujungnya tidak dapat dipaku untuk mencegah pegangan menyimpang selama pengoperasian gergaji bundar yang dirakit dengan tangan Anda sendiri. Penting juga untuk membuat batang penyetel dari sepotong batang logam (4 - 6 mm), yang salah satu ujungnya kita tekuk menjadi satu lingkaran, paku keling sedikit dan bentuk lubang untuk baut penghenti depan. Seperti biasa, kami mengatur keseragaman celah dengan mesin cuci.

Di ujung batang yang lain, seutas benang dipotong, yang kemudian dihubungkan ke pegangan. Pertama, satu mur disekrup ke ulir, dan setelah merakit struktur, mur kedua disekrup. Dengan mengencangkan dan menurunkan mur perangkat ini untuk gergaji bundar genggam buatan sendiri, kedalaman pemotongan dapat disesuaikan. Beginilah cara, di rumah, Anda dapat mengubah penggiling sudut menjadi alat cakram lengkap yang dirancang untuk memotong berbagai bahan. Omong-omong, dengan membuat ulang gergaji bundar dari bor, Anda bisa mendapatkan hasil serupa.

Gergaji meja mini

Mobilitas elemen dicapai dengan menggergaji segmen horizontal menjadi dua bagian yang sama, yang setelah pemasangan diikat dengan klem. Gergaji bundar dipasang pada bagian vertikal bingkai dengan penjepit. Meja gergaji bundar genggam yang dirakit dapat berfungsi sebagai mesin pemotong jika cakram pemotong standar dipasang pada penggiling. Perlu dicatat bahwa potongan tembus di sini tidak akan melebihi 80 mm, dan untuk memproses kayu yang lebih besar Anda memerlukan gergaji bundar buatan sendiri yang lebih serius, yang akan dibahas lebih lanjut.

Mesin stasioner

Gergaji bundar, yang sedekat mungkin dengan model pabrik, memerlukan pendekatan perakitan yang kompeten, jadi sebelum membuat gergaji bundar tipe stasioner, Anda perlu memikirkan semuanya hingga detail terkecil. Pada prinsipnya, gergaji bundar mini meja berbeda dari gergaji stasioner dalam hal ketinggian bingkai, yang secara langsung bergantung pada sifat pekerjaan yang dilakukan dan dimensi benda kerja yang akan diproses perangkat. Pekerjaan satu kali dapat dilakukan dengan gergaji meja kompak, sedangkan gergaji bundar dari gergaji bundar genggam dapat dengan mudah disembunyikan di gudang atau lemari, dan seorang tukang kayu yang terus-menerus memanipulasi kayu akan membutuhkan gergaji bundar buatan sendiri yang stasioner. Di bawah ini adalah diagram yang merinci semua elemen dan aksesori untuk gergaji bundar jenis ini.

Terlihat dari gambar, lingkaran buatan sendiri jenis ini memiliki desain yang jelas, dan gambar seperti yang disajikan di atas sangat memudahkan proses perakitannya. Sebelum membuat meja bundar, serta memasang meja bundar dengan tangan Anda sendiri, kami akan mempertimbangkan setiap bagian unit secara terpisah untuk mengetahui semua seluk-beluk pengoperasian dan pemasangannya.

Meja bundar

Meja untuk gergaji bundar genggam dengan slot di tengahnya terkadang diubah dari meja dapur biasa atau dirangkai dari balok atau profil logam. Para ahli sangat menyarankan untuk menutupi meja untuk gergaji bundar dengan lembaran logam galvanis, karena tanpa lapisan, alasnya berisiko mengalami abrasi di bagian tengah akibat gesekan kayu yang terus-menerus, yang pada gilirannya akan berdampak buruk pada kualitas potongan, dan kedalaman potongan akan tidak merata. Penyangga silang yang memperkuat meja gergaji sebaiknya dibuat dari baja bersudut 60 - 80 mm dengan ruas mendatar ke arah luar untuk mempermudah pemasangan side stop. Meja buatan sendiri tempat gergaji bundar akan dipasang harus kuat dan stabil, dan juga harus dipasang dengan aman pada posisi diam.

Mata gergaji

Piringan bergigi harus naik di atas permukaan meja gergaji bundar dengan maksimum sepertiga diameternya, jika tidak maka pohon tidak akan ditebang dengan benar, dan prosesnya sendiri akan berbahaya. Jika Anda perlu memotong balok dengan diameter, misalnya 100 mm, parameter pemotong yang sama tidak boleh melebihi 350 mm, namun motor dengan daya 1 kW juga diperlukan. Untuk benda kerja dengan diameter lebih dari 150 mm, gergaji bundar mini buatan tangan sepertinya tidak cocok. Beberapa gergaji bundar pabrik dilengkapi dengan pisau riving yang dipasang di belakang piringan dengan jarak 2 - 3 mm dari gigi gergaji. Ini menghilangkan momen kemacetan karena penutupan bagian-bagian benda kerja yang digergaji, sehingga juga bisa sangat berguna ketika gergaji bundar buatan sendiri sedang dirakit.

Dukungan samping yang dapat disesuaikan

Dimungkinkan untuk memasang penahan berkualitas tinggi dari sudut baja dengan penampang sekitar 80 mm, yang lebih panjang 3-4 cm dari struktur meja. Sisi sudut yang rata ditekuk ke bawah sehingga lebarnya satu setengah cm lebih besar dari tebal meja. Setelah pemasangan, penekanan dipasang pada meja bundar buatan sendiri pada posisi tertentu menggunakan baut. Elemen ini disesuaikan menurut templat yang ditempatkan di antara elemen tersebut dan pemotong.

