Domaće elektrode za zavarivanje tankog metala. Koje su elektrode bolje za zavarivanje kositra i tankog metala?

Lim je prilično popularan materijal za izradu mnogih tehnički uređaji i dizajne. Čelični lim je namijenjen za izradu nosivih elemenata mostova, greda, spremnika, slivnika, kućišta električnih mehanizama i drugih proizvoda. Jedini način povezivanja takvih valjanih proizvoda je zavarivanje lim. Ovo je potpuno pouzdana vrsta veze, čije značajke ovise o debljini metala i njegovom položaju u prostoru.

Metode zavarivanja limova

Limovi srednje debljine zavareni su stepenasto. Cijela traka za zavarivanje konvencionalno je podijeljena na dijelove od 10-20 cm, nakon čega se ti dijelovi naizmjenično zavaruju. Svaki sljedeći šav preklapa prethodni šav za 1 cm. Ova tehnologija omogućuje izbjegavanje temperaturnih deformacija metala.

Zavarivanje tankih limova metala obično se izvodi od kraja do kraja, s prirubnicama. Dopušteni su i sučeoni spojevi na oblogu, bez prirubnice. Postoji zavarivanje cilindričnih proizvoda. Na primjer, zavarivanje na dno s prirubnicom cilindričnog tijela ili zavarivanje na dno s prirubnicom.

Zavarivanje debelog metala (više od 4 mm) izvodi se u nekoliko prolaza. To je takozvano višeslojno zavarivanje. Zavareni šav ispunjen nekoliko puta. Prije nanošenja svakog sljedećeg sloja, prethodni sloj se čisti od kamenca. Višeslojno zavarivanje je pouzdanije, ali dovodi do povećanja potrošnog materijala.

Priprema lima za zavarivanje

Svi proizvodi na rubovima i područjima uz njih moraju se temeljito očistiti od boje, prljavštine, ulja, hrđe, kamenca i vlage. Čišćenje se vrši metalnom četkom, brusilicom ili plamenom plamenika. Najbolji rezultat postiže se simbiozom ovih metoda. Rubovi se obrađuju pomoću brusilice ili glodalice.

Moraju biti zakošeni pod blagim kutom kako bi bili u skladu s tehnologijom zavarivački radovi. Kvalitetno sučeono zavarivanje lima nemoguće je bez odgovarajuće obrade rubova.

Ovisno o dizajnu budućeg proizvoda, dijelovi se sastavljaju i pričvršćuju pomoću različitih uređaja. Za međusobno pričvršćivanje listova koriste se stezaljke, klinovi, stezaljke, poluge i stezni uglovi. Za gusto Dizalice se koriste za zatezanje proizvoda. U radionici se zavarivanje čeličnog lima osigurava posebnim steznim mehanizmima.

Kako bi se osigurala nepomičnost šava, proizvodi se pričvršćuju čavlićima. Njihova veličina ovisi o debljini lima i ukupnoj duljini šava. Za tanke limove duljina čavlića je do 0,5 cm, a za debeli metal može doseći i do 3 cm. Kada je debljina metala 1 cm ili više, čavlice se obično ne koriste.

U ovom slučaju koriste se klinaste spojnice koje omogućuju manje pomake dijelova tijekom procesa zavarivanja. Također se mogu koristiti kvadrati i trake za kravate.

Tehnologija zavarivanja limova

Zavarivanje valjanog metala može se izvesti od kraja do kraja ili s preklapanjem. Preporuča se izrada okomitih šavova u sučeljenju, a kružne spojeve struka najbolje je napraviti s preklapanjem. Prvi korak je zavarivanje poprečnih šavova, a tek onda rad na uzdužnim šavovima.

Razmaci između povezanih proizvoda trebaju biti oko 1 mm. To je neophodno kako bi se spriječila deformacija proizvoda. Preporuča se zavarivanje lima od sredine, postupno se krećući prema rubovima.

Zavarivanje se izvodi pod kutom od 70-90 stupnjeva. U ovom položaju dolazi do maksimalnog prodiranja zavara.

Zavarivanjem bilo kojeg lima prema preporukama dobivate visokokvalitetne zavarene proizvode odgovarajuće čvrstoće.

Dogodi se da trebate zavariti tanki lim, a ne znate kojom elektrodom sve to možete zavariti. Potrebno je zavarivati ​​ručnim elektrolučnim zavarivanjem jer ne postoji druga metoda. Možete koristiti razne uređaje, ali činjenica ostaje i jasno je da elektrode obično progore kroz lim. Za početak, uzmimo elektrodu najmanjeg promjera, ovo je dva ili tri. Zatim gledamo uređaj.

