Kako pravilno kuhati ručnim zavarivanjem. Kako kuhati pomoću električnog zavarivanja

Električno zavarivanje je tehnologija kombiniranja strukture metala zagrijavanjem i topljenjem električnim lukom, koja je postala raširena u raznim sferama nacionalnog gospodarstva, uključujući domaću sferu.

Zapravo, ova metoda se može koristiti za zavarivanje bilo kojeg metala zajedno, uzimajući u obzir temperaturu električnog luka (7000-8000 stupnjeva). Ali prije nego što se okrenete ovoj tehnologiji, morat ćete naučiti kako zavariti vertikalni šav pomoću električnog zavarivanja i razumjeti tehniku ​​za dobivanje horizontalnog šava.

Tehnologija zavarivanja metala usko je povezana s pojmom zavara. Nastaje tijekom procesa skrućivanja metala otopljenog elektrolučnim zavarivanjem.

Ovisno o mjestu zavarivanja, šav se može postaviti vodoravno ili okomito. Osim toga, prostorni položaj šava može biti donji, bočni ili gornji.

Vrste zavara: 1 – vodoravni u donjoj ravnini; 2 – horizontala u gornjoj ravnini (strop); 3 – horizontala u bočnoj ravnini; 4 – okomica u bočnoj ravnini

Najjednostavniji i najlakši za izvođenje smatra se polaganje zavara u ravnini donjeg horizonta. U takvim uvjetima, rastaljeni metal je prilično lako kontrolirati.

Jednostavan zavar postavljen u donjoj horizontalnoj ravnini. Ovo je najlakši tip šava koji se nalazi u praksi tehnologije zavarivanja

Preostale opcije za položaj šavova u prostoru (bočne i gornje) prepoznate su kao tehnološki teške za implementaciju, što zahtijeva proučavanje tehnika zavarivanja i razvoj relevantnog iskustva.

Kako kuhati okomiti šav

Poteškoće kontrole zavarivanja pri stvaranju okomitog šava posljedica su uobičajenog fizičkog fenomena - gravitacije. To utječe na masu rastaljenog metala, koji, budući da je u tekućem obliku, juri prema dolje.

Ovdje je radnja profesionalnog zavarivača usmjerena na sprječavanje odlaska rastaljene mase s mjesta zavarivanja. Stabilno gorući električni luk, koji se drži na minimalnoj dopuštenoj udaljenosti od kraja elektrode do bazena za zavarivanje, pomoći će u postizanju ovog rezultata.

Tehnika odozdo prema gore

Vertikalni spoj se obično zavaruje pomicanjem elektrode u smjeru odozdo prema gore. Ova ruta pruža stabilniju kontrolu, a električni luk pouzdano drži kupku taline, sprječavajući širenje. Prolaskom odozdo prema gore moguće je oblikovati najkvalitetniji okomiti šav.

Tehnika oblikovanja okomitog šava odozdo prema gore. Za dobivanje potrebne širine šava i dubine prodiranja, obrtnici koriste različite varijante"crtanje" elektrodom

Naravno, prije početka zavarivanja okomitog šava potrebno je pripremiti i obraditi granice spojeva u skladu s tehnički zahtjevi. Aparat za zavarivanje potrebno je prilagoditi uvjetima zavarivanja (namjestiti jačinu struje, odabrati elektrodu).

U početku se duž linije spoja izrađuje nekoliko točkastih "zahvata" - zavarivanje kratkim šavom (1 - 2 cm). Svrha takvih radnji je spriječiti pomicanje dijelova koji se zavaruju tijekom procesa zagrijavanja zbog temperaturne deformacije.

Primjer okomitog šava dobivenog nakon zavarivanja dviju metalnih ploča od strane kvalificiranog zavarivača. Korištena je tehnika usmjeravanja kretanja elektrode odozdo prema gore

Kod okomitog zavarivanja spoja, kut držanja elektrode u odnosu na ravninu na kojoj će ležati šav održava se unutar 45-90º. Upute za zavarivača određuju sljedeće radnje:

1. Dodir elektrode s metalom pali luk.
2. Na 3-4 točke duž linije spoja od sredine do rubova izrađuju se "zavoji".
3. Zavarivanje počinje na najnižoj točki linije spoja.
4. Hod elektrode je usmjeren prema gore, zavareni bazen se drži u radnom području.