Batang

Poros yang dipasang pada gergaji bundar adalah komponen yang paling penting, sehingga pembubutan dan pengujiannya bersama dengan cakram harus dilakukan secara eksklusif oleh spesialis dengan menggunakan peralatan khusus. Produk pipa dengan lingkaran yang dipasang sembarangan segera dikecualikan, karena kesalahan sekecil apa pun dalam pengoperasian elemen ini akan mengakibatkan masalah besar seperti kerusakan peralatan, kerusakan benda kerja, dan cedera pada operator. Solusi optimal adalah dengan membeli poros yang sudah jadi dengan tempat duduk untuk pemotong. Lebih baik memberi preferensi pada bantalan bola yang menyelaraskan diri dengan permukaan bagian dalam yang melengkung, jika tidak, unit yang Anda buat sendiri akan cepat runtuh dan poros yang dipasang pada lingkaran buatan sendiri akan menjadi tidak dapat digunakan.

Siaran

Dalam kasus kami, pilihan ideal adalah penggerak sabuk-V, tetapi lebih baik menolak mekanisme roda gigi yang kaku, karena produk buatan sendiri tidak menjamin keselamatan. Jika paku tiba-tiba tersangkut pada kayu, rotor motor akan menyebabkan cakram patah, yang dapat mengakibatkan cedera. Jika diameter bagian dalam katrol penggerak sabuk kecil, maka selip akan terjamin, dan sabuk yang dikencangkan akan berfungsi sebagai semacam peredam. Rasio roda gigi biasanya dipilih berdasarkan kecepatan mesin, selalu memperhitungkan jumlah putaran cakram yang diizinkan. Semakin kecil diameter roda gergaji, semakin tinggi kecepatan putarannya, dan semakin bersih unit yang dikonversi.

Motor

Di antara perangkat buatan sendiri, yang paling populer adalah mesin melingkar yang dirakit dari motor mesin cuci. Pilihan ini dijelaskan oleh fakta bahwa skema pengoperasiannya paling cocok untuk tujuan tersebut. Berbeda dengan unit pengumpul yang biasanya dilengkapi dengan perkakas listrik, mesin dari mesin cuci beroperasi pada kecepatan yang lebih rendah, sehingga tahan lebih lama, efisiensinya meningkat, dan tidak begitu rentan terhadap segala macam penyumbatan. Anda juga dapat menggunakan motor tiga fasa, namun diperlukan biaya tambahan untuk pembelian kapasitor starter dan pengoperasian, sehingga lebih hemat jika menggunakan perangkat dari mesin cuci. Secara umum, itulah kebijaksanaannya.

Hal yang berguna seperti motor yang berfungsi dari mesin cuci otomatis tidak boleh dibiarkan begitu saja di garasi Anda.

Tangan DIYer mana pun yang menghargai diri sendiri akan gatal saat melihat detail yang menjanjikan.

Pada artikel ini kami akan memberi tahu Anda cara menggunakan mesin seperti itu untuk membuat gergaji bundar yang sangat ringan dan kompak, di mana Anda dapat dengan mudah membuka gulungan papan kelima puluh atau bahkan balok 10x10.

Perhatian! Merakit gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri dan penggunaan lebih lanjut bisa berbahaya! Oleh karena itu, jangan menjalankan bisnis ini jika Anda tidak yakin dengan keterampilan Anda dan tidak mengikuti aturan keselamatan! Artikel ini bukan ajakan untuk bertindak. Dan ingat, semua tanggung jawab atas apa yang Anda lakukan hanya ada pada Anda!

Bagaimana cara menghubungkan motornya?

Menghubungkan motor adalah tahap pekerjaan yang paling penting; jika Anda tidak dapat menghubungkan motor dari mesin cuci dengan benar, maka Anda tidak akan dapat membuat mesin melingkar dengan tangan Anda sendiri. Seluruh kesulitannya bahkan bukan pada sambungannya, tetapi dalam mencapai penyesuaian kecepatan motor yang stabil, tanpa ini, gergaji bundar tidak akan bekerja secara normal - cakram akan merobek kayu.

Pabrikan memasang apa yang disebut tachometer atau sensor pengatur kecepatan pada mesin mesin cuci. Namun masalahnya adalah pengoperasian sensor ini dikendalikan oleh modul elektronik mesin cuci; Anda tidak dapat memasang modul seperti itu pada mesin melingkar, jadi Anda harus memikirkan perangkat yang akan mengontrol kecepatan mesin. Hal ini dijelaskan secara rinci dalam artikel dengan nama yang sama.

Bagian yang bergerak

Setelah berhasil menghubungkan motor dari mesin cuci otomatis dengan tangan Anda sendiri dan memeriksa bagaimana kecepatannya naik dan turun, Anda dapat mulai membuat mesin melingkar kami. Diagram di bawah ini menunjukkan gambar sederhana dari gergaji bundar buatan sendiri yang dibuat menggunakan mesin mesin cuci.

Diagram ini dapat disederhanakan lebih lanjut dengan memulai dari perakitan bantalan. Untuk surat edaran rumah tangga, hal ini cukup bisa diterima.

Untuk saat ini kita hanya akan tertarik pada elemen bergerak lingkaran yang akan memikul beban utama, yaitu:

poros gergaji bundar;
poros motor mesin cuci otomatis;
sabuk berkendara;
katrol motor mesin cuci otomatis;
katrol poros gergaji bundar.

Mekanisme penggerak harus beroperasi sebagai berikut. Motor dari mesin cuci menggerakkan poros dengan katrol kecil ditekan ke atasnya. Katrol kecil dilengkapi dengan sabuk penggerak, yang meneruskan kecepatan ke katrol besar, yang dipasang pada poros yang menggerakkan gergaji bundar. Sepintas semuanya tampak sederhana, tetapi ketika Anda membuat lingkaran, banyak kesulitan halus yang harus diselesaikan.