Možete kuhati i na izmjeničnu i na istosmjernu struju. Preporučljivo je koristiti univerzalne elektrode. Preporučio bih vam C stupanj marke MP-3C blue. Iz nekog razloga se to tako dogodilo i koristio sam ih za zavarivanje tankog metala. Rubovi metala se ne mogu mnogo preklapati (jedan na drugi) i tako imamo veće šanse da ga ne izgorimo. Obično ova metoda nije prikladna jer često morate spojiti proizvode na spoju. Što uraditi? Nema potrebe za pametovanjem i koristit ćemo istu C ocjenu kao dodatni metal za zavarivanje. Očistimo ga od praškastog premaza i nanesemo na mjesto zavarivanja. Ovo je mjesto gdje će ići šav.

Ako planirate kuhati lim za automobile, onda priča nije puno drugačija. Obično vodi od kroz mjereno grijanje. I kuhaju ga ili poluautomatski ili pomoću drugog zavarivanja. Možete kuhati s elektrodama, ali ne sve dijelove automobila. Pretpostavimo da smo pripremili sve što nam je potrebno:

• Elektrode su C razreda.
• Dijelove smo pripremili prije zavarivanja (očistili prostor za zavarivanje).
• Postavili smo struju zavarivanja za zavarivanje našeg kositra.
• Očistio materijal za punjenje (očistio trojku od praškastog premaza)

Sada trebate pokušati postaviti dijelove tako da se pomiču što je manje moguće. Ako postoji neki drugi način varenja lima, preporučio bih ti ga. Kao plinsko zavarivanje ili poluautomatski. Zašto je važno staviti did? Zato što se tijekom zavarivanja dijelovi zagrijavaju i hlade, a samim time dolazi do širenja i skupljanja na mjestu zagrijavanja. Jeste li ikada primijetili da vam se, kada kuhate nešto tanko i lagano, poput lima, čini kao da se dio pomiče? To je ono što zavarivači nazivaju izvodima. Neki kažu: Oh, vidi kako se metal pokazao! Vjerojatno se čulo mnogo puta. Dakle, odložite ga i pritisnite na vrhu ili ga privremeno učvrstite, ostavljajući samo mjesto gdje trebate zavariti dijelove. Ako dijelovi nisu veliki, to nije potrebno. Uzmimo primjer s dva lista. Stavimo dva lista radna površina. Glatka je i na nju su postavljene u spoju. ne postoji mogućnost montiranja. Nakon zavarivanja, dva metala će biti povučena jedan prema drugome, pa što još možete reći o tome gdje je nastao ovaj kut? Nastaje kao rezultat deformacije metala. Da toga nije bilo, bilo je potrebno ta dva dijela postaviti malo pod suprotnim kutom, kako bi nakon spajanja dijelova sve bilo glatko. Ne znam koliko je stupnjeva, ali oku se jedva vidi da dijelovi ne leže ravno. Netko tko stoji pored vas mogao bi čak zamisliti da su točno poravnati. Isprobajte sve na nekom sličnom metalu prije zavarivanja, istegnite ruke.

Inverterski postupak zavarivanja namijenjen je zavarivanju tankog metala, stvarajući visokokvalitetni šav, budući da većina dijelova ima debljinu lima od oko 5 mm, a mnoge vrste zavarivanja nisu dobro prilagođene ovom postupku. Ova vrsta zavarivanja ima dobru kvalitetu, ako uzmete u obzir parametre čvrstoće, žilavosti i duktilnosti. Postoje parametri koji poboljšavaju zavarivanje tankih metala:

·Pouzdanost;

· Otpornost na smanjenu koroziju;

· Fleksibilnost;

·Viskoznost.

Vrste zavarivanja tankog lima i njegove značajke

Vrlo često je potrebno zavarivati ​​tanke metale, budući da se većina dijelova sastoji upravo od ovih dimenzija:

·Motorni čamci;

·Automobili.

Bit će moguće izvršiti visokokvalitetno zavarivanje nakon uzimanja u obzir svih nijansi nadolazećeg rada. Glavni problem je što je veća vjerojatnost da će tanki obradaci biti spaljeni elektrodom, nakon čega će obradak postati neupotrebljiv. Za zavarivanje ove vrste metala potrebno je veliko iskustvo u radu s elektrodama, inače se to neće postići. najbolja kvalitetašav i spajanje metalnih površina. I dalje postoje poteškoće u provedbi pravilan rad s lukom i odaberite potrebne parametre za spajanje izradaka.