Elektrodu treba pomicati umjerenom brzinom. Glavni kriterij brzine je stvaranje optimalne količine taline u zavarenoj kupki. Istovremeno s okomitim hodom elektrode dopušteni su poprečni cik-cak pokreti u obliku "polumjeseca", "riblje kosti" ili drugog "uzorka". Ali tehnika poprečnog udara čini se relevantnom samo na metalima s debljinom stijenke većom od 4 mm.

Top down tehnika

Stekavši iskustvo, zavarivači mogu lako postaviti okomiti šav pomicanjem elektrode odozgo prema dolje. Koji je trik u izvođenju takve operacije? Jednostavno je: kada se pali električni luk, elektroda se postavlja u odnosu na radnu ravninu pod kutom od 90º. Čim se metal na mjestu stvaranja luka počne topiti, kut postavljanja elektrode mijenja se za 15-20º, lagano spuštajući držač.

Tehnika za izradu okomitog šava s elektrodom koja se kreće odozgo prema dolje. U ovoj se opciji koriste malo drugačiji oblici poprečnog "crtanja" s elektrodom

Ožičenje elektrode duž spojne linije metala debelih stijenki također se izvodi s poprečnim cik-cakom u obliku "zuba pile" ili "pravokutnika". Neki zavarivači koriste tehniku ​​distribucije taline "poput valova".

U međuvremenu, metoda oblikovanja okomitog šava od vrha do dna popraćena je velikim poteškoćama za zavarivača. Međutim, prema mnogim stručnjacima, zavarivanje u ovom obliku daje najbolji rezultat u smislu pokazatelja kvalitete.

Tehnologija zavarivanja vodoravnih šavova

Specifičnosti zavarivanja vodoravnog šava gotovo su iste kao i za okomitu. Tehničke nijanse - opet, manipulacija kutova ugradnje elektroda. Smjer kretanja tijekom procesa zavarivanja dijelova na spoju može se odabrati od njegove krajnje lijeve do krajnje desne točke ili obrnuto. Konkretan izbor smjera određuje zavarivač, na temelju stupnja osobne pogodnosti.

Standardna tehnika oblikovanja vodoravnog šava i uvježbani oblici poprečnog "crtanja" za dobivanje željene širine i dubine šava

Ali kako pravilno zavariti vodoravni šav pomoću električnog zavarivanja kako biste spriječili istjecanje taline iz kolotečine zbog djelujuća sila gravitacija? Ovdje zavarivač treba odabrati položaj elektrode u kojem bi sila električnog luka bila ekvivalentna sili gravitacije kapljica metala. Možda će biti potrebno prilagoditi jakost struje i eksperimentalno odabrati optimalnu brzinu kretanja elektrode.

Tipično, horizontalno zavarivanje šavova provodi se kontinuirano do potpunog završetka. Međutim, ako ne možete držati talinu (bazen za zavarivanje) pod kontrolom, možete pokušati promijeniti tehniku ​​- prijeći na udar s povremenim gašenjem luka. Sve te suptilnosti razvijaju se s dolaskom iskustva u izvođenju zavarivački radovi. Stoga nemojte očajavati ako ništa ne uspije u prvim pokušajima.

Praktičan primjer vodoravnih zavara na metalnim pločama postavljenim okomito. Gornja verzija izvedena je u smjeru s lijeva na desno, donja s desna na lijevo

Formiranje horizontalnog šava potrebne širine i dubine prodiranja u pravilu se postiže pažljivim poprečnim pomicanjem gorućeg kraja elektrode od ruba jednog spojenog dijela do ruba drugog. Pri zavarivanju metala debljine do 4 mm koriste se različite opcije za "uzorak" poprečnog hoda elektrode. U tom smislu nema posebnih preporuka. Glavna stvar je postići potrebnu širinu šava i dubinu prodiranja.

Električni luk: kontrola optimalne duljine

Veličina razmaka između vrućeg kraja elektrode i metalne ravnine, dovoljna za stvaranje električnog pražnjenja, naziva se duljina luka. Jedan od glavnih stupova učenja zavarivača je kontrola optimalne duljine luka. Teoretski, u načinu zavarivanja mogu se dobiti tri razmaka luka:

• kratki (1 – 1,5 mm);
• dugačak (3,5 – 6 mm);
• normalno (2 – 3 mm).

Način izgaranja kratkog luka karakterizira nedovoljno zagrijavanje metala po njegovoj širini. U takvim slučajevima, duž rubova šava postoji takozvani "podrez" - mala depresija. Prisutnost takvog nedostatka ukazuje na niske pokazatelje kvalitete zavariti.