Katrol kecil harus diasah dengan tangan Anda sendiri, membuat 3-4 alur melintang di atasnya agar sabuk menempel padanya dan tidak tergelincir.
Sabuk penggerak tidak harus diambil dari mesin cuci otomatis; Anda dapat mengambil bagian serupa dari peralatan lain, asalkan sabuknya kuat dan memiliki gerigi.
Pada katrol besar, Anda harus mengelas cakram dengan diameter sedikit lebih besar di tepinya dengan tangan Anda sendiri untuk membentuk semacam tonjolan yang akan mencegah sabuk penggerak terlepas selama pengoperasian. Pada katrol besar, gerigi tidak perlu digiling; tanpa ini, kopling dengan sabuk akan normal.
Poros tempat dipegangnya gergaji bundar, serta mur dan ringnya, harus dapat diandalkan agar, pertama, gergaji bundar tidak berubah bentuk pada kecepatan tinggi, dan kedua, agar gergaji bundar tidak melompat keluar dan membahayakan orang yang bekerja dengan gergaji bundar. Lebih baik mengambil poros, ring, dan mur yang sudah jadi dari lingkaran standar pabrik.

Mekanisme yang dijelaskan dirancang untuk disk ke tiga ratus. Ada banyak orang skeptis yang mengatakan bahwa motor mesin cuci tidak akan menarik piringan seperti itu, dan pada titik tertentu akan berhenti selama pengoperasian, dan gergaji akan tersangkut di papan. Para ahli kami menanggapi orang-orang skeptis tersebut sebagai berikut.

Pertama, Anda harus bisa bekerja dengan gergaji bundar dan tidak mendorong apapun ke gergaji yang berputar.
Kedua, gergaji bundar ini murni untuk keperluan rumah tangga; dirancang untuk pekerjaan jangka pendek dengan sedikit kayu. Jika Anda ingin membuat mesin bundar untuk bisnis, maka belilah komponen khusus; peralatan tersebut tidak dapat dibuat dari bagian bekas.
Ketiga, praktik menunjukkan bahwa cukup banyak pengrajin yang menggunakan peralatan buatan sendiri tersebut dan sangat puas. Setidaknya review dari mereka sebagian besar positif.

Kedepannya, jangan membebani mesin sirkular buatan Anda dengan pekerjaan, dan yang terpenting, jangan biarkan mesin bekerja dalam waktu lama tanpa beban.

Tempat tidur dan bingkai

Setelah mengumpulkan bagian-bagian untuk bagian lingkaran yang bergerak, yang harus kita lakukan hanyalah membuat kerangka yang kokoh dan berdiri untuk lingkaran kita. Pada prinsipnya, untuk rangka gergaji bundar rumah tangga, Anda dapat mengambil bahan yang paling umum, misalnya sepotong batu tulis datar yang tebal. Memotong persegi panjang dan membuat lubang untuk gergaji bundar tidak memerlukan biaya apa pun. Namun kami adalah pendukung struktur modal, jadi kami lebih memilih menggunakan lembaran logam setebal 3 mm untuk rangka melingkar, dan sudut logam 30 mm untuk rangka.

Gambar di atas dengan jelas menunjukkan elemen apa saja yang terdiri dari rangka gergaji bundar buatan sendiri. Dalam hal ini, itu juga dilas dengan tangan Anda sendiri, hanya penyangganya yang bukan sudut logam statis, tetapi dudukan khusus buatan sendiri. Dudukannya terbuat dari dua buah pipa logam dengan diameter berbeda yang disisipkan satu sama lain, sehingga rangka meja dapat diatur ketinggiannya.

Para ahli bersikeras pada desain rangka yang dilas untuk gergaji bundar, karena getaran berdampak buruk pada pengencang statis yang dibuat dengan baut. Meskipun jika Anda tidak memiliki pengelasan, sebagai upaya terakhir, Anda dapat membuat bingkai dari sudut-sudutnya, mengencangkannya dengan baut dan mur. Tempat tidur juga lebih baik dilas ke rangka.

Jadi, membuat mesin bundar dari mesin mesin cuci dengan tangan Anda sendiri sangat mungkin dilakukan jika Anda memiliki pengalaman dalam membuat berbagai produk buatan sendiri. Cobalah sendiri dan mungkin Anda akan mendapatkan pengalaman yang nantinya dapat Anda bagikan dengan pembaca kami. Semoga beruntung!

Bagi setiap pengrajin rumah, memiliki mesin gergaji stasioner sendiri akan menghemat waktu dan keselamatan kerja.

Anda dapat membeli gergaji bundar stasioner yang sudah jadi. Biaya mesin kecil mulai dari 9.000 rubel; gergaji stasioner yang kurang lebih layak dijual dalam kisaran harga 30 hingga 100 ribu.

Terlepas dari kerumitan desainnya, setiap pengrajin dengan keterampilan dasar perpipaan dapat membuat gergaji bundar buatan sendiri. Selain itu, selama proses desain dimungkinkan untuk menambahkan fungsi yang tidak disediakan oleh pabrikan.

Untuk apa gergaji bundar?

Sebelum mulai bekerja, perlu ditentukan tugas utama mesin gergaji. Jika Anda hanya perlu memotong kayu bakar untuk musim dingin, atau melakukan pekerjaan pertukangan dasar seperti membuat pagar, meja kokoh dengan slot untuk mata gergaji sudah cukup. Pilihan ini populer di daerah pedesaan.

Surat edaran untuk bekerja dengan log

Tentu saja, tidak ada pertanyaan tentang keamanan atau fungsionalitas apa pun saat menggunakan perangkat semacam itu.

Beberapa dari “model” ini memiliki poros untuk mengamankan pisau pesawat atau jointer. Biasanya, bingkai dilas dari sudut atau saluran, motor listrik dari ventilasi pabrik yang dibuang dipasang di atasnya, dan torsi ditransmisikan ke disk dengan bantuan katrol. Tidak masuk akal untuk menjelaskan secara rinci teknologi pembuatan mesin semacam itu.

Lain halnya jika Anda ingin melakukan pekerjaan pertukangan. Dalam hal ini, Anda memerlukan tabel koordinat dengan pemandu yang dipasang pada sudut berbeda.