Neophodni uvjeti kojih se treba pridržavati kod spajanja tankih metala

Prije početka procesa morate odabrati potrebna veličina elektroda u debljini, koja će biti identična veličini izratka koji se zavariva. Jačina struje postavlja se ovisno o debljini elektrode. Drugi važan izbor je obloga elektrode, budući da je za ovaj proces potrebna posebna koja se dugo topi.

Kako bi se osigurala dobra izvedba u dijelovima za zavarivanje, koristi se pretvarač. Zahvaljujući najnovijim dostignućima u uređajima, moguće je jednostavno provesti proces zavarivanja tankih metala koji imaju malu težinu i visoku razinu produktivnosti. Zavarivanje s pretvaračem provodi se pomoću izvora konstantne struje. Za zavarivanje tankog metala mogu se koristiti elektrode razne marke. Tijekom rada na ovaj uređaj Preporuča se podešavanje jakosti struje za približno 10-15 A. Za stvaranje boljeg šava za zavarivanje potrebno je koristiti elektrode širine 1,6 mm.

Inverter se može podesiti na različite napone, volte ili ampere, za praktičnije zavarivanje. Troškovi energije nisu značajno visoki, za razliku od transformatora ili ispravljača, a učinkovitost je 90%.

Dizajn uređaja za zavarivanje tankog metala

Na početku je potrebno istražiti konstrukciju mehanizma za zavarivanje, što je relativno teško zbog korištenja visokog napona, struje i maksimalnih frekvencija. Tijekom procesa zavarivanja dolazi do prijelaza napona, od naizmjenična struja na 220V do DC s velikom učestalošću. Također, impulsi baterije uključeni su u prisutnosti pretvarača, koji se sastoji od modula. Zahvaljujući procesorima s programskim čipovima, rad elemenata aparata za zavarivanje je usklađen.

Programi koje proizvodi pretvarač:

·Uklanjanje napona u trenutku zatvaranja luka za zavarivanje;

·Generiraju se dodatni strujni impulsi;

· Osiguravanje uništavanja barijera od tekućeg metala tijekom zavarivanja kratkim lukom.

Postupak korištenja stroja za zavarivanje

Postoji mnogo stvari čiji se proces može izvesti vlastitim rukama kod kuće pomoću zavarivanja. Mnogo je lakše popraviti automobil ili spojiti metalne izratke kada imate pri ruci inverter za zavarivanje.

Za rad morate nabaviti sljedeće uređaje:

·Elektrode;

· Aparati za zavarivanje;

· Rukavice;

·Čekić;

·Metalna četka;

·Maska za zavarivanje;

·Vatrootporni ili samo debeli kombinezoni;

· Dostupnost vode za uklanjanje raznih mogućih izvora plamena.

Za potrebnu kvalitetu šava na početku treba podesiti odgovarajući napon u stroju i električnu mrežu. Potrebno je pregledati utikač, utičnicu, kabel i provjeriti njihovo ispravno stanje. Izričito je zabranjeno raditi na opremi koja je u lošem radnom stanju.

Preporuča se postaviti uređaj na tvrdu površinu i također provjeriti uzemljenje. Nakon što ste odredili debljinu izratka, odaberite odgovarajuće elektrode i pomoću gumba na uređaju podesite jačinu struje.

Prije procesa zavarivanja potrebno je očistiti budući dio uklanjanjem prljavštine i hrđe žičanom četkom ili brusnim papirom. Zatim trebate stegnuti metalne ploče u škripac. Elektroda je stegnuta u držač, a zavarivački luk palimo dodirivanjem ili kuckanjem po metalnom obratku. Potrebno je implementirati točne parametre struje, a zatim provesti luk u željenom položaju. Na kraju postupka preporuča se dati dijelu vremena da se ohladi, zatim otkucati trosku i očistiti površinu do vidljivog sjaja.

Postupak kontrole luka zavarivanja

Tijekom procesa zavarivanja potrebno je održavati potrebnu udaljenost gorućeg luka od elektrode do metala. Iste dimenzije nastale praznine smatraju se stabilnošću u jamčenju kompetentne provedbe tehnološki proces. Ako se navedene dimenzije između intervala smanje, dobit ćete šav zakrivljen zavarivačkim lukom, uz sudjelovanje rastaljenog bočnog dijela. Ako se radovi izvode na najvećoj mogućoj udaljenosti, tada visokokvalitetno zavarivanje neće raditi, jer je luk iskrivljen, a metal je zavaren s izobličenjima u jednom smjeru. Ako pravilno promatrate navedeni razmak prilikom zavarivanja, tada na kraju možete proizvesti ravnomjeran, uredan šav.