Duljina električnog luka je od posebnog značaja za tehniku ​​zavarivanja. Zahvaljujući ovom parametru gradi se točna ili netočna struktura zavara

Način zavarivanja dugim lukom obično je popraćen povremenim gašenjem. Ovdje postoji lagano zagrijavanje metala u dubini. OKO dobra kvaliteta o šavu također ne treba govoriti. Dakle, jedina preostala opcija na koju bi se zavarivač početnik trebao usredotočiti je normalna duljina luka, koja ne smije biti veća od Ld = 0,5-1,1 * De (Ld - duljina luka; De - promjer elektrode).

Kontrola položaja elektrode

Postupak zavarivanja može se izvesti s elektrodom postavljenom pod kutom prema naprijed, pod kutom prema natrag ili pod pravim kutom. Koristeći bilo koju od ove tri tehnološke metode, zavarivač može stvoriti šavove u različitim uvjetima proizvodnje.

Varijante kutnih položaja elektrode za zavarivanje. Plave strelice pokazuju smjer kretanja elektrode

Dakle, metoda "prednjeg kuta" tradicionalno se koristi za spajanje elemenata s vodoravnim i okomitim šavovima u uvjetima gornjeg položaja dijelova u prostoru (stropno zavarivanje). Ista tehnika se uspješno koristi za zavarivanje fiksnih spojeva cijevi.

Držeći elektrodu strogo pod pravim kutom (90º), zavarivač osigurava izvođenje radova na teško dostupnim mjestima. Konačno, tehnika "stražnjeg kuta" omogućuje visokokvalitetno zavarivanje kutnih spojeva.

Prilikom postavljanja elektrode pod kutom prema naprijed, obično se radi s metalima s tankim stijenkama. U ovom položaju elektrode dobiva se široki šav male dubine. Na metalima s debelim stijenkama, naprotiv, pokušavaju koristiti tehniku ​​"kuta unazad", osiguravajući da se metal zagrije na dovoljnu dubinu.

Strujni parametri i kretanje elektrode

Vrijednost struje i brzina kretanja elektrode značajni su čimbenici koji utječu na kvalitetu šava. Zavarivanje s velikim strujama prati zagrijavanje metala do velike dubine, što vam omogućuje povećanje brzine kretanja elektrode. Pod uvjetom da postoji optimalan omjer struje i brzine kretanja elektrode, dobiva se ravnomjeran, visokokvalitetan šav.

Tablica korespondencije za struju, elektrodu, debljinu metala

Pri pomicanju elektrode određenom brzinom treba voditi računa o veličini snage luka. Pretjerano brzo pomicanje elektroda kada mala snaga neće moći osigurati dovoljnu temperaturu grijanja. Kao rezultat toga, neće biti moguće zavariti metal na potrebnu dubinu. Šav će jednostavno "ležati" na površini, jedva "hvatajući" granice rubova.

Spaljeni metal na mjestu neprihvatljivo sporog napredovanja elektrode. Čest nedostatak kod zavarivanja metala tankih stijenki s lukom velike snage

Naprotiv, u uvjetima pretjerano sporog napredovanja elektrode stvorit će se atmosfera pregrijavanja, što prijeti deformaciji metala na liniji zavarivanja. Ako metalni elementi imaju tanku strukturu, snažan luk jednostavno će izgorjeti kroz metal.

Upute za zavarivača početnika

Radovi zavarivanja mogu se izvoditi samo ako se koristi odgovarajuća oprema. Standardni komplet sadrži:

1. Jakna, hlače, rukavice, cipele od vatrootpornih, izdržljivih, čvrstih materijala.
2. Pokrivalo za glavu koje potpuno pokriva stražnji dio glave.
3. Posebna zaštitna maska ​​za lice i oči.

Za zavarivanje trebate koristiti radni uređaj, čiji je električni dio zatvoren pouzdanim kućištem. Uključeno u uređaj električni kablovi mora imati potpunu izolaciju i odgovarati električnim karakteristikama uređaja.

Mjesto zavarivača mora biti opremljeno radnim stolom, izvorima svjetlosti, sabirnicom za uzemljenje, sredstvima za zaštitu od strujnog udara i opremom za gašenje požara.

Video: profesionalno zavarivanje

Pozivamo vas da pogledate video radionicu zavarivanja: kako zavariti vodoravne i okomite šavove:

Nije nužno biti kvalificirani zavarivač, ali je poželjno poznavanje tehnika zavarivanja. Zahvaljujući postojećim vještinama zavarivanja, osoba ima više mogućnosti za provedbu raznih kućanskih projekata. Ako želite, uvijek možete proučavati tehnologiju, a praktično iskustvo pomoći će vam da svladate tehniku ​​izvođenja radova na visokoj razini.