Karena gergaji stasioner seperti itu dapat bekerja dengan benda kerja berukuran kecil, maka keselamatan operator perlu diperhatikan. Dianjurkan untuk memberikan penyesuaian kecepatan putaran dan kemampuan untuk dengan mudah mengganti disk dengan diameter berbeda.

Pastikan untuk memasang penutup pelindung pada disk dan tutupi bagian drive yang berputar dengan penutup. Perangkat starter dilengkapi dengan saklar darurat, dan tombol “stop” terletak di tempat yang mudah dijangkau dan berukuran besar.

Anda tidak akan ketinggalan jika terjadi kecelakaan

Cara membuat surat edaran, menjaga keseimbangan antara keekonomian, fungsi dan keamanan

Mari kita lihat komponen utama penyusun gergaji bundar rumah. Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi hanya jika Anda memiliki keterampilan dan alat tertentu.

Rangkanya dapat dibuat dari sudut logam (saluran) yang dibeli dari pengumpul besi tua. Jika Anda punya kemampuan, hubungi gudang logam. Kaki dapat dibuat dari pipa air bekas dengan menghubungkannya dengan sudut.

Pilihan yang bagus untuk bingkai buatan sendiri yang terbuat dari logam canai

PENTING! Penggunaan sambungan baut dilarang, karena getaran akan menyebabkan pengikatan menjadi longgar.

Pengelasan listrik harus digunakan. Pastikan untuk memperkuat sambungan sudut dengan jib. Bagian atas rangka (tempat meja akan diletakkan) dan podium untuk motor listrik dibuat dari sudut dengan sisi minimal 50 mm.

Jika mesin dilengkapi dengan roda untuk bergerak, maka harus memiliki pelek baja dan memiliki kunci. Semakin tinggi bobot rangka, semakin stabil alat berat tersebut, dan semakin aman pekerjaannya.

Gergaji bundar adalah peralatan khusus yang digunakan untuk memotong kayu, laminasi, beberapa jenis panel dinding, bahan lembaran seperti kayu lapis, OSB, chipboard. Saat melakukan sejumlah pekerjaan konstruksi dan perbaikan serta operasi pertukangan, kehadiran instalasi penggergajian stasioner dapat secara signifikan mengurangi biaya waktu dan meningkatkan kualitas hasilnya. Jika tidak ada kemungkinan untuk membeli model buatan pabrik, maka Anda dapat merakit gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri. Untuk membuatnya sendiri, Anda memerlukan alat pengerjaan logam yang paling umum dan keterampilan untuk menggunakannya. Semakin banyak bahan dan suku cadang yang diperlukan tersedia, semakin murah biaya proyek tersebut.

Gergaji bundar stasioner dirancang untuk melakukan pekerjaan dalam jumlah yang cukup besar. Desain opsi yang diimplementasikan dalam dua bentuk disajikan pada diagram di bawah ini. Hal ini juga menunjukkan dimensi instalasi utama, yang direkomendasikan untuk digunakan sebagai titik awal perakitan mandiri.

Dalam gambar, angka-angka tersebut sesuai dengan elemen struktural peralatan buatan sendiri berikut:

1 – bingkai (tempat tidur);
2 – panel samping;
3 – perangkat awal;
4 – mekanisme untuk mengatur ketinggian meja, 13 – pemberhentiannya;
5, 6 dan 7 – dua bagian meja gergaji dengan alas;
8 – motor listrik;
9 – platform untuk memasang motor;
10 – kancing (M10);
11 – gergaji;
12 – poros;
14 dan 16 – masing-masing katrol yang digerakkan dan digerakkan;
15 – sabuk;
17 – beralih.

Nasihat! Untuk meningkatkan keselamatan pribadi saat mengoperasikan mekanisme buatan sendiri, bagian berputar yang terletak di bawah meja harus ditutup dengan penutup. Penutup pelindung harus dipasang di atas disk selama waktu henti peralatan.

Sebaiknya letakkan perangkat starter di tempat yang terlihat pada panel (terbuat dari bahan dielektrik) sehingga akses ke sana bebas. Disarankan juga untuk melengkapi mesin saklar darurat. Akan lebih mudah bila ukurannya besar.

Berfokus pada kebutuhan Anda sendiri, Anda dapat meningkatkan unit dengan membuatnya menggunakan jointer atau planer. Untuk melakukan ini, cukup dengan memasang drum dengan pisau pada poros yang ada, dan membuat slot dengan ukuran yang sesuai di meja untuk itu. Ini akan memungkinkan Anda untuk memperluas fungsionalitas instalasi yang dibuat: rencanakan kayu di atasnya, talang dan pilih seperempat dari kayu kosong.

Jika Anda berencana untuk melakukan operasi pertukangan secara rutin menggunakan peralatan buatan sendiri, disarankan untuk melengkapinya tabel koordinat dengan beberapa panduan. Mereka perlu diperbaiki pada sudut yang berbeda. Untuk mengatur pekerjaan yang produktif, kecepatan motor listrik juga harus dapat diatur dan cakram dapat diganti dengan cepat jika diperlukan.

Pemilihan bahan dan suku cadang

Saat membuat gergaji bundar buatan sendiri, keseimbangan optimal perlu dijaga antara fungsinya, keamanan selama pengoperasian, dan biaya produksi. Untuk mencapai hal ini, Anda harus memilih bahan dan suku cadang dengan karakteristik yang diinginkan. Untuk menekan biaya, Anda perlu memulai dari peralatan lama atau tidak terpakai yang tersedia.

Bahan untuk membuat tempat tidur dengan meja

Untuk membuat tempat tidur (rangka) bisa digunakan saluran atau sudut logam(ukuran dari 25×25 mm hingga 50×50 mm sudah cukup). Jika bahan-bahan ini tidak tersedia, pilihan paling ekonomis adalah membelinya di tempat pengumpulan besi tua. Kaki-kaki mesin akan menggunakan pipa air atau pipa logam profil.

Nasihat! Elemen rangka harus disambung satu sama lain menggunakan las listrik, karena sambungan baut terlepas karena pengaruh getaran.