Izrada jednostavnog zavara pomoću pretvarača

Kada se luk pojavi, ima moć pokriti cijeli osnovni metal i pomaknuti cijelu kupku za zavarivanje na izvorno mjesto, stvarajući šav. Glavni zadatak zavarivača je osigurati da šav bude u ravnini s metalom.

U takvim slučajevima preporuča se stalno pratiti dimenzije mjesta šava. Također biste trebali organizirati kupku u krug. Zavarivanje metala pomoću invertera zahtijeva glatke pokrete, formiranje šava i istovremeno promatranje njegovog izgleda s jednog ruba metalnog lima, a zatim praćenje njegovog izgleda u zavarenoj kupki.

Ako se elektroda tijekom postupka drži blizu metalne ploče, nastat će konveksni šav. Mnogi iskusni majstori postižu stvaranje ravnog šava i pomicanje kupke promjenom kuta nagiba elektrode po potrebi.

Značajke zavarivanja metala male debljine s pretvaračem

Zavarivač treba obratiti pozornost na polaritet elektroda, jer njihova veličina utječe na trajnost šava i čvrstoću cijelog zavara.

Zahvaljujući elektrodama s obrnutim polaritetom, lako se mogu postići duboki šavovi. Na početku postupka morate odrediti koji ćete naboj koristiti i kako ga spojiti. Pozitivni naboj zagrijava se mnogo više. Nakon što ste započeli proces, trebali biste se pridržavati potrebnog kuta s elektrodom od 30 stupnjeva, aproksimirajući ga za potrebna udaljenost to, morate oblikovati crvenu mrlju prije nego što se pojavi užarena kapljica metala. Zavareni šav se pojavljuje nakon što su sve kapljice međusobno spojene na metalne ploče.

Prednosti zavarivanja s inverterskim ispravljačem

Metali s tankim dimenzijama imaju malu potrošnju materijala, tako da je njihova potreba za zavarivanjem vrlo tražena u industrijskim područjima. U principu, ne morate imati velike vještine za spajanje metala, zahvaljujući postojanosti luka zavarivanja i dobivanju visokokvalitetnih konačnih rezultata. U većini slučajeva, gdje je glavna vrijednost kvaliteta zavarenog šava, pretvarači se koriste za argonsko zavarivanje. Ako se postupak zavarivanja provodi pomoću poluautomatskog stroja, tada pretvarač može kontrolirati kretanje metala i smanjiti njegovo prskanje.

Najnaprednija tehnologija je zavarivanje plazma lukom. Kada se koristi ova vrsta zavarivanja, produktivnost rada se povećava zbog promjena brzine rezanja, dok je formirani luk konstantan.

S opremom za zavarivanje treba postupati pažljivo i pažljivo kako bi se izbjegli različiti kvarovi. Oprema može proizvesti netočne parametre i kao rezultat toga rad dijela može biti oštećen. Ako nije moguće provesti postupak zavarivanja dok je uređaj uključen, prvo što trebate učiniti je provjeriti kabele. Ako zavarivački luk nije dovoljno jak, potrebno je provjeriti struju, zbog koje pretvarač možda neće raditi, u suprotnom ga treba poslati u servisni centar na popravak ovih uređaja, vjerojatno će problem biti kvar modul.

Kako odabrati pravi aparat za zavarivanje

Prije nego počnete kupovati ovaj uređaj, trebali biste odrediti s kojim metalima ćete uglavnom raditi. Potrebno je voditi računa o parametrima materijala koji se zavaruje, a potrebno je odabrati elektrode koje odgovaraju sastavu metalu ili debljini izratka. Strujni parametri se prilagođavaju traženim kvalitetama i sastavu metala, te njegovim dimenzijama.

Postoje tri načina rada aparata za zavarivanje:

· Ekstremno;

· Prosječno;

·Dugotrajno.

Kada se mrežni napon smanji na približno 190 V, tijekom procesa će se pojaviti niski amperi. Ne preporučuje se korištenje kabela dužine 15 metara ili više, budući da će distribucija struje duž njih također dovesti do niske struje zavarivanja.

Ne zaboravite da je preporučljivo voditi evidenciju o električnoj mreži, jer niske vrijednosti zahtijevaju upotrebu uređaja koji mogu raditi u fluktuacijama napona od 220V plus ili minus 5%. Uređaji koji imaju prazan hod, mogu se koristiti za rad u vlažnim prostorijama, raznim podrumima ili kanalizacijskim sustavima.

Pretvarač ne smije raditi ako je temperatura ispod 0 stupnjeva Celzijusa, a nagle promjene mogu dovesti do stvaranja kondenzacije unutar krugova.