21.10.2016

Pitanje početnika u zavarivanju: “ Kako kuhati zavarivanjem? je jedan od najpopularnijih. Kao odgovor na to, možemo vam savjetovati da prvo naučite kako držati elektrodu i pravilno pomicati bazen za zavarivanje. Ali iskusni zavarivači će vam reći da to nije dovoljno.

Također morate znati kako će se ponašati metal koji se zavaruje. Osobitost zavara je da "gura" dijelove koji se spajaju i to može iskriviti izratke. Nepoznavanje takvih suptilnosti u konačnici dovodi do vrlo iskrivljenog proizvoda.

Što se tiče elektrode, tijekom zavarivanja ona je nagnuta prema vama pod kutom od 30-60 stupnjeva. Točan kut ovisi o željenom zavarivanju i struji zavarivanja. Duboko zagrijavanje metala postiže se u položaju "stražnog kuta". S ovom opcijom kupka i rastaljena troska kreću se iza vrha elektrode. Važno je primijeniti njegov nagib i brzinu kako bi troska imala vremena pokriti talinu.

Ako metal ne zahtijeva jako zagrijavanje, tada da biste dobili malu dubinu zagrijavanja, promijenite kut nagiba na suprotan i "povucite" šav i kupku.

Profesionalnost zavarivača očituje se u sposobnosti ravnomjernog držanja elektrode - dva do tri milimetra od površine koja se obrađuje, spuštajući je niže dok se topi. Istodobno je potrebno kontrolirati veličinu i stanje kupke, usporavajući ili ubrzavajući kretanje elektrode.

Bolje je vježbati tehniku ​​ovih pokreta na debelom metalu. Na samom početku nećete dobiti šavove, već valjke. Ali takve vježbe pomoći će vam da svladate jednostavne vještine kao što je kontrola udaljenosti od kraja elektrode do površine dijela, kretanje po nacrtanoj liniji itd.

Kada zavar postane ujednačen, iste širine i visine po cijeloj dužini, možete prijeći na spajanje dvaju dijelova.

Ovdje je prvi korak u tehnologiji zavarivanja preliminarno povezivanje dijelova čavlima - to su kratki šavovi postavljeni poprečno 8-25 cm jedan od drugog. Oni ne samo da drže izratke zajedno, već i pokazuju oblik budućeg proizvoda.

Razumjeti kako kuhati s aparatom za zavarivanje, potrebno je jasno predstaviti algoritam procesa zavarivanja:

• prvo se postavlja stezaljka za uzemljenje na dio koji se zavaruje;
• zatim, uzimajući u obzir vrstu i promjer elektrode, odabire se odgovarajuća struja zavarivanja;
• a tek nakon navedenih pripremnih radnji pristupiti izravno zavarivanju.

Kratki dodir metalnog dijela i pojavljuje se luk koji je teško zadržati: ako je razmak između elektrode i površine obratka prevelik ili mali, on se trenutno gasi. Također morate vježbati.

Za zavarivanje s inverterom potrebno je odabrati ispravnu elektrodu prema marki i postaviti jačinu struje. Ovi parametri nisu konstantni; za svaki metal različite debljine odabiru se zasebno.

Zatim se elektroda mora staviti u poseban držač, terminal za uzemljenje treba postaviti na površinu dijela koji se zavaruje i zapaliti luk dobro poznatim "udarcem" ili dodirom. Na spoju dijelova počinje kretanje elektrode koja topi metal.

Ne možete brzo pomicati elektrodu. Budući da će taloženje biti neravnomjerno, a to će negativno utjecati na kvalitetu zavara ili će se luk ugasiti. Novo paljenje dovodi do prekomjernog taloženja ili progaranja dijela.

Kamenac i višak nataloženog metala moraju se odmah ukloniti s površine dijelova čekićem ili drugim alatom.

Ako šav ne mora biti kontinuiran, trebali biste podići elektrodu više - i luk će puknuti. Pali se na novi način na mjestu gdje se nastavlja zavarivanje.

Početni strah i neznanje kako koristiti aparat za zavarivanje- normalno stanje za početnika. Stoga, prije nego što počnete izravno zavarivati, morate proučiti neke sigurnosne zahtjeve i pravila za korištenje opreme za zavarivanje.