Saat merakit rangka, spacer juga perlu dilas di sudut untuk memberikan kekakuan pada struktur. Untuk memudahkan pemindahan mesin, Anda dapat melengkapinya dengan roda tahan lama (dengan pelek logam) yang dilengkapi kunci. Perlu diingat bahwa semakin besar unit yang dibuat, semakin stabil unit tersebut untuk menghindari cedera.

Bingkai pipa logam

Persyaratan utama meja untuk gergaji bundar: ketahanan terhadap pengaruh mekanis (getaran, guncangan), kemampuan menahan benda kerja dengan berat lebih dari 50 kg tanpa defleksi, dan kehalusan permukaan. Sifat-sifat ini menjadi ciri lembaran bahan berikut:

menjadi;
duralumin;
silumin;
PCB;
kayu lapis tahan lembab;
kaca organik.

Jika Anda menggunakan kayu lapis tahan lembab, maka harus ditutup terlebih dahulu dengan lembaran logam berlapis seng. Penggunaan chipboard atau OSB tidak disarankan karena ketidakstabilan bahan lembaran tersebut terhadap pengaruh getaran.

Penting! Kekuatan meja sangat penting secara praktis. Jika retak atau terdistorsi karena defleksi, disk mungkin macet. Hal ini tidak hanya dapat menyebabkan kerusakan pada benda kerja, tetapi juga cedera.

Untuk melakukan berbagai pekerjaan (misalnya, memotong kayu menjadi papan), Anda perlu melengkapi meja pemberhentian samping. Ia melakukan fungsi yang sama seperti bilah pemandu untuk gergaji bundar genggam: ia memastikan penggergajian kayu secara merata. Selain itu, penggunaannya memungkinkan diperolehnya benda kerja dengan ukuran berbeda.

Panduan berhenti harus benar-benar sejajar dengan disk untuk menghindari kemacetan pada disk. Itu bisa dibuat dari balok kayu atau sudut logam. Dalam kasus pertama, hanya kayu keras yang boleh digunakan. Untuk dapat mengatur celah kerja, penahannya harus dapat dilepas. Itu dapat diperbaiki menggunakan klem atau dalam alur khusus (baut) yang dibuat sejajar satu sama lain pada permukaan meja kerja.

Pemilihan mesin dan peralatan start

Cara termudah untuk menggunakan drive untuk versi mesin melingkar buatan sendiri adalah motor listrik satu fasa. Kekuatannya harus dipilih dengan mempertimbangkan beban yang akan datang. Secara tidak langsung, Anda dapat menavigasi berdasarkan diameter disk yang dipasang:

jika 350 mm, maka untuk pengoperasian normal unit Anda memerlukan motor listrik dengan daya 1000 W;
untuk piringan dengan diameter 170 mm, motor 500 W sudah cukup.

Dalam kasus terakhir, Anda dapat membuat mekanisme penggerak dari mesin dari mesin cuci otomatis. Ia mampu bekerja untuk waktu yang lama pada tingkat beban rata-rata. Untuk cakram dengan diameter 350 mm, motor listrik dari unit ventilasi industri cocok. Ini harus diamankan dengan kuat untuk memastikan pengikatan penggerak sabuk yang benar. Oleh karena itu, tidak mungkin mengurangi tingkat getaran dengan memasang motor pada peredam kejut: motor akan terus berosilasi.

Anda juga bisa melengkapi peralatan buatan sendiri motor listrik tiga fasa(pada 380 V) dengan daya yang sesuai. Untuk memulainya dari jaringan 220 V, Anda perlu memasang tambahan kapasitor kerja (pemindah fasa) dan kapasitor starter ke dalam rangkaian listrik. Perlu juga diingat bahwa tenaga mesin akan kurang dari nilai nominal yang tertera pada pelat atau paspor.

Peralatan starter harus dipilih berdasarkan kekuatan motor, yang bergantung pada arus maksimum dalam rangkaian. Pilihan yang baik adalah menggunakan tombol start bersama dengan perlindungan termal - ini akan melindungi motor listrik dari belitan yang terbakar jika arus meningkat ketika disk macet. Lebih baik memasang pelindung di panel listrik terpisah yang terpasang pada panel samping mesin di sisi yang nyaman.

Semua sambungan harus diisolasi dengan baik agar kabel tidak menyebabkan korsleting ke rangka gergaji listrik bundar buatan sendiri. Tombol on dan off harus ditekan tanpa usaha apapun. Karena seringnya menyimpan peralatan di luar ruangan, bagian kelistrikan harus dalam keadaan baik melindungi agar tidak basah. Cara paling sederhana adalah menutupi instalasi dengan kain minyak atau bahan tahan air serupa.

Roda gigi, poros dan cakram

Untuk mentransfer putaran dari motor listrik ke disk, pilihan terbaik adalah menggunakan sabuk-V beserta katrol dari mesin mobil. Penggunaan roda gigi tidak disarankan karena alasan keamanan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa jika disk macet, sabuk akan tergelincir, dan transmisi gigi, karena kekakuannya, dapat menyebabkan kegagalan seluruh unit penggerak.

Nasihat! Jika Anda menggunakan katrol dengan diameter berbeda, Anda dapat mengubah kecepatan disk dan memasang berbagai jenis disk pada mesin. Hal ini relevan jika tidak ada pengontrol kecepatan motor.

Pembuatan poros Lebih baik mempercayakannya kepada spesialis dengan memesannya dari turner profesional. Apalagi bila Anda berencana membuat gergaji listrik bundar lebih fungsional dengan melengkapinya, misalnya dengan pesawat. Tetapi pilihan paling sederhana adalah dengan membeli suku cadang produksi pabrik yang sudah jadi. Contohnya ditunjukkan pada foto di bawah ini.