Korištenje stroja za zavarivanje zahtijeva određenu pripremu. Osobito se s mjesta namjeravanog rada uklanjaju sve stvari i predmeti koji su lako zapaljivi. Isto se mora učiniti sa svim zapaljivim materijalima i spremnicima.

Ako se radovi izvode u zatvorenom prostoru, potrebna je ventilacija. Dobra ventilacija važna je i za zavarivača i za stroj. Također morate voditi računa o opremi za gašenje požara.

Nakon ispunjenja ovih uvjeta i oblačenja posebne odjeće, uređaj se uzemljuje, uključuje, odabire strujni parametar i započinje zavarivanje.

Upute kako da kako naučiti kuhati zavarivanjem, dosta. Ako je takva vještina potrebna samo za rad s novim vratima, tada to nije potrebno proučavati na tečajevima ili strukovnim školama. Međutim, teorijski dio pripreme važan je i kod samostalnog učenja.

Glavni alat za zavarivanje je stroj. Postoje jedinice koje rade i naizmjenično i DC. Moderna inverterska oprema, kao što su pretvarači, omogućuju odabir polariteta. Inverterski strojevi za zavarivanje smatraju se najprikladnijim za obuku početnika. Zbog toga je tako važno razlikovati izravni polaritet od obrnutog polariteta. U prvom slučaju, "pozitivni" kabel je spojen na "masu" terminal, a "negativni" kabel na elektrodu. A s obrnutim polaritetom, naprotiv, na "zemlji" će biti "minus", a na elektrodi "plus".

Metal je moguće ispravno zavariti samo uz točno određenu jakost struje. Jaka struja - snažan luk i duboka zavarena kupka. Međutim, prekoračenje optimalnog parametra dovest će do izgaranja metala i loše kvalitete zavara.

Prilikom postavljanja jačine struje uzima se u obzir čak i položaj objekta. Za obratke smještene vodoravno, vrijednost će biti maksimalna, okomito - 15% manje, na stropu - više od 20 posto.

Kod zavarivanja s ispravljačem ili inverterom na kvalitetu zavara utječe ne samo jakost struje zavarivanja, već i polaritet. Na izravna veza Radni dijelovi se dobro zagrijavaju. Ali za rad s tankim materijalima prikladna je metoda obrnutog polariteta. Također se koristi u zavarivanju legura metala.

Postoji veliki broj različitih načina spajanja metalnih dijelova. Svi su podijeljeni u dvije skupine - odvojive i jednodijelne. Prvi uključuju one koji se mogu odvojiti bez uništavanja spojni element(vijak, vijak). U drugu skupinu, prema tome, spadaju spojevi koji se ne mogu rastaviti bez uništenja spojnog elementa (zakovice, zavareni). Pri izradi niza različitih proizvoda najoptimalniji je zavareni spoj. Mnogi ljudi kupuju aparate za zavarivanje i pokušavaju spojiti bez potrebnog iskustva. Danas ćemo govoriti o tome kako pravilno zavariti metalne dijelove pomoću električnog zavarivanja.

Postupak zavarivanja metala primjenom elektrolučno zavarivanje sastoji se od taljenja malog dijela dijelova koji se spajaju i šipke posebnog zamjenjivog alata za zavarivanje - elektrode. Istodobno, veliki broj različitih čimbenika utječe na kvalitetu zavara. To uključuje i kvalitetu rada samog električnog aparata za zavarivanje i pravilno odabrane parametre. električna struja zavarivanja, te kvalitetu izrade i promjer elektrode, te vještinu zavarivača.

Treba reći nekoliko riječi o samim električnim strojevima za zavarivanje. Trenutno specijalizirane trgovine nude veliki popis alata različitih proizvođača.

Kada koristite uređaje spojene na kućnu električnu mrežu, potrebno je točno znati parametre i mogućnosti električnog ožičenja namijenjenog za rad. U pravilu, u nedostatku visokokvalitetnih zaštitnih sredstava kratki spoj i pregrijavanje žica zaštitni uređaji, neispravno odabrani uređaj može dovesti do potpunog uništenja električnih ožičenja privatnog ili stambena zgrada, a također stvara opasnost od požara i požara. Prije izvođenja zavarivačkih radova potrebno je pažljivo provjeriti ispravnost svih električnih strojeva, što može izvoditi samo stručni električar koji ima potrebnu razinu obuke i certifikate.