Disk untuk gergaji bundar Lebih mudah membeli yang sudah jadi daripada membuatnya dari lembaran baja perkakas. Masalahnya adalah keseimbangan. Ketidakseimbangan gergaji selama pengoperasian peralatan menyebabkan kegagalan yang cepat dan mengurangi tingkat keselamatan proses kerja. Jika Anda memiliki gergaji bundar untuk kayu, Anda dapat melepaskan mata gergaji dari gergaji tersebut.

Diameter cakram harus sesuai dengan parameter kayu gergajian yang sesuai: misalnya, untuk kayu gelondongan 100 mm, Anda perlu menggunakan gergaji berukuran sekitar 350 mm. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa disk tidak boleh menonjol lebih dari sepertiga diameternya di atas permukaan meja kerja.

Mengabaikan persyaratan ini tidak hanya menyebabkan penurunan kualitas penggergajian benda kerja, tetapi juga meningkatkan kemungkinan cedera.

Algoritma untuk merakit gergaji bundar buatan sendiri

Perakitan mesin pertukangan kayu sesuai gambar yang diberikan sebelumnya dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

bingkai persegi panjang dibuat dari sudut;
empat kaki dilas di sudut ketinggian yang dibutuhkan;
pada ketinggian sekitar 200 mm dari tepi bawahnya, pengikatan dibuat dari sudut;
sebuah poros dipasang pada bingkai atas;
perbaiki katrol yang digerakkan di satu sisi dan disk di sisi lain;
meja dengan mekanisme pengangkatan dibuat dan dipasang pada rangka;
pada rangka bawah mereka membuat platform dari sudut atau lembaran logam untuk motor listrik;
katrol penggerak dipasang pada poros motor;
pasang sabuk pada katrol;
Tombol hidup dan mati serta panel listrik dipasang di panel samping unit;
menggunakan kabel dengan penampang yang sesuai, sambungkan elemen sirkuit listrik peralatan (motor, tombol, pelindung);
memasok daya ke mesin dari jaringan stasioner.

Tahap terakhir adalah memeriksa fungsionalitas peralatan yang dirakit. Pertama, Anda harus memastikan bahwa semua bagian yang bergerak berputar bebas: untuk melakukan ini, cukup putar katrol penggerak dengan tangan. Setelah itu Anda dapat memulai unit dalam mode uji. Jika getaran kuat terdeteksi, Anda perlu memeriksa keandalan sambungan baut dan fiksasi disk.

Anda bisa membuat gergaji bundar dengan meja yang terdiri dari dua bagian atau satu bagian padat. Dalam kasus terakhir, Anda perlu memotong slot persegi panjang untuk disk. Desain mesin dengan meja yang terdiri dari dua bagian ditunjukkan pada video di bawah ini. Video ini juga mendemonstrasikan desain mekanisme pengangkatan bagian-bagian tersebut.

Penting! Untuk mencegah kemungkinan gergaji macet akibat sambungan pecahan benda kerja yang dipotong, disarankan untuk memasang pisau riving. Itu harus ditempatkan pada jarak sekitar 3 mm di belakang disk.

Untuk mengatur ketegangan sabuk, harus dipasang motor listrik agar dapat digerakkan. Cara termudah untuk mencapai hal ini adalah dengan membuat slot yang lebih besar dari yang dibutuhkan untuk baut pemasangan motor. Dalam hal ini, perluasan lubang harus dilakukan searah dengan tegangan sabuk.

Jika Anda benar-benar mengikuti gambarnya, Anda perlu membuat mekanisme pengencangan sabuk yang lebih rumit. Prosesnya akan dilakukan dengan menarik platform dengan motor listrik menggunakan stud dan mengencangkannya dengan baut pengunci pada posisi yang diinginkan (pada gambar elemen struktur ini ditandai dengan angka 10).

Seluruh proses desain dan perakitan dapat disederhanakan jika mata gergaji bundar. Dalam hal ini, tidak perlu memasang sejumlah bagian (motor, cakram, poros, sabuk, starter). Namun kemampuan model yang dibuat akan dibatasi oleh kekuatan alat yang digunakan.

Pokoknya edaran buatan sendiri harus di-ground. Disarankan juga untuk memasang perangkat arus sisa atau pemutus sirkuit diferensial di panel. Tindakan ini akan melindungi terhadap sengatan listrik jika badan mesin diberi energi, misalnya karena rusaknya isolasi kawat. Sebaiknya pilih komponen bagian kelistrikan gergaji bundar agar cocok untuk diperbaiki dan mudah perawatannya. Akses gratis ke komponen peralatan akan membantu Anda mengganti komponen yang rusak dengan mudah.

Rumah tangga sering kali kekurangan gergaji bundar, terutama jika renovasi besar-besaran atau konstruksi sedang berlangsung. Tidak semua orang mampu membeli produk industri - harganya terlalu mahal. Namun Anda bisa membuat gergaji bundar sendiri dengan menggunakan bahan-bahan yang tersedia di rumah.

Desain - komponen utama, tujuannya

Gergaji bundar stasioner do-it-yourself dibuat dengan kemajuan ke beberapa kemungkinan arah:

mengadaptasi perkakas tangan yang ada dengan menggunakan motor dan gergaji bundar untuk kemampuan baru;
peningkatan produk industri untuk memperluas fungsionalitas;
perakitan bagian-bagian individual, sebagian besar diproduksi sendiri.

Mesin bundar stasioner mencakup beberapa komponen utama: meja, poros, motor dan beberapa lainnya, yang karakteristiknya tidak begitu penting.

Meja digunakan untuk mengencangkan mekanisme pengerjaan kayu. Itu dapat dirakit seluruhnya dari logam, yang lebih disukai, terutama untuk mesin dengan mesin berdaya tinggi. Kayu juga bisa menjadi meja bundar yang bagus. Namun harus diingat bahwa bagian atas meja harus ditutup dengan lembaran logam, jika tidak kayu akan segera aus. Meja harus sangat kaku dan stabil, mampu menahan beban yang cukup besar selama bekerja. Permukaannya dibuat rata sempurna; pelindung harus dipasang di atas bagian yang berputar.

Untuk mesin sirkular buatan sendiri, motor mesin cuci cukup cocok. Perkakas portabel kurang cocok: motor komutatornya dirancang hanya untuk pekerjaan jangka pendek. Mereka memiliki kecepatan sangat tinggi, efisiensi rendah, dan takut tersumbat. Anda dapat menggunakan motor listrik tiga fasa, tetapi jika rumah tangga tidak memiliki tegangan 380 V, Anda perlu membeli kapasitor agar dapat bekerja pada tegangan 220 V.

Komponen terpenting adalah poros. Gunakan yang sudah jadi, jika tersedia, atau mesinkan dari logam bulat. Pekerjaan pada mesin bubut dilakukan dalam satu pengaturan, kemudian rakitan dengan bagian-bagian yang bekerja diperiksa keterpusatannya. Bahkan runout minimal pun tidak dapat diterima, jika tidak maka akan menjadi lebih kuat selama bekerja, sehingga tidak dapat diterima untuk bekerja. Tempat duduk disediakan pada poros: untuk gergaji bundar dan untuk katrol di sisi lainnya. Anda juga bisa membuat alur untuk pisau planer.

Parameter utama - perhitungan tenaga, kecepatan, gigi

Ciri-ciri gergaji bundar, mesin dan ketebalan maksimum kayu yang dapat dipotong saling berhubungan. Kecepatan maksimum yang dirancang ditunjukkan pada disk melingkar yang dibeli. Jumlah putaran yang ditransmisikan oleh mesin ke poros harus lebih sedikit. Tenaga mesin mempengaruhi diameter gigi gergaji maksimum yang diperbolehkan. Diameternya harus setidaknya tiga kali ketebalan bahan, jika tidak maka akan sulit untuk menggergaji. Dipercaya bahwa untuk memotong bahan setebal 100 mm, Anda memerlukan motor dengan daya minimal 1 kW.

Transmisi hanya dilakukan dengan sabuk-V - jika benda asing masuk ke bawah gergaji, material macet, sabuk tergelincir pada katrol. Cedera dalam kasus seperti itu praktis dihilangkan. Penting untuk memilih rasio roda gigi yang tepat. Kami memperhitungkan dua indikator: kecepatan mesin dan kecepatan maksimum gergaji bundar yang diizinkan. Kami menghitung diameter katrol yang dibutuhkan. Katrol dengan diameter besar dipasang pada mesin, dan katrol yang lebih kecil pada poros melingkar untuk meningkatkan jumlah putaran.

Putaran poros dengan gergaji bundar berkali-kali lebih besar dari putaran mesin karena diameter katrolnya lebih kecil dari diameter katrol pada mesin.

Mesin pertukangan kayu merupakan produk modal untuk rumah

Untuk mengerjakan kayu dalam jumlah besar, lebih baik memiliki mesin yang memungkinkan Anda memotong bahan, merencanakannya, dan memilih seperempatnya. Dibutuhkan motor listrik yang cukup bertenaga dan meja yang kokoh. Kami menghadirkan struktur yang terbuat dari baja sudut dan baja lembaran. Ini memberikan kedalaman pemotongan 60 mm; Anda dapat merencanakan papan dengan lebar 200 mm. Motor tiga fasa dengan daya 1,1 kW, 2700 rpm digunakan. Untuk menyambung ke 220 V, diperlukan kapasitor.

1 – rangka mesin; 2 – panel; 3 – permulaan; 4 – perangkat untuk penyesuaian ketinggian; 5.7 – meja kerja dua bagian; 6 – pangkalan; 8 – mesin; 9 – peron; 10 – kancing M10; 11 – piringan bundar; 12 – poros; 13 – penghentian mekanisme pengangkatan; 14 – katrol yang digerakkan; 15 – sabuk; 16 – katrol penggerak; 17 – beralih.

Meja kerja memiliki dimensi 700x300 mm. Pada gambar kita melihat bahwa tinggi seluruh struktur adalah 350 mm. Ketinggiannya tidak cukup untuk kenyamanan kerja; gergaji bundar harus dipasang pada platform tambahan; beratnya hanya 35 kg. Anda dapat menambah panjang dan lebar, menambah tinggi hingga 1200 mm. Kami menyesuaikan ukuran lainnya agar sesuai, namun fitur desain tetap tidak berubah.

Pertama kita membuat rangka tempat tidur dari sudut baja 25x25 mm. Jika kami tidak ingin menambah ketinggian, kami membuat bingkai bawah serupa lainnya. Untuk rangka yang lebih tinggi, pertama kita las empat kaki dari sudut yang sama ke rangka atas, kemudian kita ikat pada ketinggian 15–20 cm dari bawah. Rangka bawah mempunyai lekukan untuk baut pengunci platform mesin. Dua tiang dilas ke sisi belakang platform, yang masuk ke lubang di bagian belakang rangka bawah. Dengan mengencangkan stud, kita mengencangkan sabuk, kemudian kita mengunci platform dengan mengencangkan mur pada stud yang masuk ke dalam alur.

Untuk mengatur ketinggian meja dibandingkan dengan gergaji, kami menggunakan mekanisme pengangkatan sederhana. Ini terdiri dari rak, di bagian atasnya kami memotong alur pada sudut 45°. Dibutuhkan total delapan rak - empat di setiap sisi. Kami mengelasnya ke bingkai dengan alur yang terletak di bayangan cermin. Kami memasang anggota silang ke tiang luar. Kami mengebor lubang di tengahnya masing-masing dan mengelas mur. Poros berulir akan bergerak di sepanjang poros tersebut untuk mengatur gaya angkat.

Ujung-ujungnya bersandar pada rak yang dilas ke rangka yang dirakit dari sudut 75x50 mm. Kami mengelas kancing ke dalamnya di sisi yang berlawanan dengan alur untuk mekanisme penyesuaian. Meja terdiri dari dua bagian yang sama dan dipasang ke rangka dengan baut countersunk. Mekanisme penyesuaian bekerja seperti ini:

kendurkan mur di rak;
kami memutar sekrup yang menekan penahan, menaikkan atau menurunkan meja;
kencangkan mur tiang;
Kami melakukan penyesuaian serupa untuk paruh kedua permukaan kerja.