Aparat za zavarivanje mora imati posebne električne kablove koji imaju dvije čelične stezaljke - jednu za spajanje negativnog pola mašine ("mase") na dijelove koji se spajaju, drugu za pričvršćivanje elektroda. Osim samog uređaja, potrebno je pripremiti sljedeće uređaje:

• zaštitna maska ​​za zavarivanje;
• čekić;
• čelična četka na dršci.

Svrha maske nije samo zaštititi lice zavarivača od letećih prskanja zagrijanog metala, osobito pri izvođenju okomitih ili stropni šavovi korištenjem električnog zavarivanja, ali i u zaštiti očiju od bljeskova taline. Sve maske za zavarivanje opremljene su zatamnjenim staklom, što značajno smanjuje svjetlinu bljeskova luka zavarivanja. Čekić i četka koriste se za uklanjanje sloja troske koji nastaje izgaranjem obloge elektrode s površine zavara.

Osim osnovnih alata, potrebno je upoznati se s glavnim vrstama zavara kada na razne načine spojevi dijelova:

• a, b - spojni šavovi, u kojima su spojeni krajevi dijelova. Kako bi se poboljšala kvaliteta zavara na rubovima debelih dijelova, preporuča se napraviti skošenje - skošenje pod kutom od oko 45 stupnjeva. Prilikom spajanja, talina će ispuniti nastali prostor, a šav će biti manje vidljiv na površini.
• c – krajnji šav pri spajanju dijelova male debljine sa savijenim rubovima duljine nekoliko milimetara;
• d – preklapanje spojnih dijelova za dobivanje šava na obje strane dijelova;
• d – kutne veze (kraj i kraj s vanjskim, dvostrukim i unutarnjim šavovima, respektivno);
• e – srednje veze koje nastaju spajanjem kraja jednog dijela na ravninu drugog;
• g – planarni spoj nastao kada se velika površina dijelova postavi jedan na drugi i rub jednog od njih je zavaren;
• h – krajnji spoj dijelova s ​​paralelnim ravninama;
• i - točkasto zavarivanje, nastaje pojedinačnim točkastim spaljivanjem metala dijelova koji se spajaju i njihovim spajanjem.

Sada se detaljnije zadržimo izravno na tehnologiji izrade zavara. Prethodno odabrani dijelovi moraju biti ispravno pričvršćeni Stroj za zavarivanje. Da biste to učinili, na dio jednog od njih postavlja se stezaljka, prethodno očišćena od kamenca i spojena na "masu" uređaja. Elektroda je drškom pričvršćena na drugu stezaljku - dio na kojem nema premaza. Nakon toga odabiru se načini rada uređaja - napon luka i jakost struje u njemu. Ova karakteristika ovisi o naponu radne mreže i promjeru elektrode. Prije nego počnete raditi, ne zaboravite staviti masku. I što je najvažnije, pri prvim pokušajima izrade zavara osigurajte maksimalnu udobnost - kvalitetno osvjetljenje i udoban položaj tijela i ruku pri radu.

Prva stvar koju trebate nabaviti u procesu pravilan rad– stabilan luk između elektrode i obratka. Da biste to učinili, postavite elektrodu pod kutom od 30-45 stupnjeva prema dijelu i na maloj udaljenosti od njega (otprilike pola promjera elektrode). Nakon dobivanja luka, pokušajte ravnomjerno zagrijati metale na spoju do maksimalne dubine i ispunite ga rastopljenom elektrodom.

Tijekom rada, elektroda se postupno topi i skuplja, stoga je ne zaboravite pravodobno pomaknuti prema dijelovima, sprječavajući smanjenje udaljenosti. Inače će se luk ugasiti. Gornja slika prikazuje dijagram formiranja zavara. Zavareni bazen je tekuća mješavina taline jezgre elektrode, njezine prevlake i metala dijelova koji se zavaruju. Kontinuiranim kretanjem elektrode do potrebna udaljenost kvaliteta šava bit će maksimalna i s mehaničkog i s estetskog gledišta.

Na površini šava stvara se naslaga troske, koju je potrebno ukloniti tek nakon što se ohladi laganim udarcima čekića. Šav se na kraju očisti čeličnom četkom.

Prilikom obuke ne zaboravite da se sposobnost učinkovitog i pravilnog zavarivanja metala stječe stalnim treningom i željom da visoka kvaliteta raditi. Prije početka samostalnih vježbi promatrajte tehnike rada iskusnih zavarivača. Također im se možete obratiti za pomoć ako se u radu jave problemi.

Dragi čitatelji, komentirajte članak, postavljajte pitanja, pretplatite se na nove publikacije - zanima nas vaše mišljenje :)