Desainnya dapat disederhanakan tanpa memasang poros penyetel. Menaikkan dan menurunkan meja secara manual. Jika Anda merakit meja bukan dari dua bagian, tetapi dari satu bagian, Anda hanya memerlukan empat rak untuk mekanisme pengangkatan.

Gergaji bundar genggam – konversi menjadi stasioner

Sangat mudah untuk membuat stasioner dari gergaji bundar genggam, sehingga memperluas kemampuannya. Hal pertama yang Anda butuhkan adalah sebuah meja. Bahan yang mudah digunakan adalah kayu lapis Finlandia, yang, tidak seperti kayu lapis biasa, dilaminasi - benda kerja meluncur dengan baik di atas permukaan selama pemrosesan. Cukup tebal untuk menahan banyak beban, tahan lembab, dan mudah diproses. Anda bisa menggunakan kayu lapis biasa berukuran 20 mm, tetapi Anda hanya perlu mengecatnya, atau lebih baik lagi, menutupinya dengan baja lembaran atau textolite.

Perlu Anda pahami bahwa kedalaman potongan akan berkurang seiring dengan ketebalan penutup. Anda memerlukan disk berdiameter besar agar tidak mengurangi fungsionalitas dibandingkan alat portabel. Kami membuat dimensi bagian atas meja cukup untuk memastikan lebar benda kerja pas. Perlu ditambahkan bahwa di atas meja lebar Anda juga dapat memperkuat bidang listrik dan gergaji ukir, yang akan menjadikan mesin ini universal.

Dengan menggunakan gambar dan penjelasannya, tidak sulit untuk membuat aksesoris tambahan pada gergaji bundar yang akan memperluas kemampuannya.

Kami menandai persegi panjang dengan dimensi yang diperlukan pada selembar kayu lapis, memotongnya, dan memproses tepinya. Dengan menggunakan sol, kami menerapkan gergaji bundar genggam ke permukaan dan menandai titik pemasangan dengan pensil. Kami membuat slot untuk gergaji bundar. Anda dapat memperdalam sedikit titik pemasangan menggunakan pemotong frais, tetapi tidak lebih dari 10 mm, agar tidak melemahkan bagian atas meja. Metode pembuatan ini akan memungkinkan Anda untuk mendekatkan kedalaman pemotongan ke yang ditunjukkan dalam paspor gergaji bundar.

Dari papan kami membuat bingkai (tsar), yang kami pasang dari bawah untuk memperkuat struktur. Kami mengencangkan empat papan ke dalam sebuah kotak, merekatkannya ke meja, mengamankannya dengan klem. Kami memasang sekrup sadap sendiri ke papan di seberang meja. Kami menenggelamkan lubangnya dari atas sehingga kepala sekrup tersembunyi. Kami memasang kaki ke rangka gergaji stasioner, sebaiknya dengan baut, ring, dan mur. Meja harus diberi kekakuan tambahan, jadi kami membuat spacer di bagian bawah kaki.

Kami membuat batang pembatas sama dengan panjang permukaan kerja. Di dalamnya kami mengebor dua alur yang tegak lurus dengan cakram, di mana batang akan bergerak dan dipasang pada jarak tertentu dari mata gergaji. Tetap melakukan perubahan pada sistem kontrol: kami memperbaiki tombol kontrol dalam keadaan hidup dengan pita listrik. Kami memasang outlet yang terhubung ke jaringan di laci. Kami memasang sakelar di celah kawat menuju gergaji.

Beberapa aspek pelaksanaan perangkat buatan sendiri

Tidak peduli seberapa baik mesin sirkular dibuat, kesalahan individu dapat menyebabkan kinerjanya menjadi terbatas. Sekilas, ini menyangkut hal-hal sepele. Mari kita mulai dengan bantalan poros. Pemasangan yang konvensional dibenarkan jika mesin digunakan dari waktu ke waktu. Untuk perangkat buatan sendiri dengan penggunaan permanen, lebih baik memasang bantalan yang menyelaraskan sendiri. Mereka terdiri dari dua baris bola dan disesuaikan dengan mengencangkan mur penjepit. Pastikan untuk memasang penutup untuk melindungi dari debu dan serpihan.

Di permukaan kerja kami menerapkan skala dengan penambahan sentimeter. Hal ini akan mempermudah pengerjaan kayu saat menentukan lebar potongan. Banyak orang lalai memasang pelindung pada disk, namun sia-sia - perawatan chip yang masuk ke mata atau dalam situasi yang lebih serius lebih mahal.

Saat bekerja dengan berbagai bahan, seringkali perlu untuk mengatur kecepatan gergaji bundar. Desain buatan sendiri, pada umumnya, tidak memiliki kemampuan untuk mengatur kecepatan mesin. Hanya ada satu jalan keluar - penggunaan katrol dengan diameter berbeda. Mereka dipasang pada poros motor. Jika Anda memutuskan untuk memesan katrol dari turner, segera buatlah katrol padat dengan dua atau tiga diameter berbeda.

Banyak orang ingin memasang motor listrik tiga fasa pada mesin gergaji, tanpa tegangan 380 V. Mereka memerlukan kapasitor yang dirancang untuk tegangan operasi minimum 600 V dari jenis kertas atau kertas minyak.

Kami menghitung kapasitansi kapasitor berdasarkan kekuatan motor listrik: untuk 1 kW - 100 μF untuk kapasitor yang berfungsi Av. Kami mengambil kapasitas sambungan awal dua kali lebih besar. Pemicu SB adalah tombol yang secara otomatis kembali ke posisi semula. Startupnya sederhana: nyalakan SQ, tekan SB selama beberapa detik. Setelah start, tombol dilepas, segera setelah mesin menambah kecepatan, Anda dapat mematikannya.